JPH0683158U

JPH0683158U - 溶融金属用ストッパー

Info

Publication number: JPH0683158U
Application number: JP2257093U
Authority: JP
Inventors: 健一松延; 一彦藤井; 敬西; 宏之石松; 泰次郎松井; 正人仲井; 征夫児玉
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-11-29
Anticipated expiration: 2008-04-28
Also published as: JP2599411Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ストッパー本体に何等損傷を与えることな
く、溶融金属等が付着した溶融金属用ストッパーのスト
ッパーヘッドのみの交換を可能にし、かかるストッパー
本体の有効利用を図る。【構成】下端部にストッパーヘッド取付け用のねじ部
１ａを形成した芯金１の外周部を不定形耐火物２で被覆
し、前記芯金のねじ部にストッパーヘッド５を螺合した
溶融金属用のストッパーにおいて、前記不定形耐火物と
ストッパーヘッドとの間に、脱着自在なストッパーへッ
ド交換用ブロック３を介在させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属容器に設けられたノズル孔を閉塞して溶鋼を湯留めする溶融金属用ストッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来の溶融金属用ストッパーを溶融金属容器と共に示す縦断面図で、モールド３１内に下端部を浸漬させた浸漬ノズル３２の上方位置から、溶融金属用ストッパーＡを降下させ、ストッパーＡの先端をノズル３３のノズル孔３３ａに当接させて閉塞する。これによって、溶融金属容器３５内からの浸漬ノズル３２への溶鋼３６の流出を停止させることができる。

【０００３】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、かかる溶融金属用ストッパーＡの構造例を示す縦断面図で、図５（ａ）に示すストッパーＡ₁は、芯金２１ａの周囲に複数の耐火れんが製スリーブ２１ｂを設けたストッパー本体２１と、このストッパー本体２１の先端部に設けられた炭素含有耐火物製のストッパーへッド２２とを備えている。

【０００４】また、図５（ｂ）に示す溶融金属用ストッパーＡ₂は、ストッパー本体２３とストッパーへッド２４とを炭素含有耐火物で一体成形したもので、この場合、芯金２５はストッパー本体４の先端まで設ける必要なく、ストッパー本体２３と芯金２５はストッパー本体２３の上部において接続される。

【０００５】図５（ｃ）は、特開昭６０−８２２５６号公報に開示された溶融金属用ストッパーＡ₃を示し、ストッパーへッド２６と接続された芯金２７の周囲にスタッド２７ａを設け、その外周を不定形耐火物２８で被覆した構成となっている。

【０００６】このような構造の溶融金属用ストッパーＡ₁，Ａ₂，Ａ₃を用い、図４に示すように、ノズル３３の孔上方からストッパーヘッド２２，２４，２６を降下させてノズル孔を閉塞することによって、溶融金属容器３５内からの溶融金属の流出をコントロールすることができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

溶融金属の流出を確実にコントロールするためには、閉塞時においてストッパーへッド２２，２４，２６とノズル孔３３とを隙間なく当接させることが必要であるが、使用によってストッパーへッド２２，２４，２６には、残留した溶鋼あるいはスラグが付着してこれが硬化する。このため、ストッパーヘッド２２，２４，２６表面を平滑に保持することはできず、溶融金属用ストッパーＡ₁，Ａ₂ ，Ａ₃を繰り返して使用する場合には、付着したスラグや溶鋼が支障となってノズル孔３３の完全な閉塞が困難となる。

【０００８】このため、ノズル孔３ａを閉塞できない程度にストッパーヘッド２２，２４，２６に溶鋼等が付着した場合には、新しいストッパーヘッドと交換することが必要となり、また、芯金先端のネジ部は、残留した溶湯やスラグの熱により膨張変形するため、これも新しいものと取り替える必要がある。

【０００９】しかしながら図５（ａ）に示すストッパーＡ₁は、ストッパヘッド２２の真上部にあるスリーブれんが２１ｂを取り除かなければ、ネジ部を含む芯金７の下部部分を取り替えることができず、また、スリーブれんが２１ｂは多段構造となっているため、中間部分のスリーブれんが２１ｂがスポーリング等により割れた場合、新しいスリーブれんがと簡単に交換することができない。つまり、ストッパーヘッド２２を交換する際には、被覆している耐火物２１ｂ等を全て除去・交換し、かつ芯金２１ａ先端のネジ部を取り替える必要がある。

【００１０】この点図５（ｂ）に示すストッパーＡ₂は、ストッパー本体２３と芯金２５との接続部が熱の影響のない上部にあたるため、図５（ａ）に示すストッパーＡ₁ のようにネジ部の変形がなく、その取替えは不要であるが、溶鋼が付着したストッパー本体２３先端のストッパーヘッド２４のみを交換することができず、ストッパー本体２３とストッパーヘッド２４を一括して交換しなければならない。

【００１１】また、図５（ｃ）に示すストッパーＡ₃においては、ストッパーヘッド２６を取り付けるネジ部を交換するためには、不定形耐火物２８に被覆されている芯金２７下部より芯金を溶断する必要があり、ネジ部の交換の際に不定形耐火物２８の一部を除去しなければならない。その除去の際の機械的衝撃により、不定形耐火物２８に亀裂，剥離等の損傷が生じ、結局繰り返し使用に支障を来すことになる。

【００１２】そこで、本考案が解決すべき課題は、ストッパー本体に何等損傷を与えることなく、溶融金属等が付着した溶融金属用ストッパーのストッパーヘッドのみの交換を可能にし、かかるストッパー本体の有効利用を図ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、下端部にストッパーヘッド取付け用のねじ部を形成した芯金の外周部を不定形耐火物で被覆し、前記芯金のねじ部にストッパーヘッドを螺合した溶融金属用のストッパーにおいて、前記不定形耐火物とストッパーヘッドとの間に、脱着自在なストッパーへッド交換用ブロックを介在させたことを特徴とする。

【００１４】また、ストッパーへッド交換用ブロックを、前記芯金の外径よりも大径で且つ前記芯金のねじ部に螺合する着脱可能なリングによって固定するものとすることもできる。

【００１５】ここで、ストッパーヘッド交換用ブロックとは、本来の不定形耐火物製ブロックのみならず、スリーブれんがなどを総称する。

【００１６】

【作用】前記のように構成される本考案の溶融金属用ストッパーは、ストッパーへッド交換時、交換用ブロックを除去するだけで、ストッパー本体を形成している不定形耐火物に何等損傷を与えることなく、ストッパーへッドあるいは芯金先端のネジ部を取り替えることができるようになる。

【００１７】また、脱着可能なるリングの装着によって、ストッパーへッド交換用プロックの固定ができるだけでなく、ストッパーへッドを芯金のネジ部にネジ込む際のネジ込み過ぎ防止の役目も果たし、これによって、ストッパーへッド装着時における割れの発生も防ぐことができる。

【００１８】

【実施例】

以下、図面示す実施例に基づいて本考案の特徴を具体的に説明する。

【００１９】図１は本考案の一実施例である溶融金属用ストッパーを示す断面図である。

【００２０】同図において、１はストッパー内部に埋設された芯金で、下端部にはストッパーヘッド取付け用のねじ部１ａを形成し、さらに周囲は不定形耐火物２で被覆されている。芯金１にはスタッド１ｂを設け、これによって芯金１と不定形耐火物２との付着性を向上させている。なお、スタッド１ｂは、図示例にあるＶ型のものの他に、溶湯の精錬処理に用いられるランスに適用されているもの、例えばＹ型，Ｌ型，Ｉ型形状や網状，螺旋状といったものが使用可能である。

【００２１】不定形耐火物２の下端面には、芯金１の挿通孔３ａを有するストッパーへッド交換用ブロック３が遊嵌状態で挿入され、このブロック３は、芯金１下端に形成した雄ねじ（図示せず）に螺合可能な雌ねじを内面に形成したリング４により固定されている。さらに、芯金１の先端部には、内周面に雌ねじ５ａを形成したストッパーへッド５が螺合されている。

【００２２】不定形耐火物２やストッパーへッド交換用ブロック３には、高アルミナ質，スピネル質，ムライト質，シャモット質，ジルコン質，炭化珪素質，炭素質等のものを使用する。また、前記交換用ブロック３には、不定形耐火物の流し込み成形品、焼成あるいは不焼成のれんがも適用できる。

【００２３】次いで、図１及び図２を参照して上記構成のストッパーへッド５の交換作業について説明する。

【００２４】まず使用したストッパーを回収し、交換作業ができる温度にまで冷却する。その後、ストッパーへッド５と交換用ブロック３を破壊・除去し、リング４を含む芯金１下部を露出させる。その際、不定形耐火物２とストッパーへッド５の間に交換用ブロック３を介在させているため、不定形耐火物２を損傷させることなく古いストッパーへッド５を取り除くことが可能となる。

【００２５】次いで、図２（ａ）に示すように、リング４と不定形耐火物２下面との間の適当な部位、すなわち新しく取り替える芯金下部部分が接続しやすく、かつ接続時ネジ部に変形等の影響を与えない部位にて芯金１を切断する。

【００２６】そして、図２（ｂ）のように、予め製作しておいた新しい芯金下部部分１０を溶接等によって芯金１の下端に接続する。なお、１０ａはリング４螺合用の雄ねじである。

【００２７】次いで、図２（ｃ）に示す通り、不定形耐火物２の下端面に当接するように新しい交換ブロック３を芯金１に挿入し、さらにこの交換ブロック３を脱着可能なリング４によって固定する。

【００２８】最後に、図２（ｄ）に示すように、リング４先端にストッパーへッド５を螺合接続して溶融金属用ストッパーは再使用できる状態となる。

【００２９】なお、図示例では、不定形耐火物２は円筒形状で単一材質で形成されているが、損耗状況に合わせ、例えば２材質以上を使用したゾーンライニングあるいは径の異なる凹凸のある形状で形成してもよい。

【００３０】さらに、図３に示すように、芯金７を外管７ａと内管７ｂの二重管構造とし、冷却流体例えば空気や窒素ガスを流して芯金冷却を行い、ネジ部を含めた芯金７、芯金７を被覆する不定形耐火物２、また交換ブロック３の焼結進行抑制を図ることで、ストッパーの寿命延長を図ることができる。

【００３１】図１及び図２に示す実施例１，２、および図５（ａ）に示す構造のストッパーを実際の操業に使用した結果を表１に示す。

【００３２】使用比較表

【表１】表１に示すように、本実施例の溶融金属用ストッパーによると、芯金を被覆する不定形耐火物を何等損傷させることなく、ストッパーへッドを交換できるため、ストッパー本体の繰り返し使用が可能となり、従来のものに比して３〜５倍に寿命が延長できた。

【００３３】

【考案の効果】

本考案によって以下の効果を奏することができる。

【００３４】（１）ストッパー本体の不定形耐火物へダメージを与えることなく、容易にストッパーへッドを交換できるようになり、従来１回の使用で廃却としていたストッパー本体を繰り返し使用でき、材料原単価の格段の低下を図ることができる。

【００３５】（２）ストッパー本体を作製する頻度が大幅に少なくなり、労力削減にも効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である溶融金属用ストッパ
ーの構成を示す縦断面図である。

【図２】図１に示す溶融金属用ストッパーの交換作業
の説明図である。

【図３】溶融金属用ストッパーの他の実施例を示す縦
断面図である。

【図４】溶融金属用ストッパーの使用例を示す断面図
である。

【図５】従来のストッパーの構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１，７芯金１ａねじ部１ｂスタッド２不定形耐火物３交換ブロック３ａ挿通孔４リング５ストッパーへッド５ａ雌ねじ１０芯金下部部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者西敬福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号黒崎窯業株式会社内 (72)考案者石松宏之福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)考案者松井泰次郎福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)考案者仲井正人福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)考案者児玉征夫福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】下端部にストッパーヘッド取付け用のね
じ部を形成した芯金の外周部を不定形耐火物で被覆し、
前記芯金のねじ部にストッパーヘッドを螺合した溶融金
属用のストッパーにおいて、前記不定形耐火物とストッ
パーヘッドとの間に、脱着自在なストッパーへッド交換
用ブロックを介在させたことを特徴とする溶融金属用ス
トッパー。
【請求項２】請求項１記載のストッパーへッド交換用
ブロックを、前記芯金の外径よりも大径で且つ前記芯金
のねじ部に螺合するリングによって固定したことを特徴
とする溶融金属用ストッパー。