JP2000061619A - 鋳造用ノズル - Google Patents
鋳造用ノズルInfo
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- JP2000061619A JP2000061619A JP10234453A JP23445398A JP2000061619A JP 2000061619 A JP2000061619 A JP 2000061619A JP 10234453 A JP10234453 A JP 10234453A JP 23445398 A JP23445398 A JP 23445398A JP 2000061619 A JP2000061619 A JP 2000061619A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導率の高い耐火物を用いたノズルであっ
ても長期間安定して使用することができる鋳造用ノズル
を提供する。 【解決手段】 耐火材により形成されたノズル本体１１
の上部大径部１１ａの下端の顎部１１ｂを下向きのテー
パー面１１ｃとするとともに、このノズル本体の外周に
モルタル１３等の接着材を介して嵌着されるメタルケー
ス１２の前記顎部１１ｂに対応する部位をノズル本体１
１の軸線に対し直角な下向きの水平面をなす懸吊部１４
に形成し、前記ノズル本体１１の顎部１１ｂのテーパー
面１１ｃと前記メタルケース１２の懸吊部１４との間の
断面三角形状の間隙内に金属製リング１６を介在させた
ものである。
ても長期間安定して使用することができる鋳造用ノズル
を提供する。 【解決手段】 耐火材により形成されたノズル本体１１
の上部大径部１１ａの下端の顎部１１ｂを下向きのテー
パー面１１ｃとするとともに、このノズル本体の外周に
モルタル１３等の接着材を介して嵌着されるメタルケー
ス１２の前記顎部１１ｂに対応する部位をノズル本体１
１の軸線に対し直角な下向きの水平面をなす懸吊部１４
に形成し、前記ノズル本体１１の顎部１１ｂのテーパー
面１１ｃと前記メタルケース１２の懸吊部１４との間の
断面三角形状の間隙内に金属製リング１６を介在させた
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造において用いら
れるノズルに関する。
れるノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造において取鍋からタンディッシ
ュに溶鋼を注入するコレクタノズルやロングノズル、あ
るいはタンディッシュからモールドに溶鋼を注入する浸
漬ノズル等の鋳造用ノズルは、ノズル本体を構成する耐
火物に亀裂が発生することを抑制するため耐火物製ノズ
ル本体の外周面に鋼板等からなるメタルケースをモルタ
ルを介して嵌着したものが一般に用いられている。また
上記の亀裂発生の抑制効果を一層高める意味で、ノズル
本体の外周に金属製フープを焼ばめしたうえメタルケー
スにセットするようになされたもの（特開昭５７−１９
９５５０号公報）がある。
ュに溶鋼を注入するコレクタノズルやロングノズル、あ
るいはタンディッシュからモールドに溶鋼を注入する浸
漬ノズル等の鋳造用ノズルは、ノズル本体を構成する耐
火物に亀裂が発生することを抑制するため耐火物製ノズ
ル本体の外周面に鋼板等からなるメタルケースをモルタ
ルを介して嵌着したものが一般に用いられている。また
上記の亀裂発生の抑制効果を一層高める意味で、ノズル
本体の外周に金属製フープを焼ばめしたうえメタルケー
スにセットするようになされたもの（特開昭５７−１９
９５５０号公報）がある。
【０００３】上記鋳造用ノズルは、図６にコレクタノズ
ルの場合を例示するように、図示しない取鍋の下部に取
付けられるスライドバルブ装置１の下プレート２の下部
にコレクタノズル３が金属製のノズルケース４により支
えられてコレクタノズル３の上面を下プレート２の下面
に図示しない支持手段により支持して密接させるように
なされている。
ルの場合を例示するように、図示しない取鍋の下部に取
付けられるスライドバルブ装置１の下プレート２の下部
にコレクタノズル３が金属製のノズルケース４により支
えられてコレクタノズル３の上面を下プレート２の下面
に図示しない支持手段により支持して密接させるように
なされている。
【０００４】上記ノズルケース４によるコレクタノズル
３の支持は、そのコレクタノズル３の上部大径部３ａの
下端の顎部３ｂの下面がノズルケース４の内周の周方向
に形成されたショルダ部４ａに圧接することにより支持
されるようになっている。
３の支持は、そのコレクタノズル３の上部大径部３ａの
下端の顎部３ｂの下面がノズルケース４の内周の周方向
に形成されたショルダ部４ａに圧接することにより支持
されるようになっている。
【０００５】上記ショルダ部４ａには大きな荷重が掛る
ためこの部分がコレクタノズル３の亀裂発生の起点とな
っており、集中荷重による亀裂の拡大を抑制するために
前記顎部３ｂおよびショルダ部４ａが所要角度のテーパ
ー面３ｃ、４ｂ（角度θ）やアールが付されている。な
お図６では分かりやすくするためテーパー３ｃ、４ｂ間
を離して画かれている。
ためこの部分がコレクタノズル３の亀裂発生の起点とな
っており、集中荷重による亀裂の拡大を抑制するために
前記顎部３ｂおよびショルダ部４ａが所要角度のテーパ
ー面３ｃ、４ｂ（角度θ）やアールが付されている。な
お図６では分かりやすくするためテーパー３ｃ、４ｂ間
を離して画かれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記のように
コレクタノズル３の顎部３ｂおよびショルダ部４ａにテ
ーパー面３ｃ、４ｂが付されているため、使用中に溶鋼
からの受熱によって金属製のノズルケース４が膨張し、
それに伴ってコレクタノズル３がテーパー面３ｃ、４ｂ
にそって下方へずれてしまうことが起こる。このコレク
タノズル３の下方へのずれにより下プレート２とコレク
タノズル３の上端との接合面の目地部にゆるみが生じ、
ここから溶鋼中に空気が混入するという問題が発生す
る。
コレクタノズル３の顎部３ｂおよびショルダ部４ａにテ
ーパー面３ｃ、４ｂが付されているため、使用中に溶鋼
からの受熱によって金属製のノズルケース４が膨張し、
それに伴ってコレクタノズル３がテーパー面３ｃ、４ｂ
にそって下方へずれてしまうことが起こる。このコレク
タノズル３の下方へのずれにより下プレート２とコレク
タノズル３の上端との接合面の目地部にゆるみが生じ、
ここから溶鋼中に空気が混入するという問題が発生す
る。
【０００７】また前記ショルダ部４ａでは、前述のよう
にテーパー面同士が接触しているため滑りが生じやすい
ことからもずれの原因となっている。
にテーパー面同士が接触しているため滑りが生じやすい
ことからもずれの原因となっている。
【０００８】一方、多数回の使用により加熱・冷却が繰
返されると、加熱時にノズルケース４内に深く入り込ん
だコレクタノズル３が、冷却時にはノズルケース４の収
縮により強く締付けられることになり、それに伴いコレ
クタノズル３に亀裂を発生させる一因となっている。
返されると、加熱時にノズルケース４内に深く入り込ん
だコレクタノズル３が、冷却時にはノズルケース４の収
縮により強く締付けられることになり、それに伴いコレ
クタノズル３に亀裂を発生させる一因となっている。
【０００９】最近では、前記コレクタノズル３を構成す
る耐火材として耐用性に優れたアルミナ・カーボン質の
ノズルが主流となっており、そのため熱伝導率が従来の
ジルコニア質やハイアルミナ質に較べてかなり高く、こ
のこともメタルケースやノズルケースが熱変形を生じや
すい原因となっている。
る耐火材として耐用性に優れたアルミナ・カーボン質の
ノズルが主流となっており、そのため熱伝導率が従来の
ジルコニア質やハイアルミナ質に較べてかなり高く、こ
のこともメタルケースやノズルケースが熱変形を生じや
すい原因となっている。
【００１０】本発明は、アルミナ・カーボン質のような
耐食性、耐スポーリング性に優れかつ熱伝導率の高い材
質からなるノズルであっても、これを長期間安定して使
用することができる鋳造用ノズルを提供することを課題
とする。
耐食性、耐スポーリング性に優れかつ熱伝導率の高い材
質からなるノズルであっても、これを長期間安定して使
用することができる鋳造用ノズルを提供することを課題
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として本発明は、耐火材により形成されたノズル
本体の上部大径部の下端の顎部を下向きのテーパー面と
するとともに、このノズル本体の外周にモルタル等の接
着材を介して嵌着されるメタルケースの前記顎部に対応
する部位をノズル本体の軸線に対し直角な下向きの水平
面をなす懸吊部に形成し、前記ノズル本体の顎部のテー
パー面と前記メタルケースの懸吊部との間の断面三角形
状の間隙内に金属製リングを介在させたことを特徴とす
る。
の手段として本発明は、耐火材により形成されたノズル
本体の上部大径部の下端の顎部を下向きのテーパー面と
するとともに、このノズル本体の外周にモルタル等の接
着材を介して嵌着されるメタルケースの前記顎部に対応
する部位をノズル本体の軸線に対し直角な下向きの水平
面をなす懸吊部に形成し、前記ノズル本体の顎部のテー
パー面と前記メタルケースの懸吊部との間の断面三角形
状の間隙内に金属製リングを介在させたことを特徴とす
る。
【００１２】上記ノズルを支持するノズルケースのショ
ルダ部を水平な面構造とすることにより、加熱・冷却の
繰返しによりノズルとノズルケースとが相対的に膨張収
縮してもノズルのメタルケースとノズルケースとの水平
面同士の滑りにより吸収され、ノズルを軸方向にずらす
力が作用することがなく、目地部がゆるむことがない。
ルダ部を水平な面構造とすることにより、加熱・冷却の
繰返しによりノズルとノズルケースとが相対的に膨張収
縮してもノズルのメタルケースとノズルケースとの水平
面同士の滑りにより吸収され、ノズルを軸方向にずらす
力が作用することがなく、目地部がゆるむことがない。
【００１３】前記金属製リングは前記間隙を充足する断
面三角形状とするのがよく、またその傾斜面部は表面粗
さＲが５μｍ以上の粗面とすることがノズル本体のずれ
を防ぐうえで好ましい。
面三角形状とするのがよく、またその傾斜面部は表面粗
さＲが５μｍ以上の粗面とすることがノズル本体のずれ
を防ぐうえで好ましい。
【００１４】さらに金属製リングの上端角部を切除して
断面略台形状とし、切除により形成された上辺の水平部
の幅を少なくとも１mm以上とすることにより、金属製リ
ングが水平方向に膨張しても上記水平部がセットモルタ
ルにかかるため垂直方向へのノズル本体のずれを防ぐこ
とができるので好ましい。
断面略台形状とし、切除により形成された上辺の水平部
の幅を少なくとも１mm以上とすることにより、金属製リ
ングが水平方向に膨張しても上記水平部がセットモルタ
ルにかかるため垂直方向へのノズル本体のずれを防ぐこ
とができるので好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１６】図１は本発明による鋳造用ノズル１０の一
実施形態の断面を示し、図２は図１のＡ部を拡大して示
している。
実施形態の断面を示し、図２は図１のＡ部を拡大して示
している。
【００１７】アルミナ・カーボン系等の耐火材により形
成されるノズル本体１１はその上部に大径部１１ａを有
し、その大径部１１ａの下端の顎部１１ｂの下面は下向
きのテーパー面１１ｃとされている。そのテーパー角は
３０°〜６０°の範囲がよく、好ましくは４５°乃至そ
の前後の角度を選択するのがよい。
成されるノズル本体１１はその上部に大径部１１ａを有
し、その大径部１１ａの下端の顎部１１ｂの下面は下向
きのテーパー面１１ｃとされている。そのテーパー角は
３０°〜６０°の範囲がよく、好ましくは４５°乃至そ
の前後の角度を選択するのがよい。
【００１８】上記ノズル本体１１の外周にはその外形状
に倣う形状を有する鋼材製のメタルケース１２が接着材
としてモルタル１３を介在して嵌着されている。前記メ
タルケース１２の前記ノズル本体１１の顎部１１ｂと対
応する部位は、ノズル本体１１の軸線に対し直角な下向
きの水平面をなす懸吊部１４が形成されており、前記ノ
ズル本体１１の顎部１１ｂのテーパー面１１ｃと前記懸
吊部１４の内面との間に形成される断面三角形状の間隙
１５内には図２に示すように該間隙１５を充足する断面
三角形状の鋼材等からなる金属製リング１６が介在され
ている。
に倣う形状を有する鋼材製のメタルケース１２が接着材
としてモルタル１３を介在して嵌着されている。前記メ
タルケース１２の前記ノズル本体１１の顎部１１ｂと対
応する部位は、ノズル本体１１の軸線に対し直角な下向
きの水平面をなす懸吊部１４が形成されており、前記ノ
ズル本体１１の顎部１１ｂのテーパー面１１ｃと前記懸
吊部１４の内面との間に形成される断面三角形状の間隙
１５内には図２に示すように該間隙１５を充足する断面
三角形状の鋼材等からなる金属製リング１６が介在され
ている。
【００１９】上記鋳造用ノズルを嵌挿して支持するノズ
ルケース１７のショルダ部１７ａは、図３に前記図６と
対応した図としてこれと共通する部材には同一符号を付
して嵌合完了直前の状態を、図４に図３のＢ部を拡大し
て嵌合状態時の断面を示すように、前記懸吊部１４と平
面接触する棚状の平坦面１７ｂとされ、ノズル本体１１
およびノズルケース１７の膨張収縮時には図４の矢印Ｂ
で示す水平方向へのみずれ動くようになされている。
ルケース１７のショルダ部１７ａは、図３に前記図６と
対応した図としてこれと共通する部材には同一符号を付
して嵌合完了直前の状態を、図４に図３のＢ部を拡大し
て嵌合状態時の断面を示すように、前記懸吊部１４と平
面接触する棚状の平坦面１７ｂとされ、ノズル本体１１
およびノズルケース１７の膨張収縮時には図４の矢印Ｂ
で示す水平方向へのみずれ動くようになされている。
【００２０】前記金属製リング１６は、図５に拡大して
示すようにその傾斜面部の角部は前記ノズル本体１１の
テーパー面１１ｃと対応する角度（３０°〜６０°、好
ましくは４５°）とされる。またこの傾斜面部の表面粗
さＲがＲ≧５μｍの粗面１６ａとされ、ノズル本体１１
に対しずれが生じにくくされている。
示すようにその傾斜面部の角部は前記ノズル本体１１の
テーパー面１１ｃと対応する角度（３０°〜６０°、好
ましくは４５°）とされる。またこの傾斜面部の表面粗
さＲがＲ≧５μｍの粗面１６ａとされ、ノズル本体１１
に対しずれが生じにくくされている。
【００２１】また前記金属製リング１６の上端角部は水
平に削落され、この削落されて形成された上辺１６ｂの
幅Ｌは少なくとも１mm以上とされており、金属製リング
１６の水平方向への膨張時の逃げをとっている。
平に削落され、この削落されて形成された上辺１６ｂの
幅Ｌは少なくとも１mm以上とされており、金属製リング
１６の水平方向への膨張時の逃げをとっている。
【００２２】したがって本発明による鋳造用ノズル１０
によれば、加熱冷却の繰返しによりノズル本体１１とノ
ズルケース１７とが相対的に水平方向に膨張収縮して
も、ノズル本体１１はそのメタルケース１２の水平な懸
吊部１４部分で水平方向の滑りにより吸収されるので、
ノズル本体１１をその軸線方向にずり動かす力が発生せ
ず、ノズル本体１１の上端の目地部にゆるみを生じさせ
ることがなく、空気の吸込み等の不具合の発生がない。
によれば、加熱冷却の繰返しによりノズル本体１１とノ
ズルケース１７とが相対的に水平方向に膨張収縮して
も、ノズル本体１１はそのメタルケース１２の水平な懸
吊部１４部分で水平方向の滑りにより吸収されるので、
ノズル本体１１をその軸線方向にずり動かす力が発生せ
ず、ノズル本体１１の上端の目地部にゆるみを生じさせ
ることがなく、空気の吸込み等の不具合の発生がない。
【００２３】またノズル本体１１の顎部１１ｂとメタル
ケース１２の懸吊部１４の内面との間に金属製リング１
６が介挿されているので、懸吊部１４の熱変形が抑えら
れ、ノズルケース１７による支持の安定性が保たれる。
ケース１２の懸吊部１４の内面との間に金属製リング１
６が介挿されているので、懸吊部１４の熱変形が抑えら
れ、ノズルケース１７による支持の安定性が保たれる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ノ
ズルケースの水平方向の熱変形の影響が水平な懸吊部の
水平方向への動きにより吸収されるので、ノズル本体を
軸線方向にずらすことがなく、そのためノズル上端の目
地部にゆるみを生じることがなく、空気の流入を防ぐこ
とができる。またノズルケースの冷却時における収縮に
よるノズル本体への影響も緩和され、ノズル本体の折損
も解消することができる。
ズルケースの水平方向の熱変形の影響が水平な懸吊部の
水平方向への動きにより吸収されるので、ノズル本体を
軸線方向にずらすことがなく、そのためノズル上端の目
地部にゆるみを生じることがなく、空気の流入を防ぐこ
とができる。またノズルケースの冷却時における収縮に
よるノズル本体への影響も緩和され、ノズル本体の折損
も解消することができる。
【００２５】またノズル本体の顎部下面はテーパー面と
してあることにより応力の集中がなく、この部分からの
亀裂の発生を減少させることができる。
してあることにより応力の集中がなく、この部分からの
亀裂の発生を減少させることができる。
【００２６】そして上記ノズル本体の顎部のテーパー面
とメタルケースの懸吊部の内面との間の断面三角形状の
間隙内に請求項２のように断面三角形状の金属製リング
を介在させることにより、メタルケースの懸吊部の熱変
形が抑制され、鋳造用ノズルの支持の安定性を維持する
ことができる。
とメタルケースの懸吊部の内面との間の断面三角形状の
間隙内に請求項２のように断面三角形状の金属製リング
を介在させることにより、メタルケースの懸吊部の熱変
形が抑制され、鋳造用ノズルの支持の安定性を維持する
ことができる。
【００２７】請求項３のように金属製リングの傾斜面部
をＲ≧５μｍの粗面とすればノズル本体のずれ動きを防
ぐうえで有効であり、また請求項４のように金属製リン
グの上端角部を切除して平坦な上辺を形成することによ
り、金属製リングが水平方向に熱膨張した際にその上端
部分のモルタルを介してノズル本体が水平方向に動かさ
れることを防ぐことができる。
をＲ≧５μｍの粗面とすればノズル本体のずれ動きを防
ぐうえで有効であり、また請求項４のように金属製リン
グの上端角部を切除して平坦な上辺を形成することによ
り、金属製リングが水平方向に熱膨張した際にその上端
部分のモルタルを介してノズル本体が水平方向に動かさ
れることを防ぐことができる。
【図１】本発明による鋳造用ノズルの一実施形態を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】図１の鋳造用ノズルとノズルケースとの関係を
示す嵌合途中の状態の略示断面図。
示す嵌合途中の状態の略示断面図。
【図４】同、嵌合完了時の状態を示す図３のＢ部の拡大
図。
図。
【図５】図４における金属製リングの変形例を示す一部
の断面図。
の断面図。
【図６】従来の技術を示す略示断面図。
１ スライドバルブ装置
３ コレクタノズル
４、１７ ノズルケース
１０ 本発明の鋳造用ノズル
１１ ノズル本体
１１ａ 大径部
１１ｂ 顎部
１１ｃ テーパー面
１２ メタルケース
１４ 懸吊部
１５ 間隙
１６ 金属製リング
１７ａ ショルダ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 住 吉 義 博
東京都千代田区大手町２丁目２番１号 品
川白煉瓦株式会社内
(72)発明者 佐 伯 恒 信
東京都千代田区大手町２丁目２番１号 品
川白煉瓦株式会社内
Ｆターム(参考） 4E014 DB00
Claims (4)
- 【請求項１】耐火材により形成されたノズル本体の上部
大径部の下端の顎部を下向きのテーパー面とするととも
に、このノズル本体の外周にモルタル等の接着材を介し
て嵌着されるメタルケースの前記顎部に対応する部位を
ノズル本体の軸線に対し直角な下向きの水平面をなす懸
吊部に形成し、前記ノズル本体の顎部のテーパー面と前
記メタルケースの懸吊部との間の断面三角形状の間隙内
に金属製リングを介在させたことを特徴とする鋳造用ノ
ズル。 - 【請求項２】前記金属製リングは前記間隙を充足する断
面三角形状とされている請求項１記載の鋳造用ノズル。 - 【請求項３】前記金属製リングの傾斜面部は表面粗さＲ
が５μｍ以上の粗面とされている請求項２記載の鋳造用
ノズル。 - 【請求項４】前記金属製リングの上端角部を切除して断
面略台形状とされ、切除により形成された上辺の水平部
の幅が少なくとも１mm以上とされている請求項２または
３記載の鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23445398A JP4097795B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23445398A JP4097795B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061619A true JP2000061619A (ja) | 2000-02-29 |
| JP4097795B2 JP4097795B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=16971245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23445398A Expired - Fee Related JP4097795B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097795B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011566A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属注入用ノズル |
| JP2011143453A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 溶湯通過ノズルおよびその製造方法 |
| KR20120040193A (ko) * | 2009-07-01 | 2012-04-26 | 스토핑크 아크티엔게젤샤프트 | 야금 용기의 스파우트에서의 캐스팅 파이프용 압축 장치 |
| WO2015171114A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP23445398A patent/JP4097795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012531310A (ja) * | 2009-07-01 | 2012-12-10 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 注湯用ノズル |
| KR101714808B1 (ko) | 2009-07-01 | 2017-03-09 | 스토핑크 아크티엔게젤샤프트 | 야금 용기의 스파우트에서의 캐스팅 파이프용 압축 장치 |
| JP2011143453A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 溶湯通過ノズルおよびその製造方法 |
| WO2015171114A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
| CN106457377A (zh) * | 2014-05-05 | 2017-02-22 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 耐火陶瓷铸造喷嘴 |
| JP2017514692A (ja) * | 2014-05-05 | 2017-06-08 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火性セラミック鋳造ノズル |
| US10232435B2 (en) | 2014-05-05 | 2019-03-19 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4097795B2 (ja) | 2008-06-11 |
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