JPH0681315A - コンクリート主塔の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率が良く、コンクリートの表面にクラ
ックの発生しないコンクリート主塔の構築方法とする。 【構成】 内面にリブ９を突設した鋼製の外枠ユニット
６の内側に、鋼製の内枠ユニット１８を建て込み、この
外枠ユニット６と内側ユニット１８の間に、コンクリー
ト６５を打設し、次に、前記外枠ユニット６の上に、同
様の別の外枠ユニット６を接合して建て込み、前記内枠
ユニット１８の上に、別の内枠ユニット１８を接合して
建て込み、この外枠ユニット６と内枠ユニット１８の間
にコンクリートを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋梁等の支持用のコン
クリート主塔の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路、鉄道、水道等の橋梁を支持
するコンクリート主塔は、木製・鋼製等の板材を用いた
型枠で外枠体と内枠体を形成し、この外枠体と内枠体の
間に、コンクリートを打設した後、前記外枠体と内枠体
を撤去して構築している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のコンクリー
ト主塔の構築方法は、打設したコンクリートが固化した
後、型枠の撤去作業があるので多くの時間がかかった。
また、長尺のコンクリート主塔を構築する場合、省力化
のため外枠体と内枠体も長尺に形成すると、高所での不
安定な作業が多くなり、作業に危険が伴うだけでなく、
施工の迅速化を図ることが困難であった。さらに、打設
するコンクリートに高強度のコンクリートを使用しない
と、コンクリートの表面にクラックが発生した。

【０００４】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、作業効率が良く、しかも、高強度のコンクリート
を使わなくてもコンクリートの表面にクラックの発生し
ないコンクリート主塔の構築方法とすることを技術的課
題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、内面にリブ９
を突設した鋼製の外枠ユニット６の内側に、鋼製の内枠
ユニット１８が設置されるようにして、前記外枠ユニッ
ト６と前記内枠ユニット１８を建て込み、次に、前記外
枠ユニット６と前記内枠ユニット１８の間に、コンクリ
ート６５を打設し、次に、前記外枠ユニット６の上に、
内面にリブ９を突設した別の鋼製の外枠ユニット６を接
合して建て込むと共に、前記内枠ユニット１８の上に、
別の内枠ユニット１８を接合して建て込み、次に、前記
建て込んだ外枠ユニット６と前記建て込んだ内枠ユニッ
ト１８の間に、コンクリート６５を打設して、外枠ユニ
ット６と内枠ユニット１８及びコンクリート６５が一体
化したコンクリート主塔の構築方法とした。

【０００６】

【作用】本発明のコンクリート主塔の構築方法は、コン
クリート６５を打設した後、外枠ユニット６と内枠ユニ
ット１８を撤去しないので、従来の型枠鉄筋工事が不要
となり、鉄筋工・型枠工を必要としない。

【０００７】したがって、機械化・自動化がし易く、熟
練工は溶接工と鳶工だけで施工できる。また、コンクリ
ート６５の表面に、引張材となる外枠ユニット６がある
ため、通常の鉄筋コンクリート構造に比べて断面を小さ
くできる。そして、コンクリート６５の表面にクラック
が発生せず、耐久性が大きいため、高強度のコンクリー
トが不要である。

【０００８】そして、鉄筋がないので、コンクリートの
打設作業が容易となり省力化できる。さらに、外枠ユニ
ット６は、リブ９によって変形が防止されると共に、打
設されたコンクリート６５と一体に結合し、コンクリー
ト６５を補強する。

【０００９】

【実施例】以下図に基づいて本発明の実施例の説明をす
る。図１ないし図３０は、本発明の一実施例の説明用の
図である。

【００１０】この実施例で使用する外枠ユニット６は、
図１に示すように、鋼製の平板状の基本パネル７と、略
９０度に折り曲げられた鋼製のコーナーパネル８を溶接
して接合し、上面よりみて略長方形の高さが６ｍ（基礎
の上に建て込まれる最下位のものは１０ｍ）の角筒形に
形成されている。

【００１１】前記基本パネル７とコーナーパネル８の内
面には、図１ないし図４に示すように、縦方向のリブ９
と横方向のリブ９が交差して突設してあり、前記縦方向
のリブ９の上端部には、吊り下げ用孔１０が設けてあ
り、また、前記リブ９には切抜孔が設けてある。

【００１２】そして、前記縦方向のリブ９と横方向のリ
ブ９で囲まれた基本パネル７とコーナーパネル８の内面
には、図３及び図４に示すように、鋼棒で形成したジベ
ル筋１１がそれぞれ４本づつ突設してある。

【００１３】前記外枠ユニット６の内側に設置される内
枠ユニット１８は、図２に示すように、前記外枠ユニッ
ト６と略同じ高さの角筒状に形成され、内側に階段１９
が設けてあり、上部には足場２０が設けてある。

【００１４】前記外枠ユニット６を構成する基本パネル
７やコーナーパネル８は工場で製造し、その組立てはコ
ンクリート主塔を構築する現場近くのサイト工場で行
う。すなわち、図５・図６に概略を示すように、外側地
組ヤード足場５６と内側地組ヤード足場５７を用いて、
基本パネル７・コーナーパネル８を溶接して接合して組
立てる。

【００１５】そして、内枠ユニット１８も同様にしてパ
ネルを溶接して接合して組立てる。前記外枠ユニット６
と内枠ユニット１８を使用してコンクリート主塔を構築
するには、クレーンで外枠ユニット６・内枠ユニット１
８を吊り上げて行うが、前記吊り上げは、図２に示すよ
うに、クレーンのフックに引っ掛けたワイヤロープ８０
の下端に、梁状吊具８１を装着し、この梁状吊具８１の
下側に取り付けた梁状吊具ワイヤ８２の下端に、枠状吊
具８３を装着する。

【００１６】そして、前記枠状吊具８３に取り付けた枠
状吊具ワイヤ８４を用いて、外枠ユニット６や内枠ユニ
ット１８を吊り上げて行う。前記のようにして吊り上げ
た外枠ユニット６を、基礎の上に建て込み、この外枠ユ
ニット６の内側の基礎の上に、内枠ユニット１８を建て
込む。

【００１７】次に、前記外枠ユニット６と内枠ユニット
１８の間にコンクリート６５を充填して打設し、１単位
のユニット２を構築するが（図１）、前記コンクリート
６５の打設は、図示してないポンプ車に接続したコンク
リート配管６３（図１６）に、伸縮ブーム６４（図９）
を接続してコンクリート６５の自動打ち込みで打設す
る。

【００１８】次に、前記外枠ユニット６の上に、別の外
枠ユニット６を載せ（図１）、下側の外枠ユニット６と
上側の外枠ユニット６の当接部を溶接（図１０）して接
合して建て込み、さらに、前記内枠ユニット１８の上に
別の内枠ユニット１８を載せ（図２）、下側の内枠ユニ
ット１８と上側の内枠ユニット１８の当接部を溶接して
接合して建て込む。

【００１９】次に、前記建て込んだ上側の外枠ユニット
６と上側の内枠ユニット１８の間に、同様にしてコンク
リート６５を打設する。そして、前記コンクリート６５
の打設は、数組の外枠ユニット６と内枠ユニット１８の
間を連続して一緒に行うことも可能である。

【００２０】そして、前記外枠ユニット６の溶接は、図
１０に示すように、外枠ユニット６の上端に、ゴンドラ
７１の上部を係止し、ゴンドラ７１の下部を吸着器７２
で、外枠ユニットの表面に吸着して固定して行う。

【００２１】さらに、前記溶接した部分とその周縁は、
ペンキを塗装する。前記のようにして、外枠ユニット６
と内枠ユニット１８の間に、コンクリート６５を打設し
た１単位のユニット２の上に、別のユニット２を次々に
接合した主塔１を２本並設し、この２本の主塔１の間に
は、上下に所定の間隔を設けて横梁３０を架設する。

【００２２】前記横梁３０は、図１１に示すように、主
塔１の施工と同時に、主塔１の対向する面に、横梁用斜
材１２を施工し、この横梁用斜材１２に、端部ユニット
３２と中央部ユニット３３を順次落し込んで取り付けて
外部ユニット３１をセットする（図１１ないし図１
３）。そして、前記外部ユニット３１の内面には、梁リ
ブ３４が突設してある。

【００２３】そして、前記外部ユニット３１と主塔１の
間に、数本のプレストレスト鋼棒４０を装着し、外部ユ
ニット３１内には、プレストレスト鋼線４１を装着する
（図１１ないし図１３）。

【００２４】次に、前記外部ユニット３１に、図１２な
いし図１４に示すように、上蓋ユニット４４を吊り下げ
用鋼材５０を用いて吊り下げて取り付ける。そして、前
記上蓋ユニット４７に取付用鋼材４８を介して取り付け
た内部ユニット４９を、前記外部ユニット３１内に取り
付ける。

【００２５】前記横梁３０も接合する部分を溶接して接
合し、溶接した部分を塗装する。次に、横梁３０内にコ
ンクリートを打設するが、このコンクリートは、まず、
横梁３０の下段に下段コンクリートを打設して、そのコ
ンクリートの養生をした後、上段に上段コンクリートを
打設して施工する。

【００２６】この実施例のコンクリート主塔の構築は、
２本の主塔１を所定の間隔で並設し、この主塔１の間
に、上下方向に所定の間隔を置いて、横梁３０を架設し
て行うが、この全体の構築の概略は、以下のとおりであ
る。

【００２７】すなわち、まず、図１に示し、すでに述べ
たようにして、基礎の上に建て込んだ外枠ユニット６と
内枠ユニット１８の間に、コンクリート６５を打設して
形成した高さ１０ｍの第１のユニット２Ａを建て込む
（図１７・図２６）。

【００２８】次に図１８・図２６に示すように、第１の
ユニット２Ａの上に、それぞれ第２ないし第１２のユニ
ット２Ｂを建て込む。次に、図１９・図２６に示すよう
に、第１のユニット２Ａ及び第２ないし第１２のユニッ
ト２Ｂで形成された２本の主塔１の間に、第１の横梁３
０Ａを架設する。

【００２９】次に、図２０・図２６に示すように、第１
のユニット２Ａ及び第２ないし第１２のユニット２Ｂで
形成された主塔１の上に、第１３ないし第２０のユニッ
ト２Ｃをそれぞれ建て込む。

【００３０】次に、図２１・図２６で示すように、前述
の如くして形成された２本の主塔１の間に、第２の横梁
３０Ｂを架設する。次に、図２２・図２６に示すよう
に、前述の如くして形成された２本の主塔１の上に、そ
れぞれ第２１ないし第２９のユニット２Ｄを建て込む。

【００３１】次に、図２３・図２６に示すように、前述
の如くして形成された２本の主塔１の間に、第３の横梁
３０Ｃを架設する。次に、図２４・図２６に示すよう
に、前述の如くして形成された２本の主塔１の上に、そ
れぞれ第３０ないし第３４のユニット２Ｅを建て込む。

【００３２】次に、図２５・図２６に示すように、前述
の如くして形成された２本の主塔１の間に、第４の横梁
３０Ｄを建て込んでコンクリート主塔を構築する。する
と、図２７・図２８に示す高さ略２００ｍのコンクリー
ト主塔が構築される。

【００３３】前記コンクリート主塔は、図２９・図３０
に示すような位置にクレーン７６を配置して施工する。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、鋼製の外枠ユニット６の内側
に、鋼製の内枠ユニット１８を建て込んで、この外枠ユ
ニット６と内枠ユニット１８の間にコンクリートを打設
してコンクリート主塔を構築するものである。

【００３５】そして、コンクリートを打設した後、前記
外枠ユニット６と内枠ユニット１８を撤去しないので、
従来の型枠工事・鉄筋工事が不要となり、施工現場で鉄
筋工・型枠工を必要とせず、施工現場での作業が簡単な
ものとなった。

【００３６】また、現場作業が簡単になったので、機械
化・自動化がし易く、熟練工は溶接工と鳶工だけで施工
できることとなった。そして、コンクリート６５の表面
に、引張材となる外枠ユニット６があるので、通常の鉄
筋コンクリート構造のものに比べて断面を小さくでき、
さらに、コンクリート６５の表面にクラックが発生しな
いので、高強度のコンクリートを必要としないものであ
る。

【００３７】そして、コンクリートを充填する部分に鉄
筋がないので、コンクリートの打設作業が容易となり省
力化できる。さらに、外枠ユニット６の内面にリブ９が
突設されているので、外枠ユニット６はリブ９によって
変形が防止されると共に、外枠ユニット６が打設された
コンクリート６５と一体に結合し、コンクリート６５を
補強できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の外枠ユニットの建て込み状
況を示す斜視図

【図２】本発明の一実施例の内枠ユニットの建て込み状
況を示す斜視図

【図３】本発明の一実施例で使用する基本パネルの内側
面を示す正面図

【図４】図３の基本パネルの部分の拡大図

【図５】本発明の一実施例の外枠ユニットの組立て状況
を示す図

【図６】本発明の一実施例の外枠ユニットの組立て状況
を示す図

【図７】本発明の一実施例で構築したユニットの平面図

【図８】本発明の一実施例で構築したユニットの側面図

【図９】本発明の一実施例のコンクリートの打設状況を
示す平面図

【図１０】本発明の一実施例の外枠ユニットの溶接によ
る接合状況を示す図

【図１１】本発明の一実施例の横梁の架設状況を示す図

【図１２】本発明の一実施例の横梁に上蓋を取り付ける
状況を示す図

【図１３】本発明の一実施例の横梁に上蓋を取り付けた
状況を示す図

【図１４】図１３の部分の拡大図

【図１５】本発明の一実施例の外枠ユニットと内枠ユニ
ットの建て込み状況を示す図

【図１６】本発明の一実施例の主塔の構築状況を示す図

【図１７】本発明の一実施例の第１のユニットの建て込
み状況を示す図

【図１８】本発明の一実施例の第２のユニットの建て込
み状況を示す図

【図１９】本発明の一実施例の第１の横梁の架設状況を
示す図

【図２０】本発明の一実施例の第３のユニットの建て込
み状況を示す図

【図２１】本発明の一実施例の第２の横梁の架設状況を
示す図

【図２２】本発明の一実施例の第４のユニットの建て込
み状況を示す図

【図２３】本発明の一実施例の第３の横梁の架設状況を
示す図

【図２４】本発明の一実施例の第５のユニットの建て込
み状況を示す図

【図２５】本発明の一実施例の第４の横梁を建て込んだ
状況を示す図

【図２６】本発明の一実施例の建て込み順を示した図

【図２７】本発明の一実施例で構築されたコンクリート
主塔の正面図

【図２８】本発明の一実施例で構築されたコンクリート
主塔の側面図

【図２９】本発明の一実施例で構築されたコンクリート
主塔とクレーンの正面図で右側を断面とした図

【図３０】本発明の一実施例で構築したコンクリート主
塔とクレーンの側面図

【符号の説明】

６ 外枠ユニット ９ リブ １８ 内枠ユニット ６５ コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一條 祐三 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 蛇谷 富夫 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 大竹 弘孝 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 森 茂樹 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面にリブ９を突設した鋼製の外枠ユニ
   ット６の内側に、鋼製の内枠ユニット１８が設置される
   ようにして、前記外枠ユニット６と前記内枠ユニット１
   ８を建て込み、次に、前記外枠ユニット６と前記内枠ユ
   ニット１８の間に、コンクリート６５を打設し、次に、
   前記外枠ユニット６の上に、内面にリブ９を突設した別
   の鋼製の外枠ユニット６を接合して建て込むと共に、前
   記内枠ユニット１８の上に、別の内枠ユニット１８を接
   合して建て込み、次に、前記建て込んだ外枠ユニット６
   と前記建て込んだ内枠ユニット１８の間に、コンクリー
   ト６５を打設して、外枠ユニット６と内枠ユニット１８
   及びコンクリート６５が一体化したコンクリート主塔の
   構築方法。