JPH0680914B2 - タンク - Google Patents
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- JPH0680914B2 JPH0680914B2 JP1026861A JP2686189A JPH0680914B2 JP H0680914 B2 JPH0680914 B2 JP H0680914B2 JP 1026861 A JP1026861 A JP 1026861A JP 2686189 A JP2686189 A JP 2686189A JP H0680914 B2 JPH0680914 B2 JP H0680914B2
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- container
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
- H05K7/20272—Accessories for moving fluid, for expanding fluid, for connecting fluid conduits, for distributing fluid, for removing gas or for preventing leakage, e.g. pumps, tanks or manifolds
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
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- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 容器に貯溜される冷媒が供給口から送出され、該送出さ
れた冷媒が所定の経路を経由して帰還口から上記容器に
帰還されるよう循環式に構成された冷媒用のタンクに関
し、 容器内からそれぞれの供給口に送出される該冷媒の温度
を均一にすることを目的とし、 供給口を容器の底部中央部に、帰還口を該供給口の配設
された容器の底部外輪部にそれぞれ配列させると共に、
該帰還口から容器内へ流入帰還される冷媒の流入方向を
該容器内の冷媒と共に所定方向の回転渦状の混合流が形
成されるような流入方法に構成する。
れた冷媒が所定の経路を経由して帰還口から上記容器に
帰還されるよう循環式に構成された冷媒用のタンクに関
し、 容器内からそれぞれの供給口に送出される該冷媒の温度
を均一にすることを目的とし、 供給口を容器の底部中央部に、帰還口を該供給口の配設
された容器の底部外輪部にそれぞれ配列させると共に、
該帰還口から容器内へ流入帰還される冷媒の流入方向を
該容器内の冷媒と共に所定方向の回転渦状の混合流が形
成されるような流入方法に構成する。
本発明は、容器に貯溜される冷媒が供給口から送出さ
れ、該送出された冷媒が所定の経路を経由して帰還口か
ら上記容器に帰還されるよう循環式に構成された冷媒用
のタンクに関する。
れ、該送出された冷媒が所定の経路を経由して帰還口か
ら上記容器に帰還されるよう循環式に構成された冷媒用
のタンクに関する。
最近、半導体素子などの電子部品によって構成された電
子装置では、その電子部品による発熱は冷水などの冷媒
を循環することによって冷却を行う冷却装置が使用され
るようになった。
子装置では、その電子部品による発熱は冷水などの冷媒
を循環することによって冷却を行う冷却装置が使用され
るようになった。
このような冷却装置は、第５図に示すように構成されて
いる。
いる。
例えば、複数の電子装置15-1〜15-4のように配設されて
いる場合は、冷媒３を送出するポンプ13と冷媒３を所定
の温度に冷却させる熱交換機14と、より成る冷却ユニッ
ト16の複数を内設した冷却装置17を備え、タンク10に貯
溜された冷媒３が配管11Aを介してそれぞれの冷却ユニ
ット16に送出され、熱交換機14によって所定の温度に冷
却された冷媒３が冷却ユニット16からそれぞれの電子装
置15-1〜15-4に供給され、更に、電子装置15-1〜15-4を
循環した冷媒３が配管11Bを介してタンク10に帰還され
るように構成されている。
いる場合は、冷媒３を送出するポンプ13と冷媒３を所定
の温度に冷却させる熱交換機14と、より成る冷却ユニッ
ト16の複数を内設した冷却装置17を備え、タンク10に貯
溜された冷媒３が配管11Aを介してそれぞれの冷却ユニ
ット16に送出され、熱交換機14によって所定の温度に冷
却された冷媒３が冷却ユニット16からそれぞれの電子装
置15-1〜15-4に供給され、更に、電子装置15-1〜15-4を
循環した冷媒３が配管11Bを介してタンク10に帰還され
るように構成されている。
また、このような冷却ユニット16は電子装置15-1〜15-4
の設置数に応じて、適宜に増設されるように形成されて
いる。
の設置数に応じて、適宜に増設されるように形成されて
いる。
したがって、タンク10に貯溜された冷媒３を冷却し、冷
却した冷媒３をそれぞれの電子装置15-1〜15-4に送出
し、電子装置15-1〜15-4を循環させ、帰還後、タンク10
に帰還されることで電子装置15-1〜15-4に内設された電
子部品の発熱素子からの発熱を冷却することが行われ
る。
却した冷媒３をそれぞれの電子装置15-1〜15-4に送出
し、電子装置15-1〜15-4を循環させ、帰還後、タンク10
に帰還されることで電子装置15-1〜15-4に内設された電
子部品の発熱素子からの発熱を冷却することが行われ
る。
このような電子装置15-1〜15-4に所定の温度に冷却した
冷媒３を送出することで冷却を行う構成では、冷却ユニ
ット16からそれぞれの電子装置15-1〜15-4に供給される
冷媒３の温度を均一に冷却させた温度にするためには、
タンク10から冷却ユニット16に送出される冷媒３の温度
を所定の均一な温度にすることが、ことさら必要であ
る。
冷媒３を送出することで冷却を行う構成では、冷却ユニ
ット16からそれぞれの電子装置15-1〜15-4に供給される
冷媒３の温度を均一に冷却させた温度にするためには、
タンク10から冷却ユニット16に送出される冷媒３の温度
を所定の均一な温度にすることが、ことさら必要であ
る。
しかし、このような冷却ユニット16に於ける熱交換の能
力には限界があるため、タンク10からそれぞれの冷却ユ
ニット16に供給される冷媒３の温度にバラツキがある
と、当然それぞれの冷却ユニット16から送出される冷媒
３の温度にバラツキが生じ、それぞれの電子装置15-1〜
15-4に対して所定の温度に冷却した冷媒３の送出が行わ
れなくなり、したがって、所定の冷却が行なえずに温度
が不均一となる。
力には限界があるため、タンク10からそれぞれの冷却ユ
ニット16に供給される冷媒３の温度にバラツキがある
と、当然それぞれの冷却ユニット16から送出される冷媒
３の温度にバラツキが生じ、それぞれの電子装置15-1〜
15-4に対して所定の温度に冷却した冷媒３の送出が行わ
れなくなり、したがって、所定の冷却が行なえずに温度
が不均一となる。
そこで、常に冷却ユニット16から送出される冷媒３の温
度が所定の値になるように、このようなタンク10から供
給される冷媒３の温度にはバラツキが生じることのない
ように形成されることが望まれている。
度が所定の値になるように、このようなタンク10から供
給される冷媒３の温度にはバラツキが生じることのない
ように形成されることが望まれている。
従来のタンクは第４図の側面断面図に示されるように構
成されていた。
成されていた。
すなわち、第４図に示されるように、筒状の容器20の底
部20Aには中央部を境にして、一方に冷媒３を送出する
複数の供給口22と他方に冷媒３が帰還される複数の帰還
口23が設けられている。複数の供給口22にはそれぞれに
配管11A-1〜11A-Nが接合され、同様に複数の帰還口にも
それぞれに配管11B-1〜11B-Nが接合されている。
部20Aには中央部を境にして、一方に冷媒３を送出する
複数の供給口22と他方に冷媒３が帰還される複数の帰還
口23が設けられている。複数の供給口22にはそれぞれに
配管11A-1〜11A-Nが接合され、同様に複数の帰還口にも
それぞれに配管11B-1〜11B-Nが接合されている。
また、容器20の中央部には図示左右を両側に仕切るよう
に冷媒３を濾過させるストレーナ21が設けられている。
に冷媒３を濾過させるストレーナ21が設けられている。
そこで、配管11B-1〜11B-Nによって帰還口23より矢印Ｃ
のように帰還された冷媒３は容器20に貯溜され、ストレ
ーナ21によって濾過された冷媒３が供給口22から配管11
A-1〜11A-Nによって矢印Ｂのように供給されることが行
われていた。
のように帰還された冷媒３は容器20に貯溜され、ストレ
ーナ21によって濾過された冷媒３が供給口22から配管11
A-1〜11A-Nによって矢印Ｂのように供給されることが行
われていた。
したがって、容器20に貯溜された冷媒３には矢印Ｄに示
されるような容器20の下方底部20A近傍で横方向への流
れが生じ、容器上方の冷媒３の流れが行われずに大部分
の冷媒３は帰還口23から直接的に供給口22へ移動送出さ
れるようになる。
されるような容器20の下方底部20A近傍で横方向への流
れが生じ、容器上方の冷媒３の流れが行われずに大部分
の冷媒３は帰還口23から直接的に供給口22へ移動送出さ
れるようになる。
しかし、このような容器20に貯溜された冷媒３が矢印Ｄ
に示す流れによって移送される構成では容器20の中心付
近に設けられた帰還口23と供給口22との距離が極端に近
接し、また、容器20の外周付近に設けられた帰還口23と
供給口22との距離が反対に極端に離れることになる。
に示す流れによって移送される構成では容器20の中心付
近に設けられた帰還口23と供給口22との距離が極端に近
接し、また、容器20の外周付近に設けられた帰還口23と
供給口22との距離が反対に極端に離れることになる。
そこで、帰還口23より帰還される冷媒３に温度差があ
り、まちまちの温度によって帰還された場合は、帰還口
23に近接されている場合は供給口22から送出される冷媒
３の温度は帰還される冷媒３の温度の影響を極端に受け
るが、一方、帰還口23から離れている場合は供給口22に
至る迄の距離があるために、容器20内に貯溜されている
冷媒３と混和されて温度が低下されることから、流入さ
れる温度に影響されることが少なくなる。
り、まちまちの温度によって帰還された場合は、帰還口
23に近接されている場合は供給口22から送出される冷媒
３の温度は帰還される冷媒３の温度の影響を極端に受け
るが、一方、帰還口23から離れている場合は供給口22に
至る迄の距離があるために、容器20内に貯溜されている
冷媒３と混和されて温度が低下されることから、流入さ
れる温度に影響されることが少なくなる。
したがって、帰還口23より帰還される冷媒３の温度にバ
ラツキが生じることで、それぞれの供給口22から送出さ
れる冷媒３の温度には温度差が生じることになるため、
前述のような冷却ユニット16から供給される冷媒３の冷
却温度が所定の値にならなくなり、均一な冷却温度の状
態が得られなくなる問題を有していた。
ラツキが生じることで、それぞれの供給口22から送出さ
れる冷媒３の温度には温度差が生じることになるため、
前述のような冷却ユニット16から供給される冷媒３の冷
却温度が所定の値にならなくなり、均一な冷却温度の状
態が得られなくなる問題を有していた。
そこで、本発明では、それぞれの供給口から送出される
該冷媒の温度を均一にすることを目的とする。
該冷媒の温度を均一にすることを目的とする。
第１図は本発明の原理説明図である。
第１図に示されるように、冷媒３を貯溜する円筒形の容
器１と、容器１に設けられ貯溜された冷媒３を外部に送
出させる供給口5-1〜5-Nと、供給口から外部へ送出され
る冷媒３を濾過するストレーナ６と、外部に送出された
冷媒が外部から容器１に流入帰還される帰還口4-1〜4-N
と、を備えたタンクであって、供給口5-1〜5-Nを容器の
底部中央部2Aに、帰還口4-1〜4-Nを供給口の配設された
容器の底部外輪部2Bにそれぞれ配列させると共に、帰還
口4-1〜4-Nから容器１内に流入帰還される冷媒３の流入
方向を容器１内の冷媒３と共に所定方向の回転渦状の混
合流が形成されるような流入方向とした構成にする。
器１と、容器１に設けられ貯溜された冷媒３を外部に送
出させる供給口5-1〜5-Nと、供給口から外部へ送出され
る冷媒３を濾過するストレーナ６と、外部に送出された
冷媒が外部から容器１に流入帰還される帰還口4-1〜4-N
と、を備えたタンクであって、供給口5-1〜5-Nを容器の
底部中央部2Aに、帰還口4-1〜4-Nを供給口の配設された
容器の底部外輪部2Bにそれぞれ配列させると共に、帰還
口4-1〜4-Nから容器１内に流入帰還される冷媒３の流入
方向を容器１内の冷媒３と共に所定方向の回転渦状の混
合流が形成されるような流入方向とした構成にする。
さらには、供給口5-1〜5-Nと帰還口4-1〜4-Nとの間に所
定の冷媒流通距離が得られるように、供給口を配設した
容器１の底部中央部2Aと帰還口を配設した外輪部2Bとの
間を仕切り上部に冷媒の流通し得る流通路を有する円筒
状の間仕切り７を設けた構成とすることでもある。この
ように構成することによって前述の課題は解決される。
定の冷媒流通距離が得られるように、供給口を配設した
容器１の底部中央部2Aと帰還口を配設した外輪部2Bとの
間を仕切り上部に冷媒の流通し得る流通路を有する円筒
状の間仕切り７を設けた構成とすることでもある。この
ように構成することによって前述の課題は解決される。
即ち、容器１の底部２の中央部2Aに供給口5-1〜5-Nを配
設し、供給口5-1〜5-Nの配設された底部２の外輪部2Bに
帰還口4-1〜4-Nを配設すると共に、帰還口4-1〜4-Nから
の冷媒３の流入方向を、容器１内の冷媒３と共に所定方
向の回転渦状の混合流が形成されるよう、底面に対して
所定の傾斜角を与えるような方向としたことにより、帰
還口4-1〜4-Nから流入される帰還流は図示状態に、容器
１の内面に沿って回転流を形成するとともに、上昇しな
がら容器１内の貯溜冷媒３と混合攪拌される。
設し、供給口5-1〜5-Nの配設された底部２の外輪部2Bに
帰還口4-1〜4-Nを配設すると共に、帰還口4-1〜4-Nから
の冷媒３の流入方向を、容器１内の冷媒３と共に所定方
向の回転渦状の混合流が形成されるよう、底面に対して
所定の傾斜角を与えるような方向としたことにより、帰
還口4-1〜4-Nから流入される帰還流は図示状態に、容器
１の内面に沿って回転流を形成するとともに、上昇しな
がら容器１内の貯溜冷媒３と混合攪拌される。
一方供給口5-1〜5-Nからはポンプ13（第５図）の吸引力
で容器１内の冷媒３が容器底部の中央部2Aから吸引送出
されているから、容器１内の中央部2Aには上方から下方
に向けた流路が形成される。一方、ポンプ13の吸引力に
応じた圧力による流量が、帰還口4-1〜4-Nから容器１内
に流入される訳であるが、流入の際の噴流効果により容
器１内周に沿って十分な回転上昇流が形成される。この
容器内面の周囲に沿って回転上昇される混合冷媒３は主
として上部で反転されて中央部の下降流路に逐次流れ込
み、供給口5-1〜5-Nから送出される。
で容器１内の冷媒３が容器底部の中央部2Aから吸引送出
されているから、容器１内の中央部2Aには上方から下方
に向けた流路が形成される。一方、ポンプ13の吸引力に
応じた圧力による流量が、帰還口4-1〜4-Nから容器１内
に流入される訳であるが、流入の際の噴流効果により容
器１内周に沿って十分な回転上昇流が形成される。この
容器内面の周囲に沿って回転上昇される混合冷媒３は主
として上部で反転されて中央部の下降流路に逐次流れ込
み、供給口5-1〜5-Nから送出される。
したがって、供給口5-1〜5-Nから送出される冷媒３は容
器１内全体で攪拌混合されて均一な温度となり、帰還口
4-1〜4-Nから温度差のある冷媒３が帰還されても供給口
5-1〜5-Nから送出される冷媒３の温度差のバラツキがほ
とんどなくなり、所定の均一な温度の冷媒３の送出を行
なうことができるので、従来の問題点を解決することが
できる。
器１内全体で攪拌混合されて均一な温度となり、帰還口
4-1〜4-Nから温度差のある冷媒３が帰還されても供給口
5-1〜5-Nから送出される冷媒３の温度差のバラツキがほ
とんどなくなり、所定の均一な温度の冷媒３の送出を行
なうことができるので、従来の問題点を解決することが
できる。
さらには、供給口5-1〜5-Nを配設した容器１の底部中央
部2Aと帰還口4-1〜4-Nを配設した外輪部2Bとの間を仕切
る円筒状の間仕切り７の存在により、上記回転上昇流は
間仕切り７に沿った距離で確実な冷媒３の混合を起こし
ながら、間仕切り７の上部に至って始めて間仕切り７の
中央部の排出流路に渦流とともに流れ込むことから、よ
り温度を均一化させることができるものである。
部2Aと帰還口4-1〜4-Nを配設した外輪部2Bとの間を仕切
る円筒状の間仕切り７の存在により、上記回転上昇流は
間仕切り７に沿った距離で確実な冷媒３の混合を起こし
ながら、間仕切り７の上部に至って始めて間仕切り７の
中央部の排出流路に渦流とともに流れ込むことから、よ
り温度を均一化させることができるものである。
〔実施例〕 以下、本発明を第１図とともに、第２図および第３図を
参照し詳細に説明する。第２図は本発明による一実施例
の側面図，第３図は本発明の説明図で、（ａ）は側面断
面図，（ｂ）は（ａ）のH-H断面図である。全図を通じ
て、同一符号は同一対象物を示す。
参照し詳細に説明する。第２図は本発明による一実施例
の側面図，第３図は本発明の説明図で、（ａ）は側面断
面図，（ｂ）は（ａ）のH-H断面図である。全図を通じ
て、同一符号は同一対象物を示す。
第２図に示すように、冷媒３の貯溜される容器１の底部
２の中央部2Aに形成された座グリによる溝2Cには冷媒３
を濾過するストレーナ６の係止および配管11A-1〜11A-N
の接合される供給口5-1〜5-Nの配設が行われ、底部２の
外輪部2Bには配管11B-1〜11B-Nの接合される帰還口4-1
〜4-Nの配設が行われるように構成され、配管11B-1〜11
B-Nから矢印Ｃのように帰還された冷媒３が容器１に貯
溜され、貯溜された冷媒３が次にストレーナ６によって
濾過され、配管11A-1〜11A-Nから矢印Ｂのように送出さ
れるように形成されている。
２の中央部2Aに形成された座グリによる溝2Cには冷媒３
を濾過するストレーナ６の係止および配管11A-1〜11A-N
の接合される供給口5-1〜5-Nの配設が行われ、底部２の
外輪部2Bには配管11B-1〜11B-Nの接合される帰還口4-1
〜4-Nの配設が行われるように構成され、配管11B-1〜11
B-Nから矢印Ｃのように帰還された冷媒３が容器１に貯
溜され、貯溜された冷媒３が次にストレーナ６によって
濾過され、配管11A-1〜11A-Nから矢印Ｂのように送出さ
れるように形成されている。
この容器１の側面には水位計８が設けられ、容器１に貯
溜された冷媒３の量を監視することが行われ、上部には
ツマミ1Bによって着脱される蓋板1Aが設けられ、蓋板1A
には線材6Aが固着され、線材6Aの先端がストレーナ６に
係止されており、ストレーナ６が目詰りとなった場合
は、蓋板1Aを取り外すことでストレーナ６を取り出し、
清掃を行うことができるように形成されている。
溜された冷媒３の量を監視することが行われ、上部には
ツマミ1Bによって着脱される蓋板1Aが設けられ、蓋板1A
には線材6Aが固着され、線材6Aの先端がストレーナ６に
係止されており、ストレーナ６が目詰りとなった場合
は、蓋板1Aを取り外すことでストレーナ６を取り出し、
清掃を行うことができるように形成されている。
本発明の基本的実施例の構成は以上のようであるが、さ
らに好ましい実施例の態様としては、第３図の（ａ）に
示すように、容器１の内部には供給口5-1〜5-Nが配設さ
れた底部２の中央部2Aと、帰還口4-1〜4-Nが配設された
底部２の外輪部2Bとを仕切る筒状の間仕切り７が設けら
れ、更に、外輪部2Bに配設される帰還口4-1〜4-Nの配列
は、（ｂ）に示すように円形に配列され、かつ、それぞ
れの帰還口4-1〜4-Nを底部２の面に対して所定の角度の
矢印Ｆ方向に傾斜させた構成にしてある。
らに好ましい実施例の態様としては、第３図の（ａ）に
示すように、容器１の内部には供給口5-1〜5-Nが配設さ
れた底部２の中央部2Aと、帰還口4-1〜4-Nが配設された
底部２の外輪部2Bとを仕切る筒状の間仕切り７が設けら
れ、更に、外輪部2Bに配設される帰還口4-1〜4-Nの配列
は、（ｂ）に示すように円形に配列され、かつ、それぞ
れの帰還口4-1〜4-Nを底部２の面に対して所定の角度の
矢印Ｆ方向に傾斜させた構成にしてある。
以上のような構成により、配管11B-1〜11B-Nを矢印Ｃの
ように経由して帰還口4-1〜4-Nから流入される冷媒３
は、容器１と円筒状の間仕切り７との周囲間に形成され
る円筒状の空間流路に沿って矢印Ａで示されるような螺
旋渦状の回転上昇流が生じ、これによって容器１の内部
全体に貯溜される冷媒３が隈なく混合攪拌されることに
なる。
ように経由して帰還口4-1〜4-Nから流入される冷媒３
は、容器１と円筒状の間仕切り７との周囲間に形成され
る円筒状の空間流路に沿って矢印Ａで示されるような螺
旋渦状の回転上昇流が生じ、これによって容器１の内部
全体に貯溜される冷媒３が隈なく混合攪拌されることに
なる。
回転上昇される冷媒３は間仕切り７の上方に設けられた
複数の貫通孔7Aから矢印Ｋに示されるように間仕切り７
の内部中央部2Aに流れ込み、底部２の溝2Aに嵌められた
ストレーナ６で不純物などが濾過され、清浄となった冷
媒３は供給口5-1〜5-Nに接合された配管11A-1〜11A-Nか
ら、矢印Ｂに示される方向へと送出される。
複数の貫通孔7Aから矢印Ｋに示されるように間仕切り７
の内部中央部2Aに流れ込み、底部２の溝2Aに嵌められた
ストレーナ６で不純物などが濾過され、清浄となった冷
媒３は供給口5-1〜5-Nに接合された配管11A-1〜11A-Nか
ら、矢印Ｂに示される方向へと送出される。
以上のようにして、それぞれの帰還口4-1〜4-Nから流入
された冷媒３の混合攪拌により、たとえば、ある帰還口
4-1から帰還された冷媒の温度が他の帰還口からの冷媒
温度に比較して極端に高い温度であっても、他の帰還口
4-2〜4-Nから帰還された冷媒３と十分に混合攪拌される
ことにより、平均化された冷媒温度に均一化されること
になる。
された冷媒３の混合攪拌により、たとえば、ある帰還口
4-1から帰還された冷媒の温度が他の帰還口からの冷媒
温度に比較して極端に高い温度であっても、他の帰還口
4-2〜4-Nから帰還された冷媒３と十分に混合攪拌される
ことにより、平均化された冷媒温度に均一化されること
になる。
そこで、供給口5-1〜5-Nから送出される冷媒３の温度
は、それぞれ温度差がなく、常に、同じ温度となる。
は、それぞれ温度差がなく、常に、同じ温度となる。
したがって、帰還口4-1〜4-Nから帰還される冷媒３に温
度のバラツキが生じても、供給口5-1〜5-Nから送出され
る冷媒３の温度は、常に、バラツキがないようにするこ
とができる。
度のバラツキが生じても、供給口5-1〜5-Nから送出され
る冷媒３の温度は、常に、バラツキがないようにするこ
とができる。
尚、供給口5-1〜5-Nに併設して設けられたカプラ９は、
必要に応じて、配管が接続され、供給口5-1〜5-Nから送
出される冷媒３のチエックを行うものである。
必要に応じて、配管が接続され、供給口5-1〜5-Nから送
出される冷媒３のチエックを行うものである。
以上説明したように、本発明によれば、帰還口から帰還
される冷媒の流入によって容器内に貯溜される冷媒が混
合攪拌されることにより、供給口から送出される冷媒の
温度にバラツキが生じることのないようにしたものであ
る。
される冷媒の流入によって容器内に貯溜される冷媒が混
合攪拌されることにより、供給口から送出される冷媒の
温度にバラツキが生じることのないようにしたものであ
る。
したがって、従来のように帰還口から帰還される冷媒の
温度のバラツキが供給口から送出される冷媒の温度のバ
ラツキとなり、これによって電子装置に対する冷却温度
が所定の冷却温度とならないといったような問題点をな
くすことができ、供給冷媒を安定した均一な冷却温度と
して供給し電子装置を信頼性よく稼働させることが可能
となる実用上の効果は絶大なものである。
温度のバラツキが供給口から送出される冷媒の温度のバ
ラツキとなり、これによって電子装置に対する冷却温度
が所定の冷却温度とならないといったような問題点をな
くすことができ、供給冷媒を安定した均一な冷却温度と
して供給し電子装置を信頼性よく稼働させることが可能
となる実用上の効果は絶大なものである。
第１図は本発明の原理説明図， 第２図は本発明による一実施例の側面図， 第３図は本発明の説明図で、（ａ）は側面断面図，
（ｂ）は（ａ）のH-Hの断面図， 第４図は従来の側面断面図， 第５図は冷却装置の説明図を示す。 図において、 １は容器、２は底部， ３は冷媒、4-1〜4-Nは帰還口， 5-1〜5-Nは供給口、６はストレーナ， ７は間仕切り、2Aは中央部， 2Bは外輪部を示す。
（ｂ）は（ａ）のH-Hの断面図， 第４図は従来の側面断面図， 第５図は冷却装置の説明図を示す。 図において、 １は容器、２は底部， ３は冷媒、4-1〜4-Nは帰還口， 5-1〜5-Nは供給口、６はストレーナ， ７は間仕切り、2Aは中央部， 2Bは外輪部を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 寿 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 勝見 日出夫 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】冷媒（３）を貯溜する円筒形の容器（１）
と該容器に設けられ該貯溜された冷媒（３）を外部に送
出させる供給口（5-1〜5-N）と該供給口から外部へ送出
された冷媒（３）を濾過するストレーナ（６）と該外部
に送出された冷媒が外部から該容器（１）に流入帰還さ
れる帰還口（6-1〜6-N）とを備えたタンクであって、 前記供給口（5-1〜5-N）を前記容器の底部中央部（2A）
に、前記帰還口（4-1〜4-N）を該供給口の配設された容
器の底部外輪部（2B）にそれぞれ配列させると共に、該
帰還口（4-1〜4-N）から容器（１）内へ流入帰還される
前記冷媒（３）の流入方向を該容器（１）内の冷媒
（３）と共に所定方向の回転渦状の混合流が形成される
ような流入方向としてなることを特徴とするタンク。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載のタンクにお
いて、供給口（5-1〜5-N）と帰還口（4-1〜4-N）との間
に所定の冷媒流通距離が得られるように、供給口を配設
した容器（１）の底部中央部（2A）と帰還口を配設した
外輪部（2B）との間を仕切り上部に冷媒の流通し得る流
通路を有する円筒状の間仕切り（７）を設けてなること
を特徴とするタンク。
Priority Applications (4)
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| JP1026861A JPH0680914B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | タンク |
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| EP90102305A EP0382163B1 (en) | 1989-02-06 | 1990-02-06 | A reservoir tank for a liquid cooling system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026861A JPH0680914B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | タンク |
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| JPH02206199A JPH02206199A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0680914B2 true JPH0680914B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=12205071
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1026861A Expired - Fee Related JPH0680914B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | タンク |
Country Status (4)
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| JP (1) | JPH0680914B2 (ja) |
| DE (1) | DE69004281T2 (ja) |
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| DE3137034A1 (de) * | 1981-09-17 | 1983-03-24 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und vorrichtung zum waermetausch an festen oberflaechen |
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- 1989-02-06 JP JP1026861A patent/JPH0680914B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-24 US US07/469,114 patent/US5048598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 EP EP90102305A patent/EP0382163B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 DE DE90102305T patent/DE69004281T2/de not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| JPH02206199A (ja) | 1990-08-15 |
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