JPH0687263A

JPH0687263A - 画像形成方法、画像形成装置及び透明フィルム

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Publication number: JPH0687263A
Application number: JP10274693A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内; Haruhiko Moriguchi; 晴彦森口; Nobuhiko Takekoshi; 信彦竹腰; Jiro Ishizuka; 二郎石塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-03-29
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: JP3437210B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透明フィルムに画像形成を行なっても、得ら
れた透明フィルムには、形成した画像以外の不要な不透
明部分な存在していない高品位な透明記録画像を得る。【構成】少なくとも一部に不透明部分を有している光
学的に透明なシート状部材によって構成される透明フィ
ルムおいて、該不透明部分を（ｉ）加熱により分離除去
される、（ｉｉ）加熱により透明化される、又は（ｉｉ
ｉ）加熱及び／又は光照射により透明化させることを特
徴とする透明フィルム及び該透明フィルムを用いて画像
を形成する画像形成方法及び画像形成装置に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真、静電記録、熱
転写記録の如き画像形成装置に用いることが可能な、オ
ーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）によって投影す
る目的の透明記録媒体としての透明フィルムに画像を形
成する画像形成方法及び画像形成装置及びそれらに用い
るための透明フィルムに関し、更に詳しくは、画像形成
装置内での透明フィルムの位置を光学的に検知する為の
マーキングとなり、又は、画像形成装置内での透明フィ
ルムの搬送状態を光学的に検知するためのマーキングと
なる不透明部分を有する透明フィルムに画像を形成する
画像形成方法及び画像形成装置、及びそれらに用いるた
めの透明フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真、インクジェット、熱転写記録
の如き記録装置でＯＨＰシートに画像を形成することは
従来より広く用いられており、今後益々その重要度が高
まってゆくものと考えられる。

【０００３】ＯＨＰシートとしては、一般的に１００〜
１５０μｍ程度の厚さのＰＥＴ等の樹脂シートを用いる
ことが多く、必要に応じて画像の定着性や保持性あるい
は解像性を向上させる目的で、その上に所望の記録画像
保持層が設けられている。

【０００４】そして、画像形成装置に不透明な記録紙と
併用することを目的として、透明フィルム上に不透明な
マークを予め設けておき、画像形成装置の光学センサー
でこの不透明なマークを検出し、透明フィルムの位置の
検知を行なうことが多く行なわれている。

【０００５】さらに、透明フィルム画像形成装置への挿
入方法の如き透明フィルムの使い方を利用者に示す為の
指示を不透明インクで示すことも多い。

【０００６】定着ローラ３１は金属性パイプの表面にシ
リコンゴム及びフッ素ゴムが被覆されたものであり、加
圧ローラ３２は金属ローラの表面にシリコンゴムが被覆
されたもので、その表面に取り付けられたサーミスタ３
６と不図示の温度制御回路とによりハロゲンヒータ３２
ａ及び３２ｂがコントロールされ、その表面温度が定着
に適した一定値にコントロールされている。オイル塗布
装置３３はオイル溜３３ａ内のシリコンオイルを汲み上
げローラ３３ｂ及び３３ｃを介して塗布ローラ３３ｄの
方へ移動させ、定着ローラ３１に当接、離間、且つ回転
可能なこの塗布ローラ３３ｄによって定着ローラ３１上
にシリコンオイルを塗布するものであり、その塗布量は
制御ブレード３３ｅによってコントロールされている。

【０００７】クリーニング装置３４及び３５は帯状のク
リーニング部材であるクリーニングウェブ３４ａ及び３
５ａと、該クリーニングウェブ３４ａ及び３５ａを定着
ローラ３１又は加圧ローラ３２に押圧させる押圧ローラ
３４ｂ及び３５ｂと、クリーニングウェブ３４ａ及び３
５ａを繰り出していく巻き出しローラ３４ｃ及び３５ｃ
と、クリーニング能力が低下し使用済となったクリーニ
ングウェブ３４ａ及び３５ａを順次巻き取っていく巻き
取りローラ３４ｄ及び３５ｄ等とから構成されている。
尚、加圧ローラ３２に比べ定着ローラ３１側にトナーの
付着が生じやすいため、加圧ローラ３２側のクリーニン
グウェブ３５ａが通常の芳香族系ポリアミドイミドによ
る不織布を用いたフェルトから構成されているのに対
し、定着ローラ３１側のクリーニングウェブ３４ａは、
上記のフェルトの定着ローラ３１との当接面側にニッケ
ルの電界メッキを施したクリーニング能力の大きいウェ
ブから構成されている。

【０００８】而して、定着ローラ３１側にトナー像Ｔを
担持する記録材Ｓが定着装置３０の方へ搬送されてくる
と、オイル塗布装置３３の塗布ローラ３３ｄが定着ロー
ラ３１に当接し該定着ローラ３１にシリコンオイルを塗
布する。そして、この記録材Ｓが定着ローラ３１及び加
圧ローラ３２間に挟持されつつ搬送されると、その間に
記録材Ｓ上のトナー像Ｔは加熱、加圧されて記録材Ｓ上
に溶融固着されて定着される。

【０００９】しかしながら、上記した透明フィルムの位
置を検知する為の不透明なマークは画像形成後も残る
為、記録した画像とは無関係な像として残存し、ＯＨＰ
で投影した際に、著しく見苦しいものであり、さらに
は、記録した画像と重なったりすると画像が見えなくな
るという問題点があった。

【００１０】従来、トナーの如き着色材を有するインク
粒子で普通紙及び樹脂フィルムの如き記録材上に画像形
成を行なう電子写真装置の如き装置においては、装置内
部におけるこれら記録材の搬送状況を監視する為のいわ
ゆるジャム検出センサーが装備されており、かかるセン
サーはＪＡＭと呼ばれる紙詰りを早期に検出し、これに
より発生する機械の損傷を防ぐ目的で必須のものといえ
る。

【００１１】この様なジャム検出センサーは、装置内の
記録材搬送経路が、例えば、概略直線の様な単純なもの
であれば、メカニカルレバーとフォトカプラとの組合せ
によって容易に設置することが可能である。

【００１２】しかしながら、近年、上記の様な画像形成
装置においては、機械の小型化、あるいは多機能化によ
り記録材搬送経路が複雑になっている。更に、使用され
る記録材の種類の多様化のため、これまでのメカニカル
なセンサーから光学的なセンサー、即ち、記録材の光学
的な光反射や光透過によって直接的に記録材の搬送状況
を検出することが出来るセンサーの方向へと進んでい
る。

【００１３】この様に直接に記録材の光学的な光反射や
光透過を検知する場合に、ＯＨＰに用いる様な透明フィ
ルムでは検知が困難となる為、透明フィルムの一部に検
知用の印刷（マーキング）を施して不透明部分を形成す
ることが行なわれている。

【００１４】しかしながら、装置内部における記録材の
搬送状況を光学的に検知する為の印刷を施したこれらの
フィルムにおいても、ＯＨＰによって投影した場合に、
この印刷部（マーク）自体も投影されてしまい、大変見
苦しいという問題がある。更に、検知用の印刷を施した
不透明部分には、画像を形成することが出来ないという
不都合も生じる。

【００１５】これに対しては、透明フィルムの一部に搬
送状況を検出することが出来る検知用の剥離可能な不透
明部材をマーキングとして貼り付け、使用する前にこれ
を剥ぎ取るという提案がなされている。

【００１６】しかしながらこの方法では、不透明部材の
剥ぎ取り時に使用者が注意深く剥離しなければ、フィル
ムに折れやキズを生じる可能性があるという問題があ
る。

【００１７】更に、検知用の不透明部材を接着する為の
ノリがフィルムに残留することがありＯＨＰで投影した
場合に汚れた画像を呈示するという問題もある。

【００１８】一般的な画像形成装置の一例として、図３
６に示すフルカラー画像の形成可能なレーザービームプ
リンタを用いて説明する。

【００１９】プリンタは像担持体である感光ドラム周り
に帯電器、現像器、クリーニング器、走査光学装置を有
して構成される４個の画像形成ステーションと、各画像
形成ステーションに記録材を移動させ、これに感光ドラ
ムからのトナー像を転写させていく転写装置と、記録材
を転写装置の方へ供給する給紙装置と、記録材上のトナ
ー像を定着させる定着装置とによって構成されている。
マゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの各画像形成
ステーションＰＭ、ＰＣ、ＰＹ及びＰＫにはそれぞれ所
定方向に回転する感光ドラム４１０Ｍ、４１０Ｃ、４１
０Ｙ及び４１０Ｋが配設され、該感光ドラム４１０Ｍ、
４１０Ｃ、４１０Ｙ及び４１０Ｋの周囲に帯電器４１１
Ｍ、４１１Ｃ、４１１Ｙ及び４１１Ｋ、走査光学装置４
１２Ｍ、４１２Ｃ、４１２Ｙ及び４１２Ｋ、現像器４１
３Ｍ、４１３Ｃ、４１３Ｙ及び４１３Ｋ、クリーニング
器４１４Ｍ、４１４Ｃ、４１４Ｙ及び４１４Ｋがそれぞ
れ配設されている。

【００２０】転写装置は図中矢印方向に移動して、記録
材Ｓを各画像ステーションＰＭ、ＰＣ、ＰＹ及びＰＫの
感光ドラム４１０Ｍ、４１０Ｃ、４１０Ｙ及び４１０Ｋ
の方へ移動させる無端状の転写ベルト４２０と、該転写
ベルト４２０を介して各感光ドラム４１０Ｍ、４１０
Ｃ、４１０Ｙ及び４１０Ｋの下方に配設される転写帯電
器４２１Ｍ、４２１Ｃ、４２１Ｙ及び４２１Ｋとによっ
て形成されている。給紙装置は給紙カセット４２２、給
紙ローラ４２３及びレジストローラ４２４によって構成
される。

【００２１】即ち、マゼンタ画像ステーションＰＭにお
いて、帯電器４１１Ｍにより一様帯電された感光ドラム
４１０Ｍに走査光学装置４１２Ｍよりマゼンタ色の画像
光Ｌが露光されると、この感光ドラム４１０Ｍにはマゼ
ンタ画像の静電潜像が形成される。該静電潜像はマゼン
タ色のトナーを有する現像器４１３Ｍにより現像され、
マゼンタ色のトナー像として顕像化される。該トナー像
は転写帯電器４２１Ｍを介して転写ベルト４２０上の転
写紙Ｓ上に転写され、転写の終了した感光ドラム４１０
Ｍはクリーニング器４１４Ｍにより残留トナーがクリー
ニングされて、次の画像形成のために備えられる。

【００２２】同様に他のシアン、イエロー及びブラック
の各画像形成ステーションＰＣ、ＰＹ、及びＰＫにおい
ても、互いに僅かずつタイムラグをおいて、感光ドラム
４１０Ｃ、４１０Ｙ及び４１０Ｋ上にシアン画像、イエ
ロー画像及びブラック画像のトナー像が形成され、該ト
ナー像が転写ベルト４２０上の前記記録材Ｓ上に転写帯
電器４１４Ｃ、４１４Ｙ及び４１４Ｋを介して順次多重
転写される。

【００２３】一方、給紙カセット４２２内の記録材Ｓは
給紙ローラ４２３により１枚ずつ取り出された後レジス
トローラ４２４の方に送られ、該レジストローラ４２４
にてタイミングを合された後、転写ベルト４２０上に搬
送される。そして、この転写ベルト４２０上に位置決め
支持された転写紙Ｓは、この転写ベルト４２０により各
画像形成ステーションＰＭ、ＰＣ、ＰＹ及びＰＫの感光
ドラム４１０Ｍ、４１０Ｃ、４１０Ｙ及び４１０Ｋの方
へ移動され、該感光ドラム４１０Ｍ、４１０Ｃ、４１０
Ｙ及び４１０Ｋからトナー像の転写を受けた後、定着装
置４３０に送られ、該定着装置４３０により多重転写さ
れたトナー像の定着がなされる。

【００２４】定着装置４３０は図３５により示される如
く、内部に熱源であるハロゲンヒータ４３１ａ及び４３
２ａを有し、互いに圧接して回転する定着ローラ４３１
及び加圧ローラ４３２と、定着ローラ４３１に離型剤で
あるシリコンオイルを塗布するオイル塗布装置４３３と
定着ローラ４３１及び加圧ローラ４３２周りに付着した
トナーをクリーニングするクリーニング装置４３４及び
４３５とによって構成されている。

【００２５】透明フィルム上に、前記の如き画像形成装
置において画像形成を行う場合、このフィルムの給紙時
には機械式及び、光反射、光透過センサーが用いられ、
転写ベルト上などの未定着像の形成過程中の搬送不良に
対しては、機械式は用いられないので、光反射、光透過
センサーが用いられることが多い。高画質、高機能を有
する記録材を安価に得るために特定の機能付与被膜層を
片面のみコートした記録材を用いる場合には、画像形成
装置に、表裏検知手段か必要となる。この時の検知手段
も、前記、給紙時と同様にいくつかのセンサーが必要と
なった。この様に種々の検知手段が必要とされる記録材
に対し、記録材自身が、まったく透明だと、光学センサ
ーを用いることができない。これを解決する為に、記録
材の形状を非対称とし、表裏検知をしたり、記録材の非
画像領域に印刷をしたり或いは紙、フィルムを貼ったり
して、光学的に非対称形状を作り出していた。

【００２６】例えば従来の透明フィルムの一例として図
３４に示す様に、記録材の横方向及び縦方向の一方の端
部に約１０ｍｍ幅の灰色の印刷を中央部から左右どちら
か一方へ施したものなどが使用されている。この印刷は
波長８００〜１０００ｎｍの赤外光の透過率が１０％以
下となっている。これにより記録材の左右どちらか一方
の先端約１０ｍｍ幅は８００〜１０００ｎｍの光がほと
んど透過しないことになり、それにより記録材の検知が
可能となる。

【００２７】例えば図３４に示す様な透明フィルムを図
３３に示す様な記録材検知手段を用いて検知する場合を
説明する。図３３は機械的センサ４３４と光透過型光学
センサ（発光素子４４４及び受光素子４４５）を有する
記録材検知手段である。図３３において図３４に示す透
明フィルムが給紙されレジストローラ４４６を通過する
前に、機械的センサ４４３が記録材の搬送力によって倒
され、ここで給紙がおこなわれたことが検知される。そ
れと同時に光透過型光学センサの発光素子４４４と受光
素子４４５との間に記録材が搬送されることにより記録
材の表裏、種類が検知される。

【００２８】例えば、受光素子４４５に届いていた発光
素子４４４による光が記録材が搬送され、灰色印刷部で
反射され、受光素子４４５に達しなかったのち一定時間
後再び記録材の透明ラミネート部を透過して受光素子４
４５に達した場合を正規の透明ラミネートフィルムへの
画像形成の検知とすると、記録材の表裏が反対だった場
合は印刷部が光学センサー部を通過しないため常に光が
透過して受光素子４４５に達し、これにより表裏反対が
検知される。さらに、常に光が反射されて受光素子４４
５に達さない場合は普通紙と判断することができる。こ
の様にして従来は透明フィルムの表裏や記録材の種類の
検知を行なっていた。

【００２９】しかしながら上記従来例では表裏検知用印
が画像出力後にも残るため、取扱い性、画像鑑賞時の美
観を損ねるという問題点があった。

【００３０】さらに、上述の画像形成装置において使用
する透光性記録材としては、ＯＰＨフィルムのほかに、
２枚のフィルムを貼り合わせ、間に耐熱性結着剤を塗工
し、画像記録後には該記録面側フィルムを前記結着剤作
用により、貼ることのできる記録材（いわゆるラベル
紙）または半透明性フィルム上形成画像の視覚方向に対
し反対面から光を投影し、鑑賞することのできる電飾用
記録材、基材透明（または有色）フィルムに画像形成剤
（現像剤）を保持する層を設け、その面に鑑賞したい像
の鏡像を形成し、その反対面より鑑賞する記録材など数
多い。

【００３１】この様な透光性記録材の大きさを検知する
手段は、光学式センサを用いる場合は、あらかじめ透光
性記録材の大きさ別の何らかの特殊な印を設けていた。
さらに、機械式センサのみで大きさを判別するには、透
光性記録材の一部を特別な形状に変更したり、記録材の
大きさの種類数に等しい数のセンサを設けたりしてい
た。また、センサを用いずに、人手によって透光性記録
材のサイズを操作パネルに入力する方法が用いられてい
た。

【００３２】しかしながら、上述のＯＨＰフィルムをは
じめとする透光性記録材は、光が透過してしまうため
に、紙の場合に一般に用いられる光学的な検出手段によ
ってその表裏や、位置の検出するのが困難であるという
問題があった。

【００３３】すなわち、透光性記録材に対する画像形成
は、普通、その裏面には行わず、表面にのみ行うため、
表面にはコーティング等の特殊加工が施されているもの
があり、この場合、表裏を識別することが必要となる。
透光性記録材に対する画像形成の位置を正確に保つため
には、トナー像の転写時に、正確なタイミングで透明フ
ィルムを供給することが必定である。記録材が紙の場合
には、表裏を区別する必要がない場合が多く、さらに、
位置に対しては光学的なセンサを使用し紙が光を遮蔽す
ることを利用して有効に検知している。ところが、光が
透過する透光性記録材においては、これが不可能であ
る。この対策として、例えば、透明フィルムを左右非対
称に形成して機械的なセンサによって検出したり、透明
フィルムに、光学的なセンサが検出しうる目印（マー
ク）を設けたりしているが、透明フィルムを左右非対称
に形成する場合には、透明フィルムに対する余分な加工
が必要となるばかりか、検出精度が低く、かつ透明フィ
ルムに光学的センサが検出しうる目印を設ける場合に
は、最終的な製品に、不要な、むしろ有害なマークが残
ってしまうという問題があった。

【００３４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の如き
問題点を解決した画像形成方法、画像形成装置及び透明
フィルムを提供することを目的とする。

【００３５】すなわち、本発明は、透明フィルムに画像
形成を行っても、得られた透明フィルムには、形成した
画像以外の不要な不透明部分が存在していない高品位な
透明記録画像を得ることのできる画像形成方法及び画像
形成装置及びそれらに用いる記録材としての透明フィル
ムを提供することを目的とする。

【００３６】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、以
下の本発明の構成により達成される。

【００３７】すなわち、本発明は、少なくとも一部に不
透明部分を有している光学的に透明なシート状部材によ
って構成される透明フィルムの該不透明部分を光学的に
検出し、該透明フィルムの表面上に画像を形成し、及び
該不透明部分を（ｉ）加熱により分離除去する、（ｉ
ｉ）加熱により透明化する、又は（ｉｉｉ）加熱及び／
又は光照射により透明化することを特徴とする画像形成
方法に関する。

【００３８】さらに、本発明は、少なくとも一部に不透
明部分を有している光学的に透明なシート状部材によっ
て構成される透明フィルムの該不透明部分を光学的に検
出するための検出手段、該透明フィルムの表面上に画像
を形成するための画像形成手段、及び該不透明部分を
（ｉ）加熱により分離除去するための分離除去手段、
（ｉｉ）加熱により透明化するための透明化手段、又は
（ｉｉｉ）加熱及び／又は光照射により透明化するため
の透明化手段を有することを特徴とする画像形成装置に
関する。

【００３９】さらに、本発明は、少なくとも一部に不透
明部分を有している光学的に透明なシート状部材によっ
て構成される透明フィルムにおいて、該不透明部分は、
加熱により分離除去されることを特徴とする透明フィル
ムに関する。

【００４０】さらに、本発明は、少なくとも一部に不透
明部分を有している光学的に透明なシート状部材によっ
て構成される透明フィルムにおいて、該不透明部分は、
加熱により透明化されることを特徴とする透明フィルム
に関する。

【００４１】さらに、本発明は、少なくとも一部に不透
明部分を有している光学的に透明なシート状部材によっ
て構成される透明フィルムにおいて、該不透明部分は、
加熱及び／又は光照射により透明化されることを特徴と
する透明フィルムに関する。

【００４２】本発明の透明フィルムは、透明なシート状
部材の少なくとも一部に不透明部分（マーク）が設けら
れており、画像形成装置の光学的な検出手段でこの不透
明なマークを検出することにより、フィルムの位置や表
裏、さらに搬送状況を検知することが出来る。更に、こ
の不透明部分（マーク）により、利用者にフィルムの挿
入方法等の使い方を指示することも出来る。

【００４３】さらに、本発明の透明フィルムは、透明な
シート状部材の少なくとも一部に設けられている不透明
部分をｉ）加熱により分離除去する、ｉｉ）加熱により透明化する、又はｉｉｉ）加熱及び／又は光照射により透明化するため、画像形成した透明フィルムを実際にＯＨＰで透影
する際には、何等この不透明部分（マーク）が像として
映ることがない。

【００４４】本発明の透明フィルムの第１の形態とし
て、光学的に透明なシート状部材が有している不透明部
分を加熱により分離除去することが可能な透明フィルム
に関して説明する。

【００４５】本発明の透明フィルムに用いられる加熱に
より分離除去することが可能な不透明部分としては、熱
的に分離除去することが出来、且つ、透明なシート状部
材上の少なくとも一部に不透明部分を形成することが出
来る不透明部材であれば、いずれのものでもよい。

【００４６】１つの例としては、例えば、融点が比較的
低く、且つ、比較的低い温度で低粘度化するポリエステ
ル樹脂やエステルワックスに有色顔料又は染料を分散さ
せたものや、カルナバワックスとエステルワックスの混
合体の層の上にアルミニウム箔の如き金属箔を積層して
不透明部分を形成するのが好ましい。これらの不透明部
材を用いて透明シート上に所望の不透明部分（マーク）
を設けておけば、透明シートの位置の検知や、更には、
シートの挿入方法の如き使い方を利用者に指示すること
が出来る。

【００４７】一方、この様な不透明部材は、加熱される
ことにより樹脂が容易に軟化し、且つ、低粘度化し粘着
性を生じる為、定着ローラーに転写され、透明なシート
状部材から不透明部分が剥がされ除去される。この結
果、得られる記録画像にはこれらの不透明部材からなる
不透明部分（マーク）が残存することがなく、高品位な
透明記録画像を得ることが出来る。

【００４８】さらに、図１に示すように本発明の透明フ
ィルム１１０は、透明なシート状部材１１３の表面にア
ンカーコート層１１２を用いてセンシングマーク１１１
を形成することによって不透明部分を形成することもで
きる。

【００４９】透明なシート状部材１１３としては、従来
公知のものがいずれも使用でき、具体的にはポリエステ
ル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、ポリメタクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂の如き、プラスチ
ックフィルム、板あるいはガラス板があげられる。これ
らのシート状部材の厚みはいずれでもよいが、一般的に
は１〜５，０００μｍ程度、好ましくは７０〜１５０μ
ｍが良い。

【００５０】定着処理前のヘーズ値を上げるセンシング
マーク１１１の好ましい態様は、内部に亀裂や連通孔を
有する多孔質構造を有する樹脂層によって構成されるも
のであり、加熱及び／又は加圧により透明化し得るもの
である。上記の特性を満足するためのセンシングマーク
１１１は、主として樹脂粒子と結着剤とから構成され
る。

【００５１】この様なセンシングマーク１１１は、図２
に図示すように、透明フィルム１１０のシート状部材１
１３上に熱可塑性の樹脂粉体（樹脂粒子）及びエマルジ
ョンを層状に塗布することによって形成することがで
き、加熱及び／又は加圧にて融着し、均一化し得る。

【００５２】樹脂粉体としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリメタクリレート、エラストマー、エチレン−酢
酸ビニル重合体、スチレンーアクリル共重合体、ポリエ
ステル、ポリアクリル、ポリビニルエーテルが挙げら
れ、これらの中から少なくとも１種以上を使用すること
ができる。

【００５３】本発明で使用される樹脂粒子は、上記の樹
脂粉体に限定されるものではなく、記録材、透明フィル
ム及び透明フィルムに画像を形成するためのトナーに対
して非結着性のものであり、かつ透明化できるものであ
れば、他の周知の材料を使用することも可能である。使
用する結着剤は、上記樹脂粒子同士及び／又はシート状
部材とを結着させる機能を有するものであり、樹脂粒子
と同様にトナーに対して非結着性であることが望まし
い。

【００５４】結着剤として好ましい材料は、前記の機能
を有するものであれば、従来公知の材料がいずれも使用
でき、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、
スチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、デンプン、ポリビニルブチラ
ール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、ユリア
樹脂、フェノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロブ
レン、ニトリルゴムが挙げられ、これらの中から少なく
とも１種以上が使用できる。

【００５５】さらに、センシングマーク１１１としての
前記機能を向上させるために必要に応じて各種添加剤、
例えば界面活性剤、蛍光増白剤、防腐剤、防バイ剤、浸
透剤、架橋剤を添加してもよい。

【００５６】前記樹脂粒子と、結着剤との混合比（重量
比）については、結着剤が多いとセンシングマーク１１
１の亀裂や連通孔が少なくなり、定着前フェーズが下が
ってしまう。混合比において樹脂粒子が多すぎると、樹
脂粒子同士は、シート状部材と樹脂粒子との接着が十分
でなくなり、センシングマーク１１１が剥れ易くなる。

【００５７】センシングマーク１１１の厚さは、求めら
れるフェーズ値、離型剤量の如き装置条件にも依存する
が、好ましくは１〜２００μｍであり、より好適には３
〜５０μｍである。

【００５８】シート状部材１１３上に、表層としてのセ
ンシングマーク１１１を形成する方法としては、前述の
材料を適当な溶剤に溶解に溶解又は分散させて塗工液を
調液し、この塗布液をシート状部材１１３上に塗布す
る。この際、シート状部材１１３上には、あらかじめ密
着性調整層１１２を形成することでシート状部材１１３
とセンシングマーク１１１との密着性を適正にし、例え
ば、ローラコーティング法、ロッドバーコーティング
法、スプレーコーティング法の如き公知の方法により層
状に塗工した後、速やかに乾燥させるようにするのが好
ましい。

【００５９】密着性調整層には、シート状部材１１３と
センシングマーク１１１との材料の溶解性パラメータが
離れているような場合には、シート状部材１１３とセン
シングマーク１１１との密着性を高め、逆にシート状部
材１１３とセンシングマーク１１１との材料の溶解性パ
ラメータが同一又は近すぎる場合にはシート状部材１１
３とセンシングマーク１１１との密着性を下げるように
作用する層である。

【００６０】センシングマーク１１１の分離除去時にお
いては、シート状部材１１３と密着性調整層１１２との
密着力をＡとし、密着性調整層１１２とセンシングマー
クとの密着力をＢとし、センシングマークとセンシング
マークをオフセットさせるローラ（実施例４では加圧ロ
ーラ）との密着力をＣとしたときに、下記の条件を満足
することが好ましい。

【００６１】密着力Ａ＜密着力Ｂ＜密着力Ｃさらに、センシングマークが樹脂粒子と結着剤から構成
される場合に不透明部分の結着剤による樹脂粒子同志の
結着剤による密着力をＤとしたときには、下記条件を満
足することが好ましい。

【００６２】密着力Ａ＜密着力Ｂ＜密着力Ｄ＜密着力Ｃ密着性調整層１１２に用いられる樹脂としては具体的に
は、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−
アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラ
チン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、ポリウレタン、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、ユリア樹脂、フェノ
ール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロブレン、ニトリ
ルゴムが挙げられ、これらの中から少なくとも１種以上
を用いて上記の条件を満足するように用いることが好ま
しい。

【００６３】本発明において透明フィルム６の不透明部
分を形成するセンシングマーク１１１を除去する除去手
段としては、前記電子写真方式で最も多く用いられてい
る定着器７、つまり加圧と加熱とを併用する方法が適し
ているが、他に加圧定着方法を用いても良く、さらに温
風定着、フラッシュ定着の如き加熱のみの定着法、また
は熱ローラではなく、ヒータと耐熱ベルトとを用いた定
着法の如く一般的にトナーが好適に記録材１１０に定着
される条件を実現できるようなものに付随して別途分離
除去手段を設けても良い。

【００６４】このような定着器を用いて透明フィルム１
１０の表面に形成したトナー像を熱ローラ定着器を用い
て定着する際に透明フィルム６の不透明部分であるセン
シングマークが接触する加圧ローラに塗布される離型剤
の量を通常定着時に用いられている塗布量よりも少なく
コントロールすることにより、そのセンシングマーク１
１１を加圧ローラにオフセットさせて透明フィルム１１
０からセンシングマーク１１１を分離除去すれば良い。

【００６５】このセンシングマーク１１１を加圧ローラ
にオフセットさせる場合の加圧ローラへの離型剤の塗布
量は、用いる材料の構成によって適宜選択する必要があ
るが、例えば、後述する実施例４に示すような材料構成
の場合（すなわち、（ｉ）アルミニウム芯材の表面にＨ
ＴＶシリコーンゴムの下層を有し、さらに表層としてポ
リ四フッ化エチレンで被覆した加圧ローラ、（ｉｉ）３
００センチストークスのジメチルシリコーンオイルを有
する離型剤及び（ｉｉｉ）熱可塑性エラストマー樹脂エ
マルジョン／アイオノマー樹脂エマルジョン／ソジウム
ジオクチルスルホサクチネート（混合割合１００／１２
／０．３）を有する組成物Ａによって構成される不透明
部材）には、加圧ローラに当接する定着ローラへの離型
剤の塗布量を、好ましくは４０μｇ／ｃｍ² 以下、より
好ましくは２０μｇ／ｃｍ² 以下にして、加圧ローラに
離型剤がほとんどが吸収されない状態で加圧ローラにオ
フセットさせれば良い。

【００６６】本発明の透明フィルムの第２の形態として
光学的に透明なシート状部材が有している不透明部分を
加熱により透明化することが可能な透明フィルムに関し
て説明する。

【００６７】透明フィルムの不透明部分を加熱により透
明化することが可能な透明フィルムは、光が透過する際
に乱反射する乱反射層を有しており、この層が加熱によ
り平滑なフィルム状となることによって光が透過する際
に乱反射せずに透明化される。この光が透過する際に乱
反射する層の具体的な例としては、例えば、透明なシー
ト状部材の表面の一部を粗面化することにより不透明部
分を形成し、この不透明部分は加熱処理によって溶融さ
せ平滑化することによって不透明部分を透明化するもの
が挙げられる。

【００６８】普通紙の如き記録材上のトナー画像を目視
する場合は定着画像に照射されている光の反射画像を目
視する為、トナー表面に多少粒状性が残っていても画質
への影響は少ない。しかしＯＨＰの如く透過光でトナー
画像を観察またはスクリーンに投影する場合、トナー粒
子に起因する残留形状が明白であると光の散乱により透
過性が悪化してしまう。そこで、定着後のトナーの粒状
性を減少させ透光性を向上させたカラートナー用の透明
ラミネートフィルムが広く用いられている。これは耐熱
性を有する第１透明樹脂層上にカラー画像形成に用うる
べきトナー粉中の結着樹脂と相溶性を有しかつ定着温度
における熱溶融特性が結着樹脂と異なる透明樹脂から形
成される第２透明樹脂層を形成したラミネートフィルム
であり、図１９を用いて説明する。

【００６９】図１９において４４１は透明フィルムの第
１透明樹脂層である透明なシート状部材としてのベース
フィルムを示し、ベースフィルム４４１は熱定着、また
は熱圧定着時の加熱によって著しい熱変形を起さない耐
熱性を有する必要がある。具体的にはベースフィルム４
４１として１４５℃以上の熱変形温度を有し、最高使用
温度が１００℃以上の耐熱性を有するポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリアミドまたはポリイミドが
例示される。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが
耐熱性及び透明性の点で特に好ましい。ベースフィルム
４４１の厚さは定着時の加熱によってフィルムが柔らか
くなった時にもシワを発生しない厚みが必要であり、前
述の樹脂の場合５０μｍ以上あればよい。透明フィルム
であっても厚みが増大すると透過率が低下する為、ベー
スフィルム４４１の厚さは５０〜２００μｍ、好ましく
は７０〜１５０μｍが良い。

【００７０】図１９において４４２は定着後のカラー画
像の透光性を向上させる為の第２透明樹脂層を形成する
上塗り層を示す。上塗り層４４２はカラー画像を形成す
るトナーの結着樹脂と加熱定着時の温度で相溶すること
が可能なもので、トナーに使用される主要な樹脂（結着
樹脂を基準として、５０重量％以上含有される主要樹
脂）の溶解度パラメータの値を中心として±１．５以
内、好ましくは±１．０以内に上塗り層４４２の溶解度
パラメータの値は入っているものが用いられている。樹
脂の溶解度パラメータはポリマーハンドブックの如き刊
行物に記載されており、例えばポリエステル樹脂をトナ
ーの結着樹脂に用いた場合、溶解度パラメータの値が１
１．０前後であることから層４４２の樹脂としては溶解
度パラメータが１１．０±１．５の範囲内のポリエステ
ル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の如き熱可塑性樹脂を用いることが
可能であり、一般にトナーの主要樹脂と同種の樹脂が広
く用いられている。

【００７１】上塗り層４４２に使用される樹脂は温度１
６０℃貯蔵弾性率（Ｇ′）が１００〜１００００ｄｙｎ
／ｃｍ² が用いられている。温度１６０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′）が１００ｄｙｎ／ｃｍ² 未満の樹脂を上
塗り層４４２に使用した場合には、熱圧ローラでトナー
像を定着する時にオフセット現象が発生しやすく、さら
に上塗り層４４２がベースフィルム４４１から部分的に
はがされて破損しやすくなる。一方、温度１６０℃にお
ける貯蔵弾性率（Ｇ′）を１００００ｄｙｎ／ｃｍ² を
越える樹脂を上塗り層４４２に使用した場合には、熱圧
ローラでトナー像を定着しても、トナー像が上塗り層４
４２に侵入する度合が極めて少ないので、投影画像は全
体にグレーの色調を示すようになる。ここで、上塗り層
４４２に使用される樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′）はレオメ
トリックス社製（ＲｈｅｏｍｅｔｏｒｉｃｓＩｎｃ．）
のＤｙｎａｍｉｃＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｏｒＲＤＳ
７７００ｓｅｒｉｅｓＩＩを使用して測定することが
可能である。上塗り層４４２の厚さは、定着されるべき
トナー粒径によって最適な厚みは変わるが３〜３０μｍ
が好ましいとされ使用されている。

【００７２】上記の透明フィルムを粗面化して不透明部
分を形成する方法としては、例えばサンドペーパーの如
き研磨手段を用いて透明フィルムの表面、特に好ましく
はトナーが定着されるべき第２透明樹脂層としての上塗
り層に微小なキズを付けることによって行なうことがで
きる。

【００７３】透明フィルムの不透明部分を形成する光が
透過する際に乱反射する、乱反射層の他の例としては、
前述の図１に示した透明フィルムの不透明部分を加熱に
より分離除去することが可能な透明フィルムで用いたも
のと同様の構成の透明フィルムを用いることが可能であ
る。

【００７４】すなわち、透明なシート状部材１１３の表
面に不透明部分として、樹脂粒子又はエマルジョン粒
子、及び結着剤によって構成されるセンシングマーク１
１１を必要により密着性調整層を介して有するものであ
る。

【００７５】この透明フィルムは、樹脂粒子又はエマル
ジョン粒子がシート状部材の表面に固着されていること
から光が透過する際に乱反射することによって不透明部
分が形成され、この不透明部分は樹脂粒子又はエマルジ
ョン粒子が加熱によって軟化し平滑化されることから透
明なフィルム状のコート層が透明なシート状部材の表面
に形成されることによって光の乱反射がなくなり透明化
される。

【００７６】密着性調整層は、シート状部材１１３とセ
ンシングマーク１１１との密着性を向上させるように作
用する層である。

【００７７】この透明フィルムの樹脂粒子結着剤及び密
着性調整層は、前述の図１に示す透明フィルムの不透明
部分を加熱により分離除去することが可能な透明フィル
ムで記載した材料と同様の材料の中からシート状部材と
不透明部分との密着性が高くなるような材料の組合わせ
を選択使用することが好ましい。

【００７８】センシングマーク１１１を形成する樹脂の
溶解温度は、シート状部材１１３の軟化温度より低いこ
とが必要である。通常、好ましく用いられるポリエチレ
ンテレフタレートフィルムをシート状部材１１３として
用いる場合には、シート状部材が軟化する温度、１５０
℃以下のときに透明化できることが必要である。

【００７９】さらに、不透明部分を加熱により透明化す
る場合には、前述の透明フィルムの不透明部分を加熱に
より分離除去する場合に比較して加圧ローラに塗布する
離型剤の量を多くして加圧ローラに不透明部分としての
センシングマーク１１１をオフセットさせないようにす
れば良い。

【００８０】このセンシングマーク１１１を加熱により
透明化する場合の加圧ローラへの離型剤の塗布量は、用
いる材料の構成によって適宜選択する必要があるが、例
えば、後述する実施例に示すような材料構成の場合（す
なわち、（ｉ）アルミニウム芯材の表面にＨＴＶシリコ
ーンゴムの下層を有し、さらに表層としてＲＴＶシリコ
ーンゴムで被覆した加圧ローラ、（ｉｉ）３００センチ
ストークスのジメチルシリコーンオイルを有する離型剤
及び（ｉｉｉ）熱可塑性エラストマー樹脂エマルジョン
／アイオノマー樹脂エマルジョン／ソジウムジオクチル
スルホサクチネート（混合割合１００／１２／０．３）
を有する組成物Ａによって構成される不透明部材）には
加圧ローラに当接する定着ローラへの離型剤の塗布量を
好ましくは１００μｇ／ｃｍ² 以上、より好ましくは１
５０μｇ／ｃｍ² 以上にして、加圧ローラに離型剤が充
分に吸収される状態で不透明部分の透明化を行えば良
い。

【００８１】本発明の透明フィルムの第３の形態として
光学的に透明なシート状部材が有している不透明部分を
加熱及び／又は光照射によって透明化することが可能な
透明フィルムに関して説明する。

【００８２】本発明の透明フィルムの不透明部分は、印
刷インクを用いて形成すれば良く、この印刷インクとし
ては、加熱及び／又は光照射によって昇華、あるいは構
造変化を起こす材料によって形成されている染料又は顔
料を用いたものであればいずれのものでもよい。例え
ば、この様なインクとしては、昇華型染料あるいはカチ
オン染料の如き色材を用いたインクが好ましく用いられ
る。

【００８３】本発明の透明フィルムは、上記の様なイン
クを用いて透明なシート状部材に印刷し、不透明部分が
形成されている。これらの印刷インクは、加熱及び／又
は光照射によって昇華、あるいは構造変化を起こす染料
又は顔料によって形成されている為、後に述べる装置内
の後工程での加熱及び／又は光照射により印刷インクが
昇華及び／又は構造変化を生じて消色してしまい、ＯＨ
Ｐによる投影画像には何等の影響も及ぼさない。

【００８４】図２に、フィルム１００に印刷された不透
明部分の形態を例示する。

【００８５】従来は、投影画像への影響を防ぐ目的で、
検知用の不透明部分は１０１に示した様にフィルム端面
のごく一部に形成されていた。この為、読み取りセンサ
ーへの信号が僅かしか得られず、検知用の不透明部分
（マーク）の印刷自体の濃度、表面性への要求が厳しか
った。

【００８６】しかし、本発明の透明フィルムでは、検知
用の不透明部分が消色性のインクで印刷され形成されて
いる為、１０２の如くフィルムの中央に大面積に検知用
の不透明部分を形成することも可能であるし、１０３の
如く端部に大面積に形成してもよい。更に、図示しては
いないが、フィルム全面に印刷を施し、不透明部分を形
成しても何ら問題はない。形成する印刷層の膜厚として
は、０．５〜１０μｍ程度とするのが好ましい。

【００８７】さらにこの不透明部分は、透明フィルムの
トナー像を定着する面と反対側の面に形成することが好
ましい。

【００８８】本発明の透明フィルムで使用される光学的
に透明なシート状部材としては、ポリスチレンテレフタ
レート製のフィルムの如くＯＨＰに用いられるものであ
ればいずれのものでもよいが、これらのフィルムには、
搬送性を向上させる目的で、シリカや帯電防止剤を含ん
だ水溶性ポリエステル樹脂を１〜２０μｍ、好ましくは
１〜５μｍの層厚に塗工することが好ましい。塗工方法
としては、従来公知のいずれのものでもよく、塗工する
面としては、表裏のいずれかの面、又は両面に塗工す
る。

【００８９】帯電防止処理剤は必要に応じて添加すれば
よいが、多重転写を行うフルカラー複写機では、温度２
０℃、湿度６０％ＲＨＦで５×１０⁷ 〜５×１０¹⁰Ωの
表面固有抵抗になる様に調整され添加されることがより
好ましい形態である。

【００９０】本発明の透明フィルムを使用することので
きる画像形成装置に関して具体的に記載する。

【００９１】まず、図２０を参照して、本発明に係る画
像形成装置の一例として、４色フルカラーの複写機の概
要を説明する。

【００９２】複写機の装置本体内には４つの画像形成
部、すなわち上流側（同図の右側）から順に画像形成部
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが配設され、それぞれ帯電、
露光、現像、転写等の各プロセスを経て異なった４色
（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）の画像を
形成する。この画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄに
は、それぞれ専用の像担持体、本実施例では電子写真感
光ドラム（以下単に「感光ドラム」という。）１ａ、１
ｂ、１ｃ及び１ｄが配設されており、これらの感光ドラ
ム上に形成されたトナー像が、各画像形成部に隣接して
移動する記録材担持体８によって担持・搬送される記録
材６上に転写され、さらに、トナー像が転写された記録
材６は、定着部７にて加熱及び加圧され、トナー像が定
着された後、機外に排出される構成となっている。

【００９３】次に、潜像形成部から順に説明すると、回
転自在に配設された感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１
ｄの周囲と上方には、露光ランプ２１ａ、２１ｂ、２１
ｃ及び２１ｄ、帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ、図示
しない光源装置、該光源装置より発せられた光をスキャ
ンするためのポリゴンミラー１７、電位センサ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄが設けられている。まず、帯
電器２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄによって感光ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄを一様に帯電する。図示しない
光源装置から発せられたレーザ光を回転自在のポリゴン
ミラー１７によって走査し、反射ミラーによって変向し
た走査光を、感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄの母
線上に集光するｆθレンズ（不図示）を介して照射し、
各感光ドラム上に画像信号に応じた潜像を形成する。

【００９４】現像器３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄには、そ
れぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色
の現像剤（トナー）が図示しない供給装置によって、所
定量充填されている。該現像剤を現像器３ａ、３ｂ、３
ｃ及び３ｄが、前記走査光による潜像に応じて感光ドラ
ム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄ上に可視像（トナー像）を
形成する。

【００９５】トナー像の転写先となる記録材６は、記録
材カセット６０中に収容されており、給紙ローラ１３
ａ、レジストローラ１３ｂを介してベルト状の記録材担
持体８に担持されている各感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ
及び１ｄに搬送される。ここで、記録材担持体８は、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルムシート（ＰＥＴ
シート）や、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムシート
や、ポリウレタン樹脂フィルムシートの如き誘電体樹脂
性のフィルムであり、その両端部を互いに重ね合わせて
接合し、エンドレス形状にしたものか、あるいは、継ぎ
目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている
（なお、継ぎ目を有するベルトの場合には、継ぎ目位置
を検知する手段を設け、継ぎ目上においては、トナー像
を転写させない様な構成をとる場合もある。）。記録材
担持体８は、上流側のローラ１１及び１１と下流側のロ
ーラ１０とに掛け渡されており、記録材担持体８が回転
を開始すると、記録材６がレジストローラ１３ｂから記
録材担持体８上へ搬送される。このとき画像書き出し信
号がＯＮとなり、あるタイミングにより最上流の感光ド
ラム１ａ上に、画像形成を行う。そして、感光ドラム１
ａの下部において、転写押圧部材４１ａにより均一な圧
力条件で、転写帯電器４ａが電界付与することにより、
感光ドラム１ａ上のトナー像が記録材６上に転写され
る。この記録材６は、記録材担持体８上に静電吸着力で
保持されており、その後、次の画像形成部Ｐｂに搬送さ
れ、上記と同様に、今度は感光ドラム２ｂによって、マ
ゼンタのトナー像が転写される。以下、上述と同様な方
法により感光ドラム１ｃ、１ｄによってそれぞれイエロ
ー、ブラックのトナー像が転写される。４色のトナー像
が転写された記録材６は、分離帯電器１４、剥離帯電器
１５によって、除電され、静電吸着力の減衰によって、
記録材担持体８から離脱し、定着部７へと搬送される。

【００９６】定着部７は、定着ローラ７１、加圧ローラ
７２、これらのそれぞれをクリーニングする耐熱性クリ
ーニング部材７３及び７４、各ローラ７１及び７２を加
熱するヒータ７５及び７６、ジメチルシリコンの如き離
型剤オイルを定着ローラ７１に塗布するオイル塗布ロー
ラ７７、そのオイルを供給するためのオイル溜め７８、
定着温度制御用のサーミスタ７９を備えている。記録材
担持体８から定着部７に搬送された記録材６は、ここで
トナー像が加熱・加圧されて記録材６の表面に定着され
る。トナー像が定着された記録材６は、その後機外に排
出される。

【００９７】転写後の、つまりトナー像がなくなった各
感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄは、その表面に残
留した現像剤が、各クリーニング部５ａ、５ｂ、５ｃ及
び５ｄにより除去され、引き続き行われる次の潜像形成
に備える。また、記録材担持体８上に残留した現像剤
は、ベルト除電器１２によって除電され静電吸着力を取
り除かれた後、回転自在のファーブラシ１６によって回
収室９内に掻き落される。現像剤を除去する他の手段と
しては、ブレード又は不織布及びその併用も用いられ
る。

【００９８】本発明の画像形成装置及び画像形成方法に
関して説明する。

【００９９】図２１は、前述の本発明の透明フィルムを
適用することができる本発明の画像形成装置であるフル
カラー電子写真装置の一例を示す。

【０１００】このフルカラー電子写真装置では、２０７
のカセット内に収められている紙の如き記録材が２０５
の転写ドラムへと搬送され巻き付けられ、感光ドラム２
０１上に形成された静電潜像に従って、４個の現像器２
０４Ｍ、２０４Ｃ、２０４Ｙ及び２０４Ｂにより現像さ
れたマゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの各トナ
ー像が順次該記録材上に転写され、フルカラー画像を形
成される。その後、再び熱カール定着器２０９へと記録
材が搬送され、ここにおける加熱でトナーが溶融されフ
ルカラー画像が定着される。

【０１０１】このフルカラー電子写真装置においては、
記録材の搬送状況を検知する光反射型センサーが２１１
ａ、２１１ｂ及び２１１ｃの３ケ所に設けられている。
これらのセンサーは、図２２に示した如く、例えば、９
８０ｎｍ前後の近赤外光を照射することが可能なＬＥＤ
２２１及び、この光が記録材２３０の有する検知用の不
透明部分（マーク）２３１に反射して戻ってきた光を検
知するフォトダイオード２２２を有している。

【０１０２】特に、種々の紙からの反射光を効率よく検
知し得る様にする為に、以上の様な光学系は適宜設計さ
れていることが好ましいが、ＬＥＤ光の乱反射を利用す
ることは、より好ましい態様である。

【０１０３】本発明の画像形成装置は、上記の様な本発
明の透明フィルム上に任意の画像を形成する手段及び不
透明部分を加熱により分離除去する手段、加熱により透
明化する手段又は加熱及び／又は光照射により透明化す
る手段を有していることを特徴としている。

【０１０４】上記の通り、透明フィルム上に任意の画像
を形成する手段としては、公知のいずれの方法も使用す
ることが出来る。

【０１０５】不透明部分を加熱により除去する手段とし
ては、本発明の透明フィルムを加熱し、不透明部分を形
成している不透明部材を軟化させ、剥離性や粘着性を生
じさせ、これを定着ロールに接着、転写させて不透明分
を剥離除去させるか、加圧ローラの離型剤の塗布量を少
なくして、加圧ローラに不透明部分をオフセットさせて
透明フィルムから分離除去することもできる。

【０１０６】不透明部分を加熱により透明化する手段と
しては、透明フィルムの表面を粗面化することによって
形成した不透明部分を加熱により平滑化することにより
透明化するか又は、熱可塑性の樹脂粒子又はエマルジョ
ン粒子を層状にコートすることによって形成された不透
明部分を加熱により溶融させて粒子形状をフィルム状に
することによって不透明部分が透明化される。

【０１０７】不透明部分を加熱及び／又は光照射によっ
て透明化する手段としては、不透明部分を形成している
印刷インクを加熱により昇華させるか又は光照射によっ
て構造変化させることにより不透明部分が透明化され
る。

【０１０８】不透明部分を光学的に透明化する手段とし
ては、ハロゲンランプや半導体レーザーで不透明部分を
照射する方法が挙げられる。

【０１０９】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説
明するが、これは何ら本発明を限定するものではない。
なお、実施例の配合においても「部」及び「％」は全て
「重量部」及び「重量％」を表わす。

【０１１０】

【実施例】

（実施例１）図３は、実施例１で用いた本発明の透明フ
ィルムの平面図を示し、１は、透明なシート状部材１０
４の表面に不透明部材により設けた不透明部分１０５を
示す。図４は、この透明フィルムのＡ方向の概略断面図
を示す。

【０１１１】１５０μｍの厚さのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）をＡ４サイズに裁断した透明なシート
状部材１０４上に、図４に示す様に、溶融温度が７０℃
のパラフィンワックスを４μｍ厚に塗布した上に、軟化
温度が１４０℃のポリエステル樹脂に、着色顔料（青
色）を８ｗｔ％程度分散させたものを５μｍの厚さで塗
布して不透明部分１０５を形成した。

【０１１２】上記の構成の透明フィルムを、図２３に示
した本発明の電子写真カラー画像形成装置に適用し、以
下の様にして透明記録画像を形成した。

【０１１３】図２３に示す電子写真カラー画像形成装置
は、装置本体の一側（図２３右側）から同装置本体の略
中央部に亘って設けられている転写材搬送系Ｉと、同装
置本体の略中央部に、前記転写材搬送系Ｉを構成してい
る転写ドラム３０９に近接して設けられている潜像形成
部ＩＩと、該潜像形成部ＩＩに近接して配設されている
現像手段、即ち回転式現像装置ＩＩＩと、該回転式現像
装置ＩＩＩに近接して配設されている現像剤補給手段、
即ち現像剤補給装置３０２とで構成されている。

【０１１４】転写材搬送系Ｉは、前記装置本体の一側
（図２３右側）に形成されている開口部に対して着脱自
在な転写材補給用トレイ３２０ａ、３２０ｂと、給紙ロ
ーラ３０６を備えた給紙ガイド３０５ａ、３０５ｂと、
給紙ガイド３０５ｂに近接して設けられ、その外周面近
傍に回転方向上流側から下流側に向かって当接用ローラ
３０８、グリッパ３０７、転写材分離用帯電器３１４、
分離爪３１５が配設されているとともに、内周側に転写
帯電器３１０、転写材分離用帯電器３１３が配設されて
いる図２３矢印方向に回転自在な転写ドラム３０９と、
前記分離爪３１５に近接して設けられている搬送ベルト
３１６と、該搬送ベルト３１６の搬送方向終端側に近接
して配設され、装置本体外へと延在する装置本体に対し
て着脱自在な排出用トレイと、該排出用トレイに近接し
て設けられている定着装置３１７とで構成されている。

【０１１５】前記潜像形成部ＩＩは、その外周面が前記
転写ドラム３０９の外周面に当接して配設されている図
２３矢印方向に回転自在な像担持体、即ち感光体ドラム
３０３と、感光体ドラム３０３の外周面近傍に同感光体
ドラム３０３の回転方向上流側から下流側に向かって配
設されている除電用帯電器３１１、クリーニング手段３
１２及び一次帯電器３０４と、感光体ドラム３０３の外
周面上に静電潜像を形成するためのレーザビームスキャ
ナの如き像露光手段と像露光反射手段を具備している。

【０１１６】前記回転式現像装置ＩＩＩは、回転自在な
回転体３０１と、該回転体３０１にそれぞれ搭載され、
前記感光体ドラム３０３の外周面と対向する位置にて該
感光体ドラム３０３の外周面上に形成された静電潜像を
可視化（現像化）するためのマゼンタ現像器３０１Ｍ、
シアン現像器３０１Ｃ、イエロー現像器３０１Ｙ及びブ
ラック現像器３０１ＢＫとを有している。

【０１１７】更に、前記現像剤補給装置３０２は、相互
に隣接して配設され、外部から供給される各色毎の現像
剤をそれぞれの色別に保持するイエローホッパ３０２
Ｙ、マゼンタホッパ３０２Ｍ、シアンホッパ３０２Ｃ、
ブラックホッパ３０２ＢＫを具備している。

【０１１８】図２３に示した画像形成装置の給紙部３２
０ａに図３で示したＡ４サイズの透明フィルムをセット
する。この際、不透明部分１０５が設けられている面を
上側にしてセットし、トナーが乗る面とは逆側となる様
に配置する。

【０１１９】３１７は定着ローラ３１７ａ及び加圧ロー
ラ３１７ｂによって構成される熱圧定着部であり、線速
６０ｍｍ／ｓｅｃの速さで定着される。この際の定着ロ
ールの表面温度は、１５０〜１６０℃になる様に制御し
た。

【０１２０】この熱圧定着部３１７で、前述した本発明
の透明記録媒体の不透明部分１０５の表面は軟化し粘着
性を有するものとなり、加圧ローラ３１７ｂ表面との接
着力を発現する。下層のパラフィンワックス層も低粘度
に溶融される為、不透明部分１０５は完全に透明なシー
ト状部材１０４との粘着強度を失い、全面加圧ローラ３
１７ｂに転写される。

【０１２１】この加圧ローラ３１７ｂに転写された不透
明部分１０５を形成している樹脂層は、３１７ｃで示さ
れたクリーニングウエーブによってローラ表面から除去
される。このクリーニングウエーブ３１７ｃは、表面平
滑度１０秒程度の不織布を用いて形成されており、線速
５ｍｍ／ｓｅｃでローラとカウンタ方向に周動し、巻き
取られる。

【０１２２】上記の様にして得られた記録画像は、全面
透明なフィルム上に画像が形成されたものであり、従来
の様に見苦しい不透明部分（マーク）が残ることがな
い。一方、装置内においては、この不透明部分（マー
ク）によりシートの位置が正確に検知される為、高精度
なレジストレーションを確保することが出来た。

【０１２３】（実施例２）図２４は、実施例２で用いた
実施例１とは別の態様の本発明の電子写真カラー画像形
成装置の概略図である。

【０１２４】図２４に示した様にこの装置では、Ｃ、
Ｍ、Ｙ及びＢｋの順に配列されたフルマルチバブルジェ
ットプリントヘッド２５１の下を、静電吸着ベルト２５
２により記録媒体が搬送されてカラー画像を形成し、そ
の後、乾燥器２５３でこれに温風がぶつけられてインク
が乾燥される。

【０１２５】以上の様な工程を経た記録媒体は、１００
℃〜１２０℃に加熱される為、クリーニングウェブ２５
５を記録媒体と等速で搬送させれば、熱溶融性の不透明
部材からなる不透明部分を記録媒体としての透明フィル
ムから除去することが出来る。

【０１２６】図５に、この際に用いた透明フィルムを示
す。１００μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなる透明なシート状部材上１０６に、融
点６０℃のエステルワックスに白色顔料として酸化チタ
ンを分散したものを６μｍの厚さに塗布して、検知用の
不透明部分（マーク）１０７とした。

【０１２７】この様な記録媒体の先端が図２４で示した
分離部２５６に近付いた時点で、搬送スピードを１３０
ｍｍ／ｓｅｃから２０ｍｍ／ｓｅｃに落として加熱を開
始させた。この結果、熱溶融性の不透明部材からなる不
透明部分が吸引搬送ベルト２５４に転移されることな
く、クリーニングウエーブ２５５によって除去され、見
苦しい不透明部分が残ることがない高品位の透明記録画
像が得られた。

【０１２８】（実施例３）図６に実施例３で用いた透明
なシート状部材１０８とその上に設けた不透明部材から
なる不透明部分１０９とを有している透明フィルムの積
層構成を示した。

【０１２９】１０８は１５０μｍ厚の透明なポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであり、１０９ａ
は６０℃が融点のカルナウバワックスとエステルワック
スの混合体で、７５℃で５０Ｃ．Ｐ．以下の低粘度とな
る透明層であり、１０９ｂは１０μｍ厚のアルミニウム
箔の層である。

【０１３０】図２５は、本実施例で用いた装置図であ
り、本発明の画像形成装置の例である。２５７ａはサー
マルヘッド、２５７ｂは転写開始温度９０℃のインク転
写シートであり、２５７ｅは透明フィルムの不透明部分
１０９を検知するための反射型光センサーである。この
画像形成装置に、上記の透明フィルムを不透明部分１０
９が形成されていない方の面がインク転写シートと接触
するようにして用い、上記の様な透明フィルムに設けら
れている不透明部分１０９のアルミニウム層１０９ｂか
らのアルミニウム反射光でシートの位置を反射型光セン
サー２５７ｅにより正確に読み取った。

【０１３１】そして、７５℃に加熱したロール２５７ｃ
と対向しているシリコンゴムの除去ローラ２５７ｄをロ
ール２５７ｃに比較して高速で回転させた。この結果、
透明層１０９ａがロール２５７ｃからの熱の影響によっ
て低粘度となり、高速で回転している除去ローラ２５７
ｄによって不透明部分１０９を構成するアルミニウム箔
１０９ｂが引っぱられることにより透明シートの表面に
設けられていた図６に示した不透明部分１０９である。
１０９ａ及び１０９ｂを除去することが出来、この結
果、見苦しい不透明部分（マーク）が残ることがない高
品位の透明記録画像が得られた。

【０１３２】（実施例４）図１に示す如く、透明なシー
ト状部材１１３として、厚さ１００μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを使用し、このシート状フィル
ム１１３上に、不透明部分１１１として下記組成物Ａを
用い、バーコータで乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗
工し、乾燥炉にて１４０℃、６分間乾燥し透明フィルム
１１０を得た。

【０１３３】組成物Ａ熱可塑性エラストマー樹脂エマルジョン（ケミパール
Ａ−１００、三井石油化学工業製、固形分４０％）１
００部アイオノマー樹脂エマルジョン（ケミパールＳＡ−１
００、三井石油化学工業製、固形分３５％）１２部ソジウムジオクチルスルホサクシネート（ペレックス
ＯＴ−Ｐ、花王製、固形分７０％）０．３部以上の構成の組成物Ａが塗工された透明フィルム１１０
の不透明部分１１１は、白色不透明であり、直読ヘーズ
メータを用いて測定したところ、約７０％を示した。

【０１３４】本構成の透明フィルム１１０は、図２に示
した通り、画像形成面を表面側とすると、これに対して
反対側の裏面側に組成物Ａによる不透明部分１１１のコ
ート面が来る様に図２０の複写機に挿入し、この透明フ
ィルム１１０の表面に前述の各画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、
Ｐｃ及びＰｄにてトナー像を転写した後、以下の構成の
定着器によってトナー像を定着する。

【０１３５】定着ローラ７１：表層ＲＴＶシリコンゴ
ム２００μｍ厚下層ＨＴＶシリコンゴム４ｍｍ厚芯材アルミニウム加圧ローラ７２：表層ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ）２０μｍ厚下層ＨＴＶシリコンゴム０．５ｍｍ厚芯材アルミニウム離型剤７８：ジメチルシリコンオイル３００セン
チストークス定着時の定着ローラへの離型剤塗布量：３２μｇ／ｃｍ
² 以上で構成された定着部７に、前述透明フィルム１１０
が、ローラ温度１６０℃、定着圧力３ｋｇ／ｃｍ² 、定
着速度３５ｍｍ／ｓｅｃで搬送されると、加圧ローラ上
には離型剤７８がほとんど塗布されていないことから、
組成物Ａと加圧ローラ７２との離型性が悪いので、不透
明部分１１１が膜状にシート状部材１１３から剥離し、
加圧ローラ７２にオフセットし、それを加圧ローラ７２
のクリーニング装置７４で、クリーニングする。このと
き、より好ましくは、通常の紙の如き記録材の記録時よ
りも前述の透明フィルム１１０の記録時には、クリーニ
ング装置７４を構成している耐熱性不織布の送り量を多
くして、クリーニング性を向上させることが良い。

【０１３６】ここで、離型剤７８の塗布量をシート状フ
ィルム１１０の裏面では少なくし、表面の画像形成面で
は多くするために離型剤７８と定着ローラ７１に塗布し
ている塗布ローラ７７が定着ローラ７１に塗布するタイ
ミングを、記録材６が搬送されてきたとき、その先端
が、定着ローラ７１と加圧ローラ７２の接触部（ニップ
部）にくるタイミングより、少し遅らせばよい。例え
ば、画像記録時の先端が、記録材６の先端の１０ｍｍを
画像を形成しないマージン部とすると、先端の２ｍｍが
ニップ部を通過したところで、オイル塗布された定着ロ
ーラ７１の外周面が、透明フィルム１１０の表面に接す
るようにすればよい。

【０１３７】（実施例５）実施例４では、組成物Ａのコ
ート層が、透明フィルム１１０の裏面に形成される場合
について述べたが、本発明は、これに限定したわけでは
ない。例えば、前述のように、離型剤塗布タイミングを
変える場合、透明フィルム１１０の画像先端が記録材先
端から１０ｍｍであり、不透明部分１１１が、記録材先
端から３ｍｍのところから約６ｍｍまで、幅２〜３ｍｍ
のライン状に、表面側の画像形成面上に形成されている
場合、離型剤７８の塗布タイミングを不透明部分１１１
から、画像先端までの間に安定して塗布されるよう調整
することによって、同様の効果が得られる。ただし、実
施例４とは異なり、不透明部分１１１をオフセットする
ローラが、離型性のよい定着ローラ７１であることか
ら、好ましくは定着温度を１８０℃程度まで上げるほう
がよい。

【０１３８】（実施例６）図２６は、図１に示した記録
材１１０を用いた場合に対応して、図２０に示す画像形
成装置に専用の加圧ローラクリーニングブレード８０を
設けた場合の定着部７の縦断面図である。通常、不織布
がローラクリーニングに用いられることが多いが、図１
に示したような記録材１１０では組成物Ａの層が、膜状
にローラにオフセットするため、不織布のクリーニング
性を劣化させ、これを補うためには多量の巻き取りが必
要で、不織布の消費量を多くしてしまい、ランニングコ
ストの増大にもつながってしまう。そこで、圧解除機構
を有する専用ブレード８０を配することによって上記問
題を解決することができる。

【０１３９】さらに、上述ブレード８０の他に、図２７
に示したような、ブラシ状の回転体８１にてクリーニン
グすることによっても、良好な効果を示す。この場合、
回転体８１の回転方向は加圧ローラ７２と同方向の回
転、つまり、両者の接触部分においては、両者は相反方
向に移動するように構成した方が良好なクリーニング性
を示した。

【０１４０】（実施例７）実施例４で用いた透明フィル
ム１１０を用い、定着器の構成を以下の通り変換するこ
とを除いては実施例４と同様にして透明フィルムにトナ
ー像を定着した。

【０１４１】定着ローラ７１：表層ＲＴＶシリコーン
ゴム２００μｍ厚下層ＨＴＶシリコーンゴム４ｍｍ厚芯材アルミニウム加圧ローラ７２：表層ＲＴＶシリコーンゴム２００
μｍ厚下層ＨＴＶシリコーンゴム１ｍｍ厚芯材アルミニウム離型剤７８：ジメチルシリコンオイル３００ｃｓ
ｔ定着時の定着ローラへの離型剤の量：１６０μｇ／ｃｍ
^２以上で構成された定着部７に、透明フィルム１１０が、
ローラ温度１６０℃、定着圧力３ｋｇ／ｃｍ^２、定着
速度３５ｍｍ／ｓｅｃで搬送されると、定着ローラへの
離型剤７８の塗布量が多いことから加圧ローラへのオイ
ルの吸収が保たれ十分な離型性を加圧ローラが有する
為、組成物Ａと加圧ローラとの離型性は良く、かつ樹脂
粒子が加熱加圧によって平滑化されることから、透明な
シート状部材１１３の表面に透明な平滑フィルム状のコ
ート層が形成されることにより、この透明フィルムは、
直読ヘーズメーター（東洋精機製作所）を用いて測定し
たヘーズ値が、定着処理前が約７０％だったものが、定
着後は１０％程度となり、ＯＨＰ投影用として用いるこ
とが可能であった。

【０１４２】（実施例８）本発明で用いる記録材１１０
は上述したように、組成物Ａを、裏面に塗工した構成に
限定したわけでなく、トナーによる画像形成面側に塗工
してもよい。さらに、不透明部分を形成するための組成
物Ａに限られるわけでもなく、例えば、一例として、下
記組成物Ｂを用いることができる。

【０１４３】組成物Ｂスチレン−アクリル共重合体樹脂（ポンコートＰＰ−
１０００、大日本インキ化学工業製、固形分４５％）１
００部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製、
１０％水溶液）３０部界面活性剤（ペレテックスＯＴ
−Ｐ、花王製、固形分７０％）０．３部以上の組成物Ｂを、バーコーターで塗工後、８０℃、１
０分乾燥炉内で乾燥したところ、実施例７と同様の効果
を得た。

【０１４４】（実施例９）図７及び図８に示すように透
明フィルムに水分又は離型剤を吸収するための吸収層１
１４を設けることにより、離型剤の付着による取扱い性
の低下を防止することができ、特に離型剤を使用するカ
ラー複写機において好ましい。

【０１４５】図７に示す透明フィルム１１５は、透明な
シート状部材１１３の表面の密着性調整層１１２上に水
分又は離型剤の吸収層１１４が形成され、その表面にさ
らに実施例４と同様の組成物Ａによる不透明部分として
のセンシングマーク１１１（白色のコート層）が形成さ
れている。この水分又は離型剤の吸収層１１４を有する
シート状フィルム１１３として、シリカ系多孔質粒子に
よる吸収層を有している吸水性透明フィルムとして市販
されているフィルム（ピクトリコ：旭硝子社製）を使用
し、このフィルムの表面に不透明部分としてのセンシン
グマーク１１１を実施例４の組成物Ａにより形成した。

【０１４６】この透明フィルムを用いて実施例９と同様
にして透明フィルムにトナー像を定着したところ、不透
明部分のヘーズ値は、定着処理前が７０％程度だったの
に対し、定着処理後は、１５％程度になった。

【０１４７】ＯＨＰフィルムとして画像認識できるの
は、２０％以下なら可能であるが、好ましくは１０％以
下である。図７においてヘーズが１５％と若干高いの
は、センシングマーク１１１中の離型剤粒子が乱反射を
まねくからであると考えられる。図８は図７で用いたセ
ンシングマーク１１１の組成物Ａを下層に形成し、離型
剤をあまり吸収しないように、結着剤の量を増し、その
上層にバーコーターで、離型剤吸収層１１４を形成し
た。この離型剤吸収層の材質としては、離型剤にもよる
が、イオン変性ポリビニルアルコール及びポリビニルピ
ロリドンの如き親水性ポリマーを架橋処理して水不溶性
にしたもの又はシリカ及びアルミナを用いた多孔質粒子
でもよい。本実施例では、下層形成、乾燥後に、カチオ
ン変性ポリビニルアルコール系吸収層をバーコーターに
より塗工した。これにより、不透明部分のヘーズ値は、
定着処理前が約６５％だったのに対し、定着処理後は、
約１０％程度になった。

【０１４８】（実施例１０）実施例４と同様にしてポリ
エチレンテレフタレートフィルム１１３に組成物Ａを用
いて図９に示す如く、サイズ印１３２を不透明部分とし
て形成し透明フィルム１３０を得た。

【０１４９】前記組成物Ａからなるセンシングマーク１
１１を透明フィルム１１７にサイズ印１３２として塗工
した例を図９に示した。

【０１５０】図９は、記録材としての透明フィルム１３
０にサイズ印１３２が塗工され、この透明フィルム１３
０を給紙部１３０の給紙ガイド１３１に沿ってセットし
てある状態を示している。本図において、機械センサ１
２０及び１２３は給紙ガイドと連動して常に記録材１１
７が給紙ガイド１３１に接しているかと認識できるよう
構成してある。詳細作用は後述する。

【０１５１】一方、光学センサ１２１及び１２２は給紙
中央位置よりＡ離れた地点に光学センサ１２１が位置
し、前記中央位置に対し、対称位置Ａ′に等しくない所
（図中ではＡ′より中央位置から離れた所）Ｂに光学セ
ンサ１２２が位置している。

【０１５２】図９は、記録材１１７がＡ４サイズであ
り、図１０は記録材サイズがＡ３である場合を示してい
る。以下に、図９、図１０の各構成についてＡ４及びＡ
３サイズの検知方法の一例を説明する。

【０１５３】複写機の如き一般の電子写真記録装置にお
いて、通常用いる普通紙以外の記録材を用いる場合は、
手差し給紙カセットを用いることが多い。この場合は同
一サイズ専用の給紙カセットとは異なり、どんなサイズ
のどんな素材による記録材が用意されるかわからない。
つまり、前者同一サイズ専用カセットではカセットを記
録装置に装着した時に、従来行われているようにカセッ
ト形状によりサイズ検知を行うことが容易にできる。し
かしながら、このような検知を手差し給紙時に用いるこ
とはできない。このような検知ができないと装置の機能
として出力予定画像を自動的に出力記録材サイズに合わ
せるオート変倍機能や、その他、画像移動、種々の変換
などが手差し時にはできなくなったり、誤った大きさの
画像サイズが給紙された際には、画像サイズが記録サイ
ズより大きく、図２０で示したような複写機では記録材
担持体８上に画像を記録してしまい、機内汚染を促進
し、さらにはクリーニング不良を誘発すると言う問題へ
とつながる。そこで、図９および図１０では記録材１１
７の幅は、給紙ガイド１３１の広がりで検知し、その給
紙ガイド幅に適切に記録材１１７が用意されているかを
機械式センサ１２０及び１２３で検知する。そのため、
前述したように、前記機械式センサ１２０及び１２３
は、給紙ガイド１３１と連動して動く必要がある。透明
フィルム１１７は従来表裏検知を必要とし、裏に画像記
録をしてしまうと定着時に搬送不良を生じたり、画像不
良を生じたりするものがある。この検知には、光学式セ
ンサ１２１を用いた。

【０１５４】図９または図１０のように前記組成物Ａに
よるサイズ印１３２又は１３３は表裏検知も兼ね、もし
これが逆ならば光学センサ１２１は反応を示してしま
う。一方、表の場合は光を透過し（光学センサ１２１が
透過型センサの場合）、何も検知していない状態と同じ
になる。このように反応した場合を１、後者のように反
応しない場合を０で示すと、図９、図１０、Ａ４、Ａ３
検知は下記のようになる。

【０１５５】Ａ４＝（センサ１２１、センサ１２２）＝
（０、１）Ａ３＝（センサ１２１、センサ１２２）＝（０、０）もしＡ４又はＡ３しかない場合には、センサ１２１又は
センサ１２２の一方が必ず０を示す。このとき、透明フ
ィルム１１７と普通紙との区別はどちらか一方が０なら
透明フィルム、両者なら普通紙とすることで手差し給紙
時の記録材の準備状態、透明フィルムか普通紙か、透明
フィルム１１７の表裏、さらにはサイズが認識でき、し
かも、そのセンシングマーク１１１を組成物Ａによって
構成することによって、記録出力後には記録材１１７上
にサイズ印跡を目立たなくすることができる。

【０１５６】（実施例１１）上述実施例１０では、記録
材１１７の幅は、給紙ガイド１３１の幅によって検知
し、サイズ印１３２又は１３３は補助的なサイズ検知用
に用いている。しかしながら、本発明の場合、バーコー
ドのように、サイズ印１３４又は１３５の形状によって
全て検知することも可能である。図１１、図１２は上述
実施例を上記説明のように給紙ガイド１３１に記録材１
１７を設定した状態で光学センサ１２５、１２６及び１
２７でサイズ検知する例を示している。図１１及び図１
２中の光学センサ１２４は図９および図１０中の光学セ
ンサ１２１と同じ働きをする。図１１及び図１２に示し
たセンサ１２５、１２６及び１２７の領域の反応に応じ
てサイズを区別することができる。このとき、センサ１
２５、１２６及び１２７は前記実施例１０のように０ま
たは１の信号レベルで認識するものである。しかし、本
発明はこのようなセンサに限定したものではなく、例え
ばＣＣＤラインセンサを前記センサ１２５、１２６及び
１２７の代用としたり、濃度レベル信号によって代用す
ることもできる。濃度レベルによって検知する場合、検
知領域において、まったくサイズ検知印を認識していな
ければ、濃度レベルは００（Ｈ）、すべて検知印で占め
られていればＦＦ（Ｈ）、半分占められていれば７Ｆ
（Ｈ）または８０（Ｈ）を示す。このように、Ａ４横送
りなら００（Ｈ）、Ａ４縦送りなら８０（Ｈ）、Ａ３な
らＦＦ（Ｈ）として区別することもできる。

【０１５７】以上のように、給紙カセットにセットした
状態で記録材サイズを認識できれば、前述のような種々
の変換がスムーズに行われるばかりでなく、一度搬送さ
れないとサイズがわからない場合と異なって高速記録装
置でサイズ検知が間に合わないという不都合が生じるこ
ともない。

【０１５８】（実施例１２）本発明は、以上説明したよ
うなサイズ検知印を透明フィルム１１７の一部に設ける
だけとは限らない。例えば、図１３及び図１４に示した
ように、記録材１１７の挿入方向を逆にしても検知でき
るように反対側にもサイズ検知印１３６及び１３７を形
成している。本発明はこれに限らず、４隅に設けても本
発明の例外ではない。しかも、本発明の場合、記録後に
はサイズ検知印が残らないため、従来このように数ケ所
に設けると画像形成領域を狭くする不都合があったが、
本発明を用いることにより、その問題を解決できるの
で、本発明の効果は記録材１１７の画像記録後の取扱い
性を向上するばかりか、装置にセットする時の取扱い性
も向上する効果があり、さらには、記録材１１７をセッ
トした状態で、すぐサイズを記録装置が認識できる為、
オート変倍、オート画像移動の如き記録装置における様
々な機能の操作性をも向上させるものである。

【０１５９】（実施例１３）以上説明したセンシングマ
ーク１１１及び定着方式の構成を用いて、表裏検知を行
った場合について述べる。図１５には、その一例として
Ａ４サイズのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴ：東レ製）に対して、コートした不透明部分を黒色
で示している。前記ＰＴＥは透明のため、表裏検知用光
透過センサは、コートしていない部分は、反応を示さ
ず、コートした不透明部分のみ、定着剤（透明化前）に
反応を示す（発光素子から受光素子までの間の光を遮断
する）。

【０１６０】表裏検知の方法は、機械センサ１個と光透
過型センサ２個を用いた場合について説明する。構成は
図１５中左側が画像記録装置本体とし、機械センサをＭ
₁ 、またその左右にそれぞれ光透過型センサＰ₁ 、Ｐ₂
を設ける。本構成において、記録材１１７の有無に関す
る検知は機械センサＭ₁ で行う。また、記録材１１７が
普通紙か、透明フィルム（ＯＨＰフィルム、ラベル紙、
電飾材）１１７かを認識するのは、光透過型センサＰ
₁ 、Ｐ₂ が両方共反応していれば普通紙であり、反応し
ていなければ透明フィルム１１７を誤って準備している
（図１５で言えば、先端検知部のない方から挿入してい
る）、またはサイズの小さすぎる記録材を挿入している
ことが考えられる。

【０１６１】そこで、この場合は、記録装置で受け付け
ずに操作部で誤操作表示を行うようにする。同様に、光
透過型センサＰ₁ が反応していて光透過型センサＰ₂ が
反応していない場合は、透明フィルム１１７が表裏逆に
準備されていることになるので、この場合も誤操作表示
等を行う。さらに、光透過型センサＰ₁ が反応せず、光
透過型センサＰ₂ が反応している場合は透明フィルム１
１７が通常通り準備されていることになるので、透明フ
ィルム１１７の記録動作に入る。ここで、図１５のセン
シングマーク１１１は画像形成部に対し裏面に形成され
ているので、センシングマーク１１１上に画像を形成し
ても差しつかえない。前記説明の通り、センシングマー
ク１１１は離型剤７８を吸収するとヘーズが充分に下が
りきらない場合があるが、これが気になるときにはセン
シングマーク１１１を透明化後、柔らかい布または紙な
どで拭うことによって剥離させることができ、このとき
でも画像を乱すことがない。

【０１６２】（実施例１４）従来、一般に使用されてい
る透光性記録材、または公知の透光性記録材は画質向
上、取扱い性向上のため、表面に様々なコーティングが
施されているものが多い。本発明の場合、このような従
来のコーティングを活かしたまま適用することができ
る。さらに、ラベル紙のように、画像出力後、裏面のフ
ィルムを剥離し、他に貼り付けて用いる場合、貼り付け
る画像側に検知用のセンシングマーク１１１を残さず、
裏面フィルム側に形成されるので、このセンシングマー
ク１１１による不都合を生じることはない。例えば、シ
リカ系多孔質粒子を吸収層１１４とし、離型剤７８を吸
収させ、出力した記録材１１７の取扱い性を向上させる
ものがある。

【０１６３】図１６にその断面図を示した。このセンシ
ングマーク１１１には他にアルミナ系多孔質粒子を一定
の配向性を持たせてコーティングすることが提案されて
いる。このような記録材１１７に対し、本発明を適用し
ても、良好な効果が得られた。

【０１６４】（実施例１５）本発明は、コートした不透
明部分を左右非対称とし、表裏検知をするだけに限られ
たわけではない。図１７にその場合の一例を示した。構
成は、図１５と同様に、図中左側を画像記録装置本体側
とし、光透過センサＰ₁ のも１個、機械センサをＭ₁ 及
びＭ₂ の２個設けた。本構成において、記録材１１７の
有無認識は光透過センサＰ₁ 、表裏センサは機械センサ
Ｍ₁ とＭ₂ で行う。

【０１６５】説明簡易化のため、光透過センサとして述
べたが、これに限られたわけではなく、反射センサでも
よく、またセンサ数も合計３つに限定したわけではな
い。例えば、記録材有無検知手段において適正サイズか
どうか検知するために記録材両端に機械センサを設け、
３個で有無検知をする場合や、記録材有無検知をなく
し、表裏検知を代用することも例外ではない。

【０１６６】（実施例１６）実施例５ないし実施例９に
おいて、加熱加圧によって平滑化し、初期の表面を粗す
物質を無色透明のシート状フィルム１１３にコート（以
下「印刷」という。）し、光学センサの光検知可能な乱
反射面を形成する方法について述べたが、光検知用の印
刷が、印刷層の表面でなく、その内部に乱反射層を持
ち、加熱によって、この乱反射状態が解消する方法も本
発明の意図するものである。すなわち、センシングマー
クを構成する印刷樹脂の内部にこの樹脂と実質的に相溶
しない低分子の有機化合物、例えば樹脂酸を含むように
印刷面を形成し、この内部に脂肪酸からなるボイドを形
成する。このようなボイドは、ある特定の温度Ｓ₁ 以上
に加熱し、好ましくは１０秒乃至３０秒程度この温度Ｓ
₁以上の温度を保ち室温で冷却することにより白濁し、
Ｓ₁ より低いＳ₂ の温度まで加熱し、ただちに室温で冷
却することにより透明化する。この目的に合致する印刷
用の樹脂は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、塩化ビニル共重
合体、塩化ビニリデン共重合体を少なくとも含んでいれ
ばよい。印刷樹脂内部のボイドをうめる物質は、アルカ
ノール、アルカンジオール、ハロゲンアルカノール、ま
たはハロゲンアルカンジオール、アルキルアミン、アル
カン、アルケン、アルキル、ハロゲンアルカン、ハリゲ
ンアルケン、またはハロゲンアルキン、シクロアルカ
ン、シクロアルケン、またはシクロアルキン、飽和また
は不飽和モノまたはジカルボン酸またはこれらのエステ
ルまたはアミドまたはアンモニウム塩、飽和または不飽
和ハロゲン脂肪酸またはこれらのエステル、アミドまた
はアンモニウム塩、アリルカルボン酸またはこれらのエ
ステル、アミド、またはアンモニウム塩、ハロゲンアリ
ルカルボン酸またはこれらの、エステル、アミドまたは
アンモニウム塩、チオアルコール、チオカルボン酸、ま
たはこれらのエステル、アミドまたはアンモニウム塩、
またはチオアルコールのカルボン酸エステルまたはこれ
らの化合物のいずれかから選ばれたものを用いればよ
い。

【０１６７】作成方法としては、印刷樹脂のモノマー、
あるいはプレポリマーと上記内部分散物質を混合した後
に重合することで目的の塗料が得られる。あるいは、印
刷用の樹脂の溶液を作成し、この中に、上記分散物質を
混合した後、塗工に供することで目的の印刷が得られ
る。

【０１６８】前記２種類の方法で得られた印刷塗料は、
前述の実施例５ないし実施例９で述べた樹脂性のシート
状フィルム１１３の必要な箇所に塗工される。さらに、
前述した温度Ｓ₁ まで加熱されると印刷部分が白濁して
目的の光検知可能な状態となる。

【０１６９】次に一例をあげる。塩化ビニルデン−アク
リロニトリル共重合体のＴＨＦ３０％溶液にドコサン酸
のＴＨＦ５％溶液を１：１の割合で混ぜ攪拌した後、シ
ート状フィルム１１３としての１００μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートフィルムに厚み１０μｍで帯状に塗
工する。得られたフィルムを７４℃まで加熱した後、２
０秒間この温度で保った後、室温で冷却するとフィルム
の先端に白色の印刷が得られた。この印刷されたフィル
ムを定着速度４５０ｍｍ／ｓｅｃ、他は実施例４と同じ
条件で定着を行った結果、この印刷は透明化して、ＯＨ
Ｐフィルムとしては十分な特性を得た。

【０１７０】定着速度をより下げたい場合、上記印刷の
表面を、２５〜５０μｍ厚のポリエステル透明フィルム
で覆うことで白色層が断熱され、好みの温度で透明化す
ることが可能となる。

【０１７１】（実施例１７）図１８に本発明の一実施例
である透明フィルムを示す。本実施例においては透明ラ
ミネートフィルムとしては２軸延伸した厚さ１００μ
ｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使用温度１５０
℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上
に１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）が１０００ｄｙ
ｎ／ｃｍ³ であり、軟化点１１６℃であるポリエステル
樹脂（溶解度パラメータ約１１）をアセトンに溶かした
溶液をバーコーター法により塗布し乾燥後の厚みが１６
μｍになるように上塗り層を形成した透明フィルムを使
用した。従来ではこの上に記録材表裏検知印４６０の印
刷を施していたが本発明はこの印刷を行わずに記録材の
表裏検知を行うことを特徴とする。すなわち、上塗り層
４４２（図１９）上の従来印刷を行なっていた部分４６
０を適当な粗さにまでサンドペーパーで粗し（以下ＭＡ
Ｔ処理）、その微少なキズにより、光学センサーの発光
素子４４４からの光を散乱させ、透過光を遮断すること
により、記録材表裏検知を行ったものである。

【０１７２】適当な粗さとは微少なキズのピッチ間で透
過することなく、上塗り層の厚み（本実施例では１６μ
ｍ）を越えない程度が適性な範囲である。その範囲とし
ては、ピッチ間隔が５０μｍ以下、表面粗さがＲｚ１〜
１０μｍが好ましく、この間に値が入っていれば、適当
な透過率に抑えることが可能であった。

【０１７３】図３６の様なフルカラー画像形成装置を用
い、ＭＡＴ処理を行い、８００〜１０００ｎｍの赤外先
の透過率を変化させた本実施例の透明ラミネートフィル
ムを給紙したところ、従来例と同様の記録材検知マーク
部において透明ラミネートフィルムの表の面と検知した
検知率を図２８に示す。それによると透過率が０〜４０
％、すなわち６０〜１００％の光が遮断されている場合
は、透明フィルムの表の面と検知することができた。こ
の透過率が４０％より大きくなると光が常に受光素子４
５に到達してしまい、表裏反対と誤検知をしてしまい使
用不可だった。更に、軟化点１０５℃を有するポリエス
テル樹脂を主成分とするシャープメルトトナーで透明フ
ィルム上にカラー画像形成を行い図３５に示す定着装置
において加熱圧定着を行った。

【０１７４】ここで定着条件としては定着ローラ表面温
度１８０℃の場合、定着及び加圧ローラ周速４５ｍｍ／
ｓｅｃで良好な画像を得ることが出来た。そしてこのと
き、透明ラミネートフィルムの上塗り層のポリエステル
樹脂は軟化点が１１６℃であるため定着時にこの上塗り
層４４２もトナーと同時に軟化され、記録材検知の為の
ＭＡＴ処理部（検知マーク部）も定着後は平滑化し、Ｍ
ＡＴ処理していない上塗り層の部分と変わらなくなる
為、記録材検知マーク４６０は定着後にはなくなり充分
な効果が得られた。本発明は本実施例のベルト状記録材
担持体を用いた構成、感光ドラム１個で複数回多重転写
する系、更にはアナログまたはデジタルどちらでも良く
黒単色１回転写の系等でも良い。

【０１７５】（実施例１８）本実施例においては透明ラ
ミネートフィルムとして上塗り層４４２が溶解度パラメ
ータの値が１０．５であり重量平均分子量が２００００
であり、１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）が８００
ｄｙｎ／ｃｍ³ であり軟化点が１１４℃のエポキシ樹脂
をメチルエチルケトンに溶かしたものを塗布し乾燥後の
厚みを１５μｍとしたものを実施例１７と同じＰＥＴフ
ィルム上に塗布したものを用いた。これで実施例１７と
同様に記録材検知マークの部分にＭＡＴ処理を行ない８
００〜１０００ｎｍの赤外光の透過率を変化させ、図３
６の様なフルカラー画像形成装置において、画像形成を
行なったところ、従来と同様の記録材検知部において透
明フィルムの表の面と検知した検知率は図２９に示す様
に、多少の誤差はあるがほとんど実施例１７と同様の結
果が得られた。すなわち８００〜１０００ｎｍの赤外光
の透過率が４０％以下、すなわち６０％〜１００％の光
が遮断されている場合は透明フィルムの表の面と正常に
検知することができた。

【０１７６】更に実施例１８と同様のトナーを用い、こ
の透明フィルム上にカラー画像形成を行ない、同様の定
着装置を用いて加熱定着を行なったところ、定着ローラ
表面温度１８０℃の場合、定着及び加圧ローラの周速４
０ｍｍ／ｓｅｃで良好な画像を得ることができた。そし
て定着後の記録材検知マーク６０は実施例１７と同様に
溶融してしまった。

【０１７７】（実施例１９）本発明は実施例１７及び１
８で用いた透明ラミネートフィルムを図３０に示す様な
反射型光学センサーを用いて検知を行うことを特徴とす
る。反射型光学センサーを説明すると図３０において４
４４は発光素子４４５は受光素子で、発光素子４４４か
らの光を記録材に照射しその反射光を受光素子４４５で
受け、検知を行うものである。図３１に実施例１７及び
１８で用いた、記録材検知マーク部４６０を同様の粗さ
にまでＭＡＴ処理した透過ラミネートフィルムを、給紙
した場合、透明ラミネートフィルムの表の面と、反射型
光学センサーが検知した検知率を示す。それによると反
射率が２０％以上の場合が、透明ラミネートフィルムの
表の面と検知することができた。この反射率が２０％よ
り小さくなると表裏反対と誤検知してしまい使用不可だ
った。実施例１７及び１８と同様のトナーを用い、この
透明フィルム上にカラー画像形成を行ない、同様の定着
装置を用いて加熱定着を行なったところ、実施例１７及
び１８と同様の定着条件で良好な画像を得ることが出来
た。そして定着後の記録材検知マーク４６０は実施例１
７及び１８と同様に溶融した。

【０１７８】（実施例２０）本実施例は図３２に示す様
なフィルム式加熱定着装置を用いて、実施例１７及び１
８と同様の透明フィルムにカラー画像形成を行なったも
のである。以下図３２を詳しく説明する。

【０１７９】４４７はエンドレスベルト状の耐熱性の定
着フィルムであり、左側の駆動ローラ４４８と、右側の
従動ローラ４４９と、駆動ローラ４４８と従動ローラ４
４９間の下方に配置した加熱体としての低熱容量線状加
熱体４５０の互いに並行な該３部材４４８・４４９・４
５０間に懸回張設してある。

【０１８０】従動ローラ４４９はエンドレスベルト状の
定着フィルム４４７のテンションローラを兼ねさせてお
り、該定着フィルム４４７は駆動ローラ４４８の時計方
向回転駆動に伴ない時計方向に所定の周速度、即ち不図
示の画像形成部側から搬送されてくる未定着トナー画像
Ｔを上面に担持した記録材としての転写材シートＳの搬
送速度と同じ周速度をもってシワや蛇行、速度遅れなく
回動駆動される。

【０１８１】４５１は加圧部材としての、シリコーンゴ
ム等の離型性の良いゴム弾性層を有する加圧ローラであ
り、前記のエンドレスベルト状定着フィルム４４７の下
行側フィルム部分を挟ませて前記加熱体４５０の下面に
対して不図示の付勢手段により例えば総圧４〜７ｋｇの
当圧接をもって対向圧接させてあり、転写材シートＰの
搬送方向に順方向の反時計方向に回転する。該加圧ロー
ラ４５１は本例のものは芯金の外周に同心一体に金型成
形等で成形した外径３０ｍｍ、肉厚７ｍｍのシリコーン
ゴムローラである。

【０１８２】加熱体４５０は定着フィルム４４７の面移
動方向と交差する方向（フィルムの幅方向）を長手とす
る低熱容量線状加熱体であり、ヒータ基板４５２、通電
発熱抵抗体（発熱体）４５３、検温素子４５４よりな
り、ヒータ支持体４５５に取付け保持させて固定支持さ
せてある。

【０１８３】この様な構成のフィルム式加熱定着装置に
おいて未定着トナー像を上面に担持した記録材が定着フ
ィルム４４７と加圧ローラ４５１との間に搬送されてく
ると、加熱体４５０により加熱され定着が行なわれる。

【０１８４】この様な構成の定着装置を有する図３６に
示す様なカラー画像形成装置において画像形成を行なう
と、給紙時においては実施例１７及び１８と同様に記録
材の検知が行なわれた。定着においては加熱体４５０の
温度が１８０℃の場合、定着フィルム４４７の速度２５
ｍｍ／ｓｅｃで良好な画像を得ることが出来、定着後の
記録材検知マーク４６０は実施例１７と同様に溶融して
しまった。

【０１８５】（実施例２１）厚さ１００μｍのＡ４サイ
ズのポリスチレンテレフタレートフィルム（商品名：ル
ミラー、東レ（株）製）上にフィルムの搬送性を向上さ
せる目的で、公知の方法でシリカ、帯電防止処理剤を含
んだ水溶性ポリエステル樹脂を５μｍ厚で表裏両面に塗
工する。

【０１８６】尚、帯電防止処理剤の添加量は、温度２０
℃、湿度６０％ＲＨで５×１０⁷ 〜５×１０¹⁰Ωの表面
固有抵抗になる様に調整し、添加する。

【０１８７】次に、大日本火薬（株）製の昇華型染料カ
ヤックをポリエステル樹脂中に分散させた印刷インクを
用い、図２に示すように上記フィルムの中央部に、５ｃ
ｍ×１０ｃｍｎ巾で厚さ約１μｍの不透明部分の印刷層
１０３を形成した。

【０１８８】この様にして得られた本発明の透明フィル
ムを、図２１に示すフルカラー電子写真装置に適用した
ことろ、何ら問題なく印刷層による乱反射光が得られ、
装置内におけるフィルムの搬送状況を検出することが出
来た。

【０１８９】更に、後行程の熱定着器２０９にフィルム
を通したところ、定着ローラ温度１８０℃、加熱時間５
０〜２００ｍｓｅｃの間で十分に、不透明部分１０２の
印刷インク内の染料が昇華し、印刷部が透明化されるこ
とが確認された。

【０１９０】（実施例２２）実施例２１と同様のポリエ
チレンテレフタレートフィルムに、マット処理、帯電防
止処理を施したものをシート状フィルムとして用いた。

【０１９１】不透明部分を形成する印刷インクとして、
下記の式で表される構造を有する化合物（ＩＲ８２０
Ｂ：昭和電工（株）製）及びテトラブチルアンモニウム
・ブチルトリフェニルボレートの混合体［混合モル割
合、１００：０．３（１００：０．１〜１００：５０の
範囲で用いることが好ましい。）］をスチレン樹脂に練
り込んだものを、粉体のホットメルト印刷インクとして
作成した。

【０１９２】

【外１】

【０１９３】次に、この様にして形成した粉体を上記の
フィルム上に静電塗装し、１５０℃に加熱後、若干のプ
レスを加え上記フィルム上に印刷し、青色の不透明部分
を形成した。印刷厚は６μｍであった。

【０１９４】次に図２１に示したフルカラー電子写真装
置で、特に光検知センサー２１１ａ、２１１ｂ及び２１
１ｃの光源を白色のタングステンランプに変更したもの
を用い、上記の不透明部分の印刷を施したフィルムを通
紙したところ、十分なインクの乱反射光が得られ、搬送
状況を的確に検知することが出来た。

【０１９５】更に、図２１に示した画像形成後の搬送路
上Ｔにおいて、画像露光に用いるハロゲンランプ２１３
の光をミラー２１４を用いてレンズ２１２で集光して、
不透明部分である印刷層に投影したところ、青色が脱色
され、定着ローラーによりトナー像が定着されたフィル
ムにこの印刷層はなく、良好なフルカラートラペンフィ
ルムが得られた。

【０１９６】この場合、ハロゲンランプ２１３による光
照射量は、フィルムの搬送速度によって決められるが、
単位面積当たり１ｍＷ／ｃｍ² を超える量が当てられて
いれば十分であるが、少なくとも０．２ｍＷ／ｃｍ² 以
上は必要である。

【０１９７】（実施例２３）実施例２２で使用したＩＲ
８２０Ｂに替え、下記の式（２）で表される構造を有す
るカチオン染料を用い、このカチオン染料と有機ホウ素
アンモニウム塩との混合体［混合モル割合、１００：
０．３（１００：０．１〜１００：５０の範囲で用いる
ことが好ましい。）］をスチレンに分散させたものを印
刷インクとして用いる以外は、実施例２２と同様にして
透明フィルムを得た。

【０１９８】

【外２】

【０１９９】次に、図２１に示した装置にこのフィルム
を適用した。この場合は、上記のインクで形成した不透
明部分の消色を、ハロゲンランプではなく近赤外光半導
体レーザー（Ｇａ−Ａｓ−Ａｌ系半導体レーザ）を用い
て行うことが可能となる。

【０２００】近年、この半導体レーザーを用いたデジタ
ル複写機は多くのメーカーから発売されており、上記の
印刷インクは実用的にはより有効なインクである。

【０２０１】即ち、消色に際し、画像露光とは別の露光
経路を用いて印刷面をレーザーが照射することが出来る
様にするだけでよい為、光学路上に数枚の可倒式ミラー
とシャッター類とを追加するだけで消色することが可能
となる。

【０２０２】この様な系においては、検知用の印刷に必
要であれば、上記レーザで文字、画像情報をも加えるこ
とが可能であり、例えば、全面に不透明部分の印刷を設
けておけばＯＨＰフィルムの枠作り等を容易に行うこと
も可能である。

【０２０３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明による
と、光学センサによって検出可能で、しかも所定の処理
によって簡単に消滅（除去、または透明化）する不透明
部分を透明なシート状部材上に付して透明フィルム（透
光性記録材）を形成することにより、該透明フィルム
は、この不透明部分を利用して、画像形成中には、サイ
ズや表裏の検出を的確に行うことができる上、画像形成
後においては、不透明部分を消滅させることにより、不
透明部分が、例えばＯＨＰ装置に掛けたときにスクリー
ン上に画像となって現れることがない。

【０２０４】また、画像形成装置が、不透明部分を検知
する光学センサ、及び不透明部分を消滅（除去または透
明化）する消滅手段を有するときは、透明な記録材のサ
イズや表裏を検知するとともに不要となった不透明部分
を簡単に消滅させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明フィルムの断面図を示す。

【図２】本発明の透明フィルムの不透明部分の印刷形態
の模式図を示す。

【図３】実施例１で使用した本発明の透明フィルムの平
面図を示す。

【図４】図３に示す透明フィルムのＡ−Ａ方向断面図を
示す。

【図５】実施例２で使用した本発明の透明フィルムの断
面図を示す。

【図６】実施例３で使用した本発明の透明フィルムの断
面図を示す。

【図７】実施例９で使用した本発明の透明フィルムの断
面図を示す。

【図８】実施例９で使用した本発明の透明フィルムの断
面図を示す。

【図９】実施例１０の動作を説明する上面図を示す。

【図１０】実施例１０の動作を説明する上面図を示す。

【図１１】実施例１１の動作を説明する上面図を示す。

【図１２】実施例１１の動作を説明する上面図を示す。

【図１３】実施例１２の動作を説明する上面図を示す。

【図１４】実施例１２の動作を説明する上面図を示す。

【図１５】実施例１３の動作を説明する上面図を示す。

【図１６】実施例１４で使用した本発明の透明フィルム
の断面図を示す。

【図１７】実施例１５の動作を説明する上面図を示す。

【図１８】実施例１７で使用した本発明の透明フィルム
の平面図を示す。

【図１９】透明フィルムの断面図を示す。

【図２０】本発明の画像形成装置としての４色フルカラ
ー複写機の説明図を示す。

【図２１】本発明の透明フィルムが使用可能な複写機の
説明図を示す。

【図２２】本発明の透明フィルムの搬送状態を検知する
方法の一例を示す。

【図２３】実施例１で使用した電子写真カラー画像形成
装置の概略断面図を示す。

【図２４】実施例２で使用した電子写真カラー画像形成
装置の概略図を示す。

【図２５】実施例３で使用した画像形成装置の概略図を
示す。

【図２６】実施例６で使用した画像形成装置の定着部の
縦断面図を示す。

【図２７】実施例２６で使用した画像形成装置の定着部
の縦断面図を示す。

【図２８】本発明の透明フィルムの透過率と検知率との
関係を示す図を示す。

【図２９】本発明の透明フィルムの透過率と検知率との
関係を示す図を示す。

【図３０】透明フィルムを検知するための検知手段の概
略図を示す。

【図３１】本発明の透明フィルムの反射率と検知率との
関係を示す図を示す。

【図３２】フィルム型定着装置の概略図を示す。

【図３３】透明フィルムを検知するための検知手段の概
略図を示す。

【図３４】従来の透明フィルムの平面図を示す。

【図３５】ローラ定着装置の概略断面図を示す。

【図３６】従来のカラー画像形成装置の概略断面図を示
す。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ像担持体（感光ドラム）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ潜像形成手段（帯電器）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ現像手段（現像器）４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ転写手段（転写帯電器）６透明フィルム（記録材）７分離除去手段または透明化手段（定着器）１１ａ、１１ｂ、１１ｃ光検知センサー１００透明フィルム１０１、１０２、１０３印刷された不透明部分１１１不透明部分１２１、１２２、１２４、１２５、１２６、１２７光
学センサー４３０ローラ型定着装置４３１定着ローラ４３２加圧ローラ４３３オイル塗布装置４３４、４３５クリーニング装置４３６サーミスタ４３７ブレード４３８入口ガイド４３９排紙ガイド４４０ａ排紙コロ４４０ｂ排紙コロＳ記録材Ｔトナー４４１第１樹脂層（ベースフィルム）４４２第２樹脂層（上塗り層）４４３機械的センサ４４４発光素子４４５受光素子４４６レジストローラ４４７定着フィルム４４８駆動ローラ４４９従動ローラ４５０加熱体４５１加圧ローラ４５２モータ基板４５３発熱体４５４検温素子４５５モータ支持体４６０透明ラミネートフィルム検知マーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石塚二郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部に不透明部分を有してい
る光学的に透明なシート状部材によって構成される透明
フィルムの該不透明部分を光学的に検出し、該透明フィルムの表面上に画像を形成し、及び該不透明
部分を（ｉ）加熱により分離除去する、（ｉｉ）加熱に
より透明化する、又は（ｉｉｉ）加熱及び／又は光照射
により透明化することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】該不透明部分は、熱的に分離除去するこ
とが可能な不透明部材により形成されており、該不透明
部材を加熱により分離除去することを特徴とする請求項
１記載の画像形成方法。
【請求項３】該不透明部分は、透明フィルムの表面の
一部を粗面化することにより形成されており、該不透明
部分を加熱により平滑化することにより透明化すること
を特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】該不透明部分は、樹脂粒子又はエマルジ
ョン粒子によって形成される、光透過時に乱反射する乱
反射層によって形成され、該不透明部分を加熱により該
樹脂粒子又はエマルジョン粒子を軟化させて平滑化する
ことにより透明化することを特徴とする請求項１記載の
画像形成方法。
【請求項５】該不透明部分は、染料或いは顔料を用い
た印刷インクにより形成されており、該印刷インクは加
熱及び／又は光照射によって昇華或いは構造変化を起こ
して消色する材料を有しており、該不透明部分を加熱及
び／又は光照射によって昇華或いは構造変化させて消色
することにより透明化することを特徴とする請求項１記
載の画像形成方法。
【請求項６】該不透明部分は、光学的に検出する検出
手段として光の透過量または反射量を読み取り検知を行
なう光学センサーによって光学的に検出することを特徴
とする請求項１乃至５記載の画像形成方法。
【請求項７】該透明フィルムが耐熱性を有する透明樹
脂で形成された第１透明樹脂層と、溶解度パラメータ
９．５〜１２．５を有し且つ温度１６０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′）が１００〜１００００ｄｙｎ／ｃｍ² を
有する透明樹脂で形成された第２透明樹脂層とを有し、
該不透明部分が該第２透明樹脂層を粗らすことにより形
成され、該粗さがピッチ間隔５０μｍ以下、表面粗さＲ
ｚが３〜１０μｍである請求項３または６記載の画像形
成方法。
【請求項８】該不透明部分が少なくとも８００ｎｍ乃
至１０００ｎｍの赤外光の透過率が４０％以下であり、
反射率が２０％以上である請求項３、６または７記載の
画像形成方法。
【請求項９】該不透明部分は、透明フィルムの画像を
形成する面と反対側の面に形成されていることを特徴と
する請求項１乃至５記載の画像形成方法。
【請求項１０】該不透明部は、樹脂粒子又はエマルジ
ョン粒子によって形成される、光透過時に乱反射する乱
反射層によって形成され、該不透明部分を加熱により分
離除去することを特徴とする請求項２記載の画像形成方
法。
【請求項１１】少なくとも一部に不透明部分を有して
いる光学的に透明なシート状部材によって構成される透
明フィルムの該不透明部分を光学的に検出するための検
出手段、該透明フィルムの表面上に画像を形成するため
の画像形成手段、及び該不透明部分を（ｉ）加熱により
分離除去するための分離除去手段、（ｉｉ）加熱により
透明化するための透明化手段、又は（ｉｉｉ）加熱及び
／又は光照射により透明化するための透明化手段を有す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】該不透明部分は、熱的に分離除去する
ことが可能な不透明部材により形成されており、該不透
明部材は加熱により分離除去されることを特徴とする請
求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】該不透明部分は、透明フィルムの表面
の一部を粗面化することにより形成されており、該不透
明部分は、加熱により平滑化されることにより透明化さ
れることを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１４】該不透明部分は、樹脂粒子又はエマル
ジョン粒子によって形成される、光透過時に乱反射する
乱反射層によって形成されており、該不透明部分は加熱
により該樹脂粒子又はエマルジョン粒子が軟化して平滑
化されることにより透明化されることを特徴とする請求
項１１記載の画像形成装置。
【請求項１５】該不透明部分は、染料或いは顔料を用
いた印刷インクにより形成されており、該印刷インクは
加熱及び／又は光照射によって昇華或いは構造変化を起
こして消色する材料を有しており、該不透明部分は、加
熱及び／又は光照射によって昇華或いは構造変化されて
消色されることにより透明化されることを特徴とする請
求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１６】該検出手段は、該不透明部分における
光の透過量または反射量を読み取り検知を行なう光学セ
ンサーであることを特徴とする請求項１１乃至１５記載
の画像形成装置。
【請求項１７】該透明フィルムが耐熱性を有する透明
樹脂で形成された第１透明樹脂層と、溶解度パラメータ
９．５〜１２．５を有し且つ温度１６０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′）が１００〜１００００ｄｙｎ／ｃｍ² を
有する透明樹脂で形成された第２透明樹脂層とを有し、
該不透明部分が該第２透明樹脂層を粗らすことにより形
成され、該粗さがピッチ間隔５０μｍ以下、表面粗さＲ
ｚが３〜１０μｍである請求項１３または１６記載の画
像形成装置。
【請求項１８】該不透明部分が少なくとも８００ｎｍ
乃至１０００ｎｍの赤外光の透過率が４０％以下であ
り、反射率が２０％以上である請求項１３、１６または
１７記載の画像形成装置。
【請求項１９】該不透明部分は、透明フィルムの画像
を形成する面と反対側の面に形成されていることを特徴
とする請求項１１乃至１５記載の画像形成装置。
【請求項２０】該不透明部は、樹脂粒子又はエマルジ
ョン粒子によって形成される、光透過時に乱反射する乱
反射層によって形成され、該不透明部分を加熱により分
離除去することを特徴とする請求項１２記載の画像形成
装置。
【請求項２１】少なくとも一部に不透明部分を有して
いる光学的に透明なシート状部材によって構成される透
明フィルムにおいて、該不透明部分は、加熱により分離
除去されることを特徴とする透明フィルム。
【請求項２２】該不透明部分は、加熱により分離除去
することが可能な不透明部材により形成されており、該
不透明部材は、加熱により分離除去されることを特徴と
する請求項２１記載の透明フィルム。
【請求項２３】該不透明部分は、画像が形成されない
非画像形成領域に形成されていることを特徴とする請求
項２１乃至２２記載の透明フィルム。
【請求項２４】該不透明部分は、画像が形成される面
と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項
２１乃至２３記載の透明フィルム。
【請求項２５】該不透明部分は、樹脂粒子又はエマル
ジョン粒子によって形成される、光透過時に乱反射する
乱反射層によって形成され、該不透明部分は加熱により
分離除去されることを特徴とする請求項２１乃至２４記
載の透明フィルム。
【請求項２６】少なくとも一部に不透明部分を有して
いる光学的に透明なシート状部材によって構成される透
明フィルムにおいて、該不透明部分は、加熱により透明
化されることを特徴とする透明フィルム。
【請求項２７】該不透明部分は、透明フィルムの表面
の一部を粗面化することにより形成されており、該不透
明部分は、加熱により平滑化されることにより透明化さ
れることを特徴とする請求項２６記載の透明フィルム。
【請求項２８】該不透明部は、樹脂粒子又はエマルジ
ョン粒子によって形成される光透過時に乱反射する乱反
射層によって形成されており、該不透明部分は、加熱に
より該樹脂粒子又はエマルジョン粒子が軟化して平滑化
されることにより透明化されることを特徴とする請求項
２６記載の透明フィルム。
【請求項２９】該不透明部分は、画像が形成されない
非画像形成領域に形成されていることを特徴とする請求
項２５乃至２８記載の透明フィルム。
【請求項３０】該不透明部分は、画像が形成される面
と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項
２５乃至２９記載の透明フィルム。
【請求項３１】該透明フィルムが耐熱性を有する透明
樹脂で形成された第１透明樹脂層と、溶解度パラメータ
９．５〜１２．５を有し且つ温度１６０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′）が１００〜１００００ｄｙｎ／ｃｍ² を
有する透明樹脂で形成された第２透明樹脂層とを有し、
該不透明部分が該第２透明樹脂層を粗らすことにより形
成され、該粗さがピッチ間隔５０μｍ以下、表面粗さＲ
ｚが３〜１０μｍである請求項２６乃至２７記載の透明
フィルム。
【請求項３２】該不透明部分は、少なくとも８００ｎ
ｍ乃至１０００ｎｍの赤外光の透過率が４０％以下であ
り、反射率が２０％以上である請求項２６乃至３１記載
の透明フィルム。
【請求項３３】少なくとも一部に不透明部分を有して
いる光学的に透明なシート状部材によって構成される透
明フィルムにおいて、該不透明部分は、加熱及び／又は
光照射により透明化されることを特徴とする透明フィル
ム。
【請求項３４】該不透明部分は、染料或いは顔料を用
いた印刷インクにより形成されており、該印刷インク
は、加熱及び／又は光照射によって昇華或いは構造変化
を起こして消色する材料を有しており、該不透明部分
は、加熱及び／又は光照射によって昇華或いは構造変化
されて消色されることにより透明化されることを特徴と
する請求項３３記載の透明フィルム。
【請求項３５】該不透明部分は、画像が形成されない
非画像形成領域に形成されていることを特徴とする請求
項３４記載の透明フィルム。
【請求項３６】該不透明部分は、画像が形成される面
と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項
３４記載の透明フィルム。