JPH0682726U - 小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子圧入孔に圧入基部を圧入しただけで、後
に特別な工程を必要とすることなしに、ボディへのフラ
ックス等の浸入を防止することができるようにする。 【構成】 底面部１１０に端子圧入孔１１１が開設され
たボディ１００と、端子圧入孔１１１に圧入される端子
２００とを備えており、端子２００の基端部には端子圧
入孔１１１に圧入される圧入基部２３１が形成されてお
り、圧入基部２３１には溝部２３１Ａが形成され、圧入
基部２３１を端子圧入孔１１１に圧入すると、溝部２３
１Ａがボディ１００の外側に位置するように構成されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、はんだ付け作業時にフラックス等がボディの内部に浸入することが ない小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

小型電子部品には、底面部に端子圧入孔が開設されたボディと、前記端子圧入 孔に圧入される圧入基部が形成された端子とを有するものがある。ボディの底面 部の端子圧入孔は端子より大きく、かつ端子の基端部に形成された圧入基部が圧 入されるようにその大きさ等が設定されている。従って、圧入基部を端子圧入孔 に圧入することによって端子をボディに取り付けるのである。

【０００３】 ここで、端子圧入孔に端子の圧入基部を圧入したとしても、どうしても両者の 間には若干の隙間ができる。この隙間からはんだ付け作業時にフラックス等が毛 細管現象によりボディの内部に浸入することがある。かかるフラックス等の浸入 は小型電子部品の機能を損なう。

【０００４】 従って、このような小型電子部品では、端子の圧入基部をボディの端子圧入孔 に圧入した後、前記隙間を防ぐために両者に接着剤を塗布したり、超音波で両者 を溶着したりする手段が採用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したような接着剤の塗布、超音波による溶着では、そのた めの工程が必要となる。小型電子部品は、単価が低いものであるので、１つでも 工程数が増えることは大幅なコストアップを招来する。

【０００６】 本考案は上記事情に鑑みて創案されたもので、端子圧入孔に圧入基部を圧入し ただけで、後に特別な工程を必要とすることなしに、ボディへのフラックス等の 浸入を防止することができる小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造 を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造は、底面部に 端子圧入孔が開設されたボディと、前記端子圧入孔に圧入される端子とを備えて おり、前記端子の基端部には端子圧入孔に圧入される圧入基部が形成されており 、当該圧入基部には溝部が形成され、圧入基部を端子圧入孔に圧入すると、前記 溝部がボディの外側に位置するように構成されている。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案に係る小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造の要部 を示す説明図、図２はこの小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造を 用いたプッシュスイッチを構成するボディの図面であって、同図（Ａ）は平面図 、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３はプッシュ スイッチを構成する端子の側面図、図４はプッシュスイッチを構成する押圧部の 図面であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は平面図、同図（Ｃ）は側面図 、同図（Ｄ）は背面図、図５はプッシュスイッチを構成するカバーの図面であっ て、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は正面図である。

【０００９】 以下の実施例では、いわゆるハートカムを有するプッシュスイッチを小型電子 部品の例として説明するが、本考案に係る小型電子部品におけるフラックス等の 浸入防止構造が他の小型電子部品、例えば通常のプッシュスイッチやスライドス イッチにも適用可能であることは勿論である。

【００１０】 本実施例に係るプッシュスイッチは、底面部１１０に複数個（図面では６個） の端子圧入孔１１１が開設されたボディ１００と、前記端子圧入孔１１１に圧入 される圧入基部２３１を有する２つの端子２００と、この端子２００の摺動部２ ２０を摺動する２つの接触子 (図示省略) と、この接触子を前記摺動部２２０に 対して摺動させる押圧部３００と、この押圧部３００とボディ１００の底面部１ １０との間に介在されて押圧部３００を弾発付勢するスプリング (図示省略) と 、前記押圧部３００の正面に形成されたハートカム３１１に係合する係合ピン ( 図示省略) と、ボディ１００を閉塞するカバー４００とを有している。

【００１１】 ボディ１００は、図２に示すように、略立方体状の有底筒状に形成されており 、その底面部１１０には四角形状の端子圧入孔１１１が３個ずつ２列で形成され ている。また、底面部１１０には、係合ピンを支持するピン支持部１１４が形成 されている。さらに、ボディ１００の正面壁１２０及び背面壁１３０には上端か ら中腹部にいたるまでの切込１２１及び１３１が形成されており、その切込１２ １及び１３１の左右両側には係止爪１２２及び１３２が形成されている。

【００１２】 一方、前記底面部１１０の略中央部には、ボス１１２が突設されている。この ボス１１２は前記スプリングを支えるものである。一方、底面外側の４隅からは 脚部１１３が突出形成されている。この脚部１１３は、プッシュスイッチをプリ ント基板 (図示省略) に取り付けた際に、ボディ１００の底面部１１０との間に 所定の空間を確保するためのものである。

【００１３】 前記端子２００は、図３に示すように、導電性のリードフレームをインサート 形成して得られたものであって、３本の端子ピン２１０と、この端子ピン２１０ と一体になった摺動部２２０と、端子ピン２１０及び摺動部２２０以外をカバー する樹脂部２３０とを有している。樹脂部２３０は、端子ピン２１０の基端にお いては圧入基部２３１として形成されている。この圧入基部２３１は、前記端子 圧入孔１１１に圧入される部分であって、基端部は前記端子圧入孔１１１と同一 の寸法に設定されている。

【００１４】 さらに、圧入基部２３１には、溝部２３１Ａが形成されている。この溝部２３ １Ａは、はんだ付け作業時にフラックス等がボディ１００の内部に浸入するのを 防止するためのものである。従って、この溝部２３１Ａは圧入基部２３１の全周 にわたって形成されている。

【００１５】 押圧部３００は、図４に示すように、正面にハートカム３１１が形成された本 体部３１０と、この本体部３１０の下端両側に突出形成された接触子保持部３２ ０とを有しており、全体として正面視略逆Ｔ字形状に形成されている。本体部３ １０の上端には、２つの突脈３１２が形成されている。前記ハートカム３１１は 、中央にハート型のカム部３１１Ａと、このカム部３１１Ａの周囲に形成された 溝３１１Ｂとから構成されている。溝３１１Ｂはハートカム３１１の作動の必要 に応じてその深さが変化している。

【００１６】 また、本体部３１０の背面側には、スプリングが収納されるスプリング収納部 ３１３が形成されている。

【００１７】 一方、押圧部３００の接触子保持部３２０には、断面略Ω状に形成された略ク リップ状の導電性の接触子が嵌まり込む凹部３２１が形成されている。この凹部 ３２１に嵌め込まれた接触子は、前記端子２００の摺動部２２０を挟み込んだ状 態で摺動するようになっている。

【００１８】 カバー４００は、ボディ１００を閉塞するものであって、図５に示すように、 開孔４１１が開設された平面部４１０と、この平面部４１０の両サイドから垂下 された係止部４２０とが一体に形成されたものである。平面部４１０は、ボディ １００の外縁部に対応した凹凸が形成されている。また、前記開孔４１１は、押 圧部３００の本体部３１０を導出するものである。一方、係止部４２０の下端部 には係止爪４２１が延設されており、前記ボディ１００の係止爪１２２及び１３ ２対応してカバー４００をボディ１００に係止する役目を果たすようになってい る。

【００１９】 次に、このような部品から構成されるプッシュスイッチの組立手順について説 明する。 まず、端子２００をボディ１００に取り付ける。すなわち、端子２００の圧入 基部２３１を端子圧入孔１１１に圧入する。すると、圧入基部２３１に形成され た溝部２３１Ａは、図１に示すように、ボディ１００の外側に位置することにな る。

【００２０】 接触子保持部３２０に接触子を、スプリング収納部３１３にスプリングをそれ ぞれ収容した押圧部３００をボディ１００に嵌め込む。この際、接触子は端子２ ００の摺動部２２０に嵌まり込み、スプリングはボディ１００のボス１１２に嵌 まり込むようにする。また、ボディ１００は嵌め込まれた押圧部３００のハート カム３１１の溝３１１Ｂには、係合ピンの先端が嵌まり込んでいる。この状態で 、ボディ１００にカバー４００を被せることにより、プッシュスイッチは完成す る。

【００２１】 かかるプッシュスイッチをプリント基板に実装するのであるが、はんだ付け作 業時にフラックス等が端子ピン２１０を伝わってボディ１００の底面部１１０側 に登ってくる。しかし、圧入基部２３１には、溝部２３１Ａが形成されているた め、溝部２３１Ａが形成されていないものに較べてフラックス等が底面部１１０ に到達するまでの距離が長くなる。また、この溝部２３１Ａまで登ってきたフラ ックス等は溝部２３１Ａにおいて溜まるので、フラックス等が圧入基部２３１と 端子圧入孔１１１との間の僅かの隙間からボディ１００の内部に浸入することを 防止することができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る小型電子部品におけるフラックス等の浸入防止構造は、底面部に 端子圧入孔が開設されたボディと、前記端子圧入孔に圧入される端子とを備えて おり、前記端子の基端部には端子圧入孔に圧入される圧入基部が形成されており 、当該圧入基部には溝部が形成され、圧入基部を端子圧入孔に圧入すると、前記 溝部がボディの外側に位置するように構成されている。従って、はんだ付け作業 時にフラックス等が端子を介して登ってきても、溝部によって距離が長くなった のと同様になり、かつ溝部にフラックス等が溜まることになるので、ボディの内 部にフラックス等が浸入することがない。このため、この考案は、接着剤の塗布 、超音波による溶着等の工程が不必要となるので、小型電子部品のコストの低減 は寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る小型電子部品におけるフラックス
等の浸入防止構造の要部を示す説明図である。

【図２】この小型電子部品におけるフラックス等の浸入
防止構造を用いたプッシュスイッチを構成するボディの
図面であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面
図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】プッシュスイッチを構成する端子の側面図であ
る。

【図４】プッシュスイッチを構成する押圧部の図面であ
って、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は平面図、同図
（Ｃ）は側面図、同図（Ｄ）は背面図である。

【図５】プッシュスイッチを構成するカバーの図面であ
って、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図
（Ｃ）は正面図である。

【符号の説明】

１００ ボディ １１０ 底面部 １１１ 端子圧入孔 ２００ 端子 ２３１ 圧入基部 ２３１Ａ 溝部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面部に端子圧入孔が開設されたボディ
   と、前記端子圧入孔に圧入される端子とを具備してお
   り、前記端子の基端部には端子圧入孔に圧入される圧入
   基部が形成されており、当該圧入基部には溝部が形成さ
   れ、圧入基部を端子圧入孔に圧入すると、前記溝部がボ
   ディの外側に位置することを特徴とする小型電子部品に
   おけるフラックス等の浸入防止構造。