JPH0687072A - 溶接施工法 - Google Patents
溶接施工法Info
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- JPH0687072A JPH0687072A JP8758792A JP8758792A JPH0687072A JP H0687072 A JPH0687072 A JP H0687072A JP 8758792 A JP8758792 A JP 8758792A JP 8758792 A JP8758792 A JP 8758792A JP H0687072 A JPH0687072 A JP H0687072A
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- upward
- start point
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶接時間を短縮して本管敷設等の施工能率を向
上させる。 【構成】第１の上進溶接装置３ａを円周継手部４の下端
部の溶接開始点から一方の円弧に沿って走行させながら
一定角度まで溶接したときに、第２の上進溶接装置３ｂ
を溶接開始点から他方の円弧に沿って溶接を開始し、一
定位相を隔てて円周継手部の両側を同時に溶接する。
上させる。 【構成】第１の上進溶接装置３ａを円周継手部４の下端
部の溶接開始点から一方の円弧に沿って走行させながら
一定角度まで溶接したときに、第２の上進溶接装置３ｂ
を溶接開始点から他方の円弧に沿って溶接を開始し、一
定位相を隔てて円周継手部の両側を同時に溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は水平に固定したパイプ
の円周継手部を自動溶接する溶接施工法、特に溶接能率
の向上に関するものである。
の円周継手部を自動溶接する溶接施工法、特に溶接能率
の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばガス本管等のように水平に固定し
た本管の円周継手部を上進溶接装置で溶接する場合は、
図７に示すように、まず本管１の円周継手部近傍に固定
したガイドレ−ル２に上進溶接装置３を取付ける。次ぎ
に上進溶接装置３をガイドレ−ル２に沿って本管１下端
部の溶接開始点Ａから反時計方向のＢ方向に走行させな
がら上端部の溶接終了点Ｃまで溶接する。その後、溶接
開始点Ａの表面をグラインダで整形してから再び上進溶
接装置３を溶接開始点Ａから時計方向のＤ方向に走行さ
せて溶接終了点Ｃまで溶接する。この操作を初層から最
終層まで順次繰り返して本管１の円周継手部を接合して
いる。
た本管の円周継手部を上進溶接装置で溶接する場合は、
図７に示すように、まず本管１の円周継手部近傍に固定
したガイドレ−ル２に上進溶接装置３を取付ける。次ぎ
に上進溶接装置３をガイドレ−ル２に沿って本管１下端
部の溶接開始点Ａから反時計方向のＢ方向に走行させな
がら上端部の溶接終了点Ｃまで溶接する。その後、溶接
開始点Ａの表面をグラインダで整形してから再び上進溶
接装置３を溶接開始点Ａから時計方向のＤ方向に走行さ
せて溶接終了点Ｃまで溶接する。この操作を初層から最
終層まで順次繰り返して本管１の円周継手部を接合して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の溶
接施工法においては、本管１下端部の溶接開始点Ａから
一方の円弧に沿って溶接終了点Ｃまで溶接した後、溶接
開始点Ａの表面を整形してから再び溶接開始点Ａから他
方の円弧に沿って溶接するようにしているから、例えば
呼び径750Ａの本管１の円周継手部を４層溶接するとき
のア−クタイムは150分程度かかり、継手部が多くなる
と溶接が占める時間が多くなり本管敷設等の施工能率に
大きく影響するという短所があった。
接施工法においては、本管１下端部の溶接開始点Ａから
一方の円弧に沿って溶接終了点Ｃまで溶接した後、溶接
開始点Ａの表面を整形してから再び溶接開始点Ａから他
方の円弧に沿って溶接するようにしているから、例えば
呼び径750Ａの本管１の円周継手部を４層溶接するとき
のア−クタイムは150分程度かかり、継手部が多くなる
と溶接が占める時間が多くなり本管敷設等の施工能率に
大きく影響するという短所があった。
【０００４】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、溶接時間を短縮して本管敷設等の施
工能率を向上させることができる溶接施工法を提供する
ことを目的とするものである。
されたものであり、溶接時間を短縮して本管敷設等の施
工能率を向上させることができる溶接施工法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る溶接施工
法は、水平に固定したパイプの円周継手部を上進溶接装
置で溶接する溶接施工法において、第１の上進溶接装置
を円周継手部下端の溶接開始点から一方の円弧に沿って
走行させながら溶接し、第１の上進溶接装置が一定角度
進行したときに溶接開始点の表面を整形してから第２の
上進溶接装置を溶接開始点から他方の円弧に沿って走行
させながら溶接し、第１の上進溶接装置が円周継手部上
端の溶接終了点に達した後、溶接開始点の表面を整形し
て第１の上進溶接装置で溶接開始点から溶接を繰り返す
ことを特徴とする。
法は、水平に固定したパイプの円周継手部を上進溶接装
置で溶接する溶接施工法において、第１の上進溶接装置
を円周継手部下端の溶接開始点から一方の円弧に沿って
走行させながら溶接し、第１の上進溶接装置が一定角度
進行したときに溶接開始点の表面を整形してから第２の
上進溶接装置を溶接開始点から他方の円弧に沿って走行
させながら溶接し、第１の上進溶接装置が円周継手部上
端の溶接終了点に達した後、溶接開始点の表面を整形し
て第１の上進溶接装置で溶接開始点から溶接を繰り返す
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明においては、第１の上進溶接装置を円
周継手部の下端部の溶接開始点から一方の円弧に沿って
走行させながら一定角度まで溶接したときに、第２の上
進溶接装置を溶接開始点から他方の円弧に沿って溶接を
開始し、一定位相を隔てて円周継手部の両側を同時に溶
接する。
周継手部の下端部の溶接開始点から一方の円弧に沿って
走行させながら一定角度まで溶接したときに、第２の上
進溶接装置を溶接開始点から他方の円弧に沿って溶接を
開始し、一定位相を隔てて円周継手部の両側を同時に溶
接する。
【０００７】
【実施例】図１，図２はこの発明の一実施例の施工状態
を示し、図１は正面図、図２は側面図である。図に示す
ように、この実施例でガス本管１の円周継手部４を接合
するときは、円周継手部４の近傍の本管１に固定された
ガイドレ−ル２に沿って２台の上進溶接装置３ａ，３ｂ
が本管１の両側を一定位相をおいて下端部の溶接開始点
Ａから上端部の溶接終了点Ｃまで走行しながら上進姿勢
で溶接している。
を示し、図１は正面図、図２は側面図である。図に示す
ように、この実施例でガス本管１の円周継手部４を接合
するときは、円周継手部４の近傍の本管１に固定された
ガイドレ−ル２に沿って２台の上進溶接装置３ａ，３ｂ
が本管１の両側を一定位相をおいて下端部の溶接開始点
Ａから上端部の溶接終了点Ｃまで走行しながら上進姿勢
で溶接している。
【０００８】この本管１の円周継手部４を溶接するとき
動作を施工工程にしたがって説明する。まず、図３に示
すように、接合する本管１の一方の管１ｂの開先先端か
ら一定の位置にガイドドレ−ル２を治具で固定する。次
ぎに、管１ａ，１ｂを固定する例えば油圧作動のインナ
−クランプ５を他方の管１ａの内部に挿入し、クランプ
ヘッド６に取り付けてある裏当銅板７の中央が管１ａの
開先線と一致するようにクランプヘッド６の位置を調節
してから固定用クランプ８を張り出してインナ−クラン
プ５を管１ａに固定する。その後、新設する管１ｂを管
１ａの方に引き寄せてクランプヘッド６を低圧で張り出
して、管１ｂにクランプヘッド６を仮にセットする。そ
の後、ル−トギャップが規定範囲になるように管１ｂの
位置を調節して、クランプヘッド６の圧力を高圧にし
て、管１ａ，１ｂの円周継手部４の内側にクランプヘッ
ド６を固定する。
動作を施工工程にしたがって説明する。まず、図３に示
すように、接合する本管１の一方の管１ｂの開先先端か
ら一定の位置にガイドドレ−ル２を治具で固定する。次
ぎに、管１ａ，１ｂを固定する例えば油圧作動のインナ
−クランプ５を他方の管１ａの内部に挿入し、クランプ
ヘッド６に取り付けてある裏当銅板７の中央が管１ａの
開先線と一致するようにクランプヘッド６の位置を調節
してから固定用クランプ８を張り出してインナ−クラン
プ５を管１ａに固定する。その後、新設する管１ｂを管
１ａの方に引き寄せてクランプヘッド６を低圧で張り出
して、管１ｂにクランプヘッド６を仮にセットする。そ
の後、ル−トギャップが規定範囲になるように管１ｂの
位置を調節して、クランプヘッド６の圧力を高圧にし
て、管１ａ，１ｂの円周継手部４の内側にクランプヘッ
ド６を固定する。
【０００９】この状態で、図４に示すように、２台の上
進溶接装置３ａ，３ｂをそれぞれ進行方向を上向きにし
てガイドレ−ル２に取り付け、各種ケ−ブルやガスホ−
ス等を接続する。その後、円周継手部４の上端部Ｃの位
置でクランプ溶接を行なってから本溶接工程に入る。
進溶接装置３ａ，３ｂをそれぞれ進行方向を上向きにし
てガイドレ−ル２に取り付け、各種ケ−ブルやガスホ−
ス等を接続する。その後、円周継手部４の上端部Ｃの位
置でクランプ溶接を行なってから本溶接工程に入る。
【００１０】本溶接工程では、まず上進溶接装置３ａで
円周継手部４の下端部の溶接開始点Ａから１層目の溶接
を開始し、上進溶接装置３ａをガイドレ−ル２に沿って
反時計方向に走行させるながらＡＢＣ間を溶接する。上
進溶接装置３ａが一定角度、例えば90度進行して図５に
示すようにＢ点に達したたときに、溶接開始点ＡとＢ点
との間に防風治具１０を取り付けてから、溶接開始点Ａ
の表面をグラインダ１１で整形する。このように上進溶
接装置３ａが一定角度進行してから防風治具１０を取り
付けて溶接開始点Ａの表面を仕上げることにより、上進
溶接装置３ａで行なっている溶接に対してグラインダ１
１が引き起こす風の影響を低減することができ、良好な
溶接を行なうことができる。
円周継手部４の下端部の溶接開始点Ａから１層目の溶接
を開始し、上進溶接装置３ａをガイドレ−ル２に沿って
反時計方向に走行させるながらＡＢＣ間を溶接する。上
進溶接装置３ａが一定角度、例えば90度進行して図５に
示すようにＢ点に達したたときに、溶接開始点ＡとＢ点
との間に防風治具１０を取り付けてから、溶接開始点Ａ
の表面をグラインダ１１で整形する。このように上進溶
接装置３ａが一定角度進行してから防風治具１０を取り
付けて溶接開始点Ａの表面を仕上げることにより、上進
溶接装置３ａで行なっている溶接に対してグラインダ１
１が引き起こす風の影響を低減することができ、良好な
溶接を行なうことができる。
【００１１】溶接開始点Ａの整形が終ったら、上進溶接
装置３ｂで溶接開始点Ａから溶接を開始し、上進溶接装
置３ｂを時計方向に走行させてＡＤＣ間を溶接し、図１
に示すように２台の上進溶接装置３ａ，３ｂで同時に溶
接を行なう。上進溶接装置３ｂが90度進行して、図６に
示すようにＤ点を超えたら、溶接開始点ＡとＤ点との間
に防風治具１０を取り付けて、溶接開始点Ａの表面をグ
ラインダ１１で整形する。そして上進溶接装置３ａが円
周継手部５の上端部の溶接終了点Ｃに達しら、上進溶接
装置３の溶接と走行を停止し、上進溶接装置３を溶接開
始点Ａに戻して溶接開始点Ａから２層目の溶接を開始
し、最終層の溶接まで上記動作を繰り返す。
装置３ｂで溶接開始点Ａから溶接を開始し、上進溶接装
置３ｂを時計方向に走行させてＡＤＣ間を溶接し、図１
に示すように２台の上進溶接装置３ａ，３ｂで同時に溶
接を行なう。上進溶接装置３ｂが90度進行して、図６に
示すようにＤ点を超えたら、溶接開始点ＡとＤ点との間
に防風治具１０を取り付けて、溶接開始点Ａの表面をグ
ラインダ１１で整形する。そして上進溶接装置３ａが円
周継手部５の上端部の溶接終了点Ｃに達しら、上進溶接
装置３の溶接と走行を停止し、上進溶接装置３を溶接開
始点Ａに戻して溶接開始点Ａから２層目の溶接を開始
し、最終層の溶接まで上記動作を繰り返す。
【００１２】このように２台の上進溶接装置３ａ，３ｂ
を一定位相を置いて同時に駆動することにより円周継手
部５の全周をほとんど同時に溶接することができ、円周
継手部５を短時間で溶接することができる。例えば、呼
び径750Ａの本管１の円周継手部５を４層溶接するとき
の従来のア−クタイム、すなわち実際の溶接時間は150
分程度かかったが、この実施例によるとア−クタイムを
105分程度に低減することができる。さらに、上進溶接
装置３ａ，３ｂのいずれかで溶接しているときに溶接開
始点Ａの仕上げをすることができるから、グラインダ処
理を含む溶接時間を大幅に短縮することができる。
を一定位相を置いて同時に駆動することにより円周継手
部５の全周をほとんど同時に溶接することができ、円周
継手部５を短時間で溶接することができる。例えば、呼
び径750Ａの本管１の円周継手部５を４層溶接するとき
の従来のア−クタイム、すなわち実際の溶接時間は150
分程度かかったが、この実施例によるとア−クタイムを
105分程度に低減することができる。さらに、上進溶接
装置３ａ，３ｂのいずれかで溶接しているときに溶接開
始点Ａの仕上げをすることができるから、グラインダ処
理を含む溶接時間を大幅に短縮することができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、第１の
上進溶接装置を円周継手部の下端部の溶接開始点から一
方の円弧に沿って走行させながら一定角度まで溶接した
ときに、溶接開始点の表面を整形するようにしたから、
溶接開始点の表面を整形しているグラインダの風が同時
進行している溶接に影響することを防止することがで
き、良好な溶接を行なうことができる。
上進溶接装置を円周継手部の下端部の溶接開始点から一
方の円弧に沿って走行させながら一定角度まで溶接した
ときに、溶接開始点の表面を整形するようにしたから、
溶接開始点の表面を整形しているグラインダの風が同時
進行している溶接に影響することを防止することがで
き、良好な溶接を行なうことができる。
【００１４】また、第１の上進溶接装置で一定角度まで
溶接したときに、第２の上進溶接装置を溶接開始点から
他方の円弧に沿って溶接を開始することにより、一定位
相を隔てて円周継手部の両側を同時に溶接して、円周継
手部を短時間で溶接することができる。
溶接したときに、第２の上進溶接装置を溶接開始点から
他方の円弧に沿って溶接を開始することにより、一定位
相を隔てて円周継手部の両側を同時に溶接して、円周継
手部を短時間で溶接することができる。
【００１５】さらに、第１の上進溶接装置と第２の上進
溶接装置のいずれかで溶接しているときに溶接開始点等
を整形できるから、整形処理を含む溶接時間を大幅に短
縮することができ、管敷設の作業能率を大幅に向上させ
ることができる。
溶接装置のいずれかで溶接しているときに溶接開始点等
を整形できるから、整形処理を含む溶接時間を大幅に短
縮することができ、管敷設の作業能率を大幅に向上させ
ることができる。
【図１】この発明の実施例の施工状態を示す正面図であ
る。
る。
【図２】上記施工状態を示す側面図である。
【図３】上記実施例の芯出し工程を示す断面図である。
【図４】上記実施例の上進溶接装置取付け工程を示す正
面図である。
面図である。
【図５】上記実施例の本溶接工程を示す正面図である。
【図６】上記実施例の本溶接工程を示す正面図である。
【図７】従来例の施工状態を示す正面図である。
１ 本管 ２ ガイドレ−ル ３ａ 上進溶接装置 ３ｂ 上進溶接装置 ４ 円周継手部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸野 洋也 神奈川県平塚市宮松町15−10 平塚アパ− ト607号 (72)発明者 石川 昌巳 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 畝本 康生 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 竹之内 定 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 勝木 誠 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 永井 定 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 水平に固定したパイプの円周継手部を上
進溶接装置で溶接する溶接施工法において、第１の上進
溶接装置を円周継手部下端の溶接開始点から一方の円弧
に沿って走行させながら溶接し、第１の上進溶接装置が
一定角度進行したときに溶接開始点の表面を整形してか
ら第２の上進溶接装置を溶接開始点から他方の円弧に沿
って走行させながら溶接し、第１の上進溶接装置が円周
継手部上端の溶接終了点に達した後、溶接開始点の表面
を整形して第１の上進溶接装置で溶接開始点から溶接を
繰り返すことを特徴とする溶接施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8758792A JPH0687072A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 溶接施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8758792A JPH0687072A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 溶接施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687072A true JPH0687072A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=13919138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8758792A Pending JPH0687072A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 溶接施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687072A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7987968B2 (en) | 2004-04-13 | 2011-08-02 | Tdk Corporation | Chip component carrying method and system, and visual inspection method and system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439186A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Toyota Motor Co Ltd | Measuring meter of sheet surface hardness |
| JPS577039A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Sensor for circuit breaker |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP8758792A patent/JPH0687072A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439186A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Toyota Motor Co Ltd | Measuring meter of sheet surface hardness |
| JPS577039A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Sensor for circuit breaker |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7987968B2 (en) | 2004-04-13 | 2011-08-02 | Tdk Corporation | Chip component carrying method and system, and visual inspection method and system |
| US8499924B2 (en) | 2004-04-13 | 2013-08-06 | Tdk Corporation | Chip component carrying method and system, and visual inspection method and system |
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