JPH0686604A

JPH0686604A - 脱穀機における加振受網装置

Info

Publication number: JPH0686604A
Application number: JP26541592A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sugai; 剛菅井
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 1992-09-07
Filing date: 1992-09-07
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】【目的】穀粒が濡れている場合であっても、穀粒の分離
・漏下を促進する。【構成】扱胴軸２ｂの動力は、プーリＰ₁ 及びチェーン
４を介して、プーリＰ₂に伝達されている。クラッチ６
８をＯＮにすると、その動力はフレキシブルシャフト６
４を介して加振装置６０に伝達され、クランク軸６２が
回転駆動される。このクランク軸６２の自由端には偏心
した重り６５が固定されているため、クランク軸６２の
回転駆動に伴って振動が生じる。この振動は、ブラケッ
ト６１を介して受網１００に伝達される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱穀機における加振受
網装置に係り、詳しくは、扱胴の動力等を用いて受網に
振動を与えその目詰りを防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、脱穀機は回転自在に支持され
た扱胴を備えており、扱胴の外周面には多数の扱歯が形
成されていた。この扱胴は駆動手段により回転駆動され
るように構成されており、刈り取られた穂先を回転する
扱歯に接触させることにより脱穀するようになってい
た。さらに、扱胴の外周面から所定の距離だけ離れたと
ころには、その外周面を覆うようにして受網が配置され
ており、穀粒のみが受網を漏下するようにして、穀粒及
びわら屑等を分離・漏下するように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、刈り取った
ばかりの穀稈や、雨・露に濡れた穀稈などを脱穀する場
合には、扱歯によって脱穀され受網上に落ちた穀粒は濡
れているため、他の穀粒、又は受網に付着し易い。した
がって、穀粒が受網を漏下しにくくなり、分離・漏下が
円滑に行われないという問題があった。

【０００４】また、受網に装着した電気モータにより、
受網に振動を与えて穀粒の漏下を促進しようとしても、
例えば、自脱形コンバインの自動脱穀装置などにおいて
は受網の数が多いためその数だけの電気モータを駆動さ
せる必要があり、その駆動のため消費電力が大きくな
る。したがって、ヘッドライト等の他の電気機器を併用
している場合には簡単に自脱形コンバインの発電能力を
越えてしまい、バッテリが放電する等の種々の問題があ
った。

【０００５】そこで、本発明は、穀粒が濡れている場合
であっても扱胴の動力を用いて受網を振動させることに
よって穀粒の分離・漏下を促進し、かつ電力消費の少な
い、脱穀機における加振受網装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、回転駆動される扱胴（２）に
て脱穀処理された穀粒及びわら屑等を受網（１００，２
００）にて分離・漏下してなる脱穀機（１）において、
前記受網（１００，２００）を防振支持すると共に、加
振装置（６０）を設置し、該加振装置（６０）に、前記
扱胴（２）に連動する扱胴軸（２ｂ）からフレキシブル
シャフト（６４）を介して動力を伝達してなる、ことを
特徴とする。

【０００７】この場合、前記扱胴（２）の外に第２扱胴
（３）を設け、かつ該第２扱胴（３）に沿って、防振支
持された第２受網（３００）を配置し、該第２受網（３
００）に、電気モータ（Ｍ）を有する加振装置（６６）
を設置してなる、ようにしてもよい。

【０００８】

【作用】以上構成に基づき、扱胴（２）を回転駆動させ
ると、その動力は、前記扱胴（２）に連動する扱胴軸
（２ｂ）からフレキシブルシャフト（６４）を介して加
振装置（６０）に伝達される。これにより受網（１０
０，２００）は加振されるため、脱穀処理された穀粒及
びわら屑等は分離・漏下される。このとき、前記受網
（１００，２００）は防振支持されているため、前記受
網（１００，２００）に加えられた振動は、受網（１０
０，２００）以外の他の装置等に伝わることが低減され
る。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
受網（１００，２００）は加振されるため、刈り取った
ばかりの穀稈や、雨・露に濡れた穀稈などを脱穀する場
合でも穀粒の漏下を円滑に行うことができる。

【００１０】また、加振装置（６０）は、扱胴（２）に
連動する扱胴軸（２ｂ）からフレキシブルシャフト（６
４）を介して伝達された動力によって駆動されるだけで
電気モータによっては駆動されないため、脱穀機（１）
全体の消費電力を少なくできる。したがって、自脱形コ
ンバインの発電能力を特に大きく設定しなくても、ヘッ
ドライト等の他の電気機器を併用でき、バッテリが放電
する等の種々の問題を回避できる。さらに、扱胴軸（２
ｂ）からの動力はかなり大きいため、受網（１００，２
００）等の質量にかかわらず受網（１００，２００）を
常に一定の振幅・振動数にて加振できる。したがって、
受網（１００，２００）のサイズが異なる機種において
も、フレキシブルシャフト（６４）等の構造は変更する
必要がなく、共用化が図れる。

【００１１】またさらに、動力はフレキシブルシャフト
（６４）を介して伝達されるため、扱胴（２，３）の回
転に伴って発生する微振動が加振装置（６０）に伝達さ
れることもない。また、動力の伝達機構が簡単なため、
耐久性に優れる。

【００１２】また一方、受網（１００，２００，３０
０）は防振支持されているため、受網（１００，２０
０，３００）の振動が受網（１００，２００，３００）
以外の装置に伝わり、騒音等の種々の弊害を招くことを
回避できる。

【００１３】さらに、第２受網（３００）には、電気モ
ータ（Ｍ）を有する加振装置（６６）を設置している。
このように、フレキシブルシャフト（６４）による動力
伝達と電気モータ（Ｍ）による駆動とを併用することに
より、仮にスペース的な都合からフレキシブルシャフト
（６４）を配設できない部分があっても、全受網（１０
０，２００，３００）を加振することができ、穀粒の漏
下を円滑に行うことができる。

【００１４】なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。

【００１５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００１６】まず、自脱形コンバインの自動脱穀装置
（脱穀機）１の構造を図１乃至４に沿って説明する。

【００１７】自脱形コンバインの自動脱穀装置１は、穀
稈の給送方向（図１の右方向）に沿うように第１扱胴
（扱胴）２を備えており、第１扱胴２は外周面に多数の
扱歯２ａを有している。この第１扱胴２の扱胴軸（扱胴
軸）２ｂ（図２）は回転自在に支持されており、不図示
の駆動手段によって回転駆動されるように構成されてい
る。そして、刈り取られた穂先を回転駆動される扱歯２
ａに接触させることにより脱穀処理するようになってい
る。

【００１８】また、この第１扱胴２の扱胴軸２ｂの左軸
端には、図２に示すように、スプロケットＰ₁ が固定さ
れており、第１扱胴２の回転に伴ってスプロケットＰ₁
が一体的に回転するようになっている。また、スプロケ
ットＰ₁ に所定距離を置いて対向する位置にはスプロケ
ットＰ₂ が回転自在に支持されており、これらのスプロ
ケットＰ₁ ，Ｐ₂ の間にはチェーン４が巻き掛けられて
いる。スプロケットＰ₂ からはシャフト５が第１扱胴２
の扱胴軸２ｂと平行に延設されており、そのシャフト５
の右端側には第２扱胴３が回転自在に支持されている。
この第２扱胴３の扱胴軸３ｂとシャフト５とは連結され
ており、シャフト５の回転に伴って第２扱胴３も回転す
るようになっている。つまり、第１扱胴２が回転駆動さ
れると、その動力がスプロケットＰ₁ 、チェーン４、ス
プロケットＰ₂ 、及びシャフト５を介して第２扱胴３に
伝わり、第２扱胴３が回転駆動されるように構成されて
いる。この第２扱胴３も、その外周面に多数の扱歯３ａ
を有しており、刈り取られた穂先を回転する扱歯３ａに
接触させることにより脱穀処理するようになっている。

【００１９】また、第１扱胴２の外周面から所定の距離
だけ離れたところにはその略上方及び下方を覆うように
上受網（受網）１００及び下受網（受網）２００（図３
参照）がそれぞれ配設されており、脱穀処理された穀粒
及びわら屑等を分離・漏下するようになっている。ま
た、第２扱胴３の外周面から所定の距離だけ離れたとこ
ろにもその略側方を覆うように第２受網（受網）３００
が配設されている。穀稈の給送方向上流側（図１左側）
及び下流側（図１右側）には、それぞれスプロケット
７，９が配設されており、これらのスプロケット７，９
の間にはループ状のフィードチェーン１０が巻き掛けら
れている。このフィードチェーン１０の上流側には株搬
送チェーン（不図示）が配設されており、また、フィー
ドチェーン１０の下流側には排わらチェーン１１が配設
されている。これらのチェーン１０，１１等は不図示の
駆動手段によって駆動されるように構成されており、穀
稈はこれらのチェーン１０，１１等によって搬送される
ようになっている。

【００２０】一方、第１及び第２扱胴２，３の下方には
選別装置１２が設けられている。かかる選別装置１２
は、第１扱胴２の下方に位置する揺動板２０を有してお
り、揺動板２０の下流側にはチャフシーブ２１が取り付
けられている。これらの揺動板２０等は、不図示の駆動
手段によって駆動されて揺動するようになっている。ま
た、チャフシーブ２１の下方にはグレインパン２２が配
設されており、グレインパン２２の下流側には、第２扱
胴３の下方に位置するようにグレインシーブ２３が取り
付けられている。さらに、グレインシーブ２３の下流側
にはストロラック２５が取り付けられており、これらの
グレインパン２２等も不図示の駆動手段によって駆動さ
れて揺動するようになっている。また、揺動板２０の下
方には、図示しない駆動源により回転駆動される唐みフ
ァン３０が配設されており、ストロラック２５の上方に
は同じく回転駆動される吸入ファン３１が配設され、ま
たストロラック２５の下方には排塵ファン（不図示）が
配設されている。これらのファン３０，３１等は、穀粒
よりも軽い不要物を自動脱穀装置１外へ排出すべく唐み
ファン３０から吸入ファン３１及び排塵ファンの方向へ
の風を起こしている。

【００２１】一方、グレインシーブ２３の下方には１番
ラセン３２が配設されており、１番ラセン３２には揚穀
ラセン（不図示）が連係されている。これらのラセン３
２等は、不図示の駆動源により回転駆動されるラセン状
の歯をもつ軸状のものであり、グレインシーブ２３等か
ら漏下してきた穀粒をグレインタンク（不図示）へ搬送
するようになっている。また、この１番ラセン３２の右
方には、ラセン３２と平行に２番ラセン３５が配設され
ており、２番ラセン３５には第２の扱胴３に連通する縦
送りラセン（不図示）が連係されている。これらのラセ
ン３５等も、上述したラセン３２等と同様、不図示の駆
動源により回転駆動されるラセン状の歯をもつ軸状のも
のであり、脱穀処理されずにストロラック２５から落下
してきた穂切粒等を再度第２の扱胴３に給送して再度脱
穀処理するようになっている。

【００２２】次に、受網１００，２００，３００等の構
造について、図５に沿って説明する。

【００２３】上受網１００を例に取って説明すると、上
受網１００はフレーム１０１を有しており、フレーム１
０１は、複数の縦フレーム１０１ａと複数の横フレーム
１０１ｂとによって格子状に形成されている。また、フ
レーム１０１は第１扱胴２の外周面に沿うように湾曲し
て形成されており、フレーム１０１には網部１０２が貼
着されている。

【００２４】最上及び最下の横フレーム１０１ｂにはそ
れぞれ複数のボルト孔１０１ｃが穿設されており、これ
らのボルト孔１０１ｃにはゴムマウント５０が取り付け
られ、ゴムマウント５０を介して上受網１００を自動脱
穀装置１の本体に取り付けて防振支持するようになって
いる。このゴムマウント５０は、図５に詳示するよう
に、略円柱状の防振ゴム５１を有しており、防振ゴム５
１の上下面には一対の円板状部材５２，５２が接着され
ている。これらの円板状部材５２，５２の中央部にはそ
れぞれねじ部材５３，５３が突設されている。

【００２５】一方、上受網１００の略中央部を通る縦フ
レーム１０１ａには複数のボルト孔１０１ｄが穿設され
ており、これらのボルト孔１０１ｄを利用して加振装置
６０が取り付けられている。

【００２６】かかる加振装置６０は図２に示すようにブ
ラケット６１を有しており、このブラケット６１が上受
網１００のボルト孔１０１ｄに取り付けられる。ブラケ
ット６１にはクランク軸６２が回転自在に取り付けられ
ており、このクランク軸６２の自由端には重り６５が取
り付けられている。また、このクランク軸６２の他端
（基端側）にはフレキシブルシャフト６４が取り付けら
れており、フレキシブルシャフト６４の他端は、クラッ
チ６８を介して上述したプーリＰ₂ の回転軸に取り付け
られている。このクラッチ６８は、運転席側の操作パネ
ル（不図示）に取り付けられたスイッチによってＯＮ／
ＯＦＦするようになっており、偏心した重り６５を回転
させることにより生じる振動を上受網１００に加えるよ
うになっている。

【００２７】また、この上受網１００の下方に設置され
る下受網２００にも同様の構造の加振装置６０が取り付
けられている。

【００２８】一方、第２扱胴３の略側方を覆うように配
設された第２受網３００には、図４に示すように、電気
モータＭを有する加振装置６６が取り付けられている。
この加振装置６６は、上述した加振装置６０と同様に、
ボルト孔１０１ｄにボルトを介して取り付けられるブラ
ケット６１を有しており、電気モータＭはそのブラケッ
ト６１に取り付けられている。この電気モータＭの出力
軸には軸部材６７を介して重り６５が取り付けられてい
る。この電気モータＭは操作パネル（不図示）に取り付
けられたスイッチによって起動するようになっており、
偏心した重り６５を回転させることにより生じる振動を
第２受網３００に加えるようになっている。

【００２９】ついで、上記実施例の作用について説明す
る。

【００３０】図１の左側にある前処理部（不図示）にて
刈り取られた作物は、まず株搬送チェーン（不図示）に
より自動脱穀装置１の入口まで搬送される。その後、作
物の穀稈はフィードチェーン１０により挟持され、穂が
第１扱胴２にかまされた状態で図１の右方へ搬送され
る。このとき、第１扱胴２は回転駆動されているため、
回転する扱歯２ａに接触した穂は脱穀され、脱穀処理の
終ったわらは別の排わらチェーン１１により後処理部
（不図示）に搬送される。

【００３１】一方、穀稈から分離された穀粒は上受網１
００及び下受網２００を漏下して揺動板２０又はチャフ
シーブ２１上に落下する。これらの揺動板２０及びチャ
フシーブ２１は不図示の駆動手段によって駆動されてい
るため、揺動板２０上に落下した穀粒は揺動板２０上を
チャフシーブ２１まで移動し、チャフシーブ２１上の穀
粒はグレインパン２２上に落下する。このグレインパン
２２もまた駆動されているため、グレインパン２２上の
穀粒は、グレインパン２２上を図１右方に移動し、グレ
インシーケンス部２３の開口部から１番ラセン３２の方
へ落ちる。かかる穀粒は、１番ラセン３２の回転に伴な
いその軸方向に送られ、次に揚穀ラセン（不図示）の回
転に伴ないその軸に沿って押し上げられる。このような
搬送により、穀粒はグレインタンク（不図示）に貯えら
れる。

【００３２】また一方、第１扱胴２によっては完全に脱
穀が終わっていない穂及びしいなは、下受網２００から
漏下しないため第１扱胴２の回転に伴ない下受網２００
の上を移動し、第２扱胴３に送られる。そして、これら
の穂等は第２扱胴３によって脱穀処理され、処理された
穀粒は第２受網３００を漏下してグレインシーブ２３上
に落下する。さらに、このグレインシーブ２３を漏下し
た穀粒は、前述したと同様に、１番ラセン３２の方へ落
ちてグレインタンクに蓄えられる。

【００３３】また、グレインシーブ２３を漏下しない穂
等は、グレインシーブ２３が駆動されることに基づいて
グレインシーブ２３上を移動し、ストロラック２５に送
られる。このとき、ストロラック２５は不図示の駆動装
置により揺動運動をし、また唐みファン３０及び吸引フ
ァン３１は前述の如く風を一定方向に発生させるため、
完全に穀粒、くず、わらを選別する。不要なわら等は、
吸引ファン３１より自動脱穀装置１外部に排出される。
一方、ストロラック２５から落下した穂等は２番ラセン
３５上に落ち、２番ラセン３５の回転に伴いその軸方向
に送られ、次に縦送りラセン（不図示）の回転に伴いそ
の軸に沿って押し上げられる。このような搬送により、
穂等は、第２扱胴３に戻されて再処理される。

【００３４】次に、受網１００，２００，３００を振動
させるときの作用について、説明する。

【００３５】いま、刈り取ったばかりの穀稈を脱穀する
場合や、雨・露に濡れた穀稈を脱穀する場合には、扱歯
２ａによって脱穀され受網１００，２００上に落ちた穀
粒は濡れているため、他の穀粒、又は受網１００，２０
０，３００に付着し易い。かかる場合には、クラッチ６
８及び電気モータＭをＯＮにする。

【００３６】クラッチ６８をＯＮにすると、第１扱胴２
の扱胴軸２ｂの回転は、チェーン４、スプロケットＰ
₂ 、及びフレキシブルシャフト６４を介してクランク軸
６２に伝えられる。したがって、偏心された重り６５が
回転し、それに伴った振動がブラケット６１を介して受
網１００，２００に伝えられる。すると、受網１００，
２００等に付着している穀粒はその受網１００，２００
等から離脱し、漏下される。電気モータＭをＯＮにした
場合も、重り６５が回転することにより受網３００が加
振されて、穀粒の漏下が行われる。

【００３７】これにより、刈り取ったばかりの穀稈や、
雨・露に濡れた穀稈などを脱穀する場合には、クラッチ
６８や電気モータＭのスイッチをＯＮにすることにより
受網１００，２００，３００が振動するため、受網等に
付着して漏下していない穀粒は、受網１００，２００，
３００を漏下し易くなる。したがって、穀粒の選別を円
滑に行うことができる。

【００３８】また、加振装置６０は、第１扱胴２に連動
する扱胴軸２ｂからフレキシブルシャフト６４を介して
伝達された動力によって駆動されるため、消費電力を少
なくできる。したがって、自脱形コンバインの発電能力
を特に大きく設定しなくても、ヘッドライト等の他の電
気機器を併用でき、バッテリが放電する等の種々の問題
を回避できる。さらに、この扱胴軸２ｂからの動力はか
なり大きいため、受網１００，２００及び重り６５の質
量にかかわらず受網１００，２００を常に一定の振幅・
振動数にて加振できる。したがって、受網１００，２０
０のサイズが異なる機種においても、フレキシブルシャ
フト６４等の構造は変更する必要がなく、共用化が図れ
る。

【００３９】またさらに、動力はフレキシブルシャフト
６４を介して伝達されるため、扱胴２，３の回転に伴っ
て発生する微振動が加振装置６０に伝達されることもな
い。また、動力の伝達機構が簡単なため、耐久性に優れ
る。

【００４０】また一方、受網１００，２００，３００は
ゴムマウント５０によって支持されているため、受網１
００，２００，３００の振動が受網１００，２００，３
００以外の装置に伝わり、騒音等の種々の弊害を招くこ
とを回避できる。

【００４１】さらに、本実施例においては一部の受網３
００を電気モータＭによって加振している。このよう
に、フレキシブルシャフト６４による動力伝達と電気モ
ータＭによる駆動とを併用することにより、仮にスペー
ス的な都合からフレキシブルシャフト６４を配設できな
い部分があっても、全受網１００，２００，３００を加
振することができ、穀粒の漏下を円滑に行うことができ
る。

【００４２】なお、上述した実施例においては、加振装
置６０の動力をプーリＰ₂ から取ったが、もちろんこれ
に限るものではなく、プーリＰ₁ から取っても良い。ま
た、第２扱胴３の扱胴軸３ｂから取っても良い。ここ
で、重り６５の回転数は毎分１０００〜２０００回転が
望ましい。

【００４３】また、上述した実施例においては、第１扱
胴２の受網１００，２００は、扱胴軸２ｂからの動力に
よって加振し、また第２扱胴３の受網３００は電気モー
タによって加振したが、もちろんこれに限るものではな
く、全ての受網１００，２００，３００を扱胴からの動
力によって加振しても良い。また、受網１００，２００
を電気モータにて加振し、受網３００を扱胴からの動力
によって加振しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る加振受網装置を備え
た脱穀機の正面図。

【図２】本発明の第１実施例に係る加振受網装置を備え
た脱穀機の平面図。

【図３】本発明の第１実施例に係る加振受網装置を備え
た脱穀機の左側面図。

【図４】本発明の第１実施例に係る加振受網装置を備え
た脱穀機の左側面図。

【図５】受網の形状を示す斜視図。

【図６】(a) は受網を支持するゴムマウントの形状を示
す斜視図、(b) はゴムマウントの形状を示す断面図。

【符号の説明】

１脱穀機（自動脱穀装置）２扱胴（第１扱胴）２ｂ扱胴軸３扱胴（第２扱胴）３ｂ扱胴軸４チェーン５シャフト１２選別装置２１チャフシーブ２２グレインパン２３グレインシーブ２５ストロラック３０唐みファン３１吸入ファン５０ゴムマウント６０加振装置６１ブラケット６２クランク軸６４フレキシブルシャフト６５重り６６加振装置６７軸部材６８クラッチ１００受網（上受網）２００受網（下受網）３００第２受網Ｍ電気モータＰ₁ ，Ｐ₂ スプロケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される扱胴にて脱穀処理された
穀粒及びわら屑等を受網にて分離・漏下してなる脱穀機
において、前記受網を防振支持すると共に、加振装置を設置し、該加振装置に、前記扱胴に連動する扱胴軸からフレキシ
ブルシャフトを介して動力を伝達してなる、脱穀機における加振受網装置。
【請求項２】前記扱胴の外に第２扱胴を設け、かつ該
第２扱胴に沿って、防振支持された第２受網を配置し、
該第２受網に、電気モータを有する加振装置を設置して
なる、請求項１記載の脱穀機における加振受網装置。