RU2258574C1 - Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2258574C1
RU2258574C1 RU2003136892/02A RU2003136892A RU2258574C1 RU 2258574 C1 RU2258574 C1 RU 2258574C1 RU 2003136892/02 A RU2003136892/02 A RU 2003136892/02A RU 2003136892 A RU2003136892 A RU 2003136892A RU 2258574 C1 RU2258574 C1 RU 2258574C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
cycle
axis
tool
expander
Prior art date
Application number
RU2003136892/02A
Other languages
English (en)
Inventor
И.И. Бронфен (RU)
И.И. Бронфен
С.А. Тыртов (RU)
С.А. Тыртов
Алексей Викторович Боровиков (UA)
Алексей Викторович Боровиков
Василий Иванович Бородай (UA)
Василий Иванович Бородай
Серафим Васильевич Завидов (UA)
Серафим Васильевич Завидов
Николай Владимирович Скоропадский (UA)
Николай Владимирович Скоропадский
Евгений Алексеевич Чичикало (UA)
Евгений Алексеевич Чичикало
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (ОАО "ЭЗТМ)
Открытое акционерное общество "Харцызский трубный завод (ОАО "ХТЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (ОАО "ЭЗТМ), Открытое акционерное общество "Харцызский трубный завод (ОАО "ХТЗ") filed Critical Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (ОАО "ЭЗТМ)
Priority to RU2003136892/02A priority Critical patent/RU2258574C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258574C1 publication Critical patent/RU2258574C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки сварных труб большого диаметра путем их экспандирования. Способ включает циклическую с заданным шагом подачу трубы на калибрующий инструмент экспандера и ее раздачу в каждом цикле с помощью калибрующего инструмента. В каждом следующем после первого цикле производят поворот трубы на угол, величина которого соответствует значению величины отклонения от прямолинейности оси трубы на участке, длина которого равна шагу подачи трубы при каждом цикле экспандирования. Устройство имеет на торце калибрующего инструмента обойму с роликами, ось вращения которой совпадает с осью калибрующего инструмента. Ролики установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении. Повышается качество за счет обеспечения стабильности геометрических размеров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к калибровке сварных труб большого диаметра путем их раздачи (экспандирования).
Из известных решений наиболее близким по технической сущности является способ экспандирования труб большого диаметра, включающий подачу калибрующего инструмента экспандера внутрь трубы на определенную длину (шаг), раздачу (экспандирование) этого участка длины с помощью калибрующего инструмента, снятие усилия экспандирования и подачу инструмента на следующий шаг (патент США №6253596, кл. 72-370.08, заявл. 20.01.97 г., опубл. 3.07.2001 г.).
Устройство для осуществления этого способа содержит калибрующий инструмент (экспандирующую головку) механического экспандера, прикрепленную к стержню, зажимное устройство в виде двух роликов (или нескольких пар роликов), установленное у экспандера, и захватывающее противоположный экспандированию конец трубы приспособление, позволяющее поднимать, опускать и вращать его, а также надвигать трубу на калибрующий инструмент.
Противоположный калибруемому конец трубы поднимают - опускают по вертикали или вращают вокруг поперечной оси для создания предварительного напряжения с целью исключения изгиба.
Недостатком этого способа и устройства является то, что не обеспечивается достаточная стабильность геометрических размеров трубы в связи с тем, что труба поддерживается только по концам и под действием собственного веса будет иметь значительный прогиб, который не исправляется при экспандировании.
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа и устройства для его осуществления, позволяющих повысить качество труб за счет обеспечения стабильности геометрических размеров.
Поставленная задача достигается тем, что в способе экспандирования труб большого диаметра, включающем циклическую с заданным шагом подачу трубы на калибрующий инструмент экспандера и ее раздачу в каждом цикле с помощью калибрующего инструмента, согласно изобретению в каждом следующем после первого цикле производят поворот трубы на угол, величина которого соответствует значению величины отклонения от прямолинейности оси трубы на участке, длина которого равна шагу подачи трубы при каждом цикле экспандирования. При этом значение величины угла устанавливают с учетом прогиба трубы от воздействия массы калибрующего инструмента экспандера.
В устройстве для осуществления этого способа, содержащем калибрующий инструмент экспандера и тележку механизма шаговой подачи трубы, согласно изобретению на торце калибрующего инструмента дополнительно смонтирована обойма с роликами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении, при этом ось вращения обоймы совпадает с горизонтальной осью калибрующего инструмента.
Такое выполнение способа экспандирования труб большого диаметра и предложенное конструктивное выполнение устройства позволяет повысить качество труб за счет обеспечения стабильности геометрических размеров благодаря тому, что исправляется, как по диаметру, так и по длине, геометрия труб с различными исходными дефектами, так как поворотом трубы на угол, значение величины которого учитывает и дефекты геометрии, неизбежные в процессе передела, и прогиб трубы от воздействия массы калибрующего инструмента экспандера, восстанавливают прямолинейность оси.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображено устройство для экспандирования труб большого диаметра, общий вид;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (для одного диаметра трубы);
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1 (для другого диаметра трубы).
Устройство для экспандирования труб большого диаметра состоит из экспандера 1 с калибрующим инструментом 2, например калибрующей головкой с рядом радиально подвижных сегментов, расположенных по окружности и имеющих профиль внутренней поверхности трубы (не показано), и транспортной тележки 3 механизма шаговой подачи трубы.
На торце калибрующего инструмента 2 смонтирована обойма 4 с роликами 5, установленными с возможностью перемещения с помощью гидропривода в радиальном направлении. Ось вращения обоймы 4 совпадает с горизонтальной осью О-О калибрующего инструмента 2 и экспандируемой трубы 6.
Транспортная тележка 3 механизма шаговой подачи трубы снабжена кантующими роликами 7, имеющими возможность реверсивного вращения и смонтированными на опорах 8, которые могут изменять свое положение по высоте и изменять расстояние между ними.
Трубу 6 большого диаметра, подлежащую экспандированию, укладывают на тележку 3 механизма подачи и перемещают ее до границы первого шага экспандирования.
Начальный участок трубы 6 надвигают на калибрующий инструмент 2, находящийся в сведенном состоянии. После остановки тележки 3 с трубой 6 калибрующий инструмент 2 увеличивают в диаметре и раздают начальный участок трубы 6.
После достижения заданного размера экспандируемого участка трубы диаметр калибрующего инструмента 2 уменьшают до исходного. Затем трубу 6 с помощью тележки 3 перемещают до границы очередного шага. После этого выдвигают роликовую обойму 4 в касание роликами 5 с внутренней поверхностью трубы и поворачивают на угол, величина которого соответствует величине отклонения от прямолинейности оси на участке, длина которого равна шагу подачи трубы при каждом цикле экспандирования с учетом прогиба трубы от воздействия массы калибрующего инструмента экспандера.
Далее цикл подачи - раздачи повторяется.
Пример. Стальную сваренную трубу 6 диаметром 1420 мм с толщиной стенки 18,7 мм укладывают на тележку 3 механизма подачи. Установленную на тележку 3 трубу 6 циклически с заданным шагом а=1 м подают на калибрующий инструмент 2 экспандера 1 и раздают ее в каждом цикле. Перед раздачей в каждом следующем после первого цикла (при необходимости - если величина отклонения не равна 0) трубу 6 поворачивают на угол с помощью кантующих роликов 7 при выдвинутой роликовой обойме 4, при этом ролики 5 устанавливаются в касание с внутренней поверхности трубы 7. Определение угла поворота выполняют с помощью устройства (не показано), например оптического, которое определяет величину отклонения от идеальной продольной оси трубы на отдельных участках, каждый из которых равен шагу подачи трубы при каждом цикле экспандирования. Далее с помощью вычислительного устройства пересчитывается угол поворота и подается команда на кантовку трубы. В вычислительном устройстве закладывается величина, учитывающая прогиб трубы от воздействия массы экспандирующей головки с калибрующим инструментом.
Предложенный способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления по сравнению с известными, позволяют повысить качество труб за счет улучшения геометрии трубы, а именно придания ей идеальной формы как по диаметру, так и по продольной оси.

Claims (3)

1. Способ экспандирования труб большого диаметра, включающий циклическую с заданным шагом подачу трубы на калибрующий инструмент экспандера и ее раздачу в каждом цикле с помощью калибрующего инструмента, отличающийся тем, что в каждом следующем после первого цикле производят поворот трубы на угол, величина которого соответствует значению величины отклонения от прямолинейности оси трубы на участке, длина которого равна шагу подачи трубы при каждом цикле экспандирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение величины угла устанавливают с учетом прогиба трубы от воздействия массы калибрующего инструмента экспандера.
3. Устройства для экспандирования труб большого диаметра, содержащее калибрующий инструмент экспандера и тележку механизма шаговой подачи, отличающееся тем, что на торце калибрующего инструмента смонтирована обойма с роликами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении, при этом ось вращения обоймы совпадает с осью калибрующего инструмента.
RU2003136892/02A 2003-12-22 2003-12-22 Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления RU2258574C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136892/02A RU2258574C1 (ru) 2003-12-22 2003-12-22 Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136892/02A RU2258574C1 (ru) 2003-12-22 2003-12-22 Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2258574C1 true RU2258574C1 (ru) 2005-08-20

Family

ID=35846026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136892/02A RU2258574C1 (ru) 2003-12-22 2003-12-22 Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2258574C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084444A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 肖文斌 双金属复合管成型机
RU2631997C1 (ru) * 2016-12-13 2017-09-29 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Способ изготовления трубы многоугольного сечения из низкопластичной стали
CN107891098A (zh) * 2017-12-25 2018-04-10 江苏双友智能装备科技股份有限公司 全自动钢管管端定径机
RU2667946C2 (ru) * 2014-07-18 2018-09-25 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Трубный экспандер
RU2685451C1 (ru) * 2015-11-03 2019-04-18 СУНЬЙО ЭсЭндТи КО., ЛТД Машина для развальцовки труб 1500t
RU2763079C2 (ru) * 2019-12-03 2021-12-27 Маргарит Арменовна Товмасян Способ экспандирования труб

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084444A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 肖文斌 双金属复合管成型机
RU2667946C2 (ru) * 2014-07-18 2018-09-25 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Трубный экспандер
RU2685451C1 (ru) * 2015-11-03 2019-04-18 СУНЬЙО ЭсЭндТи КО., ЛТД Машина для развальцовки труб 1500t
RU2631997C1 (ru) * 2016-12-13 2017-09-29 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Способ изготовления трубы многоугольного сечения из низкопластичной стали
CN107891098A (zh) * 2017-12-25 2018-04-10 江苏双友智能装备科技股份有限公司 全自动钢管管端定径机
RU2763079C2 (ru) * 2019-12-03 2021-12-27 Маргарит Арменовна Товмасян Способ экспандирования труб

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1292659A3 (ru) Устройство дл изготовлени металлической трубы из листа
JP6630681B2 (ja) 完成された曲げ機及びそれに対応する方法
US20100095736A1 (en) Straightening a tube on an expander
JP3613785B2 (ja) パイプベンダー及びハイドロフォーミング用素材管の製造方法
RU2258574C1 (ru) Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления
US5245849A (en) Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate
JP3400767B2 (ja) 鋼管曲げ加工装置及び方法
US4352281A (en) Method and apparatus for bending pipes
JP2011053208A (ja) 細長いワークピースの内弧または外弧の部分の長さを測定する方法
JP3860810B2 (ja) 管製造装置
KR101443207B1 (ko) 마그네슘 파이프 교정기
US8800334B2 (en) Rolling mill of rotating expander type for tubular bodies with tip-stabilizing system
JPH0312977B2 (ru)
JPS632517A (ja) Uoe管の矯正方法
US6253596B1 (en) Process and device for producing pipes as per the UOE process
JP7276533B1 (ja) 鋼管端部の加工装置、鋼管端部の加工方法、及び、鋼管の製造方法
JPH07236920A (ja) 管体の矯正方法および装置
RU2331493C2 (ru) Способ изготовления спирально-профильных труб
RU2227077C2 (ru) Устройство для калибровки и правки концов труб большого диаметра
RU2218225C2 (ru) Способ калибровки концов труб
CA1160436A (en) Method and apparatus for manufacturing spiral pipe
CN114029365A (zh) 一种旋转靶材坯管矫直方法
AU634220B2 (en) Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate
JPS6326220A (ja) 溶接管の矯正方法
JPH0919720A (ja) 管体の曲げ加工方法とその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071223