JPH0681006A - 磁石材料の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高品質な磁石材料を確実に成形できる磁石材
料の成形方法を提供する。 【構成】 ダイス１に対して接離動可能で且つ対向状に
配置した上下部材の内、下部材を、ダイス１に貫通状に
開設したキャビティー１ａ内周面に摺接動するパンチ２
で構成すると共に、上部材を、キャビティー１ａ内に進
入せずにダイス１の上面に当接する面３ａを備え且つそ
の面３ａをキャビティ−１ａ横断面積よりも広い平面積
とする蓋体３で構成してなり、上記パンチ２によって下
側開放部が閉口されたキャビティ−１ａ内に充填される
磁石材料成形用粉末Ａ’を、磁場をかけつつ、蓋体３と
ダイス１とを下降させて加圧成形し、所定形状に加圧成
形後、加圧成形品Ａをダイス１の上側方向に強制脱型す
ることを要旨とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石を製造する磁
石材料の成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】永久磁石は、フェライト、アルニコ、希
土類等の磁石材料の成形用粉末を加圧成形して得られる
磁石材料を所定の工程を経て製造される。これまでの磁
石材料の成形方法は、上下対向状に配置され上下動可能
に支持された上パンチ及び下パンチと、キャビティーを
貫通状に開設したダイスとから構成され、ダイスを水平
状態に維持した状態で、下パンチでそのキャビティーの
下側開放部を閉口した後、そのキャビティー内に磁石材
料成形用の粉末を充填し、更に上パンチをその下面がダ
イス上面に当接するまで下降させ、そして磁場をかけな
がら上パンチを下降させて加圧成形する。その後、ダイ
スを下降させて加圧成形品を強制脱型する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記する
先行技術では下記の問題点がある。 （ａ）成形の初期段階で上パンチがダイスのキャビティ
ー内を摺動する際、上パンチの摺動面（外周面）とキャ
ビティ−の被摺動面（内周面）との間に磁石材料成形用
粉末が進入し、同上パンチの摺動面やキャビティ−の被
摺動面をキズ付けたり、キャビティ−の被摺動面に噛み
込みによって付着したりする。このように発生したキズ
や圧着粉末は、ダイスを下げて加圧成形品を強制脱型す
る際に加圧成形品をキズ付けたり、部分的な欠落を招
き、不良品の発生度合いが高くなる。 （ｂ）磁場の磁力線密度は、磁石材料の成形用粉末に最
も接近する部分の横断面積で決定される、即ち上パンチ
の横断面積だけで加圧成形品の磁気特性が決定されてし
まう。

【０００４】本発明は、従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、高品質な磁石材料を確実に成
形できる磁石材料の成形方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた技術的手段は、ダイスに対して接離動可能で且
つ対向状に配置した上下部材の内、下部材をダイスに貫
通状に開設したキャビティー内周面に摺接動するパンチ
で構成すると共に、上部材をキャビティー内に進入せず
にダイスの上面に当接する面を備え且つその面をキャビ
ティ−横断面積よりも広い平面積とする蓋体で構成して
なり、上記パンチによって下側開放部が閉口されたキャ
ビティ−内に充填される磁石材料成形用粉末を、磁場を
かけつつ、蓋体とダイスとを下降させて加圧成形し、所
定形状に加圧成形後、加圧成形品をダイスの上側方向に
強制脱型することを要旨とする。

【０００６】

【作用】上記技術的手段によれば、下記の作用がある。 ・加圧成形品の強制脱型方向が、キャビティ−の上面の
みに接触して磁石材料成形用粉末が進入するクリアラン
スを形成しない蓋体方向になる結果、加圧成形品にキズ
や圧着粉末による摩擦抵抗を一切関与させない。 ・ダイスの上面に接触する蓋体がキャビティー内に進入
せずに同ダイスの上面に当接する面を備え且つその面を
キャビティ−横断面積よりも広い平面積としているた
め、磁場中の磁力線の平行度を高くできる。

【０００７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成した磁石材料
の成形方法であるから、キズや圧着粉末による部分的な
欠落等の歩留の低下を招いたり、磁石材料成形用粉末が
低い異方性を持つことなく、高品質で磁気特性が優れた
磁石材料を成形することができる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図面は本実施例磁石材料の成形方法を示し、ま
ず、本実施例の成形方法の実施に必要な構成要素につい
て説明すると、符号１はダイス、２はパンチ、３は蓋
体、４は磁場を生成するコイル、Ａ’は磁石材料成形用
の粉体、Ａは加圧成形品である。

【０００９】ダイス１は、等間隔をおいてキャビティー
１ａを開設した多連押しを対象としたものであり、その
キャビティー１ａが磁石材料の成形用粉末Ａ’の充填空
間となっている。このダイス１には、各キャビティー１
ａを挟んでパンチ２と蓋体３とが正対して配置させ、パ
ンチ２は固定式とし、また蓋体３とダイス１とは上下方
向に移動可能に構成されている。

【００１０】蓋体３とダイス１とは、所望な上下動手段
を駆動手段としてパンチ２に対して接近・離間できるよ
うになっている。

【００１１】また、上記蓋体３は、ダイス１の上面に当
接するその下面をフラット面３ａとすると共に、そのフ
ラット面３ａを前記キャビティー１ａの横断面積よりも
広い平面積にしている。

【００１２】コイル４は、蓋体３及びダイス１の回りに
正対して配置され、電流を流すことでキャビティー１ａ
内の磁石材料成形用粉末Ａ’に接触する蓋体３及びダイ
ス１から磁石材料成形用粉末Ａ’の極性に異方性を出す
磁力線を生成するようになっている。

【００１３】次に、磁石材料（加圧成形品）の成形を各
工程ごとに説明する。 ・第１工程は、キャビティー１ａ内に磁石材料成形用粉
末Ａ’を充填することである。この工程では、パンチ２
でキャビティー１ａの下側開放部を閉口することによっ
て行う（図１の（イ））。

【００１４】・第２工程は、キャビティー１ａの上側開
放部を蓋体３で閉口することである。これによってキャ
ビティー１ａは、その上下両開放部が塞がれる（図１の
（ロ））。

【００１５】・第３工程は、上下に正対するコイル４、
４各々に電流を流してキャビティー１ａ…に磁場を掛け
つつ蓋体３及びダイス１を同速で下降させてパンチ２と
蓋体３とでダイス１のキャビティー１ａ内の磁石材料成
形用粉末Ａ’を加圧成形することである。この工程で、
磁石材料成形用粉末Ａ’が極性に異方性を出すように加
圧成形される（図１の（ハ））。

【００１６】・第４工程は、その加圧成形品Ａを脱型す
ることである。この工程では、ダイス１のみを更に下降
させてキャビティー１ａの上側開放部方向に強制脱型す
る（図１の（ニ））。

【００１７】従って、加圧成形品Ａ脱型方向のキャビテ
ィー１ａ内周面に噛み込みによる圧着粉末等が生成させ
ておらず、また蓋体３がキャビティー１ａの横断面積よ
りも広い先端面を持っていることを理由として、脱型時
に加圧成形品Ａに部分的な欠落やキズ付きを招かず高品
質であり、また磁場中の磁力線の平行度も高くなる結
果、粉末の配向度が良く、磁石としての信頼性も高い磁
石材料が成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁石材料の成形工程を示し、（イ）はキャビテ
ィーに磁石材料成形用粉末を充填した状態を示す縦断面
図。（ロ）は、蓋体でキャビティーの上側開放部を閉口
した状態を示す縦断面図。（ハ）は、加圧成形している
状態を示す縦断面図。（ニ）は、加圧成形された磁石材
料を脱型した状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ： ダイス １ａ ：キャビティ
ー ２ ： パンチ ３ ：蓋体 Ａ’：磁石材料成形用粉末 Ａ ：加圧成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスに対して接離動可能で且つ対向状
   に配置した上下部材の内、下部材をダイスに貫通状に開
   設したキャビティー内周面に摺接動するパンチで構成す
   ると共に、上部材をキャビティー内に進入せずにダイス
   の上面に当接する面を備え且つその面をキャビティ−横
   断面積よりも広い平面積とする蓋体で構成してなり、上
   記パンチによって下側開放部が閉口されたキャビティ−
   内に充填される磁石材料成形用粉末を、磁場をかけつ
   つ、蓋体とダイスとを下降させて加圧成形し、所定形状
   に加圧成形後、加圧成形品をダイスの上側方向に強制脱
   型することを特徴とする磁石材料の成形方法。