CN113385795B - 一种切割索导管椭圆坡口的定位装置 - Google Patents

一种切割索导管椭圆坡口的定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种切割索导管椭圆坡口的定位装置。所述切割索导管椭圆坡口的定位装置包括塔柱;劲性骨架;索导管;调节机构,所述调节机构固定连接所述劲性骨架,所述调节机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定套、螺杆、固定杆和连接杆,所述劲性骨架的内部固定连接所述第一支撑杆和所述第二支撑杆,所述索导管抵触所述第一支撑杆的侧壁;所述第二支撑杆的侧壁固定连接所述连接杆,所述连接杆的内部与所述螺杆之间螺纹连接;所述螺杆的顶端固定连接所述固定套,所述固定套的内部转动连接所述固定杆,且所述固定杆抵触所述索导管的侧壁;模板;锚固机构;加固机构。本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置具有提高切口精度、加快工作效率的优点。

Description

一种切割索导管椭圆坡口的定位装置
技术领域
本发明涉及索导管定位技术领域,尤其涉及一种切割索导管椭圆坡口的定位装置。
背景技术
在对斜拉桥索导管进行切割时,于结构物施工现场先预埋定位安装索导管,后采用吊锤线多点定位画线法标记出切割轨迹后现场切割索导管;
但是圆端形塔柱索导管切割会在人工定位画线、切割等工序中产生误差,且索导管切割后需采用水平尺进行切口平整度检验,平整度欠佳处需进行二次切割打磨。。
因此,有必要提供一种新的切割索导管椭圆坡口的定位装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高切口精度、加快工作效率的切割索导管椭圆坡口的定位装置。
为解决上述技术问题,本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置包括:塔柱;劲性骨架,所述劲性骨架安装于所述塔柱的内部;索导管,所述索导管倾斜安装于所述劲性骨架的内部;调节机构,所述调节机构固定连接所述劲性骨架,所述调节机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定套、螺杆、固定杆和连接杆,所述劲性骨架的内部固定连接所述第一支撑杆和所述第二支撑杆,所述索导管抵触所述第一支撑杆的侧壁;所述第二支撑杆的侧壁固定连接所述连接杆,所述连接杆的内部与所述螺杆之间螺纹连接;所述螺杆的顶端固定连接所述固定套,所述固定套的内部转动连接所述固定杆,且所述固定杆抵触所述索导管的侧壁;模板,所述模板安装于所述塔柱的侧壁,且所述模板的内部安装所述索导管;锚固机构,所述锚固机构的一端固定连接所述劲性骨架,且所述锚固机构的一端连接所述索导管的顶端;加固机构,所述加固机构转动连接所述固定杆的侧壁,且所述加固机构抵触所述索导管的侧壁。
优选的,所述模板包括第一模板、通孔和第二模板,所述塔柱的侧壁安装所述第一模板和所述第二模板,侧壁为弧形的所述第一模板的侧壁倾斜设有所述通孔,所述通孔的内部安装所述索导管。
优选的,所述锚固机构包括固定环、挂钩和连接钢筋,所述索导管的顶端对称安装所述固定环,所述固定环的内部卡合所述挂钩;所述连接钢筋的底端转动连接所述挂钩,且所述连接钢筋的顶端缠绕在所述劲性骨架的侧壁。
优选的,所述加固机构包括弹簧和加固杆,所述固定杆的两端分别转动连接所述加固杆,所述加固杆抵触所述索导管的侧壁;所述弹簧的一端固定连接所述固定杆的侧壁,且所述弹簧的另一端固定连接所述加固杆。
优选的,所述加固杆、所述第一支撑杆和所述固定杆与所述索导管之间焊接,且所述固定杆的侧壁为“T”形结构。
优选的,所述连接钢筋倾斜位于所述劲性骨架的内部,且所述连接钢筋与所述劲性骨架之间焊接。
与相关技术相比较,本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置具有如下有益效果:
本发明提供一种切割索导管椭圆坡口的定位装置,先使用吊机将所述索导管吊起,将所述索导管放入所述劲性骨架的内部,使所述索导管的侧壁与所述第一支撑杆接触,使所述第一支撑杆为所述索导管提供初步支撑,调节所述索导管在所述劲性骨架内部的角度和位置,使所述索导管在所述第一支撑杆的侧壁运动到设计位置,使用扳手转动所述固定套,使所述固定套带动所述螺杆在所述连接杆的内部运动,使所述螺杆从所述连接杆的内部向上运动,所述螺杆带动所述固定套和所述固定杆向上运动,所述固定杆与所述固定套之间转动连接,在所述固定套转动时,扶住所述固定杆,使所述固定杆垂直向上运动,使所述固定杆向上运动抵触所述索导管的侧壁,且所述固定杆侧壁的所述加固机构紧贴所述索导管的侧壁,再将所述第一支撑杆、所述固定杆和所述加固机构与所述索导管的侧壁进行焊接,从而将所述索导管固定在所述劲性骨架的内部,在使用所述锚固机构,增加所述索导管在所述劲性骨架中的稳定性和牢固性,将所述模板贯穿所述索导管,调节所述模板的角度,使所述模板到达设计位置,再将所述模板固定在所述劲性骨架的侧壁;采用等离子切割机沿所述模板的侧壁边缘处边缘轨迹对所述索导管进行切割,提高了所述索导管切割精度,简化了工序,缩短了施工周期;且切割后的所述索导管、所述劲性骨架和所述模板吊到适宜位置进行安装,使所述模板相互组合成浇筑所述塔柱的模板,加快工人的工作效率。
附图说明
图1为本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置的的结构示意图;
图2为图1所示的索导管结构示意图;
图3为图2所示的固定杆与索导管结构示意图;
图4为图1所示的索导管与劲性骨架结构正视图。
图中标号:1、索导管,2、模板,21、第一模板,22、通孔,23、第二模板,3、劲性骨架,4、塔柱,5、调节机构,51、第一支撑杆,52、第二支撑杆,53、固定套,54、螺杆,55、固定杆,56、连接杆,6、锚固机构,61、固定环,62、挂钩,63、连接钢筋,7、加固机构,71、弹簧,72、加固杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置的的结构示意图;图2为图1所示的索导管结构示意图;图3为图2所示的固定杆与索导管结构示意图;图4为图1所示的索导管与劲性骨架结构正视图。切割索导管椭圆坡口的定位装置包括:塔柱4;劲性骨架3,所述劲性骨架3安装于所述塔柱4的内部;索导管1,所述索导管1倾斜安装于所述劲性骨架3的内部;调节机构5,所述调节机构5固定连接所述劲性骨架3,所述调节机构5包括第一支撑杆51、第二支撑杆52、固定套53、螺杆54、固定杆55和连接杆56,所述劲性骨架3的内部固定连接所述第一支撑杆51和所述第二支撑杆52,所述索导管1抵触所述第一支撑杆51的侧壁;所述第二支撑杆52的侧壁固定连接所述连接杆56,所述连接杆56的内部与所述螺杆54之间螺纹连接;所述螺杆54的顶端固定连接所述固定套53,所述固定套53的内部转动连接所述固定杆55,且所述固定杆55抵触所述索导管1的侧壁;模板2,所述模板2安装于所述塔柱4的侧壁,且所述模板2的内部安装所述索导管1;锚固机构6,所述锚固机构6的一端固定连接所述劲性骨架3,且所述锚固机构6的一端连接所述索导管1的顶端;加固机构7,所述加固机构7转动连接所述固定杆55的侧壁,且所述加固机构7抵触所述索导管1的侧壁。
所述模板2包括第一模板21、通孔22和第二模板23,所述塔柱4的侧壁安装所述第一模板21和所述第二模板23,侧壁为弧形的所述第一模板21的侧壁倾斜设有所述通孔22,所述通孔22的内部安装所述索导管1,为了方便所述第一模板21和所述第二模板23相互组合成浇筑所述塔柱4的模板,且使所述索导管1贯穿所述通孔22从所述第一模板21的内部伸出,方便工人沿着所述第一模板21的侧壁向下切割所述索导管1,提高所述索导管1切割精度。
所述锚固机构6包括固定环61、挂钩62和连接钢筋63,所述索导管1的顶端对称安装所述固定环61,所述固定环61的内部卡合所述挂钩62;所述连接钢筋63的底端转动连接所述挂钩62,且所述连接钢筋63的顶端缠绕在所述劲性骨架3的侧壁,为了方便所述索导管1固定在所述劲性骨架3的内部后,先将所述挂钩62卡合所述索导管1顶端的所述固定环61,向上倾斜拉动所述连接钢筋63,使所述连接钢筋63抵触所述索导管1的侧壁,在将所述连接钢筋63缠绕在所述劲性骨架3的侧壁,从而增加所述索导管1在所述劲性骨架3内部的稳定性和牢固性。
所述加固机构7包括弹簧71和加固杆72,所述固定杆55的两端分别转动连接所述加固杆72,所述加固杆72抵触所述索导管1的侧壁;所述弹簧71的一端固定连接所述固定杆55的侧壁,且所述弹簧71的另一端固定连接所述加固杆72,为了方便所述固定杆55向上运动时,所述固定杆55带动所述加固杆72向上运动,使所述加固杆72抵触所述索导管1的侧壁,随着所述固定杆55带动所述加固杆72不断向上运动,所述索导管1反向挤压所述加固杆72,使所述加固杆72在所述固定杆55的侧壁转动,同时所述加固杆72转动挤压所述弹簧71,所述弹簧71反向挤压所述加固杆72,使所述加固杆72倾斜紧贴所述索导管1,增加所述索导管1在所述加固杆72顶端的稳定性。
所述加固杆72、所述第一支撑杆51和所述固定杆55与所述索导管1之间焊接,且所述固定杆55的侧壁为“T”形结构,为了增加所述索导管1在所述支撑杆51和所述固定杆55上方的稳定性和牢固性,防止索导管1在所述劲性骨架3中的位置发生偏移。
所述连接钢筋63倾斜位于所述劲性骨架3的内部,且所述连接钢筋63与所述劲性骨架3之间焊接,为了方便所述连接钢筋63向上倾斜拉动所述索导管1,为所述索导管1提供支撑,同时增加所述索导管1在所述塔柱4内的的稳定性和牢固性。
本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置的工作原理如下:按照斜拉桥设计图纸结构尺寸,提前制作浇筑所述塔柱4的所述模板2和所述劲性骨架3,所述第一模板21中预设内安装所述索导管1的所述通孔22。使用吊机将所述索导管1吊起,将所述索导管1放入所述劲性骨架3的内部,使所述索导管1的侧壁与所述第一支撑杆51接触,使所述第一支撑杆51为所述索导管3提供初步支撑,调节所述索导管1在所述劲性骨架3内部的角度和位置,使所述索导管1在所述第一支撑杆51的侧壁运动到设计位置,使用扳手转动所述固定套53,使所述固定套53带动所述螺杆54在所述连接杆56的内部运动,使所述螺杆54从所述连接杆56的内部向上运动,所述螺杆54带动所述固定套53和所述固定杆55向上运动,所述固定杆55与所述固定套53之间转动连接,在所述固定套53转动时,扶住所述固定杆55,使所述固定杆55垂直向上运动,使所述加固杆72抵触所述索导管1的侧壁,随着所述固定杆55带动所述加固杆72不断向上运动,所述索导管1反向挤压所述加固杆72,使所述加固杆72在所述固定杆55的侧壁转动,同时所述加固杆72转动挤压所述弹簧71,所述弹簧71反向挤压所述加固杆72,使所述加固杆72倾斜紧贴所述索导管1,所述固定杆55向上运动抵触所述索导管1的侧壁,所述加固杆72增加所述索导管1在所述加固杆72顶端的稳定性。将所述加固杆72、所述第一支撑杆51和所述固定杆55与所述索导管1之间焊接,增加所述索导管1在所述支撑杆51和所述固定杆55上方的稳定性和牢固性,防止索导管1在所述劲性骨架3中的位置发生偏移。将所述挂钩62卡合所述索导管1顶端的所述固定环61,向上倾斜拉动所述连接钢筋63,使所述连接钢筋63抵触所述索导管1的侧壁,在将所述连接钢筋63缠绕在所述劲性骨架3的侧壁,从而增加所述索导管1在所述劲性骨架3内部的稳定性和牢固性。移动所述第一模板21,将所述索导管1贯穿所述通孔22,调节所述第一模板21的角度,使所述第一模板21到达设计位置,再将所述第一模板21固定在所述劲性骨架的侧壁;采用等离子切割机沿所述第一模板21的侧壁边缘处边缘轨迹对所述索导管1进行切割,提高了所述索导管1切割精度,简化了工序,缩短了施工周期;且切割后的所述索导管1、所述劲性骨架3和所述第一模板21吊到适宜位置进行安装,再向所述第一模板21安装所述第二模板23,使所述第一模板21和所述第二模板23相互组合成浇筑所述塔柱4的模板。
与相关技术相比较,本发明提供的切割索导管椭圆坡口的定位装置具有如下有益效果:
本发明提供一种切割索导管椭圆坡口的定位装置,先使用吊机将所述索导管1吊起,将所述索导管1放入所述劲性骨架3的内部,使所述索导管1的侧壁与所述第一支撑杆51接触,使所述第一支撑杆51为所述索导管1提供初步支撑,调节所述索导管1在所述劲性骨架3内部的角度和位置,使所述索导管1在所述第一支撑杆51的侧壁运动到设计位置,使用扳手转动所述固定套53,使所述固定套53带动所述螺杆54在所述连接杆56的内部运动,使所述螺杆54从所述连接杆56的内部向上运动,所述螺杆54带动所述固定套53和所述固定杆55向上运动,所述固定杆55与所述固定套53之间转动连接,在所述固定套53转动时,扶住所述固定杆55,使所述固定杆55垂直向上运动,使所述固定杆55向上运动抵触所述索导管1的侧壁,且所述固定杆55侧壁的所述加固机构7紧贴所述索导管1的侧壁,再将所述第一支撑杆51、所述固定杆55和所述加固机构7与所述索导管1的侧壁进行焊接,从而将所述索导管1固定在所述劲性骨架3的内部,在使用所述锚固机构6,增加所述索导管1在所述劲性骨架3中的稳定性和牢固性,将所述模板2贯穿所述索导管1,调节所述模板2的角度,使所述模板到2达设计位置,再将所述模板2固定在所述劲性骨架3的侧壁;采用等离子切割机沿所述模板2的侧壁边缘处边缘轨迹对所述索导管1进行切割,提高了所述索导管1切割精度,简化了工序,缩短了施工周期;且切割后的所述索导管1、所述劲性骨架3和所述模板2吊到适宜位置进行安装,使所述模板2相互组合成浇筑所述塔柱4的模板,加快工人的工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种切割索导管椭圆坡口的定位装置,其特征在于,包括:
塔柱(4);
劲性骨架(3),所述劲性骨架(3)安装于所述塔柱(4)的内部;
索导管(1),所述索导管(1)倾斜安装于所述劲性骨架(3)的内部;
调节机构(5),所述调节机构(5)固定连接所述劲性骨架(3),所述调节机构(5)包括第一支撑杆(51)、第二支撑杆(52)、固定套(53)、螺杆(54)、固定杆(55)和连接杆(56),所述劲性骨架(3)的内部固定连接所述第一支撑杆(51)和所述第二支撑杆(52),所述索导管(1)抵触所述第一支撑杆(51)的侧壁;所述第二支撑杆(52)的侧壁固定连接所述连接杆(56),所述连接杆(56)的内部与所述螺杆(54)之间螺纹连接;所述螺杆(54)的顶端固定连接所述固定套(53),所述固定套(53)的内部转动连接所述固定杆(55),且所述固定杆(55)抵触所述索导管(1)的侧壁;
模板(2),所述模板(2)安装于所述塔柱(4)的侧壁,且所述模板(2)的内部安装所述索导管(1);所述模板(2)包括第一模板(21)、通孔(22)和第二模板(23),所述塔柱(4)的侧壁安装所述第一模板(21)和所述第二模板(23),侧壁为弧形的所述第一模板(21)的侧壁倾斜设有所述通孔(22),所述通孔(22)的内部安装所述索导管(1);
锚固机构(6),所述锚固机构(6)的一端固定连接所述劲性骨架(3),且所述锚固机构(6)的一端连接所述索导管(1)的顶端;所述锚固机构(6)包括固定环(61)、挂钩(62)和连接钢筋(63),所述索导管(1)的顶端对称安装所述固定环(61),所述固定环(61)的内部卡合所述挂钩(62);所述连接钢筋(63)的底端转动连接所述挂钩(62),且所述连接钢筋(63)的顶端缠绕在所述劲性骨架(3)的侧壁;
加固机构(7),所述加固机构(7)转动连接所述固定杆(55)的侧壁,且所述加固机构(7)抵触所述索导管(1)的侧壁,所述加固机构(7)包括弹簧(71)和加固杆(72),所述固定杆(55)的两端分别转动连接所述加固杆(72),所述加固杆(72)抵触所述索导管(1)的侧壁;所述弹簧(71)的一端固定连接所述固定杆(55)的侧壁,且所述弹簧(71)的另一端固定连接所述加固杆(72)。
2.根据权利要求1所述的切割索导管椭圆坡口的定位装置,其特征在于,所述加固杆(72)、所述第一支撑杆(51)和所述固定杆(55)与所述索导管(1)之间焊接,且所述固定杆(55)的侧壁为“T”形结构。
3.根据权利要求1所述的切割索导管椭圆坡口的定位装置,其特征在于,所述连接钢筋(63)倾斜位于所述劲性骨架(3)的内部,且所述连接钢筋(63)与所述劲性骨架(3)之间焊接。
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