JPH0686870U - 鉄骨現場溶接の防風装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構造で且つ防風性能のよい防風治具を提
供することを目的としている。 【構成】ガスフード１は、その底面に平板状の磁石３が
固着して上方へ延び、その天井面が前方に張り出して鍔
１ａが形成され、また、鉄骨の幅方向に長くなってい
る。そのガスフード１に、外面側から内面に向けて複数
のガス供給パイプ２が水平に貫通し固定されている。該
ガス供給パイプ２は、幅方向に所定間隔をあけて複数
本，配設されていると共に、上下に所定間隔をあけて階
層を持って配設されている。各ガス供給パイプ２は、図
示しないガス供給装置に接続されて、該ガス供給装置の
作動によってシールドガスが供給されるようになってい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、柱や梁などを構成する鉄骨間を、炭酸ガスシールドアーク溶接にて 現場溶接する際における防風対策に係り、その防風対策に使用される防風装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在、鉄骨間の現場溶接には、炭酸ガスシールドアーク溶接が主流を占めてい るが、炭酸ガスシールドアーク溶接は、風に対して非常に弱く、そのままでは、 風速２ｍ／秒以下の状況でしか溶接作業が実施できない。 このため、従来にあっては、例えば図５（ａ）に示すような略Ｌ字形状の防風 治具２１によって風を避けていた。

【０００３】 即ち、図５（ｂ）に示すように、作業現場の周りに衝立２０を立てて作業者２ ２の背後からの風を遮断すると共に、作業者２２の頭部上方位置の母材である鉄 骨４表面に、上記防風治具２１をボルトで取付けて、作業者２２の頭部上方から の風の浸入を防止しようとしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような防風対策では、作業者２２の背後と頭部から吹き 込む直接の風を遮断して溶接部６近傍の風速を約半分までは低減できるものの、 依然として溶接部６に風が吹き込み、例えば風速４ｍ／秒以上の状況では、やは り溶接作業を中止せざるを得なかった。

【０００５】 本考案は、上記のような問題点に着目してなされたもので、簡単な構造で且つ 防風性能のよい防風装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案の鉄骨現場溶接の防風装置は、溶接部近傍 の母材表面に磁着して該母材表面から突出するガスフードと、そのガスフードに 設けられて上記溶接部またはその前方に吹き出し口を向ける複数の吹き出し通路 と、その吹き出し通路にシールドガスを供給するガス供給装置とを備え、上記吹 き出し通路の吹き出し口を階層的に配設したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

ガスフードによって溶接部側面方向の防風が実施され、また、吹き出し通路の 吹き出し口から、溶接部前方位置にシールドガスを吹き出すことによって、溶接 部上方にエアカーテンが形成される。 このエアカーテンによって、溶接部前方からの風の浸入が遮断される。

【０００８】 この状態で、溶接トーチなどの溶接装置を、エアカーテンを介して溶接部に近 づけ、溶接作業を実施する。 また、階層化した吹き出し口のうち、溶接部に近い吹き出し口から吹き出すシ ールドガスを溶接部に向けて吹き出させることで、溶接の際のシールドガスとし ても使用できる。

【０００９】 なお、ガスフードの取付けは、母材である鉄骨表面に磁着させることで容易に 行われ、溶接作業の際にガスフードが近すぎて邪魔になるようであれば、適宜簡 単にずらすことができる。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 防風装置は、図１に示すように、ガスフード１と吹き出し通路を構成する複数 のガス供給パイプ２とを主要素として形成されている。ガスフード１は、その底 面に平板状の磁石３が固着して上方へ延び、その天井面が張り出して鍔１ａを有 し、また、該ガスフード１は母材である鉄骨４の幅方向へ長くなっている。

【００１１】 そのガスフード１に、外面側から内面に向けて複数のガス供給パイプ２が水平 に貫通して固定されている。そのガス供給パイプ２は、幅方向に所定間隔をあけ て複数本，配設されていると共に、上下方向に所定間隔をあけて階層を持って配 設されている。そして、溶接部６に近い側，下側のガス供給パイプ２の吹き出し 口２ａは、斜め下方に向いている。

【００１２】 その各ガス供給パイプ２は、図示しないシールドガスを封入したボンベやポン プ等からなる公知のガス供給装置に接続されていて、そのガス供給装置の作動に よってシールドガスが供給されるようになっている。 そして、母材である一組の鉄骨４端部間の裏面側に裏当て金５を取付けると共 に、上記構成のパイプ付きガスフード１を一対，用意して、その各ガスフード１ を、図１及び図２に示すように、それぞれ溶接部６近傍の各鉄骨４表面に、内面 側を溶接部６側に向けて磁着させ、そのガスフード１によって側方からの風を遮 断する。

【００１３】 この状態で、図示しないガス供給装置を作動させて、各ガス供給パイプ２から シールドガスを噴射させる。 すると、上層のガス供給パイプ２から噴射されたシールドガスによって溶接部 ６上方にエアカーテン７が形成されて、溶接部６上方からの風の浸入が防止され る。

【００１４】 この状態で、溶接トーチ８を一対のガスフード１間に、上記エアカーテン７を 貫通させて挿入し、その溶接トーチ８の先端部を溶接部６に近づける。 また、下層のガス供給パイプ２から噴射したシールドガス９は、溶接部６に向 けて吹き出されて溶接の際のアークのシールドガスとなる。 この状態で、溶接トーチ８の先端から突出する溶接ワイヤ１０によって溶接作 業を実施する。

【００１５】 この溶接作業の際に、ガスフード１が溶接トーチ８に近すぎて邪魔になったら 、随時、そのガスフード１の位置をずらす。 このように、溶接部６上方にエアカーテン７が形成されて該溶接部６への風の 浸入が遮断され、従来、強風のために溶接作業を中断していたような場合であっ ても、本実施例の防風装置を利用することで溶接作業を行うことができ、これに よって後工程に対する作業遅れ等の影響が解消される。

【００１６】 上記防風装置の鉄骨４表面への設置は、例えば、柱間の溶接であれば、図３の ように、一対のガスフード１を溶接部６を挟んで上下に対向させるように取り付 けて使用する。 なお、上記実施例は一対のガスフード１を使用した例であるが、一つだけを単 独で使用してもよく、例えば、柱梁間等の溶接作業に対して、図４に示すように 、ガスフード１を柱側にのみ磁着して使用する。このとき、溶接トーチ８が斜め 上方から溶接部６に浸入するので、邪魔にならないように、ガスフード１の底面 に固着する磁石３もテーパ状にするとよい。

【００１７】 また、上記実施例では、上層及び下層の両方からシールドガスを噴射させてい るが、下層のガス供給パイプ２からのシールドガス供給は停止して、従来通り溶 接トーチ８の先端部からシールドガスを供給するようにしてもよい。この場合も 、上層から噴出されるシールドガスによって溶接部６上方にエアカーテン７が形 成されて防風される。

【００１８】 また、上記実施例では、上下２階層にガス供給パイプ２を配設しているが、３ 階層以上に配設し、エアカーテン７を２層以上にして、風を遮断する能力を向上 させてもよい。 また、上記実施例では、ガスフード１と磁石３を一体と形成しているが、別体 で構成してもよい。

【００１９】 さらに、上記ガス供給パイプ２の配設構成は一例であるので、パイプを、ガス フード１内を長手方向（鉄骨４幅方向）に延設し、ガスフード１内で溶接部側に 分岐して構成するなど、他の公知の配管配設構成を採用してもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の鉄骨現場溶接の防風装置では、溶接部近傍 に簡単に着脱可能であると共に、従来の防風装置に比べて溶接部に対する風遮断 能力が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る実施例の防風装置を示す側面断面
図である。

【図２】本考案に係る実施例の防風装置の取付けを示す
斜視図である。

【図３】本考案に係る第２実施例の防風装置の取付けを
示す側面図である。

【図４】本考案に係る第３実施例の防風装置の取付けを
示す側面図である。

【図５】従来の防風装置を示す図である。

【符号の説明】

１ ガスフード ２ ガス供給パイプ（吹き出し通路） ３ 磁石 ４ 鉄骨（母材） ６ 溶接部 ７ エアカーテン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接部近傍の母材表面に磁着して該母材
   表面から突出するガスフードと、そのガスフードに設け
   られて上記溶接部またはその前方に吹き出し口を向ける
   複数の吹き出し通路と、その吹き出し通路にシールドガ
   スを供給するガス供給装置とを備え、上記吹き出し通路
   の吹き出し口を階層的に配設したことを特徴とする鉄骨
   現場溶接の防風装置。