JP3337331B2 - 高速上向きｍａｇ溶接方法 - Google Patents
高速上向きｍａｇ溶接方法Info
- Publication number
- JP3337331B2 JP3337331B2 JP29792394A JP29792394A JP3337331B2 JP 3337331 B2 JP3337331 B2 JP 3337331B2 JP 29792394 A JP29792394 A JP 29792394A JP 29792394 A JP29792394 A JP 29792394A JP 3337331 B2 JP3337331 B2 JP 3337331B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- upward
- speed
- mag
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、船舶，橋梁等大型構造
物の溶接に好適な高速上向きＭＡＧ溶接方法に関する。
物の溶接に好適な高速上向きＭＡＧ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＡＧ溶接の上向き姿勢溶接法において
は、図４の斜視図に示すように、母材１の下面に溶接ト
ーチ４を上向きにして対向させ、母材１と溶接ワイヤ５
との間にアークを発生させて溶融池２を作り溶接ビード
３を形成しており、実際の施工での溶接条件は、溶接電
流１４０〜２２０Ａ，アーク電圧１８〜２６Ｖ，溶接速
度２００ｍｍ／分以下であり、シールドガスはＣＯ2 ガ
ス又はＡｒ＋ＣＯ2 の混合ガスを用い、溶接ワイヤはソ
リッドワイヤ又はフラックスコアドワイヤを用いてい
る。このような上向き溶接は、溶融金属を重力の働く方
向とは逆方向に移行させなければならないため、下向き
溶接よりもその溶接条件範囲が狭く、そのため船舶，橋
梁等大型構造物において溶接物の反転，移動等が困難で
ある場合に限って、わずかに工数低減やコスト削減を図
って適用されているにすぎない。
は、図４の斜視図に示すように、母材１の下面に溶接ト
ーチ４を上向きにして対向させ、母材１と溶接ワイヤ５
との間にアークを発生させて溶融池２を作り溶接ビード
３を形成しており、実際の施工での溶接条件は、溶接電
流１４０〜２２０Ａ，アーク電圧１８〜２６Ｖ，溶接速
度２００ｍｍ／分以下であり、シールドガスはＣＯ2 ガ
ス又はＡｒ＋ＣＯ2 の混合ガスを用い、溶接ワイヤはソ
リッドワイヤ又はフラックスコアドワイヤを用いてい
る。このような上向き溶接は、溶融金属を重力の働く方
向とは逆方向に移行させなければならないため、下向き
溶接よりもその溶接条件範囲が狭く、そのため船舶，橋
梁等大型構造物において溶接物の反転，移動等が困難で
ある場合に限って、わずかに工数低減やコスト削減を図
って適用されているにすぎない。
【０００３】しかして本発明者は、１５ｍｍ以上の厚板
の上下面からのＭＡＧ溶接による突合わせ溶接の達成を
企図しており、そのため上向き溶接における例えば溶接
速度１．５ｍ／分という溶接速度の高速化及び大電流化
を狙っているが、実験において、ウィービングその他の
技巧を用いずに溶接トーチを固定して平面母板を移動さ
せ溶接した結果では、最大溶接速度１．５ｍ／分におい
てその溶接条件範囲は極めて狭く再現性に乏しく、従っ
てこのままでは実際の施工上問題が生じる。この上向き
溶接の高速溶接においてその条件範囲を狭くしている要
因すなわち上向き溶接の高速化を著しく困難にしている
要因は、図５の斜視図に示すように、垂れ落ち溶接ビー
ド３′が生ずる溶融金属の垂れ落ち現象であり、また、
この溶融金属の垂れ落ちは入熱量を大きくして溶着量を
増加させようとすると一層生じ易くなり、この垂れ落ち
現象は重力と表面張力との釣り合いにより生じると考え
られ、詳細については不明なことが多いが、上向き溶接
の高速化及び大入熱化を図る上で、溶接ビードの垂れ落
ちを防止することが最重要課題である。
の上下面からのＭＡＧ溶接による突合わせ溶接の達成を
企図しており、そのため上向き溶接における例えば溶接
速度１．５ｍ／分という溶接速度の高速化及び大電流化
を狙っているが、実験において、ウィービングその他の
技巧を用いずに溶接トーチを固定して平面母板を移動さ
せ溶接した結果では、最大溶接速度１．５ｍ／分におい
てその溶接条件範囲は極めて狭く再現性に乏しく、従っ
てこのままでは実際の施工上問題が生じる。この上向き
溶接の高速溶接においてその条件範囲を狭くしている要
因すなわち上向き溶接の高速化を著しく困難にしている
要因は、図５の斜視図に示すように、垂れ落ち溶接ビー
ド３′が生ずる溶融金属の垂れ落ち現象であり、また、
この溶融金属の垂れ落ちは入熱量を大きくして溶着量を
増加させようとすると一層生じ易くなり、この垂れ落ち
現象は重力と表面張力との釣り合いにより生じると考え
られ、詳細については不明なことが多いが、上向き溶接
の高速化及び大入熱化を図る上で、溶接ビードの垂れ落
ちを防止することが最重要課題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、上向き姿勢での高速溶
接で生じる溶融金属の垂れ落ちを防止するとともに、溶
着量を増加させ溶接速度１．５ｍ／分以上の高速上向き
溶接が可能となる高速上向きＭＡＧ溶接方法を提供する
ことを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、上向き姿勢での高速溶
接で生じる溶融金属の垂れ落ちを防止するとともに、溶
着量を増加させ溶接速度１．５ｍ／分以上の高速上向き
溶接が可能となる高速上向きＭＡＧ溶接方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、母
材に溶接トーチを上向きに向けＭＡＧ溶接法により上向
き姿勢の高速溶接を行うにあたり、母材の下面に溶接線
と平行に取り付けた走行レール上の溶接台車によりばね
を介して支持された水冷式銅当て金を当てて溶接方向に
進行させながら溶接することを特徴とする。
材に溶接トーチを上向きに向けＭＡＧ溶接法により上向
き姿勢の高速溶接を行うにあたり、母材の下面に溶接線
と平行に取り付けた走行レール上の溶接台車によりばね
を介して支持された水冷式銅当て金を当てて溶接方向に
進行させながら溶接することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明高速上向きＭＡＧ溶接方法においては、
上向き溶接トーチから送給される溶接ワイヤと母材とに
溶接電源から電力を供給するとともに、溶接トーチ先端
からシールドガスを噴出させて上向きＭＡＧ溶接を施工
し、溶接方向に向かって溶接ビードを形成して行く。こ
のとき溶接進行につれて水冷式銅当て金が溶接ビードの
下面に沿って移動し、溶融池の溶融金属を開先内より流
出しないように冷却，保持する。
上向き溶接トーチから送給される溶接ワイヤと母材とに
溶接電源から電力を供給するとともに、溶接トーチ先端
からシールドガスを噴出させて上向きＭＡＧ溶接を施工
し、溶接方向に向かって溶接ビードを形成して行く。こ
のとき溶接進行につれて水冷式銅当て金が溶接ビードの
下面に沿って移動し、溶融池の溶融金属を開先内より流
出しないように冷却，保持する。
【０００７】
【実施例】本発明の高速上向きＭＡＧ溶接方法の一実施
例を図面について説明すると、図１は本溶接方法の実施
要領を示す模式図、図２は同上における溶接トーチの斜
視図、図３は同上における水冷式銅当て金の斜視図であ
る。図１において、母材１は本溶接方法により下面から
ＭＡＧ溶接が施され、溶融池２が作られ溶接ビード３が
形成される。この母材１の溶融池２に対向するように溶
接トーチ４が上向きに設置され、この溶接トーチ４には
溶接ワイヤ５が溶接ワイヤリール６からワイヤ送給モー
ター７により送給される。溶接トーチ４と母材１とに溶
接電源８が接続されており、また溶接トーチ４は、図２
に示すように、狭い開先においても母材１と接触するこ
とのないように偏平なワイヤガイドノズル９が形成され
るとともに、そこにシールドガス送給口１０が設けられ
ている。しかして母材１の下面には溶接線と平行に走行
レール１１が磁石式のレールクランプ１２によって取付
けられており、この走行レール１１に装架された溶接台
車１３にばね１４を介して水冷式銅当て金１５が、母材
１の下面の開先両側に当接するように配設されている。
なお水冷式銅当て金１５には冷却水１６を供給する冷却
水供給パイプ１７がポンプ１８から接続されており、ま
たこの水冷式銅当て金１５には、図３に示すように、冷
却水通路１９が全体にわたり設けられている。
例を図面について説明すると、図１は本溶接方法の実施
要領を示す模式図、図２は同上における溶接トーチの斜
視図、図３は同上における水冷式銅当て金の斜視図であ
る。図１において、母材１は本溶接方法により下面から
ＭＡＧ溶接が施され、溶融池２が作られ溶接ビード３が
形成される。この母材１の溶融池２に対向するように溶
接トーチ４が上向きに設置され、この溶接トーチ４には
溶接ワイヤ５が溶接ワイヤリール６からワイヤ送給モー
ター７により送給される。溶接トーチ４と母材１とに溶
接電源８が接続されており、また溶接トーチ４は、図２
に示すように、狭い開先においても母材１と接触するこ
とのないように偏平なワイヤガイドノズル９が形成され
るとともに、そこにシールドガス送給口１０が設けられ
ている。しかして母材１の下面には溶接線と平行に走行
レール１１が磁石式のレールクランプ１２によって取付
けられており、この走行レール１１に装架された溶接台
車１３にばね１４を介して水冷式銅当て金１５が、母材
１の下面の開先両側に当接するように配設されている。
なお水冷式銅当て金１５には冷却水１６を供給する冷却
水供給パイプ１７がポンプ１８から接続されており、ま
たこの水冷式銅当て金１５には、図３に示すように、冷
却水通路１９が全体にわたり設けられている。
【０００８】このような装置構成において、上向きの溶
接トーチ４から送給される溶接ワイヤ５と母材１とに溶
接電源８から電力を供給するとともに、溶接トーチ４の
先端からシールドガスを噴出させて上向きＭＡＧ溶接を
施工し、溶接方向に向かって溶接ビード３を形成して行
く。このとき溶接進行につれて走行する溶接台車１３に
配設された水冷式銅当て金１５が溶接ビード３の下面に
沿って移動し、溶融池２の溶融金属を開先内より流出し
ないように冷却，保持する。なお水冷式銅当て金１５は
冷却水通路１９により冷却効果が十分に保たれているの
で、溶融池２の熱により溶融することはない。
接トーチ４から送給される溶接ワイヤ５と母材１とに溶
接電源８から電力を供給するとともに、溶接トーチ４の
先端からシールドガスを噴出させて上向きＭＡＧ溶接を
施工し、溶接方向に向かって溶接ビード３を形成して行
く。このとき溶接進行につれて走行する溶接台車１３に
配設された水冷式銅当て金１５が溶接ビード３の下面に
沿って移動し、溶融池２の溶融金属を開先内より流出し
ないように冷却，保持する。なお水冷式銅当て金１５は
冷却水通路１９により冷却効果が十分に保たれているの
で、溶融池２の熱により溶融することはない。
【０００９】かくしてこの溶接方法によれば、溶融池２
の溶融金属を下側から水冷式銅当て金１５により開先内
に支えることにより、溶融金属の垂れ落ちが防止され、
その結果上向きＭＡＧ溶接の高速化及び大電流化が可能
となる。また上向きＭＡＧ溶接の高速化が可能となるこ
とで、溶接構造物の反転，移動が不要となり大巾な工数
低減が図れ、更に厚板の突合わせ溶接において表と裏の
両面より溶接を行うことが可能となり、熱歪を減少させ
ることができるとともに、残留応力による割れ発生の可
能性を少なくすることができ、溶接品質の向上を達成で
きる。
の溶融金属を下側から水冷式銅当て金１５により開先内
に支えることにより、溶融金属の垂れ落ちが防止され、
その結果上向きＭＡＧ溶接の高速化及び大電流化が可能
となる。また上向きＭＡＧ溶接の高速化が可能となるこ
とで、溶接構造物の反転，移動が不要となり大巾な工数
低減が図れ、更に厚板の突合わせ溶接において表と裏の
両面より溶接を行うことが可能となり、熱歪を減少させ
ることができるとともに、残留応力による割れ発生の可
能性を少なくすることができ、溶接品質の向上を達成で
きる。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明によれば、母材に溶接ト
ーチを上向きに向けＭＡＧ溶接法により上向き姿勢の高
速溶接を行うにあたり、母材の下面に溶接線と平行に取
り付けた走行レール上の溶接台車によりばねを介して支
持された水冷式銅当て金を当てて溶接方向に進行させな
がら溶接することにより、上向き姿勢での高速溶接で生
じる溶融金属の垂れ落ちを防止するとともに、溶着量を
増加させ溶接速度１．５ｍ／分以上の高速上向き溶接が
可能となる、高速上向きＭＡＧ溶接方法を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
ーチを上向きに向けＭＡＧ溶接法により上向き姿勢の高
速溶接を行うにあたり、母材の下面に溶接線と平行に取
り付けた走行レール上の溶接台車によりばねを介して支
持された水冷式銅当て金を当てて溶接方向に進行させな
がら溶接することにより、上向き姿勢での高速溶接で生
じる溶融金属の垂れ落ちを防止するとともに、溶着量を
増加させ溶接速度１．５ｍ／分以上の高速上向き溶接が
可能となる、高速上向きＭＡＧ溶接方法を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明高速上向きＭＡＧ溶接方法の一実施例に
おける実施要領を示す模式図である。
おける実施要領を示す模式図である。
【図２】同上における溶接トーチの斜視図である。
【図３】同上における水冷式銅当て金の斜視図である。
【図４】従来の上向きＭＡＧ溶接方法の斜視図である。
【図５】同上における垂れ落ち溶接ビードの斜視図であ
る。
る。
１ 母材 ２ 溶融池 ３ 溶接ビード ４ 溶接トーチ ５ 溶接ワイヤ ６ 溶接ワイヤリール ７ ワイヤ送給モーター ８ 溶接電源 ９ ワイヤガイドノズル １０ シールドガス送給口 １１ 走行レール １２ レールクランプ １３ 溶接台車 １４ ばね １５ 水冷式銅当て金 １６ 冷却水 １７ 冷却水供給パイプ １８ ポンプ １９ 冷却水通路
Claims (1)
- 【請求項１】 母材に溶接トーチを上向きに向けＭＡＧ
溶接法により上向き姿勢の高速溶接を行うにあたり、母
材の下面に溶接線と平行に取り付けた走行レール上の溶
接台車によりばねを介して支持された水冷式銅当て金を
当てて溶接方向に進行させながら溶接することを特徴と
する、高速上向きＭＡＧ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29792394A JP3337331B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 高速上向きｍａｇ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29792394A JP3337331B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 高速上向きｍａｇ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132237A JPH08132237A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3337331B2 true JP3337331B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=17852844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29792394A Expired - Fee Related JP3337331B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 高速上向きｍａｇ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337331B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052693B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-03-29 | 济南大学 | 一种水下湿法手工焊接专用工具及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62244578A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Kobe Steel Ltd | エレクトロガスア−ク溶接方法 |
| JPH02187272A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-23 | Nippon Steel Corp | 片面溶接における第一層溶接法 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP29792394A patent/JP3337331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08132237A (ja) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3288982A (en) | High speed arc welding method | |
| KR200418345Y1 (ko) | 일렉트로 가스 용접장치 | |
| EP0832710B1 (en) | Welding method in the overhead and vertical positions | |
| JPH1158017A (ja) | Ｔｉｇ溶接方法および装置 | |
| CN101342629A (zh) | 一种板件对接焊接方法 | |
| JP3993150B2 (ja) | ２電極エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ、２電極エレクトロガスアーク溶接方法及び２電極エレクトロガスアーク溶接装置 | |
| CN104842048A (zh) | 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备及方法和应用 | |
| US4019018A (en) | Process for narrow gap welding of aluminum alloy thick plates | |
| US3839619A (en) | Vertical welding of heavy aluminum alloy plates | |
| JP3337331B2 (ja) | 高速上向きｍａｇ溶接方法 | |
| JP2778920B2 (ja) | 横向き溶接方法及び横向き溶接装置 | |
| JPH1058142A (ja) | エレクトロガスアーク溶接方法 | |
| JP4375787B2 (ja) | 消耗電極式アーク溶接方法 | |
| JPH05337650A (ja) | 消耗電極式アーク溶接方法 | |
| JPH07266037A (ja) | 冷却ガスによる高速上向溶接法及び装置 | |
| JP3867164B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JP2010064095A (ja) | 複合溶接方法 | |
| JPS62263868A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接方法 | |
| KR100327751B1 (ko) | 맞대기 이음 편면용접 방법 | |
| KR101475142B1 (ko) | 선박의 선저외판 맞대기 용접부를 위한 자동용접공법 | |
| JP2000288735A (ja) | 溶接作業性および裏波ビード外観に優れた２電極立向エレクトロガスア−ク溶接方法 | |
| JPH10258361A (ja) | 横向溶接方法 | |
| JP4143886B2 (ja) | 突合せ溶接方法 | |
| Mandal et al. | Fusion Welding Methods | |
| JPH0810969A (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020710 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |