JPS60121069A - 溶接方法及び溶接装置 - Google Patents
溶接方法及び溶接装置Info
- Publication number
- JPS60121069A JPS60121069A JP23038983A JP23038983A JPS60121069A JP S60121069 A JPS60121069 A JP S60121069A JP 23038983 A JP23038983 A JP 23038983A JP 23038983 A JP23038983 A JP 23038983A JP S60121069 A JPS60121069 A JP S60121069A
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- JP
- Japan
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- cooling gas
- welding
- welding torch
- main cooling
- auxiliary cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は溶接方法及び溶接装置に係り、４１ｆに溶接部
の急冷方法を改良した溶接方法及びそのための溶接装置
に関する。
の急冷方法を改良した溶接方法及びそのための溶接装置
に関する。
［発明の背景］
低合金鋼あるいは高合金鋼をアーク溶接等により溶接す
る場合、一般に溶接部の結晶粒の微細化、残留応力の改
善あるいは合金組織の改善を目的として、溶接部を急冷
する方法が採用されている。
る場合、一般に溶接部の結晶粒の微細化、残留応力の改
善あるいは合金組織の改善を目的として、溶接部を急冷
する方法が採用されている。
従来、溶接部の急冷方法としては、第１図に示す装置δ
による方法が採用されている。第１図において、溶接ト
ーチ２及び主冷却ガスノズル５が各々クランプ１３及び
１４により走行台車３に固定されている。被＃接材６は
コード２３により溶接電源１に接続されており、台車走
行用のυ−ル９がこの被溶接材６に沿って延設されてい
る。溶接トーチ２へはシールドガスタンク７からシール
ドガス供給ホース２２を介してシールドガスが送給され
る。また主冷却ガスノズル５へは主冷却ガスタンク１０
から冷却カスが主冷却ガス供給ホース１６を経由して供
給される。そして、シールドガスを溶接トーチ２の先端
から噴出させつつ、溶接電源ｌをＯＮとし、溶接トーチ
２と被溶接材６との間にアーク１７を発生させると共に
、台車３を走行させ、溶接ビード２１を形成する。溶接
ビード２１が形成された直後、溶接ビード２１が８００
°Ｃ以上の高温域にある状態で、主冷却ガスノズル５か
ら冷却ガスの噴流１８を溶接ビード２１に吹き付けて、
溶接ビードの急冷を行なう。
による方法が採用されている。第１図において、溶接ト
ーチ２及び主冷却ガスノズル５が各々クランプ１３及び
１４により走行台車３に固定されている。被＃接材６は
コード２３により溶接電源１に接続されており、台車走
行用のυ−ル９がこの被溶接材６に沿って延設されてい
る。溶接トーチ２へはシールドガスタンク７からシール
ドガス供給ホース２２を介してシールドガスが送給され
る。また主冷却ガスノズル５へは主冷却ガスタンク１０
から冷却カスが主冷却ガス供給ホース１６を経由して供
給される。そして、シールドガスを溶接トーチ２の先端
から噴出させつつ、溶接電源ｌをＯＮとし、溶接トーチ
２と被溶接材６との間にアーク１７を発生させると共に
、台車３を走行させ、溶接ビード２１を形成する。溶接
ビード２１が形成された直後、溶接ビード２１が８００
°Ｃ以上の高温域にある状態で、主冷却ガスノズル５か
ら冷却ガスの噴流１８を溶接ビード２１に吹き付けて、
溶接ビードの急冷を行なう。
しかしながら、このような従来の方法では、主冷却ガス
の噴流１８が、溶接アーク１７を乱し、溶接後のビード
２１に欠陥が多発したり、アーク１７か消失したりし易
い。これらの欠陥を少なくするために、溶接トーチ２と
主冷却カスノズル５との間隔を大きくしたり、主冷却ガ
スノズル５を溶接ｌ・−チ２に対して後退角をとるよう
に設置する方法も考え得るが、このような方法では、高
温状態の溶接ビード２１を効率良く冷却することができ
ない。また、溶接トーチ２に保護カバー２０を取り付け
ても、主冷却ガスの噴流１８はアーク１７中に入り込む
。 １ ［発明の目的］ 本発明は、」−記従来技術の問題点を解決すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、溶接アークを
乱すことなく効率良く溶接部の急冷を行なうことができ
る溶接方法及び溶接装置を提供することにある。
の噴流１８が、溶接アーク１７を乱し、溶接後のビード
２１に欠陥が多発したり、アーク１７か消失したりし易
い。これらの欠陥を少なくするために、溶接トーチ２と
主冷却カスノズル５との間隔を大きくしたり、主冷却ガ
スノズル５を溶接ｌ・−チ２に対して後退角をとるよう
に設置する方法も考え得るが、このような方法では、高
温状態の溶接ビード２１を効率良く冷却することができ
ない。また、溶接トーチ２に保護カバー２０を取り付け
ても、主冷却ガスの噴流１８はアーク１７中に入り込む
。 １ ［発明の目的］ 本発明は、」−記従来技術の問題点を解決すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、溶接アークを
乱すことなく効率良く溶接部の急冷を行なうことができ
る溶接方法及び溶接装置を提供することにある。
［発明の構成］
この目的を達成するために、本発明の溶接方法及び溶接
装置は、溶接トーチの位置と主冷却ガス噴射位置との間
の位置にて補助冷却ガスを、溶接トーチに対して後退角
となる方向に噴射させ、この補助冷却ガスにて主冷却ガ
スが溶接トーチ方向に流れ込むのを遮断するように構成
したものであり、 溶接！・−チを移動させて被溶接部を溶接すると共に溶
接トーチが移動した後の溶接ビードに主冷却カスを吹き
伺けて溶接ビードを急冷する溶接方法において、主冷却
ガス噴射位置と溶接トーチの位置との一間の位置にて、
補助冷却ガスを溶接トーチに対して後退角となる方向に
噴射することを特徴とする溶接方法、 及び。
装置は、溶接トーチの位置と主冷却ガス噴射位置との間
の位置にて補助冷却ガスを、溶接トーチに対して後退角
となる方向に噴射させ、この補助冷却ガスにて主冷却ガ
スが溶接トーチ方向に流れ込むのを遮断するように構成
したものであり、 溶接！・−チを移動させて被溶接部を溶接すると共に溶
接トーチが移動した後の溶接ビードに主冷却カスを吹き
伺けて溶接ビードを急冷する溶接方法において、主冷却
ガス噴射位置と溶接トーチの位置との一間の位置にて、
補助冷却ガスを溶接トーチに対して後退角となる方向に
噴射することを特徴とする溶接方法、 及び。
走行可能な台車に溶接トーチ及び溶接ビード冷却ガス噴
射用の主冷却ガスノズルが設置された溶接装置において
、該溶接トーチと主冷却ガスノズルとの間の位置に補助
冷却ガスノズルが設置されており、かつ該補助冷却ガス
ノズルの先端部は溶接ビードに対して垂直な方向と主冷
却ガスノズルに向う方向とを含む方向を指向しているこ
とを特徴とする溶接装置、 を要旨とするものである。
射用の主冷却ガスノズルが設置された溶接装置において
、該溶接トーチと主冷却ガスノズルとの間の位置に補助
冷却ガスノズルが設置されており、かつ該補助冷却ガス
ノズルの先端部は溶接ビードに対して垂直な方向と主冷
却ガスノズルに向う方向とを含む方向を指向しているこ
とを特徴とする溶接装置、 を要旨とするものである。
［発明の実施例］
以下に本発明の実施例を第２図ないし第４図を参照して
説明する。
説明する。
第２図及び第３図はそれぞれ本発明の一実施例を示す側
面図及び平面図である。なお、第２図及び第３図におい
て、第１図と同一のものは同符号で示す。
面図及び平面図である。なお、第２図及び第３図におい
て、第１図と同一のものは同符号で示す。
第２図及び８３図において、溶接トーチ２と主冷却カス
ノズル５との間の位置に、補助冷却ガスノズル４が設置
されている。補助冷却カスノズル４へは、補助冷却ガス
タンク８から補助冷却ガス供給ホース１５を経て補助冷
却カスが供給可能とされている。補助冷却ガスノズル４
の先端は折曲しており、該補助冷却カスノズルから噴射
される補助冷却ガス噴流１９は溶接ビード２１に対し、
て垂直な方向と主冷却ガスノズル５に向う方向とを含む
方向に噴射される。
ノズル５との間の位置に、補助冷却ガスノズル４が設置
されている。補助冷却カスノズル４へは、補助冷却ガス
タンク８から補助冷却ガス供給ホース１５を経て補助冷
却カスが供給可能とされている。補助冷却ガスノズル４
の先端は折曲しており、該補助冷却カスノズルから噴射
される補助冷却ガス噴流１９は溶接ビード２１に対し、
て垂直な方向と主冷却ガスノズル５に向う方向とを含む
方向に噴射される。
なお第３図中、１１．１２は保持へ−であり、クランプ
１３．１４を台＋Ｌ３に固定するためのものである。ま
た、図示の如く、補助冷却ガスノズル４は、溶接１・−
チ保持用のクランプ１３に対して直結されている。
１３．１４を台＋Ｌ３に固定するためのものである。ま
た、図示の如く、補助冷却ガスノズル４は、溶接１・−
チ保持用のクランプ１３に対して直結されている。
第４図は、補助冷却ガスノズル４の構造を示すものであ
り、第４図（ａ）は正面図、同（ｂ）は側面１Δである
。この補助冷却ガスノズル４は、複数個のガス噴出孔４
１を有し、孔径ｄは数ｍ ｍ 。
り、第４図（ａ）は正面図、同（ｂ）は側面１Δである
。この補助冷却ガスノズル４は、複数個のガス噴出孔４
１を有し、孔径ｄは数ｍ ｍ 。
孔４１のピッチｐは２ｄｍｍ程度とするのが好ましい。
また、ノズル４の幅立は壽接（・−チ２のシールドカッ
プ径以上の長さとするのが好ましい。
プ径以上の長さとするのが好ましい。
また、ノズル４の先端は溶接トーチ２に対する後退角０
が５０度以下となるように設定するのが好ましい。この
ような補助冷却ガスノズル４の材質は特に制限されない
が、銅、ステンレス、鋼、アルミニウム合金、セラミッ
クス等の通常の素材が用いられる。
が５０度以下となるように設定するのが好ましい。この
ような補助冷却ガスノズル４の材質は特に制限されない
が、銅、ステンレス、鋼、アルミニウム合金、セラミッ
クス等の通常の素材が用いられる。
補助冷却ガスノズルから噴射される補助冷却ガスとして
は、溶接トーチのシールドカスと回し組成のもの、通常
はＡｒ又はＣＯ２が望ましいか、異なる組成のもの、例
えばシールドカスとしてＡｒ又はＣＯ２を用いた場合Ｎ
２又は空気等、を用いることもｊｉｆ能である。
は、溶接トーチのシールドカスと回し組成のもの、通常
はＡｒ又はＣＯ２が望ましいか、異なる組成のもの、例
えばシールドカスとしてＡｒ又はＣＯ２を用いた場合Ｎ
２又は空気等、を用いることもｊｉｆ能である。
次に第２図ないし第４図に示す本発明の装置により溶接
を行なう方法について説明する。
を行なう方法について説明する。
まず、補助冷却ガスタンク８より補助冷却カス供給ホー
ス１５を介して補助冷却ガスノズルノズル４に補助冷却
ガスを供給し、補助冷却カス噴流１９を流す。次に主冷
却ガスタンク１０より主冷却ガス供給ホース１６を介し
て、主冷却ガスノスル５に液体窒素等の主冷却ガスを送
給し、主冷却ガス噴流１８を流す。その後、溶接ｌ・−
チ用シールドガスタンク７よりシールドカスを供給し、
溶接電源ｌをＯＮにし、溶接１・−チ２と被溶接月６と
の間に溶接アーク１７を点弧し、同時に走行台車３を走
行させ、溶接ビード２１を形成させる。
ス１５を介して補助冷却ガスノズルノズル４に補助冷却
ガスを供給し、補助冷却カス噴流１９を流す。次に主冷
却ガスタンク１０より主冷却ガス供給ホース１６を介し
て、主冷却ガスノスル５に液体窒素等の主冷却ガスを送
給し、主冷却ガス噴流１８を流す。その後、溶接ｌ・−
チ用シールドガスタンク７よりシールドカスを供給し、
溶接電源ｌをＯＮにし、溶接１・−チ２と被溶接月６と
の間に溶接アーク１７を点弧し、同時に走行台車３を走
行させ、溶接ビード２１を形成させる。
走行台車３の走行と共に、溶接直後の高温状態の溶接ビ
ード２１に主冷却ガス噴ｔ＆１８及び補助冷却ガス噴流
１９が吹きつけられるが、ビードに吹き（＝Ｊけられた
主冷却ガス噴流１８のうち、溶接トーチ２方向に向う流
れは、補助冷却ガス噴流１９で遮断されるようになり、
溶接アーク１７は乱されることなく、溶接ビード２１の
効率の良い急冷が口ｆ能となる。
ード２１に主冷却ガス噴ｔ＆１８及び補助冷却ガス噴流
１９が吹きつけられるが、ビードに吹き（＝Ｊけられた
主冷却ガス噴流１８のうち、溶接トーチ２方向に向う流
れは、補助冷却ガス噴流１９で遮断されるようになり、
溶接アーク１７は乱されることなく、溶接ビード２１の
効率の良い急冷が口ｆ能となる。
［発明の効果］
以」二詳述した通り、本発明は、溶接トーチと主冷却ガ
ス噴射位置との間の位置にて補助冷却ガスを噴射し、こ
の補助冷却ガスにより、主冷却ガス噴流の溶接トーチ方
向に向う流れを遮断するように４１４Ｊ＆シたものであ
り、溶接アークが乱されることなく安定した溶接を行な
うことができる。また、主冷却ガスノズルを従来よりも
溶接トーチに近づけて設定することができるため、溶接
直後の高温度域の溶接ビニドな効率良く冷却することが
できる。しかも、補助冷却ガスノズルからのガス噴流に
よる冷却効果もあり、従来に比し冷却効果は大幅に向上
する。
ス噴射位置との間の位置にて補助冷却ガスを噴射し、こ
の補助冷却ガスにより、主冷却ガス噴流の溶接トーチ方
向に向う流れを遮断するように４１４Ｊ＆シたものであ
り、溶接アークが乱されることなく安定した溶接を行な
うことができる。また、主冷却ガスノズルを従来よりも
溶接トーチに近づけて設定することができるため、溶接
直後の高温度域の溶接ビニドな効率良く冷却することが
できる。しかも、補助冷却ガスノズルからのガス噴流に
よる冷却効果もあり、従来に比し冷却効果は大幅に向上
する。
また、補助冷却ガスノズルからのガスを溶接トーチのシ
ールドガスと同種のものとすることにより二重のシール
ドとなり、溶接アークのシールド効果を高め、より安定
した溶接を行なうことができる。
ールドガスと同種のものとすることにより二重のシール
ドとなり、溶接アークのシールド効果を高め、より安定
した溶接を行なうことができる。
而して、本発明によれば、極めて効率良く溶接ビードの
急冷を行なうことができるので、低合金鋼、高合金鋼等
の溶接部の結晶粒の微細化、残留応力の改善、合金組織
の改善に対して、極めて優れた効果が得られる。
急冷を行なうことができるので、低合金鋼、高合金鋼等
の溶接部の結晶粒の微細化、残留応力の改善、合金組織
の改善に対して、極めて優れた効果が得られる。
第１図は従来の溶接方法を説明する側面図、第２図は本
発明の溶接方法を説明する側面図、第３図は同平面図、
第４図は補助冷却ガスノズルを／１＜す図であり、（ａ
）は正面図、（ｂ）は側面図である。 ■参会・溶接電源、 ２・・・溶接１・−チ、３拳命拳
走行台車、 ４・拳・補助冷却カスノズル、５ ｓ ｅ
ｅ主冷却ガスノズル、６・・轡非溶接材、 ７・・・溶接トーチ用シールドガスタンク、８・・・補
助冷却ガスタンク、 ９・・・レール、１ｏ・・・主冷却ガスタンク、１７・
・・溶接アーク、１８ψ・・主冷却ガス噴流、１９・・
・補助冷却ガス噴流、２０−・・保護カバー、 ２１・・・溶接ビード。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 第３図 第４図 （ａ） （ｂ）
発明の溶接方法を説明する側面図、第３図は同平面図、
第４図は補助冷却ガスノズルを／１＜す図であり、（ａ
）は正面図、（ｂ）は側面図である。 ■参会・溶接電源、 ２・・・溶接１・−チ、３拳命拳
走行台車、 ４・拳・補助冷却カスノズル、５ ｓ ｅ
ｅ主冷却ガスノズル、６・・轡非溶接材、 ７・・・溶接トーチ用シールドガスタンク、８・・・補
助冷却ガスタンク、 ９・・・レール、１ｏ・・・主冷却ガスタンク、１７・
・・溶接アーク、１８ψ・・主冷却ガス噴流、１９・・
・補助冷却ガス噴流、２０−・・保護カバー、 ２１・・・溶接ビード。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 第３図 第４図 （ａ） （ｂ）
Claims (5)
- （１） 溶接トーチを移動させて被溶接部を溶接すると
共に溶接１・−チが移動した後の溶接ビードに主冷却ガ
スを吹き付けて溶接ビードを急冷する溶接方法において
、主冷却ガス噴射位置と溶接ｌ・−チの位置との間の位
置にて、補助冷却ガスを溶接トーチに対して後退角とな
る方向に噴射することを特徴とする溶接方法。 - （２） 溶接トーチの周囲からシールドガスを供給する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶接方
法。 - （３） 補助冷却ガスは前記シールドガスと同一種類の
ガスであることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の溶接方法。 - （４） 走行可能な台車に溶接トーチ及び溶接ビード冷
却ガス噴射用の主冷却ガスノズルが設置された溶接装置
において、該溶接トーチと主冷却ガスノズルとの間の位
置に補助冷却力スノスルか設置されており、かつ該補助
冷却力スノスルの先端部は溶接ヒートに対して垂直な方
向と主冷却カスノズルに向う方向とを含む方向を指向し
ていることを特徴とする溶接装置。 - （５） 溶接）・−チと主冷却ガスノスルとを含む縦断
面において、補助冷却ガスノズルの先端部指向方向が溶
接ビードとなす角度は５０度以下であることを特徴とす
る特許請求の範囲第４ダ１に記載の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23038983A JPS60121069A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 溶接方法及び溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23038983A JPS60121069A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 溶接方法及び溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121069A true JPS60121069A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16907107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23038983A Pending JPS60121069A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 溶接方法及び溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121069A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218585A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-10-19 | 中国海洋大学 | 薄板气体保护焊冷弧焊的焊接方法及装置 |
| WO2012100577A1 (zh) * | 2011-01-25 | 2012-08-02 | 武汉科技大学 | 一种提高焊接热影响区性能的在线工艺 |
| PL422255A1 (pl) * | 2017-07-18 | 2019-01-28 | Michał Krzysztoforski | Sposób spawania wielkogabarytowych konstrukcji ze stopów aluminium |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP23038983A patent/JPS60121069A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012100577A1 (zh) * | 2011-01-25 | 2012-08-02 | 武汉科技大学 | 一种提高焊接热影响区性能的在线工艺 |
| CN102218585A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-10-19 | 中国海洋大学 | 薄板气体保护焊冷弧焊的焊接方法及装置 |
| PL422255A1 (pl) * | 2017-07-18 | 2019-01-28 | Michał Krzysztoforski | Sposób spawania wielkogabarytowych konstrukcji ze stopów aluminium |
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