JP4098055B2 - 鋳造用上ノズル - Google Patents
鋳造用上ノズル Download PDFInfo
- Publication number
- JP4098055B2 JP4098055B2 JP2002293233A JP2002293233A JP4098055B2 JP 4098055 B2 JP4098055 B2 JP 4098055B2 JP 2002293233 A JP2002293233 A JP 2002293233A JP 2002293233 A JP2002293233 A JP 2002293233A JP 4098055 B2 JP4098055 B2 JP 4098055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- upper nozzle
- inner hole
- receiving brick
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造設備において用いられる上ノズルに係り、特に溶融金属容器の底部に挿着して使用する鋳造用上ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば連続鋳造において、取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器の底部には、図１に要部の断面図を示すように、溶融金属容器１の底部にノズル受け煉瓦２が組み込まれ、このノズル受け煉瓦２の下方から上ノズル３が挿入されてモルタル等の接着材により固定されるようになっている。
【０００３】
一方、溶融金属容器１の下面に固着の支持金具４にスライドバルブ５の図示ないケースが取り付けられ、このスライドバルブ５のボトムプレート６の孔６ａの周囲上面に穿設された環状突部６ｂ内に上ノズル３の下端の小径部３ａが嵌合して支持される。
【０００４】
そしてスライドバルブ５のスライドプレート７の孔７ａの下部には下部ノズル８を介してロングノズル９（または浸漬ノズル）が図示しない保持機構により支持されるものである。
【０００５】
このような溶融金属容器１に用いられる上ノズル３は、中心に上下に貫通するノズル孔３ｂを有し、上方の外周面は先細となるテーパーを有するテーパー面部３ｃとされ、基端は円筒部３ｄとされており、前記テーパー面部３ｃは前記ノズル受け煉瓦２の内孔２ａのテーパー孔部２ｂに整合し、前記円筒部３ｄは溶融金属容器１の底部の円筒状の内孔１ａに嵌合され、モルタル等の接着材を介在して固着されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−９９２７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記のような溶融金属容器においては、操業によりプレート６、７および上ノズル３に損傷をきたしたときスライドバルブ５を取り外しまたは開放して損傷したプレート６、７および上ノズル３を除去し、新たなプレート６、７および上ノズル３と交換することが必要となる。
【０００８】
このとき図６に示すように溶融金属容器１の底部のノズル受け煉瓦２の内孔２ａの深部（円筒状孔部２ｃ）に地金Ｓ等が付着していると、上ノズル３を挿入したとき上ノズル３の上端部周縁が地金Ｓに当たって所定の位置に挿着することができない。特に上ノズル３の先端部が溶損した場合に溶融金属が流入する入口である円筒状孔部２ｃの内面に付着しやすい。
【０００９】
そのため上ノズル３の挿着に先き立って付着している地金Ｓを除去することが必要となるが、地金Ｓがノズル受け煉瓦２の内孔２ａの奥まった箇所に付着していたり、ノズル受け煉瓦２に浸潤しているような場合はこれを除去することは熱間作業であることと相俟って容易な作業ではなく、かつ長時間を要するものであった。
【００１０】
本発明はこれに鑑み、ノズル受け煉瓦の内孔深部に地金等の付着物が存在していてもこれを除去することなく上ノズルを所定の位置に容易に挿着することができるようにすることを課題としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、溶融金属容器の底部に設けられるノズル受け煉瓦の内孔に挿着して溶融金属を流出させるための上ノズルにおいて、前記ノズル受け煉瓦の内孔のテーパー孔部に整合する上絞りテーパー面部の先端部周方向に少なくとも１条の打ち欠き用凹溝を形成し、前記ノズル受け煉瓦の内孔深部に付着物が存在するとき前記打ち欠き用凹溝部分でそれより先端側を欠除して挿着するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
前記打ち欠き用凹部は、上ノズルのテーパー面部の先端領域に直接形成するほか、上ノズルのテーパー面部の先端にリング状耐火物を取り付け、このリング状耐火物の外周面に打ち欠き用凹溝を形成し、リング状耐火物を打ち欠き用とするようにしてもよい。
【００１３】
いずれにおいても、ノズル受け煉瓦の内孔深部に地金等の付着物が存在していて上ノズルを所定の位置に挿着することができないときは、前記打ち欠き用凹溝部分でそれより先端側を打ち欠くことにより付着物を除去することなく上ノズルを所定の位置へ挿着することができる。
【００１４】
これにより、熱間において付着物を除去する必要をなくし、熱間重筋作業を軽減することができ、上ノズルの交換作業を容易にすることができる。
【００１５】
なお前記打ち欠き用凹溝は、上ノズルのサイズ等に応じてその数を選択することができ、好ましくは３〜５条程度とされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照し、図６と共通する部分にはこれと同一符号を用いて説明する。
【００１７】
図２は本願請求項１に対応する鋳造用上ノズル１０の一実施形態の断面図を示すもので、テーパー面部１０ａの先絞りの先端部に連接されノズル受け煉瓦２の内孔２ａの円筒状孔部２ｃに嵌合する円筒状部１０ｂの外周面周方向に複数条（図では３条）の打ち欠き用凹溝１１１，１１２，１１３が所定の間隔をおいて形成されている。
【００１８】
図３は本願請求項２に対応する鋳造用上ノズル１０の一実施形態の断面図を示すもので、テーパー面部１０ａの先端にノズル受け煉瓦２の内孔２ａの円筒状孔部２ｃに嵌合する円筒状部１０ｂを構成するリング状耐火物１２が取り付けられ、このリング状耐火物１２の外周面周方向に複数条の打ち欠き用凹溝１１１，１１２，１１３が等間隔に形成されている。
【００１９】
このリング状耐火物１２の取り付けには、上ノズル１０から容易には離脱しないよう凹凸１３による圧嵌め、鋳込み等により強固に固着してもよいが、一般的にはモルタル等により接合される。。
【００２０】
前記打ち欠き用凹溝１１１〜１１３の設置数は、上ノズル１０のサイズに応じて適宜選択することができる。
【００２１】
ノズル受け煉瓦２の内孔２ａの内周面に付着する地金等の付着物Ｓは、その内孔２ａの深部で溶融金属の入口部分である円筒状孔部２ｃの内周面に付着しやすい。
【００２２】
図６に示すようにノズル受け煉瓦２の円筒状孔部２ｃの内周面に地金等の付着物Ｓが付着している場合は、上ノズル１０の挿着時にその付着物Ｓが障害となる先端部分を図４に図３の上ノズル１０を例にとって示すようにその位置の打ち欠き用凹溝（１１２を例示）の部分で先端側をハンマー等で打ち欠いて除去し、図５のようにノズル受け煉瓦２の内孔２ａに下方から挿入すれば、付着物Ｓの存在に拘らずに上ノズル１０を所定の位置へ挿着することができる。
【００２３】
挿入される上ノズル１０はモルタル等の接着材を介してノズル受け煉瓦２に固定される。
【００２４】
図２に示した上ノズル１０の場合も上記と同様にして使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ノズル受け煉瓦の内孔の深部に地金等の付着物が残存していても、それに合わせて上ノズルの先端部分を打ち欠き用凹溝を基準として欠除することにより上ノズルを所定の位置に挿着することができ、これによりノズル受け煉瓦の内孔の清掃時間が短縮されるので上ノズルの挿着に要する作業時間も大幅に短縮することができると同時に、付着物除去のための熱間重筋作業からも解放され、生産性の向上に大きく寄与することができる。
【００２６】
また上ノズルをノズル受け煉瓦にきっちりとセットすることができるので、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による上ノズルの使用箇所である溶融金属容器の底部構造例を示す断面図。
【図２】本発明による上ノズルの一実施形態を示す断面図。
【図３】同、他の実施形態を示す断面図。
【図４】図３の上ノズルの先端を欠除した状態を示す断面図。
【図５】付着物が存在するノズル受け煉瓦へ図４の上ノズルを挿着した状態を示す断面図。
【図６】従来の不具合いを示す説明図。
【符号の説明】
１ 溶融金属容器
２ ノズル受け煉瓦
２ａ 内孔
２ｂ テーパー孔部
２ｃ 円筒状孔部
３、１０ 上ノズル
３ａ、１０ａ テーパー面部
５ スライドバルブ
６ ボトムプレート
７ スライドプレート
１１１、１１２、１１３ 打ち欠き用凹溝
１２ リング状耐火物
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造設備において用いられる上ノズルに係り、特に溶融金属容器の底部に挿着して使用する鋳造用上ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば連続鋳造において、取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器の底部には、図１に要部の断面図を示すように、溶融金属容器１の底部にノズル受け煉瓦２が組み込まれ、このノズル受け煉瓦２の下方から上ノズル３が挿入されてモルタル等の接着材により固定されるようになっている。
【０００３】
一方、溶融金属容器１の下面に固着の支持金具４にスライドバルブ５の図示ないケースが取り付けられ、このスライドバルブ５のボトムプレート６の孔６ａの周囲上面に穿設された環状突部６ｂ内に上ノズル３の下端の小径部３ａが嵌合して支持される。
【０００４】
そしてスライドバルブ５のスライドプレート７の孔７ａの下部には下部ノズル８を介してロングノズル９（または浸漬ノズル）が図示しない保持機構により支持されるものである。
【０００５】
このような溶融金属容器１に用いられる上ノズル３は、中心に上下に貫通するノズル孔３ｂを有し、上方の外周面は先細となるテーパーを有するテーパー面部３ｃとされ、基端は円筒部３ｄとされており、前記テーパー面部３ｃは前記ノズル受け煉瓦２の内孔２ａのテーパー孔部２ｂに整合し、前記円筒部３ｄは溶融金属容器１の底部の円筒状の内孔１ａに嵌合され、モルタル等の接着材を介在して固着されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−９９２７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記のような溶融金属容器においては、操業によりプレート６、７および上ノズル３に損傷をきたしたときスライドバルブ５を取り外しまたは開放して損傷したプレート６、７および上ノズル３を除去し、新たなプレート６、７および上ノズル３と交換することが必要となる。
【０００８】
このとき図６に示すように溶融金属容器１の底部のノズル受け煉瓦２の内孔２ａの深部（円筒状孔部２ｃ）に地金Ｓ等が付着していると、上ノズル３を挿入したとき上ノズル３の上端部周縁が地金Ｓに当たって所定の位置に挿着することができない。特に上ノズル３の先端部が溶損した場合に溶融金属が流入する入口である円筒状孔部２ｃの内面に付着しやすい。
【０００９】
そのため上ノズル３の挿着に先き立って付着している地金Ｓを除去することが必要となるが、地金Ｓがノズル受け煉瓦２の内孔２ａの奥まった箇所に付着していたり、ノズル受け煉瓦２に浸潤しているような場合はこれを除去することは熱間作業であることと相俟って容易な作業ではなく、かつ長時間を要するものであった。
【００１０】
本発明はこれに鑑み、ノズル受け煉瓦の内孔深部に地金等の付着物が存在していてもこれを除去することなく上ノズルを所定の位置に容易に挿着することができるようにすることを課題としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、溶融金属容器の底部に設けられるノズル受け煉瓦の内孔に挿着して溶融金属を流出させるための上ノズルにおいて、前記ノズル受け煉瓦の内孔のテーパー孔部に整合する上絞りテーパー面部の先端部周方向に少なくとも１条の打ち欠き用凹溝を形成し、前記ノズル受け煉瓦の内孔深部に付着物が存在するとき前記打ち欠き用凹溝部分でそれより先端側を欠除して挿着するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
前記打ち欠き用凹部は、上ノズルのテーパー面部の先端領域に直接形成するほか、上ノズルのテーパー面部の先端にリング状耐火物を取り付け、このリング状耐火物の外周面に打ち欠き用凹溝を形成し、リング状耐火物を打ち欠き用とするようにしてもよい。
【００１３】
いずれにおいても、ノズル受け煉瓦の内孔深部に地金等の付着物が存在していて上ノズルを所定の位置に挿着することができないときは、前記打ち欠き用凹溝部分でそれより先端側を打ち欠くことにより付着物を除去することなく上ノズルを所定の位置へ挿着することができる。
【００１４】
これにより、熱間において付着物を除去する必要をなくし、熱間重筋作業を軽減することができ、上ノズルの交換作業を容易にすることができる。
【００１５】
なお前記打ち欠き用凹溝は、上ノズルのサイズ等に応じてその数を選択することができ、好ましくは３〜５条程度とされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照し、図６と共通する部分にはこれと同一符号を用いて説明する。
【００１７】
図２は本願請求項１に対応する鋳造用上ノズル１０の一実施形態の断面図を示すもので、テーパー面部１０ａの先絞りの先端部に連接されノズル受け煉瓦２の内孔２ａの円筒状孔部２ｃに嵌合する円筒状部１０ｂの外周面周方向に複数条（図では３条）の打ち欠き用凹溝１１１，１１２，１１３が所定の間隔をおいて形成されている。
【００１８】
図３は本願請求項２に対応する鋳造用上ノズル１０の一実施形態の断面図を示すもので、テーパー面部１０ａの先端にノズル受け煉瓦２の内孔２ａの円筒状孔部２ｃに嵌合する円筒状部１０ｂを構成するリング状耐火物１２が取り付けられ、このリング状耐火物１２の外周面周方向に複数条の打ち欠き用凹溝１１１，１１２，１１３が等間隔に形成されている。
【００１９】
このリング状耐火物１２の取り付けには、上ノズル１０から容易には離脱しないよう凹凸１３による圧嵌め、鋳込み等により強固に固着してもよいが、一般的にはモルタル等により接合される。。
【００２０】
前記打ち欠き用凹溝１１１〜１１３の設置数は、上ノズル１０のサイズに応じて適宜選択することができる。
【００２１】
ノズル受け煉瓦２の内孔２ａの内周面に付着する地金等の付着物Ｓは、その内孔２ａの深部で溶融金属の入口部分である円筒状孔部２ｃの内周面に付着しやすい。
【００２２】
図６に示すようにノズル受け煉瓦２の円筒状孔部２ｃの内周面に地金等の付着物Ｓが付着している場合は、上ノズル１０の挿着時にその付着物Ｓが障害となる先端部分を図４に図３の上ノズル１０を例にとって示すようにその位置の打ち欠き用凹溝（１１２を例示）の部分で先端側をハンマー等で打ち欠いて除去し、図５のようにノズル受け煉瓦２の内孔２ａに下方から挿入すれば、付着物Ｓの存在に拘らずに上ノズル１０を所定の位置へ挿着することができる。
【００２３】
挿入される上ノズル１０はモルタル等の接着材を介してノズル受け煉瓦２に固定される。
【００２４】
図２に示した上ノズル１０の場合も上記と同様にして使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ノズル受け煉瓦の内孔の深部に地金等の付着物が残存していても、それに合わせて上ノズルの先端部分を打ち欠き用凹溝を基準として欠除することにより上ノズルを所定の位置に挿着することができ、これによりノズル受け煉瓦の内孔の清掃時間が短縮されるので上ノズルの挿着に要する作業時間も大幅に短縮することができると同時に、付着物除去のための熱間重筋作業からも解放され、生産性の向上に大きく寄与することができる。
【００２６】
また上ノズルをノズル受け煉瓦にきっちりとセットすることができるので、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による上ノズルの使用箇所である溶融金属容器の底部構造例を示す断面図。
【図２】本発明による上ノズルの一実施形態を示す断面図。
【図３】同、他の実施形態を示す断面図。
【図４】図３の上ノズルの先端を欠除した状態を示す断面図。
【図５】付着物が存在するノズル受け煉瓦へ図４の上ノズルを挿着した状態を示す断面図。
【図６】従来の不具合いを示す説明図。
【符号の説明】
１ 溶融金属容器
２ ノズル受け煉瓦
２ａ 内孔
２ｂ テーパー孔部
２ｃ 円筒状孔部
３、１０ 上ノズル
３ａ、１０ａ テーパー面部
５ スライドバルブ
６ ボトムプレート
７ スライドプレート
１１１、１１２、１１３ 打ち欠き用凹溝
１２ リング状耐火物
Claims (2)
- 溶融金属容器の底部に設けられるノズル受け煉瓦の内孔に挿着して溶融金属を流出させるための上ノズルにおいて、前記ノズル受け煉瓦の内孔のテーパー孔部に整合する上絞りテーパー面部の先端部周方向に少なくとも１条の打ち欠き用凹溝を形成し、前記ノズル受け煉瓦の内孔深部に付着物が存在するとき前記打ち欠き用凹溝部分でそれより先端側を欠除して挿着するようにしたことを特徴とする鋳造用上ノズル。
- 溶融金属容器の底部に設けられるノズル受け煉瓦の内孔に挿着して溶融金属を流出させるための上ノズルにおいて、前記ノズル受け煉瓦の内孔のテーパー孔部に整合する上絞りテーパー面部の先端にリング状耐火物を取り付け、このリング状耐火物の外周面周方向に少なくとも１条の打ち欠き用凹溝を形成し、前記ノズル受け煉瓦の内孔深部に付着物が存在するとき前記打ち欠き用凹溝部分でリング状耐火物の先端側を欠除して挿着するようにしたことを特徴とする鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002293233A JP4098055B2 (ja) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | 鋳造用上ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002293233A JP4098055B2 (ja) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | 鋳造用上ノズル |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004122214A JP2004122214A (ja) | 2004-04-22 |
| JP2004122214A5 JP2004122214A5 (ja) | 2005-05-26 |
| JP4098055B2 true JP4098055B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=32284205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002293233A Expired - Fee Related JP4098055B2 (ja) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | 鋳造用上ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4098055B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644608B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-01-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种中间包上水口结构及其安装方法 |
| CN111842823B (zh) * | 2020-07-31 | 2024-04-30 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种连铸二冷用防堵塞喷嘴 |
-
2002
- 2002-10-07 JP JP2002293233A patent/JP4098055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004122214A (ja) | 2004-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI335411B (ja) | ||
| EP1149649B2 (en) | Exchangeable continous casting nozzle | |
| JP4098055B2 (ja) | 鋳造用上ノズル | |
| JPH09276997A (ja) | 熱間回転用タンディッシュのノズル−羽口構造 | |
| US5866022A (en) | Refractory pour tube with cast plate | |
| EP2213393B1 (en) | Repairable slide shutter plate and/or bottom nozzle brick and methods for the manufacture and repair of a repairable slide shutter plate and/or bottom nozzle brick | |
| JP2000502166A (ja) | 破断分離により多分割構成される軸受装置を備えた鋳造機械部品の製造方法 | |
| JP2000094098A (ja) | タンディシュ注入管 | |
| JP4692728B2 (ja) | スライドゲートプレート及びその再生方法 | |
| JP4243873B2 (ja) | 鋳造用交換ノズル | |
| JP4445417B2 (ja) | 樋鉄皮の開き防止機具 | |
| JP2011088214A (ja) | スライドゲートプレート及びその再生方法 | |
| JP2599411Y2 (ja) | 溶融金属用ストッパー | |
| JPH0649418Y2 (ja) | 溶融金属汲出し装置 | |
| AU5654300A (en) | Method of manufacturing a wear component and wear components manufactured by that method | |
| JP2000254772A (ja) | タンディッシュノズル部の構造 | |
| JP2551173Y2 (ja) | 転炉出鋼口用スリーブれんが | |
| KR200272351Y1 (ko) | 턴디쉬의용강응고방지노즐 | |
| JP2004255433A (ja) | スライドゲートプレート | |
| JPH0734118A (ja) | 真空容器内の溶湯容器上蓋 | |
| KR100490727B1 (ko) | 석재 취사용기의 제조방법 | |
| JP3497745B2 (ja) | スライドバルブプレート及びその製造方法 | |
| US20050067129A1 (en) | Method for the production of hollow ingots of a metallic material or of a plurality of metallic materials | |
| JP2000225451A (ja) | 遠心鋳造機用坩堝 | |
| JPH0428685Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040727 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080312 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |