JPH0682034U - コンベヤの回転体支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製軸受部の大径化及び高価格化を招くこ
となく、荷重及び回転速度等の限界点を向上させる。 【構成】 支持部材４の筒部５とこれに挿入される回転
体３の軸部６との間又は支持部材の軸部とこれに嵌合さ
れる回転体の筒部との間に、ケージ２９に保持された多
数のニードルころ７を介装することにより、筒部が外輪
として、又は軸部が内輪として機能し、かつ筒部，軸部
及びニードルころが相互に分解可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ローラコンベヤのローラやホイールコンベヤのホイール等の樹脂製 の回転体を、同様に樹脂により形成され、パイプを継ぎ合わせて構成したフレー ムに回転自在に支持する、コンベヤの回転体支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のコンベヤの回転体支持装置としては、例えば実公平２−４７２ ９１号公報記載のものが知られている。 このコンベヤの回転体支持装置は、図５に示すように、パイプ３１を継ぎ合わ せて構成したフレーム３２に相対向して固着される樹脂製の複数対のベース部材 ３３（同図においては片側の１個のみ示す）と、このベース部材３３に上下方向 から着脱可能に装着され、パイプ３４の端部にポリエチレン等の樹脂製のエンド キャップ３５を気密に嵌着して構成したローラ３６を、前記エンドキャップ３５ の軸孔３７に嵌挿して回転自在に支承する支軸３８（直径１０mm）を水平になる ように突設した樹脂製の支持部材３９とからなる。

【０００３】 パイプ３１は、厚さ０．７mm程度の薄肉鋼管の外周面に、約１mmの厚さでＡＡ Ｓ樹脂を、又、パイプ３４は、同じく厚さ０．７mm程の薄肉鋼管の外周面に、約 １mmの厚さでＰＥ樹脂を接着被覆した外径２８〜３２mm程度の樹脂被覆鋼管であ る。 ベース部材３３は、ＡＡＳ樹脂等を射出成形して形成され、パイプ３１に抱着 可能なＣ字状の固着部４０及び支持部材３９が装着される装着部４１からなり、 この装着部４１には、有底袋状をなす上下方向の係合溝４２と、支持部材３９の 支軸３８を突出させるため、係合溝４２を外側方へ閉口させた矩形状の切欠き部 ４３とが形成されている。 一方、支持部材３９は、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等のいわゆるエンジニ アリングプラスチックを射出成形して形成され、係合溝４２及び切欠き部４３に 係合される多段板状にして、かつ前記支軸３８を突設した係合部４４と、ベース 部材３３の装着部４１の上部を閉鎖する蓋部４５とからなる。 図中４６は、ベース部材３３の装着部４１における係合溝４２の底部に設けた 方形の係止孔で、支持部材３９の係合部４４の下部に突設した抜止め突起４７と 協働してロック機構を構成する。 又、４８は一方のエンドキャップ３５の外端部に一体形成したプーリ部で、ド ライブプーリ及び隣り合うローラ（共に図示せず）と連動連結するＶベルト４９ ，５０が掛け回わされる複数のベルト溝５１が設けられている。 なお、ベース部材３３は、係合溝４２が上下方向となるようにパイプ３１に抱 着され、かつ樹脂用接着剤を用いて接着固定されるものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のコンベヤの回転体支持装置では、回転体であるローラを 支持する軸受部の軸受面とジャーナルとが共に樹脂からなり、かつ樹脂の滑り性 を利用した平軸受（すべり軸受）構造となっているので、摩擦による発熱劣化を 考慮しなければならないと共に、荷重及び回転速度等において限界点が低い不具 合がある。 かかる不具合を解消するため、樹脂製軸受部にころがり軸受を用いることが考 えられるが、ころがり軸受は、一般に、内輪，外輪及び玉若しくはころのセット になっており、外輪を装着するケース（軸受ブラケット）を必要としているので 、軸受部が大径化し、かつ高価となる不具合がある。 又、ローラの軸受部にニードルころを用いることも考えられるが、ローラと溶 着されるエンドキャップもＰＥ樹脂の軟質で摩耗し易く、硬質樹脂を内輪に装着 するとやはり軸受部が大径化する。 そこで、本考案は、樹脂製軸受部の大径化及び高価格化を招くことなく、荷重 及び回転速度等の限界点を向上し得るコンベヤの回転体支持装置の提供を目的と する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するため、本考案のコンベヤの回転体支持装置は、フレームに 固着されるベース部材と、ベース部材に着脱可能に装着され、樹脂製の回転体を 回転自在に支持する筒部又は軸部を一体形成した樹脂製の支持部材とを備えたコ ンベヤの回転体支持装置において、前記支持部材の筒部とこれに挿入される回転 体の軸部との間又は支持部材の軸部とこれに嵌合される回転体の筒部との間に、 ケージに保持された多数のニードルころを介装したものである。

【０００６】

【作用】

上記手段においては、筒部が外輪として、又、軸部が内輪として機能し、かつ 筒部，軸部及びニードルころが相互に分解容易となる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１，図２は本考案のコンベヤの回転体支持装置の一実施例を示す分解斜視図 ，断面図である。 この回転体支持装置は、ローラコンベヤのローラを回転体として支持するもの で、フレーム１に相対向して固着した複数対（図１においては片側の１個のみ示 す。）のベース部材２と、ベース部材２に着脱可能に装着され、樹脂製のローラ ３を回転自在に支持する樹脂製の支持部材４と、支持部材４の筒部５とこれに挿 入されるローラ３の軸部６との間に介装された多数のニードルころ７とから概略 構成されている。

【０００８】 すなわち、フレーム１は、厚さ０．７mm程度の薄肉鋼管の外周面に、約１mmの 厚さでＡＡＳ樹脂等を接着被覆した外径２８〜３２mm程度の樹脂被覆鋼管からな るパイプ８を、ＡＡＳ樹脂等からなる樹脂継手（図示せず）により継ぎ合わせて 構成されている。 又、ベース部材２は、従前と同様にＡＡＳ樹脂等を射出成形して形成され、パ イプ８に抱着可能なＣ字状の固着部９と支持部材４が装着される装着部１０とか らなり、装着部１０には、有底袋状をなす上下方向の係合溝１１と、支持部材４ の筒部５を突出させるため、係合溝１１を外側方へ開口させた矩形状の切欠き部 １２とが形成されている。そして、ベース部材２は、係合溝１１が上下方向とな るように固着部９を介してパイプ８に抱着され、かつ樹脂用接着剤を用いて接着 固定されている。

【０００９】 更に、支持部材４は、ナイロン（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の 機械的強度の良好なエンジニアリングプラスチックを射出成形して形成され、前 記係合溝１１及び切欠き部１２に係合される多段板状にして、かつ前記筒部５を 突設した係合部１３と、ベース部材２の装着部１０の上部を閉鎖する蓋部１４と からなる。そして、支持部材４は、係合部１３を係合溝１１及び切欠き部１２に 上方から挿入して係合すると共に、係合部１３の下部に突設した抜止め突起１５ を係合溝１２の底部に設けた方形の係止孔１６に挿着することにより、ベース部 材２にロック状態で装着される。

【００１０】 一方、ローラ３は、厚さ０．７mm程度の薄肉鋼管の外周に約１mmの厚さでポリ エチレン樹脂を接着被覆した外径３２〜４２mm程度の樹脂被覆鋼管からなるパイ プ１７の両端に、ポリエチレン樹脂を射出成形して形成したエンドキャップ１８ ，１９を挿入し、かつ気密に溶着固定して構成されている。 一方のエンドキャップ１８は、パイプ１７の端部に挿着される有底円筒状のパ イプ挿着部２０と、パイプ挿着部２０の底部中央に外方へ開口して同心状に一体 形成され、前記軸部６が挿着される有底円筒状の軸挿着部２１と、パイプ挿着部 ２０と軸挿着部２１との間において軸方向へ延在し、かつ周方向へ適宜に離隔し て放射状に形成された複数のリブ２２と、パイプ挿着部２０の後部外周に一体に 連設され、外周面に複数のベルト溝２３が形成された円筒状のプーリ部２４とか らなり、又、他方のエンドキャップ１９は、やはりパイプ１７の端部に挿着され る有底円筒状のパイプ挿着部２５と、パイプ挿着部２５内の中間部に設けた底部 中央に外方へ開口して同心状に一体形成され、前記軸部６が挿着される有底円筒 状の軸挿着部２６と、パイプ挿着部２５と軸挿着部２６との間において軸方向へ 延在し、かつ周方向へ適宜に離隔して放射状に形成された複数のリブ２７とから なる。

【００１１】 両エンドキャップ１８，１９の軸挿着部２１，２６には、エンジニアリングプ ラスチックからなる前記軸部６が、前記筒部５と同程度の長さを突出して挿着さ れており、この軸部６の挿着部分の外周には、図３に示すように、抜け防止のた めに断面楔形をなすリング状の適当数の突起２８が形成されている。 そして、ローラ３は、両端のエンドキャップ１８，１９の軸挿着部２１，２６ に挿着された軸部６と、両軸部６が挿入される各支持部材４の筒部５との間に、 図１に示すように、ケージ２９に保持された多数のニードルころ７を介装するこ とによって回転自在に支持されており、これらのニードルころ７への塵埃の付着 を防止するため、図４に示すように、筒部５の端部内周面にゴム系のシール部材 ３０が装着されている。

【００１２】 なお、上記実施例においては、ローラ３の軸部６をエンジニアリングプラスチ ックにより形成する場合について述べたが、必要に応じて金属製としてもよい。 又、図示は省略したが、回転体は、ローラとする場合に限らず、ホイールコン ベヤのホイールを回転体としてこれを回転自在に支持するようにしてもよい。 更に、前記とは逆に支持部材４に軸部を形成し、エンジニアリングプラスチッ クにより形成したホイールのハブを筒部として支持してもよい。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のコンベヤの回転体支持装置によれば、筒部が外 輪として、又、軸部が内輪として機能するので、樹脂製軸受部の大径化及び高価 格化を招くことはなく、荷重及び回転速度等の限界点を大幅に向上することがで きる。 又、筒部、軸部及びニードルころが相互に分解容易となるので、当初の組立や トラブル時の点検又は取り替えを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンベヤの回転体支持装置の一実施例
を示す斜視図である。

【図２】図１に示すコンベヤの回転体支持装置の断面図
である。

【図３】図１に示すコンベヤの回転体支持装置の軸部の
断面図である。

【図４】図１に示すコンベヤの回転体支持装置の筒部の
断面図である。

【図５】従来のコンベヤの回転体支持装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ フレーム ２ ベース部材 ３ ローラ（回転体） ４ 支持部材 ５ 筒部 ６ 軸部 ７ ニードルころ １８ エンドキャップ １９ エンドキャップ ２９ ケージ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに固着されるベース部材と、ベ
   ース部材に着脱可能に装着され、樹脂製の回転体を回転
   自在に支持する筒部又は軸部を一体形成した樹脂製の支
   持部材とを備えたコンベヤの回転体支持装置において、
   前記支持部材の筒部とこれに挿入される回転体の軸部と
   の間又は支持部材の軸部とこれに嵌合される回転体の筒
   部との間に、ケージに保持された多数のニードルころを
   介装したことを特徴とするコンベヤの回転体支持装置。