CN212122016U - 一种椭圆形钢管端面坡口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆形钢管端面坡口切割装置，包括滚架；横杆，安装在滚架上，一端外伸；弹性伸缩部，一端与横杆的外伸端固接；火嘴固定部，安装在弹性伸缩部的中部；定位接触部，安装在弹性伸缩部的另一端，位于火嘴固定部的正下方。本实用新型可以对椭圆形钢管进行坡口，且坡口的过程中火嘴的位置相对固定，坡口的质量高。

Description

一种椭圆形钢管端面坡口切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种椭圆形钢管端面坡口切割装置。

背景技术

钢结构作为一种未来建筑发展的方向，有着施工快、结构强度高等优点。网架钢结构由于受力简单适用于大挑空的屋顶使用。钢结构会使用到大量的钢质零部件，不同零部件之间通过焊接固定在一起。对于厚度较厚的钢质零部件，需要在焊接的部位预留焊接坡口以便焊接。

公开号为CN210231862U，名为一种管道坡口的切割装置的专利文件，公开的切割装置包括主体、角度调节板、滚轮、火嘴固定套；所述的主体底部通过轴承设有滚轮，主体的一侧通过螺栓连接有角度调节板，角度调节板上焊接有竖直的火嘴固定套，火嘴固定套上设有用于固定火嘴的固定螺钉。

该技术方案仅仅通过两个滑轮与管材的表面接触，因此火嘴与钢管的表面的距离不能保证一直性，在滚轮滚动的过程中，整个装置向前或向后倾斜将导致火嘴靠近或远离管材，最后导致切割的坡口倾斜角度不一致，同时坡口不再位于同一平面上。并且在切割的过程中如果滚轮滚动出现跳动将会导致火嘴高度发生改变，进而也会导致切割的坡口达不到要求。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种椭圆形钢管端面坡口切割装置，可以对椭圆形钢管进行坡口，且坡口的过程中火嘴的位置相对固定，坡口的质量高。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种椭圆形钢管端面坡口切割装置，包括，

滚架；

横杆，安装在滚架上，一端外伸；

弹性伸缩部，一端与横杆的外伸端固接；

火嘴固定部，安装在弹性伸缩部的中部；

定位接触部，安装在弹性伸缩部的另一端，位于火嘴固定部的正下方。

进一步地，弹性伸缩部包括，

伸缩套筒，一端与横杆固接，

压缩弹簧，位于伸缩套筒内，外顶伸缩套筒的内套；

第一固定板，一端与伸缩套筒的另一端固接，火嘴固定部与固定板的中部固接；所述固定板的另一端上设有第一条形槽；

延长板，沿其长度方向设有第二条形槽；

第二固定板，一端设第三条形槽，另一端与定位接触部固接；所述延长板通过螺栓将第一固定板和第二固定板固接。

进一步地，所述火嘴固定部包括，

外伸板，一端与弹性伸缩杆上；另一端上设有第一通孔；

搭接板，设有第二通孔；所述外伸板和搭接板通过螺栓固定在一起；

圆管，圆柱面与搭接板的端面固接；圆管上设有第一螺纹通孔；第一螺纹通孔内设有第一螺钉。

进一步地，所述滚架包括，

架体，架体与横杆固接；

四个固定支杆，成井状的设置在架体的一侧，四个固定支杆与架体垂直；

四个滚轮，分别设置在四个固定支杆上。

进一步地，还包括，

两个定位杆，分别设置在架体的相对两侧，定位杆与横杆平行；

两个滑轮，分别外套在定位杆上，滚路的圆柱面上设有环形凹槽；

两条弹性环，横截面与滑轮的环形凹槽匹配。

进一步地，所述滑轮通过套管外套在定位杆上；所述套管上设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有第二螺钉；

所述定位杆上设有两个环形凸起；两个环形凸起的间距大于套管的长度，两个环形凸起的直径大于套管的直径。

进一步地，所述定位接触部包括，

连接杆，一端与弹性伸缩部固接；连接杆平行于横杆；

接触轮，与连接杆的另一端连接；所述接触轮的转动轴平行于横杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过滚架与待切割的椭圆形钢材的表面相对的固定；即实现了火嘴的相对的固定，也可以实现火嘴切割的过程中，切割后的坡口处于同一平面内，即可以有效的保证滚架始终垂直椭圆形钢材的轴线。在通过弹性伸缩部可以避免滚架的跳动对火嘴位置的影响，并在通过定位接触部可以有效的将火嘴与管材的圆柱面的高度相对的固定。这样就实现了对火嘴的二维限定，使得火嘴切割的坡口满足要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中一种椭圆形钢管端面坡口切割装置的剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为图1中D处放大结构示意图。

图中：11.架体；12.固定支杆；13.滚轮；2.横杆；31.伸缩套筒；32.压缩弹簧； 33.第一固定板；331.第一条形槽；34.延长板；341.第二条形槽；35.第二固定板； 351.第三条形槽；41.外伸板；42.搭接板；43.圆管；431.第一螺钉；51.连接杆；52. 接触轮；6.定位杆；61.环形凸起；7.滑轮；8.弹性环；9.套管；91.第二螺钉；10.椭圆形钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图5所示，一种椭圆形钢管端面坡口切割装置，包括滚架；

横杆2，安装在滚架上，一端外伸；

弹性伸缩部，一端与横杆2的外伸端固接；

火嘴固定部，安装在弹性伸缩部的中部；

定位接触部，安装在弹性伸缩部的另一端，位于火嘴固定部的正下方。

本实用新型通过滚架与待切割的椭圆形钢材的表面相对的固定；即实现了火嘴的相对的固定，也可以实现火嘴切割的过程中，切割后的坡口处于同一平面内，即可以有效的保证滚架始终垂直椭圆形钢材的轴线。在通过弹性伸缩部可以避免滚架的跳动对火嘴位置的影响，并在通过定位接触部可以有效的将火嘴与管材的圆柱面的高度相对的固定。这样就实现了对火嘴的二维限定，使得火嘴切割的坡口满足要求。

本实施例中，弹性伸缩部包括，

伸缩套筒31，一端与横杆2固接，

压缩弹簧32，位于伸缩套筒31内，外顶伸缩套筒31的内套；

第一固定板33，一端与伸缩套筒31的另一端固接，火嘴固定部与固定板的中部固接；所述固定板的另一端上设有第一条形槽331；

延长板34，沿其长度方向设有第二条形槽341；

第二固定板35，一端设第三条形槽351，另一端与定位接触部固接；所述延长板34通过螺栓将第一固定板33和第二固定板35固接。

通过带弹簧的套筒，实现自动伸缩回复，从而使得在架体11发生跳动的时候，火嘴的位置也相对的固定。通过延长板34可以调整火嘴固定部与定位接触部的间距，进而对火嘴的也进一步地被相对的固定。

本实施例中，所述火嘴固定部包括，

外伸板41，一端与弹性伸缩杆上；另一端上设有第一通孔；

搭接板42，设有第二通孔；所述外伸板41和搭接板42通过螺栓固定在一起；

圆管43，圆柱面与搭接板42的端面固接；圆管43上设有第一螺纹通孔；第一螺纹通孔内设有第一螺钉431。

搭接板42和外伸板41可以实现对搭接板42角度的控制，从而实现度火嘴角度的控制，最后实现对坡口倾斜角的控制。

本实施例中，所述滚架包括，

架体11，架体11与横杆2固接；

四个固定支杆12，成井状的设置在架体11的一侧，四个固定支杆12与架体11 垂直；

四个滚轮13，分别设置在四个固定支杆12上。

通过固定支杆12将滚轮13与架体11分离开，并保持一定的距离，这样在运行到椭圆形钢材的两个定点附近的时候，架体11不会与椭圆形钢材表面干涉。

本实施例中，还包括，

两个定位杆6，分别设置在架体11的相对两侧，定位杆6与横杆2平行；

两个滑轮7，分别外套在定位杆6上，滚路的圆柱面上设有环形凹槽；

两条弹性环8，横截面与滑轮7的环形凹槽匹配。

为了最大可能性的保证架体11在椭圆形钢材上运行的路径为平面环形，设置两个套型环对架体11进行引导。

本实施例中，所述滑轮7通过套管9外套在定位杆6上；所述套管9上设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有第二螺钉91；

所述定位杆6上设有两个环形凸起61；两个环形凸起61的间距大于套管9的长度，两个环形凸起61的直径大于套管9的直径。

弹性环8外套在椭圆形钢材上后，其本身通常不是出于同一个平面内，此时需要先将其矫正，通过多次运转架体11，在弹性环8的自身的弹性下，最后将会处于同一个平面。此时再将滑轮7固定，这样架体11运行的路径就是平面环形了。

本实施例中，所述定位接触部包括，

连接杆51，一端与弹性伸缩部固接；连接杆51平行于横杆2；

接触轮52，与连接杆51的另一端连接；所述接触轮52的转动轴平行于横杆 2。

通过接触轮52与椭圆形钢材的内壁相抵，使得火嘴与椭圆形钢材外表面的距离相同。

本实施例中的椭圆形钢管端面坡口切割装置是这样使用的，将两条弹性环8外套在椭圆形钢管10上，尽量的保证弹性环8位于同一个平面内。将架体11放置到椭圆形钢管10，将两条弹性环8套在两个滑轮7上，转动架体11围绕椭圆形钢管 10转动，直到弹性环8被矫正完成。此时根据坡口位置，调整架体11的位置，确定后将套管9上的第二螺钉91拧紧，此时完成了架体11的定位。

根据椭圆形钢管10的壁厚，以及坡口的要求，调整延长板34的长度，调整完成后，接触轮52与椭圆形钢管10的内壁接触。再调整搭接板42的旋转角度，确定后拧紧搭接板42上的螺栓。最后将火嘴放置到圆管43内，通过第一螺钉431将火嘴固定。

进行坡口的时候，推动架体11围绕椭圆形钢管10转动，这样就完成了对椭圆形钢管10的坡口。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，包括，

滚架；

横杆，安装在滚架上，一端外伸；

弹性伸缩部，一端与横杆的外伸端固接；

火嘴固定部，安装在弹性伸缩部的中部；

定位接触部，安装在弹性伸缩部的另一端，位于火嘴固定部的正下方。

2.根据权利要求1所述的椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，所述弹性伸缩部包括，

伸缩套筒，一端与横杆固接，

压缩弹簧，位于伸缩套筒内，外顶伸缩套筒的内套；

第一固定板，一端与伸缩套筒的另一端固接，火嘴固定部与固定板的中部固接；所述固定板的另一端上设有第一条形槽；

延长板，沿其长度方向设有第二条形槽；

第二固定板，一端设第三条形槽，另一端与定位接触部固接；所述延长板通过螺栓将第一固定板和第二固定板固接。

3.根据权利要求1所述的椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，所述火嘴固定部包括，

外伸板，一端与弹性伸缩杆上；另一端上设有第一通孔；

搭接板，设有第二通孔；所述外伸板和搭接板通过螺栓固定在一起；

圆管，圆柱面与搭接板的端面固接；圆管上设有第一螺纹通孔；第一螺纹通孔内设有第一螺钉。

4.根据权利要求1所述的椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，所述滚架包括，

架体，架体与横杆固接；

四个固定支杆，成井状的设置在架体的一侧，四个固定支杆与架体垂直；

四个滚轮，分别设置在四个固定支杆上。

5.根据权利要求4所述的椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，还包括，

两个定位杆，分别设置在架体的相对两侧，定位杆与横杆平行；

两个滑轮，分别外套在定位杆上，滚路的圆柱面上设有环形凹槽；

两条弹性环，横截面与滑轮的环形凹槽匹配。

6.根据权利要求5所述的椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，所述滑轮通过套管外套在定位杆上；所述套管上设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有第二螺钉；

所述定位杆上设有两个环形凸起；两个环形凸起的间距大于套管的长度，两个环形凸起的直径大于套管的直径。

7.根据权利要求1所述的椭圆形钢管端面坡口切割装置，其特征在于，所述定位接触部包括，

连接杆，一端与弹性伸缩部固接；连接杆平行于横杆；

接触轮，与连接杆的另一端连接；所述接触轮的转动轴平行于横杆。

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