JPH06865A - 押出機の内部計測方法および装置 - Google Patents
押出機の内部計測方法および装置Info
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- JPH06865A JPH06865A JP4158257A JP15825792A JPH06865A JP H06865 A JPH06865 A JP H06865A JP 4158257 A JP4158257 A JP 4158257A JP 15825792 A JP15825792 A JP 15825792A JP H06865 A JPH06865 A JP H06865A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
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- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は押出機の内部計測方法および装置に
関し、特に、リニアイメージセンサにより小さい計測窓
から高温高圧の押出機内部を測定することを特徴とす
る。 【構成】 本発明による押出機の内部計測方法および装
置は、リニアイメージセンサで得られたシリンダ(2)内
部の線上画像(105)から平面画像(24a)を得て樹脂の状態
を測定することにより、小さい計測窓(7)を介して内部
計測する構成である。
関し、特に、リニアイメージセンサにより小さい計測窓
から高温高圧の押出機内部を測定することを特徴とす
る。 【構成】 本発明による押出機の内部計測方法および装
置は、リニアイメージセンサで得られたシリンダ(2)内
部の線上画像(105)から平面画像(24a)を得て樹脂の状態
を測定することにより、小さい計測窓(7)を介して内部
計測する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機の内部計測方法
および装置に関し、特に、リニアイメージセンサにより
小さい計測窓から高温・高圧の押出機内部を測定するた
めの新規な改良に関する。
および装置に関し、特に、リニアイメージセンサにより
小さい計測窓から高温・高圧の押出機内部を測定するた
めの新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出機の内部計測方法の代表的な
ものとしては、図７で示す特開平３−３０９２７号公報
の方法を挙げることができ、シリンダに大きい計測窓を
設け、この計測窓に取付けた撮像カメラにて内部を計測
する方法であった。すなわち、図７で示すように、スク
リュ１を有するシリンダ２及びホッパ３からなる押出機
４のネック部５にはダイ６が設けられていると共に、こ
のネック部５にはのぞき窓からなる計測窓７が設けられ
ている。前記計測窓７の上方位置には撮像カメラ８及び
光源９が配設されており、この撮像カメラ８から得られ
た画像信号８ａは画像処理装置１０に入力され、溶融樹
脂内の異物の種類（金属、アンバー、ボイドなど）等を
判別していた。
ものとしては、図７で示す特開平３−３０９２７号公報
の方法を挙げることができ、シリンダに大きい計測窓を
設け、この計測窓に取付けた撮像カメラにて内部を計測
する方法であった。すなわち、図７で示すように、スク
リュ１を有するシリンダ２及びホッパ３からなる押出機
４のネック部５にはダイ６が設けられていると共に、こ
のネック部５にはのぞき窓からなる計測窓７が設けられ
ている。前記計測窓７の上方位置には撮像カメラ８及び
光源９が配設されており、この撮像カメラ８から得られ
た画像信号８ａは画像処理装置１０に入力され、溶融樹
脂内の異物の種類（金属、アンバー、ボイドなど）等を
判別していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術では、撮像カメラの関係上計測窓が大きくなら
ざるを得ず、そのため、この計測窓は樹脂圧力に対して
極めて弱く、この計測窓を取付けるためシリンダに特別
の窓用加工をしなければならなかった。
従来技術では、撮像カメラの関係上計測窓が大きくなら
ざるを得ず、そのため、この計測窓は樹脂圧力に対して
極めて弱く、この計測窓を取付けるためシリンダに特別
の窓用加工をしなければならなかった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、リニアイメージセンサによ
り小さい計測窓から高温・高圧の押出機内部を測定する
ようにした押出機の内部計測方法および装置を提供する
ことを目的とする。
めになされたもので、特に、リニアイメージセンサによ
り小さい計測窓から高温・高圧の押出機内部を測定する
ようにした押出機の内部計測方法および装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による押出機の内
部計測方法は、押出機のシリンダ内のスクリュの回転位
置を計測し、前記回転位置と前記シリンダ内部の線上画
像を計測し、前記線上画像から平面画像を得ると共に、
この平面画像から前記シリンダ内部を計測する方法であ
る。
部計測方法は、押出機のシリンダ内のスクリュの回転位
置を計測し、前記回転位置と前記シリンダ内部の線上画
像を計測し、前記線上画像から平面画像を得ると共に、
この平面画像から前記シリンダ内部を計測する方法であ
る。
【０００６】また、本発明による押出機の内部計測装置
は、押出機のシリンダ内のスクリュの回転位置を検出す
る位置検出器と、前記シリンダ内部を計測する計測窓
と、前記シリンダの長さ方向の線上画像を検出するリニ
アイメージセンサからなるセンシング装置と、前記線上
画像を平面画像に変換する制御装置と、前記平面画像を
見るためのモニターテレビとを備えた構成である。
は、押出機のシリンダ内のスクリュの回転位置を検出す
る位置検出器と、前記シリンダ内部を計測する計測窓
と、前記シリンダの長さ方向の線上画像を検出するリニ
アイメージセンサからなるセンシング装置と、前記線上
画像を平面画像に変換する制御装置と、前記平面画像を
見るためのモニターテレビとを備えた構成である。
【０００７】
【作用】本発明による押出機の内部計測方法および装置
においては、押出機のスクリュの回転位置を計測し、そ
の回転位置とリニアイメージセンサで得られたシリンダ
内部の線上画像を計測し、制御装置へ送る。この制御装
置は、スクリュの回転位置と線上画像を順次記録してこ
の線上画像を順次記録して得られた線上画像から平面画
像を得る。この平面画像により、押出機のシリンダ内部
を計測する。
においては、押出機のスクリュの回転位置を計測し、そ
の回転位置とリニアイメージセンサで得られたシリンダ
内部の線上画像を計測し、制御装置へ送る。この制御装
置は、スクリュの回転位置と線上画像を順次記録してこ
の線上画像を順次記録して得られた線上画像から平面画
像を得る。この平面画像により、押出機のシリンダ内部
を計測する。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による押出機の内部
計測方法および装置の好適な実施例について詳細に説明
する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を
付して説明する。図１は本発明の全体構成を示す構成
図、図２は計測部の詳細を示す断面図、図３及び図４は
計測した状態を示す図、図５は白黒画像を計測する制御
装置のブロック図、図６はカラー画像を計測する制御装
置のブロック図である。
計測方法および装置の好適な実施例について詳細に説明
する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を
付して説明する。図１は本発明の全体構成を示す構成
図、図２は計測部の詳細を示す断面図、図３及び図４は
計測した状態を示す図、図５は白黒画像を計測する制御
装置のブロック図、図６はカラー画像を計測する制御装
置のブロック図である。
【０００９】図１において符号４で示されるものは押出
機であり、この押出機４のシリンダ２にはスクリュ１及
びホッパ３が設けられている。このシリンダ２の開口２
ａに設けられたホルダ２０と透明体２１とにより計測窓
７を構成し、この計測窓７の上方に位置する光源９から
透明体２１を介してスクリュ１に光を照射し、透明体２
１を介してＣＣＤリニアイメージセンサからなるセンシ
ング装置８にてスクリュ１のシリンダ方向の線上の状態
を捕らえるように構成されている。また、前記シリンダ
２に設けられた位置検出器２３はスクリュ１の各回転位
置を検出するように構成されている。
機であり、この押出機４のシリンダ２にはスクリュ１及
びホッパ３が設けられている。このシリンダ２の開口２
ａに設けられたホルダ２０と透明体２１とにより計測窓
７を構成し、この計測窓７の上方に位置する光源９から
透明体２１を介してスクリュ１に光を照射し、透明体２
１を介してＣＣＤリニアイメージセンサからなるセンシ
ング装置８にてスクリュ１のシリンダ方向の線上の状態
を捕らえるように構成されている。また、前記シリンダ
２に設けられた位置検出器２３はスクリュ１の各回転位
置を検出するように構成されている。
【００１０】前記センシング装置８からの線上画像１０
５は制御装置２４に入力され、前記位置検出器２３から
の位置信号２３ａとセンシング装置８からの線上画像１
０５とは制御装置２４に入力され、スクリュ１の回転位
置とこの回転位置に対応するスクリュ４の線上画像１０
５とから平面画像２４ａに変換し、この平面画像２４ａ
はモニターテレビ２５により表示されて押出機４のシリ
ンダ２の内部を計測することが可能となる。
５は制御装置２４に入力され、前記位置検出器２３から
の位置信号２３ａとセンシング装置８からの線上画像１
０５とは制御装置２４に入力され、スクリュ１の回転位
置とこの回転位置に対応するスクリュ４の線上画像１０
５とから平面画像２４ａに変換し、この平面画像２４ａ
はモニターテレビ２５により表示されて押出機４のシリ
ンダ２の内部を計測することが可能となる。
【００１１】図２は、計測部３０の詳細を示す図であ
り、シリンダ２の加熱用ヒータは省略している。シリン
ダ２内の樹脂圧力により透明体２１に加わる圧力をホル
ダ２０にて受け止める構造であり、透明体２１はホルダ
２０に接着剤にて接着されている。さらに、このホルダ
２０はシリンダ２にボルト３１、３２により取付られて
いる。
り、シリンダ２の加熱用ヒータは省略している。シリン
ダ２内の樹脂圧力により透明体２１に加わる圧力をホル
ダ２０にて受け止める構造であり、透明体２１はホルダ
２０に接着剤にて接着されている。さらに、このホルダ
２０はシリンダ２にボルト３１、３２により取付られて
いる。
【００１２】図３、図４は、計測の状態を示す構成図で
あり、スクリュ１の各回転位置０，１，２，３，・・・
ｎと、この回転位置０〜ｎと平面画像２４ａとの関係を
示す。すなわち、この平面画像２４ａは図５及び図６で
示す制御装置２４により前記線上画像１０５と位置信号
２３ａとから得られる。なお、本発明による押出機の内
部計測は平面画像２４ａとなる。
あり、スクリュ１の各回転位置０，１，２，３，・・・
ｎと、この回転位置０〜ｎと平面画像２４ａとの関係を
示す。すなわち、この平面画像２４ａは図５及び図６で
示す制御装置２４により前記線上画像１０５と位置信号
２３ａとから得られる。なお、本発明による押出機の内
部計測は平面画像２４ａとなる。
【００１３】次に、スクリュ１のシリンダ２方向の線上
の状態である線上画像１０５を、平面画像２４ａに変換
する過程を述べる。図５は、白黒画像を計測する制御装
置２４のブロック図である。まず、各部の動作と機能等
ハードウェアの構成について説明する。前記センシング
装置８はレンズ１０１とＣＣＤリニアイメージセンサ１
０４とから構成されていると共に、レンズ１０１は画像
をＣＣＤリニアイメージセンサ１０４に映すように配設
されており、ドライバ１０２は前記ＣＣＤリニアイメー
ジセンサ１０４に画素要求信号１０３を送るための機能
を有している。ＣＣＤリニアイメージセンサ１０４から
のイメージ信号である線上画像１０５は第１アンプ１０
６を介して制御装置２４に伝送されている。前記制御装
置２４のＮＴＳＣ方式の同期信号１２２はテレビ用の信
号を発生するクロック・ジェネレータからなる発生器１
２１から得られ、この同期信号１２２が入力されるマル
チプレックス回路１２３は各入力信号と出力信号を制御
するマトリックス回路で構成されている。前記第１アン
プ１０６及びマルチプレックス回路１２３に接続された
Ａ／Ｄ変換器１２７は線上画像１０５をデジタル信号１
２８に変換するためのアナログ／デジタル変換器であ
る。このデジタル信号１２８が入力されたＲＡＭ１２９
はデジタル信号化した前記線上画像１０５を記憶するた
めのメモリである。このＲＡＭ１２９からの出力１３０
はＤ／Ａ変換器１３１に入力され、このＤ／Ａ変換器１
３１はこの出力１３０をデジタル信号に変換するための
デジタル／アナログ変換器である。このＤ／Ａ変換器１
３１からの出力１３２は発生器１２１からのテレビ用の
同期信号１３４と線上画像１０５とを増幅するために設
けられている。
の状態である線上画像１０５を、平面画像２４ａに変換
する過程を述べる。図５は、白黒画像を計測する制御装
置２４のブロック図である。まず、各部の動作と機能等
ハードウェアの構成について説明する。前記センシング
装置８はレンズ１０１とＣＣＤリニアイメージセンサ１
０４とから構成されていると共に、レンズ１０１は画像
をＣＣＤリニアイメージセンサ１０４に映すように配設
されており、ドライバ１０２は前記ＣＣＤリニアイメー
ジセンサ１０４に画素要求信号１０３を送るための機能
を有している。ＣＣＤリニアイメージセンサ１０４から
のイメージ信号である線上画像１０５は第１アンプ１０
６を介して制御装置２４に伝送されている。前記制御装
置２４のＮＴＳＣ方式の同期信号１２２はテレビ用の信
号を発生するクロック・ジェネレータからなる発生器１
２１から得られ、この同期信号１２２が入力されるマル
チプレックス回路１２３は各入力信号と出力信号を制御
するマトリックス回路で構成されている。前記第１アン
プ１０６及びマルチプレックス回路１２３に接続された
Ａ／Ｄ変換器１２７は線上画像１０５をデジタル信号１
２８に変換するためのアナログ／デジタル変換器であ
る。このデジタル信号１２８が入力されたＲＡＭ１２９
はデジタル信号化した前記線上画像１０５を記憶するた
めのメモリである。このＲＡＭ１２９からの出力１３０
はＤ／Ａ変換器１３１に入力され、このＤ／Ａ変換器１
３１はこの出力１３０をデジタル信号に変換するための
デジタル／アナログ変換器である。このＤ／Ａ変換器１
３１からの出力１３２は発生器１２１からのテレビ用の
同期信号１３４と線上画像１０５とを増幅するために設
けられている。
【００１４】次に、線上画像１０５を入力する動作方法
（入力ソフトウェア）について説明する。まず、押出機
４のシリンダ２の内部状況は透明体２１を介して、セン
シング装置８に入り、センシング装置８の内部では、レ
ンズ１０１を介してＣＣＤリニアイメージセンサ１０４
に入る。一方、位置検出器２３はスクリュ１の各回転位
置を検出し、位置検出信号２３ａとして制御装置２４に
入力されるように接続されている。この制御装置２４で
は位置検出信号２３ａが入力されると、マルチプレック
ス回路１２３、画素要求信号１１Ａ、ドライバ１０２、
ＣＣＤ駆動信号１０３を介してＣＣＤリニアイメージセ
ンサ１０４に、線上の画像すなわち線上画像１０５を要
求する。前記ＣＣＤリニアイメージセンサ１０４から出
力された線上画像１０５は、第１アンプ１０６、信号ラ
イン１１Ｂを介して、制御装置２４のＡ／Ｄ変換器１２
７に入力される。このＡ／Ｄ変換器１２７では、マルチ
プレックス回路１２３からのＡ／Ｄ変換開始信号１２４
により、アナログ値をデジタル値に変換し、このデジタ
ル値をパラレル画素信号からなるデジタル信号１２８と
して出力する。このデジタル信号１２８が入力されたＲ
ＡＭ１２９では、このデジタル信号１２８をＲＡＭ切換
信号１２５により、ＲＡＭ１２９内部に記憶する。
（入力ソフトウェア）について説明する。まず、押出機
４のシリンダ２の内部状況は透明体２１を介して、セン
シング装置８に入り、センシング装置８の内部では、レ
ンズ１０１を介してＣＣＤリニアイメージセンサ１０４
に入る。一方、位置検出器２３はスクリュ１の各回転位
置を検出し、位置検出信号２３ａとして制御装置２４に
入力されるように接続されている。この制御装置２４で
は位置検出信号２３ａが入力されると、マルチプレック
ス回路１２３、画素要求信号１１Ａ、ドライバ１０２、
ＣＣＤ駆動信号１０３を介してＣＣＤリニアイメージセ
ンサ１０４に、線上の画像すなわち線上画像１０５を要
求する。前記ＣＣＤリニアイメージセンサ１０４から出
力された線上画像１０５は、第１アンプ１０６、信号ラ
イン１１Ｂを介して、制御装置２４のＡ／Ｄ変換器１２
７に入力される。このＡ／Ｄ変換器１２７では、マルチ
プレックス回路１２３からのＡ／Ｄ変換開始信号１２４
により、アナログ値をデジタル値に変換し、このデジタ
ル値をパラレル画素信号からなるデジタル信号１２８と
して出力する。このデジタル信号１２８が入力されたＲ
ＡＭ１２９では、このデジタル信号１２８をＲＡＭ切換
信号１２５により、ＲＡＭ１２９内部に記憶する。
【００１５】次に、入力した線上画像１０５をモニター
テレビ２５に表示する動作方法（表示ソフトウェア）に
ついて説明する。前記ＲＡＭ１２９内部の画素データ
は、ＲＡＭ切換信号１２５により取り出され、パラレル
画素信号の出力１３０として、Ｄ／Ａ変換器１３１に入
力される。このＤ／Ａ変換器１３１は、パラレル画素信
号よりなる出力１３０をアナログ画素信号に変換して画
素信号からなる出力１３２を出力する。前記第２アンプ
１３３は、画素信号からなる出力１３２と同期信号１３
４とを加算・増幅し、映像信号である平面画像２４ａと
して出力する。この平面画像２４ａをモニターテレビ２
５に映し出すことにより、押出機４の内部計測が可能と
なる。なお、マルチプレックス回路１２３は、同期信号
１２２と位置信号２３ａとの入力により、Ａ／Ｄ変換開
始信号１２４、ＲＡＭ切換信号１２５、Ｄ／Ａ変換開始
信号１２６の各出力信号のタイミングを制御している。
テレビ２５に表示する動作方法（表示ソフトウェア）に
ついて説明する。前記ＲＡＭ１２９内部の画素データ
は、ＲＡＭ切換信号１２５により取り出され、パラレル
画素信号の出力１３０として、Ｄ／Ａ変換器１３１に入
力される。このＤ／Ａ変換器１３１は、パラレル画素信
号よりなる出力１３０をアナログ画素信号に変換して画
素信号からなる出力１３２を出力する。前記第２アンプ
１３３は、画素信号からなる出力１３２と同期信号１３
４とを加算・増幅し、映像信号である平面画像２４ａと
して出力する。この平面画像２４ａをモニターテレビ２
５に映し出すことにより、押出機４の内部計測が可能と
なる。なお、マルチプレックス回路１２３は、同期信号
１２２と位置信号２３ａとの入力により、Ａ／Ｄ変換開
始信号１２４、ＲＡＭ切換信号１２５、Ｄ／Ａ変換開始
信号１２６の各出力信号のタイミングを制御している。
【００１６】図６は、カラー画像を計測する制御装置２
４のブロック図を示すもので、基本的には、図４に示す
白黒画像を計測する制御装置２４のブロック図と同一で
あるが、周知のように画素入力側から画素出力側まで
を、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の３色に分割しているた
め、分光ブロック２０２は、光をＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ
（青）の３色に分割して、それぞれのそれぞれのＣＣＤ
リニアイメージセンサ１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃに
て取り込んでいる。一方、制御装置２４からの出力系
は、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の各色信号２４ａＡ，２
４ａＢ，２４ａＣと同期信号１３４とを独立してカラー
のモニターテレビ２５に出力している。なお、図６で示
す構成はカラー構成であるため、第１アンプ１０６、Ａ
／Ｄ変換器１２７、ＲＡＭ１２９、Ｄ／Ａ変換器１３１
及び第２アンプ１３３を全て３系統とし、図６上では
Ａ，Ｂ，Ｃを符号に付しており、その説明は省略してい
る。
４のブロック図を示すもので、基本的には、図４に示す
白黒画像を計測する制御装置２４のブロック図と同一で
あるが、周知のように画素入力側から画素出力側まで
を、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の３色に分割しているた
め、分光ブロック２０２は、光をＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ
（青）の３色に分割して、それぞれのそれぞれのＣＣＤ
リニアイメージセンサ１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃに
て取り込んでいる。一方、制御装置２４からの出力系
は、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の各色信号２４ａＡ，２
４ａＢ，２４ａＣと同期信号１３４とを独立してカラー
のモニターテレビ２５に出力している。なお、図６で示
す構成はカラー構成であるため、第１アンプ１０６、Ａ
／Ｄ変換器１２７、ＲＡＭ１２９、Ｄ／Ａ変換器１３１
及び第２アンプ１３３を全て３系統とし、図６上では
Ａ，Ｂ，Ｃを符号に付しており、その説明は省略してい
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明による押出機の内部計測方法およ
び装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、リニアイメージ
センサの線画面から平面画像を再生しているため、高温
・高圧の押出機内部が従来構成よりもはるかに小さい計
測窓により測定可能となり、極めて容易に押出機のシリ
ンダ内部の混練状態の把握、および、色ムラの計測が可
能となる。従って、シリンダに何らかの特別な耐圧構造
を形成することなく、小形の計測窓のままで内部樹脂状
態を測定できる。
び装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、リニアイメージ
センサの線画面から平面画像を再生しているため、高温
・高圧の押出機内部が従来構成よりもはるかに小さい計
測窓により測定可能となり、極めて容易に押出機のシリ
ンダ内部の混練状態の把握、および、色ムラの計測が可
能となる。従って、シリンダに何らかの特別な耐圧構造
を形成することなく、小形の計測窓のままで内部樹脂状
態を測定できる。
【図１】本発明による押出機の内部計測装置を示す構成
図である。
図である。
【図２】図１の計測部の詳細を示す断面図である。
【図３】計測の状態を示す図構成図である。
【図４】計測状態を示す平面構成図である。
【図５】白黒画像として計測する制御装置のブロック図
である。
である。
【図６】カラー画像として計測する制御装置のブロック
図である。
図である。
【図７】従来の押出機の内部計測装置を示す構成図であ
る。
る。
１ スクリュ ２ シリンダ ４ 押出機 ７ 計測窓 ８ センシング装置 ２４ 制御装置 ２４ａ 平面画像 １０５ 線上画像
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 21/88 Ｂ 8304−2Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機(4)のシリンダ(2)内のスクリュ
(1)の回転位置を計測し、前記回転位置と前記シリンダ
(2)内部の線上画像(105)を計測し、前記線上画像(105)
から平面画像(24a)を得ると共に、この平面画像(24a)か
ら前記シリンダ(2)内部を計測することを特徴とする押
出機の内部計測方法。 - 【請求項２】 押出機(4)のシリンダ(2)内のスクリュ
(1)の回転位置を検出する位置検出器(23)と、前記シリ
ンダ(2)内部を計測する計測窓(7)と、前記シリンダ(2)
の長さ方向の線上画像(105)を検出するリニアイメージ
センサからなるセンシング装置(8)と、前記線上画像(10
5)を平面画像(24a)に変換する制御装置(24)と、前記平
面画像(24a)を見るためのモニターテレビ(25)とを備
え、前記平面画像(24a)により前記シリンダ(2)内部を計
測することを特徴とする押出機の内部計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158257A JPH06865A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 押出機の内部計測方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158257A JPH06865A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 押出機の内部計測方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06865A true JPH06865A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15667675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158257A Pending JPH06865A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 押出機の内部計測方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07325037A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-12-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 押出機ヘッドにおける樹脂中異物検出方法及び装置 |
| KR100969997B1 (ko) * | 2010-01-19 | 2010-07-15 | 장영창 | 단조쉘 치수 측정장치 및 측정방법 |
| EP3636404A4 (en) * | 2017-06-06 | 2020-05-27 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | MIXING DEVICE |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4158257A patent/JPH06865A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07325037A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-12-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 押出機ヘッドにおける樹脂中異物検出方法及び装置 |
| KR100969997B1 (ko) * | 2010-01-19 | 2010-07-15 | 장영창 | 단조쉘 치수 측정장치 및 측정방법 |
| EP3636404A4 (en) * | 2017-06-06 | 2020-05-27 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | MIXING DEVICE |
| US11446844B2 (en) | 2017-06-06 | 2022-09-20 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | Kneading device with a detection unit detecting a dispersion degree |
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