JPH0683180U - 鉄板の溶接用位置合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄板と鉄板を溶接するのに先立って、鉄板同
士の位置合わせを簡単に行える手段を提供すること。 【構成】 溶接対象物である鉄板５１Ａ、５１Ｂに装着
される本体１にナット１７、１８を設け、ナット１７、
１８にボルト１９、２０を螺入する。またボルト１９、
２０の少なくとも先端部を覆うカバー体２３、２４を設
けた。したがってボルト１９、２０をねじ込んでその先
端部側を鉄板５１Ａ、５１Ｂの表面に押し付け、鉄板５
１Ａ、５１Ｂ強制的に変位させることにより、鉄板５１
Ａと鉄板５１Ｂ簡単に位置合わせできる。また位置合わ
せ後には、鉄板５１Ａと鉄板５１Ｂを溶接するが、溶接
中に周囲に飛散するスパッタはカバー体２３、２４に付
着し、ボルト１９、２０の先端部には付着しないので、
ボルト１９、２０を交換することなく繰り返し使用でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄板と鉄板を溶接する際に、鉄板同士の位置合わせをするための鉄 板の溶接用位置合わせ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば造船所などにおいて鉄板により船体などの構築物を建造・製作する場合 、鉄板の側面同士を溶接することが行われる。この場合、鉄板同士に位置ずれが あると溶接できないので、溶接するのに先立って鉄板同士の位置合わせが行われ る。

【０００３】 図１０、図１１は、現在、造船所で一般に行われている鉄板の位置合わせ手段 を示している。５０Ａは第１の鉄板であり、その上端部には水平な第１のつば部 ５１Ａが断面Ｔ字形となるように固着されている。５０Ｂは第２の鉄板であり、 その上端部にも水平な第２のつば部５１Ｂが固着されている。なおつば部５１Ａ 、５１Ｂも鉄板から成っている。鉄板５０Ａと鉄板５０Ｂの側面同士を溶接し、 またつば部５１Ａとつば部５１Ｂの側面同士を溶接するのであるが、この例では 、図示するように第１のつば部５１Ａは第２のつば部５１Ｂよりも上方にややず れており、この状態では側面同士を正しく溶接することはできない。そこで以下 のようにして、つば部５１Ａとつば部５１Ｂの位置合わせを行う。 ５２は位置合わせ用治具（造船所では一般に、「馬」と称されている）であり 、鉄板から成っている。この治具５２の右側部は、一方のつば部５１Ｂの上面に 仮溶接部５３により仮溶接されている。またこの治具５２の左側部は、他方のつ ば部５１Ａの上方まで延出しており、このつば部５１Ａと治具５２の間にくさび 型の金矢５４をハンマーで叩いて打ち込むことにより、一方のつば部５１Ａを図 １０実線位置から鎖線位置まで強制的に下降させて位置合わせをして第１のつば 部５１Ａと第２のつば部５１Ｂを仮溶接する。

【０００４】 上記作業を一定ピッチ毎に繰り返して、つば部５１Ａとつば部５１Ｂの位置合 わせが終了したならば、金矢５４をハンマーで叩いてつば部５１Ａと治具５２の 間から抜き取り、また治具５２をハンマーで叩いてつば部５１Ｂから分離除去し たうえで、鉄板５０Ａ、５０Ｂ同士及びつば部５１Ａ、５１Ｂ同士を本溶接する 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来手段には次のような問題点があった。 （ａ）位置合わせをするのに先立ち、治具５２をつば部５１Ｂに予め仮溶接し て固着せねばならない。 （ｂ）位置合わせの終了後、治具５２はハンマーで叩いてつば部５１Ｂから分 離除去せねばならないが、つば部５１Ｂの表面には溶接部５３の痕跡が傷として 残り、ここから錆が発生する。なお従来、痕跡には防錆塗装が施されているが、 防錆塗装は面倒であり、しかも防錆塗装を施しても完全な防錆は困難である。 （ｃ）仮溶接と本溶接の２回の塗装を行わねばならない。 （ｄ）治具５２や金矢５４をハンマーで叩かねばならないため、その金属音の 騒音が甚だしい。 （ｅ）上記方法はタテ方向の位置合わせを行うものであり、ヨコ方向の位置合 わせは、これとは別途に行わねばならない。 そこで本考案は、上記従来手段の問題点を解消できる鉄板の溶接用位置合わせ 装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このために本考案は、溶接対象物である鉄板５１Ａと鉄板５１Ｂに装着される 本体１と、この本体１に設けられたナット１７、１８と、このナット１７、１８ にねじ込むことによりその先端部側が鉄板５１Ａ、５１Ｂの表面に押当するボル ト１９、２０と、このボルト１９、２０の少なくとも先端部を覆うように装着さ れたカバー体２３、２４とから鉄板の溶接用位置合わせ装置を構成したものであ る。

【０００７】

【作用】

上記構成において、本体１を鉄板５１Ａと鉄板５１Ｂに装着し、ボルト１９、 ２０をナット１７、１８にねじ込んでその先端部側を鉄板５１Ａ、５１Ｂの表面 に押し付け、鉄板５１Ａ、５１Ｂを強制的に変位させることにより、鉄板５１Ａ と鉄板５１Ｂを位置合わせする。次に鉄板５１Ａと鉄板５１Ｂを溶接するが、ボ ルト１９、２０の先端部はカバー体２３、２４に覆われているので、溶接時に周 囲に飛散するスパッタはカバー体２３、２４に付着し、スパッタがボルト１９、 ２０の先端部に付着するのを防止できる。

【０００８】

【実施例】

次に、図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。 図１は鉄板の溶接用位置合わせ装置の使用中の斜視図、図２は同平面図である 。１は平面形状で枠形の本体であって、左右の縦桁２、３と、左右の縦桁２、３ を結合する先後の横桁４、５から成っている。一方の横桁４の内面にはプレート 状のストッパ１０が設けられている。本体１は、大きな荷重に耐えられるように 鋼鉄により強固に作られている。本体１は、図１０および図１１に示したものと 同様の鉄板５０Ａ、５０Ｂのつば部５１Ａ、５１Ｂに装着されており、後述する ようにつば部５１Ａ、５１Ｂを上下方向Ｎ１や横方向Ｎ２に強制的に変位させる ことにより、鉄板５０Ａと鉄板５０Ｂおよびつば部５１Ａとつば部５１Ｂの位置 合わせを行う。

【０００９】 図１に示すように、縦桁２、３は略長板状であって、その先端部外面にはナッ ト６、７が結合されており、ナット６、７にはボルト８、９が垂直に螺入されて いる。またボルト８、９の上端部にはアタッチメント１１、１２が装着されてお り、また下端部にはパッド１３、１４が装着されている。したがってアタッチメ ント１１、１２にドライバー（図示せず）を差し込んでボルト８、９を回転させ ると、ボルト８、９は上下方向に前進後退する。すなわちボルト８、９を正回転 させると、ボルト８、９はナット６、７にねじ込まれて下降し、パッド１３、１ ４はつば部５１Ａ、５１Ｂの上面に押し付けられる。またボルト８、９を逆回転 させるとボルト８、９は上昇し、パッド１３、１４はつば部５１Ａ、５１Ｂの上 面から離れる。なおパッド１３、１４はつば部５１Ａ、５１Ｂの表面を傷つけな いためのものであり、無くてもよいものである。

【００１０】 図１および図２において、縦桁２、３の後端側には水平なフランジ１５、１６ が形成されている。フランジ１５、１６の後部下面にはナット１７、１８が形成 されており、ナット１７、１８にはボルト１９、２０が水平に螺入されている。 ボルト１９、２０の先端部にはブロック２１、２２が装着されており、またボル ト１９、２０の後端部にはアタッチメント２１、２２が装着されている。したが ってアタッチメント２１にドライバーを差し込んでボルト１９、２０を回転させ ると、ボルト１９、２０は横方向Ｎ２に前進後退する。

【００１１】 図１および図３に示すように、ブロック２１、２２の断面形状は４角形であっ て、その外面にはカバー体２３、２４がビス２５により装着されている。このカ バー体２３、２４は、ブロック２１、２２、ボルト１９、２０およびナット１７ 、１８を覆っている。このカバー体２３、２４は、アルミニウム板などの金属板 により作られている。

【００１２】 図４において、縦桁２、３の先端部にはフランジ２６、２７が形成されている 。フランジ２６、２７の下部内面にはストッパ２８、２９が形成されている。こ のストッパ２８、２９は、つば部５１Ａ、５１Ｂの下方に位置している（図５も 参照）。

【００１３】 この鉄板の溶接用位置合わせ装置は上記のような構成より成り、次にその使用 方法を説明する。 すべてのボルト８、９、１９、２０を緩めたうえで、本体１を図１に示すよう に左右のつば部５１Ａ、５１Ｂに装着する。まず、上下方向Ｎ１の位置合わせ方 法を説明する。図５に示すように、ボルト８、９をねじ込んでパッド１３、１４ を左右のつば部５１Ａ、５１Ｂの上面に押し付ける。図５に示す例では、左方の つば部５１Ａは右方のつば部５１Ｂよりも高くなっている。そこで左方のボルト ８を大きくねじ込むことにより、左方のつば部５１Ａを強制的に下降させ、同図 において鎖線で示すように、左方のつば部５１Ａと右方のつば部５１Ｂを同一高 さにする。この場合、つば部５１Ａ、５１Ｂの下面がストッパ２８、２９に当た るまでボルト８、９をねじ込む。以上のようにして、上下方向Ｎ１の位置合わせ は終了する。

【００１４】 次に、図２を参照しながら横方向Ｎ２の位置合わせ方法を説明する。図２に示 す例では、右方のつば部５１Ｂは図面において下側へ位置ずれしている。そこで ボルト１９、２０をねじ込み、ブロック２１、２２をつば部５１Ａ、５１Ｂの一 方の側面に押し当てる（図４も参照）。更にボルト１９、２０をねじ込んで、つ ば部５１Ａ、５１Ｂの他方の側面をストッパ１０に押し当てれば、つば部５１Ａ 、５１Ｂの横方向Ｎ２の位置合わせは終了する。

【００１５】 以上のようにして、上下方向Ｎ１と横方向Ｎ２の位置合わせが終了したならば 、溶接機により鉄板５０Ａと鉄板５０Ｂおよびつば部５１Ａとつば部５１Ｂを溶 接する。溶接時にはスパッタが周囲に飛散するが、ブロック２１、２２やボルト １９、２０はカバー体２３、２４で覆われているので、これらにスパッタが付着 することはない。なおブロック２１、２２やボルト１９、２０にスパッタが付着 すると、つば部５１Ａ、５１Ｂの正確な位置合わせや、ボルト１９、２０のねじ 込みに支障をきたす。またこの実施例では、カバー体２３、２４はブロック２１ 、２２、ボルト１９、２０、ナット１７、１８のすべてを覆っているが、スパッ タが付着すると最も困るのはねじが形成されたボルト１９、２０の先端部である 。したがってカバー体２３、２４は少なくともボルト１９、２０の先端部を覆う ようにする。

【００１６】 次に、図６〜図９を参照して本考案の他の実施例を説明する。 図６は鉄板の位置合わせ装置の斜視図である。６１はＵ字形の本体であって、 水平部６２と、水平部６２の両側部から立上る垂直部６３、６４から成っている 。水平部６２の内面には、第１のストッパ６５、第２のストッパ６６、第３のス トッパ６７が互いに間隔をおいて突設されている。また垂直部６３、６４の内面 上部のストッパ６５、６７に対向する位置には第１のナット６８と第２のナット ６９が形成されている。このナット６８、６９には、ボルト７１、７２が螺入さ れる。ボルト７１、７２の先端部にはパッドを兼務するカバー体７３、７４が装 着されている。このカバー体７３、７４はボルト７１、７２の先端部を覆ってい る。７５は裏当部材である。

【００１７】 図７は使用中の斜視図、図８は断面図である。本実施例では、天井板８０に第 １の鉄板８１Ａと第２の鉄板８１Ｂが横並びに垂設されている。第１の鉄板８１ Ａと第２の鉄板８１Ｂは、溶接部８５により天井板８０に固着されている。また 図８に示すように、第１の鉄板８１Ａと第２の鉄板８１Ｂは互いに位置ずれして いる。

【００１８】 次に使用方法を説明する。図７に示すように本体６１を鉄板８１Ａ、８１Ｂの 端面に当てがってセットし、一方のボルト７１をねじ込む。すると図８において このボルト７１はストッパ６５側へ前進し、ボルト７１の先端のカバー体７３は 鉄板８１Ａの主面に当たり、ストッパ６５、６６とパッド７３により鉄板８１Ａ をしっかり挟持する。この状態で、本体６１から手を離しても、本体６１が落下 することはない。

【００１９】 次に図８において他方のボルト７２をナット６９に螺入し、その先端のカバー 体７４を鉄板８１Ｂの主面に押し付けて鉄板８１Ｂを強制的にストッパ６７に押 し当てれば（図８鎖線参照）、位置合わせは終了する。この場合、第１の鉄板８ １Ａと第２の鉄板８１Ｂの接合部に対応する位置に、裏当て部材８５を当てがっ ておく。この裏当て部材８５は、溶接部８６の一部が第１の鉄板８１Ａと第２の 鉄板８１Ｂの間から漏出するのを防止するものである。

【００２０】 このようにして位置合わせが終了したならば、第１の鉄板８１Ａと第２の鉄板 ８１Ｂの接合する接合面を溶接する。溶接中に、スパッタがボルト７１、７２の 先端部に付着するのはカバー体７３、７４により防止される。そして溶接が終了 したならば、ボルト７１、７２を緩めて本体６１を取りはずし、次の作業位置へ 移動し、上記作業を繰り返す。なお裏当て部材８５は溶接後にはハンマーで叩く などして除去される。以上のように本装置によれば、第１の鉄板８１Ａと第２の 鉄板８１Ｂの位置合わせと溶接を簡単に行える。なおカバー体７３、７４にスパ ッタが付着して位置合わせに支障が生じるようになれば、カバー体７３、７４を 着脱して交換する。

【００２１】 本考案は上記実施例に限定されないのであって、例えば溶接対象物の形状や構 造に応じて、本体の形状やナットの形成位置・個数などが変更されることは言う までもない。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、ボルトをナットにねじ込むという簡単な作業により、溶接対 象物である鉄板の位置合わせを行うことができる。しかも従来手段の治具５２の ように錆の原因となる仮溶接や、騒音の原因となるハンマーや金矢５４を使用す る必要はなく、鉄板の位置合わせを作業性よく行うことができる。また溶接時に 飛散するスパッタがボルトの先端部に付着するのを防止できるので、ボルトを交 換することなく繰り返し使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における鉄板の溶接用位置合
わせ装置の斜視図

【図２】本考案の一実施例における鉄板の溶接用位置合
わせ装置の平面図

【図３】本考案の一実施例における鉄板の溶接用位置合
わせ装置の断面図

【図４】本考案の一実施例における鉄板の溶接用位置合
わせ装置の側面図

【図５】本考案の一実施例における鉄板の溶接用位置合
わせ装置の断面図

【図６】本考案の他の実施例における鉄板の溶接用位置
合わせ装置の斜視図

【図７】本考案の他の実施例における鉄板の溶接用位置
合わせ装置の使用中の斜視図

【図８】本考案の他の実施例における鉄板の溶接用位置
合わせ装置の使用中の断面図

【図９】本考案の他の実施例における鉄板の溶接用位置
合わせ装置の使用中の断面図

【図１０】従来の鉄板の位置合わせ手段の正面図

【図１１】従来の鉄板の位置合わせ手段の断面図

【符号の説明】

１ 本体 ６ ナット ７ ナット ８ ボルト ９ ボルト １７ ナット １８ ナット １９ ボルト ２０ ボルト ２３ カバー体 ２４ カバー体 ５１Ａ つば部（鉄板） ５１Ｂ つば部（鉄板） ６１ 本体 ６８ ナット ６９ ナット ７１ ボルト ７２ ボルト ７３ カバー体 ７４ カバー体 ８１Ａ 鉄板 ８１Ｂ 鉄板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接対象物である鉄板５１Ａと鉄板５１
   Ｂに装着される本体１と、この本体１に設けられたナッ
   ト１７、１８と、このナット１７、１８にねじ込むこと
   によりその先端部側が前記鉄板５１Ａ、５１Ｂの表面に
   押当するボルト１９、２０と、このボルト１９、２０の
   少なくとも先端部を覆うように装着されたカバー体２
   ３、２４とを備えたことを特徴とする鉄板の溶接用位置
   合わせ装置。