JPH0680760U - 紡糸巻取機におけるボビンホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンホルダの長さ方向におけるボビンの保
持力を容易に均等化できる紡糸巻取機におけるボビンホ
ルダを提供する。 【構成】 剛体リングと弾性材２０とを、回転円筒の軸
線方向に沿って該回転円筒に交互に装着するとともに、
前記弾性材２０を前記軸線方向に圧縮する手段を前記回
転円筒の端部に設け、前記端部からの圧縮で前記各弾性
材２０を回転円筒の径方向外方に突出変形させてボビン
を保持する紡糸巻取機におけるボビンホルダに関する。
その特徴とするところは、前記各弾性材２０の弾性率
を、前記圧縮手段から前記軸線方向に離れるに従って順
次小さく設定して変形し易くしてある点である。このよ
うにすると、前記回転円筒の始端側から終端側に至るに
つれて圧縮力が順次小さくなったとしても、小さくなっ
た圧縮力に見合うように前記弾性材２０の径方向外方へ
の突出変形量δが確保され、平均化される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡糸機から紡出された糸条等を高速で巻取る紡糸巻取機におけるボ ビンホルダであって、糸条が巻き取られるボビンを着脱自在に保持するボビンホ ルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の紡糸巻取機におけるボビンホルダとしては、図５に示すものが 知られていた。図５において、ボビンホルダ１は、回転円筒２、キャップ３、剛 体リングとしてのスペーサリング４及び弾性材としての弾性リング５を主要構成 品としている。

【０００３】 回転円筒２はボビン６を保持する基材となっており、回転円筒２内のリブ７で 駆動軸８に固定されている。この駆動軸８は回転円筒２内に挿入される固定円筒 ９にベアリング１０を介して軸支されている。また、駆動軸８の終端には内蔵モ −タ１１が取付けられている。このように、回転円筒２は内蔵モ−タ１１で高速 回転される構造となっている。

【０００４】 そして、この回転円筒２外周には、スペーサリング（剛体リング）４と弾性リ ング（弾性材）５が交互に遊嵌されている。スペーサリング４はアルミ材の円筒 であり、その外周でボビン６の内径を支持するものである。弾性リング５は断面 略方形のゴム材であり、図６に示されるように、その両端には金属板１２が接着 されている。弾性リング５はスペーサリング４を介して、軸方向の圧縮力を受け ると内外径方向に膨張する。そして、この内外径方向への膨張変形によって、弾 性リング５が回転円筒２外周とボビン６内周に密着して一体化させ、ボビン６を 回転円筒２に同芯状に保持して回転駆動力を伝達せしめる。

【０００５】 キャップ３は、回転円筒２先端に移動可能に挿入されており、弾性リング５を スペーサリング４を介して圧縮又は解放させる部材である。このキャップ３のピ ストン１３と回転円筒２の先端のシリンダ１４は、圧縮手段としてのアクチュエ ータを構成している。通常は、ピストン１３とシリンダ１４の間にスプリング１ ５が介装されており、キャップ３がスペーサリング４を介して弾性リング５を圧 縮する（図５の断面図の上半分参照）。そして、駆動軸８の中心を嵌通する空気 孔１６からピストン１３の右室に圧縮空気が導入されると、シリンダ１４は左方 に移動し、弾性リング５を解放する（図５の断面図の下半分参照）。

【０００６】 上述した構造の従来の紡糸巻取機におけるボビンホルダ１は、次のように作動 する。まず、シリンダ１４の右室に圧縮空気が導入されて、ピストン１３すなわ ちキャップ３（圧縮手段）が左方に移動し、弾性リング５は解放状態とされる。 ついで、図示されないボビン装着装置からボビン６が挿入される。このとき、弾 性リング５は外径が未だ小のままの解放状態であるので、ボビン６はスペーサリ ング４上を滑って装着され、スペーサリング４上で支持される。ついで、シリン ダ１４の右室の圧縮空気を放出すると、スプリング１５の反発力によって、ピス トン１３すなわちキャップ３（圧縮手段）は右方向に移動し、弾性リング５はス ペーサリング４を介して圧縮される。

【０００７】 弾性リング（弾性材）５が圧縮されると、内外径方向に膨張し、ボビン６の内 径と回転円筒２の外径と密着して一体化する。そして、回転円筒２の回転力がボ ビン６に伝達され糸条が巻き付けられるようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた紡糸巻取機におけるボビンホルダ１においては弾性リング （弾性材）５はスペーサリング（剛体リング）４を介して、回転円筒２の始端側 から終端側へと順次圧縮され膨張する。ところで、図６に示すように、ボビン６ がボビンホルダ１上に装着された状態で、弾性リング５が圧縮されると、点線で 示されるように内外径方向に膨張する。この圧縮膨張は軸方向に配列された弾性 リング５毎に均一に発生するものではなく、図６の左方の先端側から順次圧力が 伝わるのに応じて、先端から順に圧縮膨張していく。そして、先に圧縮膨張した 弾性リング５はボビン６の内周やボビンホルダ１の外周に先に密着する。

【０００９】 そして、これらとの間に摩擦力ｆ₁ 、ｆ₂ ・・・・が発生し、図６の右方の終 端側に行くに従って圧縮力Ｆが小さくなっていく。この圧縮力Ｆの減少の程度は ５０％近くまで及ぶ場合がある。したがって、ボビン６の保持に差が生じること となり、保持力不足に伴う振動等が発生するという問題点を有していた。

【００１０】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ボビンホルダの長さ方向におけるボビンの保持力を 容易に均等化できる紡糸巻取機におけるボビンホルダを提供しようとするもので ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案のボビンホルダは、剛体リングと弾性材とを、回転 円筒の軸線方向に沿って該回転円筒に交互に装着するとともに、前記弾性材を前 記軸線方向に圧縮する手段を前記回転円筒の端部に設け、前記端部からの圧縮で 前記各弾性材を回転円筒の径方向外方に突出変形させてボビンを保持する紡糸巻 取機におけるボビンホルダにおいて、前記各弾性材の弾性率を、前記圧縮手段か ら前記軸線方向に離れるに従って順次小さく設定して変形し易くしてあることを 要旨とするものである。この弾性率を順次小さくする具体的手段としては、上記 弾性材を上記回転円筒の周方向で複数に分割し、該分割弾性材の周方向長さを変 更すること、または該分割弾性材の周方向配置個数を変更するがある。

【００１２】

【作用】

前記圧縮手段による圧縮力が前記弾性材の摩擦力でそのまま軸方向に伝わらず 、前記回転円筒の始端側から終端側に至るにつれて圧縮力が順次小さくなったと しても、前記弾性材の弾性率が順次小さくなっているため、小さくなった圧縮力 に見合った径方向外方への突出変形量が確保され、平均化される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の弾性リン グの構造を示す図、図２はボビンホルダ軸方向における弾性リング（弾性材）の ゴムの長さの変更程度を示す図である。なお、ボビンホルダの全体構造は図４で 説明したものと同様でありその変更点について以下説明する。

【００１４】 図１において、弾性リング（弾性材）２０は剛体短リング２１とゴム２２から 成っている。剛体短リング２１は、左右対称形状のものが隙間εを有して配置さ れている。そして、この剛体短リング２１には円周上均等に配置された（図示の 例では１２０°×３ケ所）切欠き２３が加工されている。そして、切欠き２３を 有する剛体短リング２１が左右対称に配置されて、その間に長方形の空間が形成 される。この空間にゴム２２が一体的に介装されている。剛体短リング２１とゴ ム２２を一体化する方法としては、生ゴムを剛体短リング２１間の空間に充嗔し て成形した後一体的に加硫する方法や、予め成形されたゴム２２を切欠き２３の 側面に接着する方法等がある。このように剛体短リング２１とゴム２２が一体化 された弾性リング２０にあっては、左右の剛体短リング２１間に圧縮力Ｆが作用 すると、ゴム２２が圧縮変形する。そして、隙間εが小さくなると共にゴム２２ は内外径方向に膨張して、ボビン６内径とボビンホルダ１外径にゴム２２が密着 するようになっている。

【００１５】 そして、図１（ｂ）において、圧縮力Ｆに対するゴム２２の膨張量δはゴム２ ２の巾と厚さと材質が同じであれば長さＬに反比例する。すなわち、同じ円周３ ケ所配置の場合、Ｌが長くなると圧縮応力が小さくなって膨張量δは小さくなり 、Ｌが短くなると圧縮応力が大きくなって膨張量δは大きくなる。したがって、 ゴム２２の長さＬを変えることによって、弾性リング２０全体の巾Ｗが一定のも のであっても圧縮力Ｆに応じた膨張量δとすることができる。

【００１６】 図２は、ボビンホルダ１にゴム２２の長さＬを変えた弾性リング２０を適用し た場合を示す図である。図２（ａ）において、弾性リング２０が圧縮手段である キャップ３によって圧縮されたとき、その圧縮力はキャップ３に近い始端側の弾 性リング２０から順次終端側の弾性リング２０に伝達される。このときの圧縮力 勾配の例を図２（ｂ）に示す。例えば、ボビンホルダ１始端の圧縮力が終端では 約１／２になると想定された場合、それに対応してゴム２２の長さや数を変えれ ばよい。

【００１７】 図２（ｃ）は、始端のゴム２２ａの長さ（角度でΘ₁ ）＞中程のゴム２２ｂの 長さ（角度でΘ₂ ）＞終端のゴム２２ｃの長さΘ₃ とした場合を示す。Θ₃ ＝（ １／２）×Θ₂ ，Θ₂ ＝（３／４）×Θ₁ とするとゴム２２に対する圧縮応力は 略均等とすることができる。すなわち、ゴム２２ａ，２２ｂ，２２ｃの軸方向単 位長さ当たりの内外径方向突出変形量／ゴム２２ａ，２２ｂ，２２ｃの軸方向単 位面積当たりの圧縮応力で定義される弾性率は、ゴム２２ｃを１とすると、ゴム ２２ｂではゴム３／４であり、ゴム２２ａでは１／２となって、回転円筒２の始 端側から終端側にかけて順次小さくなるように設定されている。その結果、図２ （ｂ）の如き圧縮力勾配があったとしても、ゴム２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内外 径方向突出変形量は略等しくなるように平均化される。

【００１８】 図３は、他の弾性リング（弾性材）２４を示す図である。剛性短リング２５間 には１６個の円形の切欠き２６が加工され、そこに、円形のゴム２７が一体的に 介装されたものである。このゴム２７の形状は全て同じである。このように、円 形のゴム２７を用いるものは、その数を変更すること（例えば、１６個→１２個 →８個）によって、図１のゴム２２の長さを変えたのと同じ結果を得ることがで きる。したがって、多数のゴム２７を配置した同じ弾性リング２４を用意してお き、機械のクセを確認した後、現場合せでゴム２７をドリル等で円周上均等に取 り去りゴム２７の個数の変えたものを作って、現物合せでボビンホルダ１に装着 することもできる。

【００１９】 図４は他の弾性リング（弾性材）２８を示す図である。剛体短リングは２９， ３０，３１の３つから成っており、剛体短リング２９，３０および３０，３１間 に隙間εとゴム３２が設けられているものである。この弾性リング２８は、ボビ ン６のつなぎ目に位置するようにすると、１個の弾性リング２８で２つのボビン ６の端を同時に支持することができる。

【００２０】 つぎに、上述した本考案の実施例は以下のように作動する。図２において、ボ ビン６がボビンホルダ１に装着された後、圧縮手段としてのキャップ３によって 、弾性リング（弾性材）２０が圧縮される。このとき、図２（ｂ）に示す圧縮力 勾配があったとしても、この圧縮力勾配に相当するゴム２２の長さの変更（Θ₁ ＞Θ₂ ＞Θ₃ ）によって、ゴム２２の圧縮応力は略一定となり、突出方向の膨張 量δも略一定となる。したがって、ボビンホルダ１終端でのボビン６の密着が不 足するということはなくなる。また、ゴム２２が円周上分割され部分的になって いるので、同じ膨張量を得るための圧縮力が少なくすむため、全体の構造を簡素 化できる。

【００２１】 なお、本考案の実施例はボビン６を装置するボビンホルダ１を内蔵モータ１１ で直接駆動する、いわゆるスピンドルドライブ型の紡糸巻取機について説明した が、ボビンホルダ１に装着されたボビン６に接触するフリクシッヨモータローラ ーによりボビンを間接的に駆動するいわゆるフリクションドライブ型の紡糸巻取 機にも適用される。また、紡糸巻取機１台に対してボビンホルダ１を２本突設し たタレット式に限らず、紡糸巻取機１台に対しボビンホルダ１を１本固定的に突 設した紡糸巻取機にも本考案が適用される。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は、前記各弾性材の弾性率を、前記圧縮手段から前記軸線方向に離れる に従って順次小さく設定して変形し易くしてあることを要旨とするものであり、 前記回転円筒の始端側から終端側に至るにつれて圧縮力が順次小さくなったとし ても、前記弾性材の弾性率が順次小さくなっているため、小さくなった圧縮力に 見合った径方向外方への突出変形量が確保されて平均化され、ボビンホルダの始 端側と終端側との間でのボビン保持力の差を生じにくくしたので、特に前記圧縮 手段から離れた終端側におけるボビンの保持力が不足して振動などが発生するの を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の弾性リング（弾性材）の構造を示す図
である。

【図２】弾性リングの取付状態を示す図である。

【図３】本考案の他の弾性リング（弾性材）を示す図で
ある。

【図４】本考案のさらに他の弾性リング（弾性材）を示
す図である。

【図５】従来の紡糸巻取機におけるボビンホルダの構造
を示す断面図である。

【図６】従来の弾性リング（弾性材）を示す図である。

【符号の説明】

１ ボビンホルダ ２ 回転円筒 ３ キャップ（圧縮手段） ４ スペーサリング（剛体リング） ６ ボビン ２０，２４ 弾性リング（弾性材） ２１，２５，２９，３０，３１ 剛体短リング ２２，２７，３２ ゴム

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛体リングと弾性材とを、回転円筒の軸
   線方向に沿って該回転円筒に交互に装着するとともに、
   前記弾性材を前記軸線方向に圧縮する手段を前記回転円
   筒の端部に設け、前記端部からの圧縮で前記各弾性材を
   回転円筒の径方向外方に突出変形させてボビンを保持す
   る紡糸巻取機におけるボビンホルダにおいて、 前記各弾性材の弾性率を、前記圧縮手段から前記軸線方
   向に離れるに従って順次小さく設定して変形し易くして
   あることを特徴とする紡糸巻取機におけるボビンホル
   ダ。
2. 【請求項２】 上記弾性材を上記回転円筒の周方向で複
   数に分割し、該分割弾性材の周方向長さを変更すること
   で上記弾性率を順次小さく設定した請求項１記載の紡糸
   巻取機におけるボビンホルダ。
3. 【請求項３】 上記弾性材を上記回転円筒の周方向で複
   数に分割し、該分割弾性材の周方向配置個数を変更する
   ことで上記弾性率を順次小さく設定した請求項１記載の
   紡糸巻取機におけるボビンホルダ。