JPH0684293U - 遠赤外線加熱連続炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な構造になることによる装置コストの増
大や補修等の困難化、あるいは炉内の対流による被加熱
物の汚染等の発生を伴うことなく、被加熱面を均一に加
熱できる遠赤外線加熱連続炉を提供する。 【構成】 ブラウン管６８を移動しつつ加熱するブラウ
ン管処理炉６０に用いられる遠赤外線ヒータ１０は、ブ
ラウン管６８の移動方向に直角な幅方向における中央部
から両端部に向かって放射体の温度が高くなるようにさ
れているため、両端部側の遠赤外線の放射量が多くな
る。したがって、被加熱面であるブラウン管表面７０に
対向する一面（上面）にのみ遠赤外線ヒータ１０を配置
しても、ブラウン管６８の両端部の熱放散による温度低
下が、その両端部により多くの遠赤外線が放射されるこ
とによって好適に防止されて、均一な加熱が可能とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加熱物を移動させつつ遠赤外線によって連続的に熱処理、乾燥、 あるいは焼成等を行う加熱炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

工業製品の処理、乾燥等に用いられる加熱炉には、燃焼ガスすなわち熱風を炉 内に循環させる対流式や、炉内に電気ヒータを配置してこの放射熱およびこれに 引き起こされる対流によって加熱する形式のものが一般に用いられてきたが、こ れらの形式の炉では被加熱物がその表面からのみ受熱するため、特に厚肉の被加 熱物では被加熱物の内外の温度差が大きくなって割れや変形が生じ易いという問 題があった。そこで近年は例えば特開昭６３−２５４８３号公報や特開平３−１ ４７２３１号公報に示されるように、放射体を加熱し、この放射体から発生する 遠赤外線で被加熱物を加熱するということが行われている。このようにすれば、 遠赤外線は被加熱物内部に吸収され易い性質を有するため、その内部で熱エネル ギーに変換されて被加熱物が均一に加熱されるのである。したがって、様々な肉 厚の被加熱物を歩留り良く且つ効率良く処理することができる。この遠赤外線加 熱は厚肉品を内外均一に加熱できるという利点があるため、ブラウン管等の電子 管内を略真空にするためのブラウン管排気炉や、セラミック成形体の脱脂炉、ガ ラス製品の焼鈍炉、ブラウン管のコーティング処理炉などに利用されている。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】

ところが、遠赤外線ヒータの有効面積に対してある程度以上の面積を有する被 加熱物を加熱する場合は、その加熱したい一方の面からのみ加熱すると、被加熱 物の端部は熱放散のため温度が充分に上昇せず、被加熱物全体の温度は不均一と なる。そこで従来、例えばブラウン管のコーティング処理などの一面のみを加熱 すれば良い場合でも、均熱を図るため、前記特開昭６３−２５４８３号公報に示 されるように遠赤外線放射体を炉体の上面および側面の３面以上に配置したり、 特開平３−１５２３８７号公報に示されるように遠赤外線放射体に加えて熱風を 炉内に循環させる加熱炉が提案されている。

【０００４】 しかしながら、前者の加熱炉では、遠赤外線放射体を数多く必要とするため装 置コストやランニングコストが高くなったり、補修等が困難になるという問題が あった。また、後者の加熱炉においても、熱風循環装置が組み込まれることによ り装置が複雑になって補修等が困難に且つコストも高くなるとともに、炉内の対 流のために被加熱物に不純物が付着して汚染されるという問題点があった。すな わち、何れの装置においても均一に加熱するという目的は達せられるものの、何 らかの弊害を伴っていたのである。なお、被加熱物の前記幅方向の長さに対して 数倍以上の同方向の長さの遠赤外線ヒータを用いれば、従来の遠赤外線ヒータに よっても被加熱物表面の均一な加熱が可能になるが、その場合には、被加熱物の 大きさに対して加熱炉の大きさが異常に大きくなり、設備の専有面積増大、熱効 率低下、コスト増大等の問題が生じる。

【０００５】 本考案は、以上の事情を背景に為されたものであって、その目的は、前述のよ うな複雑な構造になることによる装置コストの増大や補修等の困難化、あるいは 炉内の対流による被加熱物の汚染等の発生を伴うことなく、被加熱面を均一に加 熱できる遠赤外線加熱連続炉を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、遠赤外線を放射する放射体を含む少 なくとも一つ以上の遠赤外線ヒータを備え、被加熱物を所定の方向に移動させつ つ前記遠赤外線ヒータにより加熱する遠赤外線加熱連続炉であって、前記遠赤外 線ヒータは、前記被加熱物の移動方向に直角な幅方向における、前記放射体の中 央部から両端部に向かうにしたがって該放射体の温度を高くすることにより、単 位面積当たりの遠赤外線の放射量を多くするものであることを要旨とする。

【０００７】

【作用および考案の効果】 このようにすれば、遠赤外線の放射量は、固体表面から発する熱放射エネルギ ーの一般式にしたがって温度の四乗に比例するため、放射体の温度を制御するこ とにより、きわめて容易に単位面積当たりの遠赤外線の放射量を制御できる。し たがって、連続炉において被加熱物の移動方向に直角な幅方向における、前記放 射体の中央部から両端部に向かうにしたがってその温度を高くすることにより、 両端部側の遠赤外線の放射量を中央部よりも多くできて、被加熱物端部の熱放散 による温度低下が、その部分に与えられる遠赤外線量が中央部より多くされるこ とによって補われるため、従来のように遠赤外線放射体を側面に備えたり熱風発 生源を併用することなく、被加熱物の目的とする一面（被加熱面）に対向する一 面のみに遠赤外線ヒータを配置するだけで被加熱面を均一に加熱することが可能 となる。すなわち、加熱炉の大型化、コストの増大、補修等の困難化や被加熱物 の汚染を伴うことなく、均一な加熱が可能である。

【０００８】 また、好適には前記放射体の加熱源として、前記幅方向における所定の長さに わたって燃焼部を備え、該燃焼位置の中央部から両端部に向かって連続的または 段階的にガスの燃焼量が多くなるガスバーナを用いるか、または、前記幅方向に おける中央部から両端部に向かって連続的または段階的に発熱量が多くなる電気 ヒータを用いることにより、容易に前記幅方向における、前記放射体の中央部か ら両端部に向かうにしたがって該放射体の温度を高くすることができて、両端部 側の単位面積当たりの遠赤外線の放射量を多くして、被加熱物の一面を均一に加 熱することが可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】 図１は、本発明の加熱炉に使用される遠赤外線ヒータ１０の一例を示す一部切 欠平面図であり、図２乃至図５は遠赤外線ヒータ１０の断面および要部を示す図 である。この遠赤外線ヒータ１０はＳＳ鋼板あるいはＳＵＳ鋼板等により略長手 状箱型に形成された高温ガス発生部１２とそれよりも薄い平箱状の高温ガス通路 部１４とからなり、それら高温ガス発生部１２と高温ガス通路部１４の下面には 遠赤外線放射面１５が設けられている。

【００１１】 高温ガス発生部１２には、その内部に高温ガス発生部１２の長手方向に所定の 長さをもつパイプ式ラインバーナ（以下、単にバーナという）１６が備えられる とともに、高温ガス発生部１２の高温ガス通路部１４側の側壁２０を貫通させら れている燃料供給管１８が備えられている。燃料供給管１８は、その一端部は高 温ガス発生部外部に設けられた一次空気混合器２２に接続され、他端部は上記バ ーナ１６の中央部に形成された燃料供給口２４に接続されている。また、上記バ ーナ１６には図５に示すように、中央部からその両端部に向かって徐々に密にな る間隔で燃料噴射口２６が一直線上に所定数配設されている。

【００１２】 また、高温ガス通路部１４は、前記高温ガス発生部１２の長手方向に所定数交 互に配設され且つその長手方向に直角な方向に所定の長さの往路２８および復路 ３０を備え、この往路２８および復路３０の上側には断熱材３２が配置されてい る。往路２８はその一端部において開口部３４により高温ガス発生部１２の往路 ２８の延長線上に設けられた取込口３５に連通し、他端部において往路２８と復 路３０との間の壁３６が切り欠かれることにより設けられた連通口３８によって 復路３０に連通している。また、復路３０の高温ガス発生部１２側端部は閉塞さ れ、高温ガス通路部１４内の高温ガス発生部１２の比較的近傍に復路３０と直角 な方向に所定の長さに設けられたダクト４０に、そのダクト４０の下面に設けら れた連通口４２により連通させられている。また、ダクト４０の上面にはダクト ４０の長手方向中央部に燃焼ガスを排出する排気口４４が設けられている。また 、全ての往路２８および復路３０は、前記開口部３４および連通口３８、４２以 外の所では他の通路、ダクト、外部等とは通じないように密閉して形成されてい る。

【００１３】 また、前記遠赤外線放射面１５に相当する、復路３０の下面４６、往路２８の 側面４８、５０および往路２８の下面５２並びにそれら側面および下面の高温ガ ス発生部１２側に延長される面は、図４に詳しく示すように、各往路２８および 復路３０の境界壁を兼ねるＳＳ鋼板あるいはＳＵＳ鋼板等から構成された基層５ ４と、この基層５４上に設けられた放射層５６とから構成されている。放射層５ ６は比較的高い効率で遠赤外線を放射するジルコニア、アルミナ、チタニア、マ ンガン酸化物、コバルト酸化物等のセラミックスがガラス質の結合剤により緻密 な組織にて高温焼き付けされることにより基層５４に固着されている。なお、本 実施例では基層５４および放射層５６が放射体を構成している。

【００１４】 以上のように構成された遠赤外線ヒータ１０は、図示しないガス配管および制 御弁、一次空気混合器２２等を経由して燃料供給管１８からバーナ１６に供給さ れる燃料ガスが燃料噴射口２４から噴射されて燃焼すると、生成された燃焼ガス が高温ガス発生部１２の上面に所定数設けられた通気孔５８から供給される二次 空気と混合され、この混合ガスが取込口３５を経て往路２８に開口部３４から取 り込まれて、高温ガス通路部１４内を流れ、高温ガス通路部１４の高温ガス発生 部１２と反対側の端部において連通口３８を通って復路３０側へ移り、復路３０ 内を往路２８と反対方向に流れた後、連通口４２からダクト４０に取り込まれ、 ダクト４０の排気口４４から排出される。このように高温の混合ガスが往路２８ および復路３０内を流れることにより、前記放射体が加熱されて遠赤外線放射面 １５から遠赤外線が放射される。なお、図１および図２において、往路２８およ び復路３０内の矢印は上記混合ガスの流通方向を示している。

【００１５】 図６および図７は、上記遠赤外線ヒータ１０がブラウン管コーティング処理炉 （以下、単に処理炉という）６０に適用された例である。この処理炉６０は側壁 ６２、６４および天井壁６６によって閉ざされており、天井壁６６の炉内側には 前記遠赤外線ヒータ１０が遠赤外線放射面１５が炉内に向くように図示しないボ ルト等によって固定されている。ブラウン管６８は、所定の静電防止膜、防眩膜 あるいはつや消し膜等を塗布する塗布工程等の前工程で処理された後、前記膜が 塗布されたブラウン管表面７０を上にして所定の固定台７２に載置されてベルト コンベア７４により炉内に送られ、図７における矢印方向へ移動されつつ遠赤外 線ヒータ１０で加熱処理される。このとき、遠赤外線放射面１５の温度は２００ 〜３００℃に設定され、ブラウン管表面７０は約１８０℃に加熱される。なお、 遠赤外線ヒータ１０は、前記高温ガス発生部１２の長手方向が上記移動方向と直 角な幅方向に平行になるように固定されており、その前記長手方向の長さはブラ ウン管６８の幅方向の長さと略同一寸法よりやや大きくされている。

【００１６】 ここで、本実施例の処理炉６０においては、前記遠赤外線ヒータ１０は、その 高温ガス発生部１２内部に配置されたバーナ１６の燃料噴射口２６が、前記幅方 向において、中央部からその両端部に向かって徐々に密になるように所定数配設 されているため、バーナ１６の単位長さ当たりのガスの燃焼量がその中央部から 端部に向かって徐々に多くなって、生成された燃焼ガスと通気口５８から取り込 まれた二次空気との混合ガスの温度は、前記燃焼量に応じた分布になる。更に、 高温ガス発生部１２で得られた混合ガスは燃料噴射口２６のそれぞれ比較的近傍 の往路２８に送られ、また、復路３０にも図１に示すように比較的近傍の往路２ ８から排出された混合ガスが送られるため、高温ガス通路部１４に流れる混合ガ スの温度は、前記温度分布が影響してその前記幅方向における中央部では低温に 、端部では高温になる。したがって、前記放射体はその幅方向の中央部から端部 に向かって徐々に温度が高くされ、すなわち遠赤外線放射面１５の幅方向の中央 部から端部に向かって徐々に遠赤外線放射量が多くなる。そのため、上記遠赤外 線ヒータ１０が適用された上記処理炉６０においては、被加熱物である前記ブラ ウン管表面７０と略同一寸法の幅の遠赤外線ヒータ１０を用いても、ブラウン管 ６８の幅方向端部における熱放散による温度低下が、端部により多くの遠赤外線 が照射されるために補われて、結果としてブラウン管表面７０の前記幅方向の温 度が均一となる。

【００１７】 また、本実施例では、被加熱面に対応する処理炉６０の一面（本実施例では天 井壁面）のみに遠赤外線ヒータ１０を配置すれば均一な被加熱物（ブラウン管６ ８）の加熱が可能であるため、従来のように熱放散によって生じる温度低下を、 処理炉６０の側壁面に遠赤外線ヒータを配置したり、熱風を炉内に循環させて補 うことが不要になって、処理炉６０の構造を簡略に且つ小さくできる。したがっ て、装置コストおよびランニングコストも低減できるとともに補修等が容易にな り、且つ炉内の対流による被加熱物の汚染が生じない。

【００１８】 また、本実施例では、図５に示すような、燃料噴射口２６が中央部からその両 端部に向かって徐々に密になるように所定数配設されたバーナ１６を用いて前記 混合ガスの温度分布を得て、それによって前記幅方向における放射体の温度をそ の中央部から端部に向かって高くしているので、この放射体の温度分布はバーナ １６に設けられた燃料噴射口２６の配設の分布により固定的に定められる。した がって、特に制御を行うことなく、常に一定の温度分布が得られる。これに対し て、従来のように複数の遠赤外線ヒータを用いて端部の温度低下を防止する炉で は、一部の遠赤外線ヒータが劣化すると必要な温度分布が得られなくなるため、 信頼性に乏しく且つ制御も困難であった。なお、本実施例において、遠赤外線ヒ ータ１０の中央部等に測温口を設けて被加熱物の温度を測定し、その測定温度に 基づいて燃料ガスの供給量等を制御すれば、一層高い信頼性が得られる。

【００１９】 また、前記往路２８が所定間隔をもって配設されて、前記遠赤外線放射面１５ が凹凸形状を成し、その凹面内に形成されている復路３０の排気口は燃焼部１２ 近傍に設けられて燃焼ガスは高温ガス通路部１４を略往復した後排出され、且つ その凹凸面全面に放射層５６が設けられているため、遠赤外線放射面１５が平坦 である場合に比較してより多くの遠赤外線の放射量が得られる。

【００２０】 ここで、図８および図９は、従来の遠赤外線ヒータ７６と本実施例の遠赤外線 ヒータ１０をそれぞれ用いて加熱を行った場合の遠赤外線ヒータおよび被加熱物 ７８の温度分布を模式的に示す図である。図８および図９における「位置」は遠 赤外線ヒータの図の幅方向における位置を示している。図８において、従来の遠 赤外線ヒータ７６で被加熱物７８を加熱した場合は、遠赤外線ヒータ７６の遠赤 外線放射面は破線８０に示すように幅方向に均一な温度分布をもつが、被加熱物 ７８表面の温度は実線８２で示すように端部が熱放散のために温度低下を示して いる。これに対して、本実施例の遠赤外線ヒータ１０を用いれば、図９に示すよ うに遠赤外線放射面１５の温度分布（破線８０）は端部ほど高温となって、結果 として被加熱物７８表面の温度は実線８２で示すように幅方向において均一とな る。

【００２１】 なお、本実施例においては、放射体の温度分布を得るために図５に示すような バーナ１６を用いたが、実施例と同様に、高温ガス通路部１４にそれぞれ互いに 均一な幅の往路２８および復路３０を備えた遠赤外線ヒータにおいて、前記高温 ガス発生部１２のバーナに、前記高温ガス発生部の長手方向における単位長さ当 たりの燃焼量が均一であるバーナを用いて、前記往路２８の開口部３４の開口面 積を前記長手方向の中央部から端部に向かって大きくして、往路２８に送られる 混合ガスの量を、前記中央部から端部に向かって多くすることによっても同様な 放射体の温度分布を得られて、実施例と同様な効果が得られる。

【００２２】 また、本実施例では高温ガス発生部１２を高温ガス通路部１４の一方の端部に 設け、混合ガスが高温ガス通路部１４内で往復した後排出されるようにしたが、 高温ガス発生部１２を高温ガス通路部１４の両端に設けて混合ガスを中央あるい はそれぞれの反対側の端部から排出するようにしたり、高温ガス発生部１２を高 温ガス通路部１４の中央上部に設けて混合ガスを高温ガス通路部１４の両端から 排出するようにしても良い。

【００２３】 次に、本考案の他の実施例を説明する。

【００２４】 図１０は本実施例に用いられる電気式の遠赤外線ヒータ８４の断面図である。 この遠赤外線ヒータ８４はＳＳ鋼板あるいはＳＵＳ鋼板等で作られた断面コ字状 の表ケース８６および裏ケース８８によって箱型に形成されており、裏ケース８ ８の下面には遠赤外線ヒータ８４を所定の炉体等に固定するための金具９０およ び、遠赤外線ヒータ８４に電力を供給するための端子９２、９４が取り付けられ ている。また、上記表ケース８６は、その表面に前記第１実施例と同様に放射層 が形成されて放射体をなしており、更にその内側には、雲母板等から成る絶縁板 ９６が前記表ケース８６および裏ケース８８によって形成されるものよりやや小 さい箱型に形成されている。

【００２５】 上記絶縁板９６の内部には、図に鉛直な方向に所定の長さを有する溝９８が、 所定数平行に図の幅方向中央部から両端部に向かうにしたがって密になるように 設けられた、絶縁板９６と略同一寸法のセラミックファイバーボード等から成る 耐火ボード１００が納められている。さらに前記溝９８には、ニクロム線等の発 熱線１０２がコイル状に形成されてその形状を保てるようにセラミック系等の耐 熱性の高い無機質接着剤１０４によって固定して納められており、全ての発熱線 １０２の一端は隣接する溝９８に納められた他の発熱線１０２の一端と図示しな い所で連続している。したがって、この複数の溝９８に納められた発熱線１０２ は一本の発熱線から形成されており、図の両端に位置する溝９８に納められた発 熱線１０２の一端は、絶縁板９６の下面に配設された碍子１１０に保護された配 線１０８により、それぞれ前記端子９２、９４に接続されている。

【００２６】 また、絶縁板９６と裏ケース８８の間には前記配線１０８および碍子１１０を 保護するためのセラミックファイバーブランケット等の耐火繊維１１２が密に詰 められている。なお、前記絶縁板９６は、耐火ボード１００が吸湿時あるいは高 温時に絶縁性が低下するため、遠赤外線ヒータ８４の絶縁抵抗を確保するために 設けられている。

【００２７】 また、この遠赤外線ヒータ８４の中央部には表ケース８６から裏ケース８８に 貫通する測温口１１４が設けられており、必要に応じて被加熱物あるいは被加熱 物近傍の温度を確認して、遠赤外線ヒータ８４の出力調整を行うことができるよ うになっている。

【００２８】 以上のように構成された遠赤外線ヒータ８４は、図６に示す前記第１実施例と 同様な処理炉６０に前記遠赤外線ヒータ１０に替えて、遠赤外線放射面１１６を 炉内に向けて金具９０によって固定して用いることができる。本実施例において も、前記第１実施例と同様に、遠赤外線放射面１１６の温度は２００〜３００℃ に設定され、ブラウン管表面７０は約１８０℃に加熱される。なお、遠赤外線ヒ ータ８４は、図１０における長手方向がブラウン管６８の移動方向と直角な幅方 向に平行になるように固定されており、その上記長手方向の長さはブラウン管６ ８の幅方向の長さと略同一寸法よりやや大きくされている

【００２９】 ここで、本実施例においては、発熱線１０２の備えられた溝９８が前記幅方向 中央部から両端部に向かって徐々に密になるように形成されているため、その発 熱量は中央部では少なく、端部に向かうにしたがって多くなる。したがって、前 記放射体は前記幅方向の中央部から端部に向かって徐々に温度を高くされ、すな わち遠赤外線放射面１１６の幅方向の中央部から端部に向かって徐々に遠赤外線 放射量が多くなる。そのため本実施例においても第１実施例と同様に、上記遠赤 外線ヒータ８４が適用された上記処理炉６０においては、被加熱物であるブラウ ン管表面７０と略同一寸法の幅の遠赤外線ヒータ８４を用いても、ブラウン管６ ８の幅方向端部における熱放散による温度低下が、端部により多くの遠赤外線が 照射されるために補われて、結果としてブラウン管表面７０の前記幅方向の温度 が均一となる。

【００３０】 また、本実施例においても、前記第１実施例と同様に、処理炉６０の構造が簡 略になって、コストが低減され、補修等が容易なるとともに、被加熱物の汚染も 生じない。

【００３１】 また、加熱中の被加熱物の測温が可能であるため、例え経時変化により加熱源 である発熱線１０２の特性が変化しても、測定温度に応じて負荷電圧を変更する ことにより、常に適正な温度が得られる。

【００３２】 なお、本実施例では放射体の温度分布を得るために、図１０に示すように一本 の発熱線１０２を用い（すなわち直列にして）その間隔を中央部から端部に向か って密にしたが、これに替えて所定数の複数の発熱線を実施例と同様な間隔に設 けられた溝９８に配置し、それらの一端を全て端子９２に接続し、他端を全て端 子９４に接続した並列接続型のヒータであっても良い。また、直列、並列の何れ の場合においても、溝９８の幅を等間隔にして、中央部には太い（すなわち低抵 抗の）発熱線を、端部に向かうにしたがって細い（すなわち高抵抗の）発熱線を 用いても適当な温度分布を得ることができ、同様な効果が得られる。

【００３３】 また、本実施例では放射体を構成する箱型内に所定の間隔の複数の溝９８を設 けることにより、面状の遠赤外線ヒータ８４の一方向すなわち図１０における幅 方向において所定の温度分布を得られるようにしたが、一つの溝９８内の発熱線 １０２の巻線密度を適当に決定することにより、図１０に鉛直な方向に温度分布 を得ることも可能である。

【００３４】 図１１はそのような遠赤外線ヒータの一例であり、図１０におけるXI−XI断面 に相当する図である。この遠赤外線ヒータ１１８はその概略の構造は前記遠赤外 線ヒータ８４と同じであるため、同様な所には同じ符号を付して詳細な説明は省 き、主要部分のみ説明する。耐火ボード１００に等間隔に設けられた溝９８には 、発熱線１０２が図の長手方向中央部から両端部に向かって巻線密度が高くなる ように無機質接着剤１０４により固定されている。この発熱線１０２は前述の並 列接続型になっており、その両端は溝９８と平行に形成された他の溝９８に納め られた他の発熱線１０２と共にそれぞれ端子１２０および１２２に接続されてい る。

【００３５】 このような遠赤外線ヒータ１１８によれば、前記遠赤外線ヒータ８４に直角な 方向に温度分布が形成されるため、前記処理炉６０に用いる際に前記第二実施例 とは９０°向きを変えて配置することにより、同様な効果が得られる。なお、こ の遠赤外線ヒータ１１８は並列接続型で説明してあるが、前記第二実施例のよう な直列接続でも勿論同様な効果が得られる。

【００３６】 また、前述の放射層を形成するセラミック材料あるいは前記放射体を円筒状等 に形成した、放射体を構成する容器内に、遠赤外線ヒータ１１８に用いた発熱線 １０２を一本配設すれば、長手方向に温度分布すなわち遠赤外線の放射量の分布 を有するパイプ状のヒータが得られる。このパイプ状のヒータを処理炉６０の所 定の一面に所定数前記移動方向に連続して配置しても同様の効果が得られる。特 にこの場合には、発熱体１０２の断線などにより一本のヒータが使用不能になっ た場合などは、その一本のみ交換すれば良いため、ランニングコストが一層低減 できる。

【００３７】 なお、前述の両実施例において、遠赤外線ヒータ１０あるいは８４の前記幅方 向の温度分布は、処理炉の大きさ、被加熱物の大きさなどから定められるべきも のであり、また、炉における遠赤外線ヒータの設置位置は、必ずしも上面ではな く、被加熱面の位置に対応して定められる。また、両実施例では、前記幅方向の みに所定の遠赤外線の放射量分布である遠赤外線ヒータを用いたが、必要に応じ て前記移動方向にも適当な放射量分布をもつ遠赤外線ヒータを用いても良い。そ の場合は、ブラウン管６８の移動方向の長さよりやや長い遠赤外線ヒータを用い れば、ブラウン管表面７０の全体の均一な加熱が可能となる。

【００３８】 また、両実施例においては、処理炉６０に遠赤外線ヒータ１０あるいは８４を 複数用いた例を示したが、被加熱物の移動方向の長さに対して、遠赤外線ヒータ の同方向の長さが充分に長ければ、一つの遠赤外線ヒータで連続炉を構成するこ とも可能である。

【００３９】 また、本考案の連続炉は、実施例で述べたブラウン管のコーティング処理炉の 他に、コンピュータのディスプレイに用いられる液晶パネル等のコーティング処 理炉や各種工業製品の加熱炉、乾燥炉にも適用される。本考案の連続炉によれば 、比較的対象面積の大きい被加熱物の加熱が均一に行われるため、加熱時間の短 縮、品質向上に有利になるのである。

【００４０】 その他、一々例示はしないが、本考案はその主旨を逸脱しない範囲で種々変更 を加えて実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に用いられる遠赤外線ヒータ
の一部切欠平面図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１におけるIII −III 断面図である。

【図４】図３の要部拡大説明図である。

【図５】図１の遠赤外線ヒータに用いられているパイプ
式ラインバーナの燃料噴射口の一例を示す図である。

【図６】本考案の一実施例の処理炉の断面図である。

【図７】図６におけるVII −VII 断面図である。

【図８】従来の遠赤外線ヒータを用いた場合の温度分布
の説明図である。

【図９】本考案の一実施例に用いる遠赤外線ヒータを用
いた場合の温度分布の説明図である。

【図１０】本考案の他の実施例に用いる電気式の遠赤外
線ヒータの断面図である。

【図１１】本考案の他の実施例に用いる電気式の遠赤外
線ヒータの他の例の断面図であり、図１０のXI−XI断面
に対応する図である。

【符号の説明】

１０：遠赤外線ヒータ ６０：ブラウン管処理炉 ６８：ブラウン管 ７０：ブラウン管表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤井 照久 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)考案者 日比 和也 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)考案者 坂井 有 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 遠赤外線を放射する放射体を含む少なく
   とも一つ以上の遠赤外線ヒータを備え、被加熱物を所定
   の方向に移動させつつ前記遠赤外線ヒータにより加熱す
   る遠赤外線加熱連続炉であって、 前記遠赤外線ヒータは、前記被加熱物の移動方向に直角
   な幅方向における、前記放射体の中央部から両端部に向
   かうにしたがって該放射体の温度を高くすることによ
   り、単位面積当たりの遠赤外線の放射量を多くするもの
   であることを特徴とする遠赤外線加熱連続炉。
2. 【請求項２】 前記放射体を加熱する加熱源は、前記幅
   方向における所定の長さにわたって燃焼部を備え、該燃
   焼部の中央部から両端部に向かって連続的または段階的
   にガスの燃焼量が多くなるガスバーナであることを特徴
   とする請求項１の遠赤外線加熱炉。
3. 【請求項３】 前記放射体を加熱する加熱源は、前記幅
   方向における中央部から両端部に向かって連続的または
   段階的に発熱量が多くなる電気ヒータであることを特徴
   とする請求項１の遠赤外線加熱連続炉。