JPH0680261B2 - プレストレストコンクリートの定着具 - Google Patents
プレストレストコンクリートの定着具Info
- Publication number
- JPH0680261B2 JPH0680261B2 JP60205118A JP20511885A JPH0680261B2 JP H0680261 B2 JPH0680261 B2 JP H0680261B2 JP 60205118 A JP60205118 A JP 60205118A JP 20511885 A JP20511885 A JP 20511885A JP H0680261 B2 JPH0680261 B2 JP H0680261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing device
- sintered body
- prestressed concrete
- fixing
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプレストレストコンクリートの定着具に関する
ものであり、特に耐食耐久性を大幅に高めるよう改良さ
れた該定着具に関する。
ものであり、特に耐食耐久性を大幅に高めるよう改良さ
れた該定着具に関する。
［従来の技術］ プレストレストコンクリートは、周知の如く、圧縮荷重
をかけてあるコンクリート製品である。
をかけてあるコンクリート製品である。
この圧縮荷重をかける方法として、長手方向に貫通孔を
設けられたコンクリート体の該貫通孔に鋼などの線材を
挿通し、この線材を緊張せしめた後、線材の両端をコン
クリート体の両端に、定着具を用いて定着させる方法が
ある。この定着具としては多数の種類のものがある。
設けられたコンクリート体の該貫通孔に鋼などの線材を
挿通し、この線材を緊張せしめた後、線材の両端をコン
クリート体の両端に、定着具を用いて定着させる方法が
ある。この定着具としては多数の種類のものがある。
第１図は定着具の一例を示す平面図、第２図は第１図II
-II線に沿う断面図である。符号１は外側コーンを示
し、テーパ形状の内孔を有している。符号２はこの内孔
に嵌合する切頭円錐形状の内側コーンであり、等径の中
心孔を有している。この内側コーン２は、３個に分割さ
れて楔2a,2b、2cとされている。線材３は、内側コーン
２の中心孔に挿通され、その抜け出しは、楔2a,2b、2c
の締め付け力により防止され、これにより線材の定着が
行なわれる。
-II線に沿う断面図である。符号１は外側コーンを示
し、テーパ形状の内孔を有している。符号２はこの内孔
に嵌合する切頭円錐形状の内側コーンであり、等径の中
心孔を有している。この内側コーン２は、３個に分割さ
れて楔2a,2b、2cとされている。線材３は、内側コーン
２の中心孔に挿通され、その抜け出しは、楔2a,2b、2c
の締め付け力により防止され、これにより線材の定着が
行なわれる。
第３図は、７本の線材を挿通して定着する定着具の内側
コーンを示す平面図である。この定着具においては、内
側コーンは６個に分割され、６個の楔4a〜4fが形成さ
れ、各楔の隣設面に線材挿通用の溝５が設けられてい
る。線材はこれら溝５及び内側コーンの中心孔に挿通さ
れて定着される。
コーンを示す平面図である。この定着具においては、内
側コーンは６個に分割され、６個の楔4a〜4fが形成さ
れ、各楔の隣設面に線材挿通用の溝５が設けられてい
る。線材はこれら溝５及び内側コーンの中心孔に挿通さ
れて定着される。
その他にも、Hochtief、 Bilfinger、 Held u.Franke、
Moraudi, Bauwensなど種々の定着具が知られている。
Moraudi, Bauwensなど種々の定着具が知られている。
このように定着具の構造ないし構成には、極めて多数種
類のものが知られているが、高い強度を必要とするとこ
ろから、材質的には、鋼が広く用いられている。
類のものが知られているが、高い強度を必要とするとこ
ろから、材質的には、鋼が広く用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］ 鋼製の定着具は、通常の使用環境下においては、相当の
耐久性を有しているのであるが、腐食性の強い環境下で
は錆を発生させ、それ自身の強度低下が生じると共に、
錆の発生により、周囲のコンクリートの劣化が進行す
る。（例えば、錆の発生時には体積膨張が伴うから、こ
れによってコンクリートに細かなクラックが生じたりす
る。） そのため、例えば海洋構造物あるいは海岸の近くの構造
物に、従来のプレストレストコンクリートを用いると、
比較的早期にプレストレストが低下する弊害が生じ易か
った。
耐久性を有しているのであるが、腐食性の強い環境下で
は錆を発生させ、それ自身の強度低下が生じると共に、
錆の発生により、周囲のコンクリートの劣化が進行す
る。（例えば、錆の発生時には体積膨張が伴うから、こ
れによってコンクリートに細かなクラックが生じたりす
る。） そのため、例えば海洋構造物あるいは海岸の近くの構造
物に、従来のプレストレストコンクリートを用いると、
比較的早期にプレストレストが低下する弊害が生じ易か
った。
かかる対策として、定着具をステンレス鋼製とすること
もあり、相応の耐久性の向上が実現されているが、やは
り、塩害等の強い環境下での耐食性は不十分である。
もあり、相応の耐久性の向上が実現されているが、やは
り、塩害等の強い環境下での耐食性は不十分である。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、プレストレストコンクリートの定着具をジル
コニア（ZrO2）、炭化珪素（SiC）又は窒化珪素（Si
3N4）のセラミック焼結体で構成したものである。かか
るセラミック焼結体は、従来の鋼などに比べ、著しく耐
食性が高いので、本発明によれば定着具の耐久性が飛躍
的に向上される。
コニア（ZrO2）、炭化珪素（SiC）又は窒化珪素（Si
3N4）のセラミック焼結体で構成したものである。かか
るセラミック焼結体は、従来の鋼などに比べ、著しく耐
食性が高いので、本発明によれば定着具の耐久性が飛躍
的に向上される。
以下本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明において、定着具の素材として用いるセラミック
は、高強度、高靱性を有するジルコニア、炭化珪素、窒
化珪素である。このうちでも部分安定化ジルコニアが特
に好適である。部分安定化ジルコニアは、ジルコニアに
少量の添加剤を加えてあるものであり、この添加剤とし
ては、イットリア（Y2O3）、カルシア（CaO）、マグネ
シア（MgO）などが用いられている。本発明では、基本
的には、これらのうちのいずれでも良く、また、２種以
上併用しても良いのであるが、強度及び靱性を高める効
果に優れ、かつ他の添加剤を添加する場合よりも耐食性
が優れたものとなるイットリアが好ましい。イットリア
の配合割合は約３〜６重量％程度が好適である。
は、高強度、高靱性を有するジルコニア、炭化珪素、窒
化珪素である。このうちでも部分安定化ジルコニアが特
に好適である。部分安定化ジルコニアは、ジルコニアに
少量の添加剤を加えてあるものであり、この添加剤とし
ては、イットリア（Y2O3）、カルシア（CaO）、マグネ
シア（MgO）などが用いられている。本発明では、基本
的には、これらのうちのいずれでも良く、また、２種以
上併用しても良いのであるが、強度及び靱性を高める効
果に優れ、かつ他の添加剤を添加する場合よりも耐食性
が優れたものとなるイットリアが好ましい。イットリア
の配合割合は約３〜６重量％程度が好適である。
本発明のセラミック製定着具を製造するには、通常のセ
ラミック焼結体の製造方法によれば良い。
ラミック焼結体の製造方法によれば良い。
例えば、原料粉末を配合後、ボールミル等を用いて粉
砕、混合し、その後、成形、仮焼を経て焼成を行う。
砕、混合し、その後、成形、仮焼を経て焼成を行う。
成形方法は、一軸プレス、ラバープレス、射出成形等の
常法によれば良いが、特殊なラバー型を用いたラバー成
形及び射出成形が、本発明の場合、好適である。
常法によれば良いが、特殊なラバー型を用いたラバー成
形及び射出成形が、本発明の場合、好適である。
ラバー成形を行う場合、成形圧は0.5〜1.5ton/cm2程度
が好ましい。
が好ましい。
焼成は、空気雰囲気中で良く、例えば、昇温速度50〜10
0℃/hr、焼成温度1400〜1600℃程度、焼成時間２〜10時
間程度の条件で行なう。
0℃/hr、焼成温度1400〜1600℃程度、焼成時間２〜10時
間程度の条件で行なう。
セラミック焼結体は、高強度かつ高靱性とするために、
その相対密度を99％以上となるように十分な焼成を行な
うのが好ましい。
その相対密度を99％以上となるように十分な焼成を行な
うのが好ましい。
焼成後は、切断、研削、研摩等の加工、仕上げを施し、
定着具製品とする。
定着具製品とする。
本発明は、図面に示した構成の定着具、及び前述のHoch
tief、 Bilfinger等の定着具の他、各種の定着具に適用
できる。
tief、 Bilfinger等の定着具の他、各種の定着具に適用
できる。
［実施例］ 以下、本発明の定着具の実施例について説明する。
実施例１ 以下の手順に従って、第１図、第２図に示す定着具を製
造した。
造した。
平均粒径が約0.1μｍの部分安定化ジルコニア粉末（東
洋曹達製TZ−3Y）をラバープレスにて第１、２図に示す
形状に成形し（なお、成形時の寸法は焼成による収縮を
見込んだ分だけ大きくする）、空気雰囲気中で500℃ま
で50℃/hr、1100℃まで100℃/hrで昇温し、1100℃×1hr
の仮焼後、300℃/hrで降温した。仮焼結体を、切削、研
摩後、本焼成を1500℃×3hr行なった。昇温速度は200℃
までは50℃/hr、500℃までは100℃/hr、1500℃までは20
0℃/hr、降温速度は300℃/hrとした。得られた焼結体の
相対密度は99.7％であった。
洋曹達製TZ−3Y）をラバープレスにて第１、２図に示す
形状に成形し（なお、成形時の寸法は焼成による収縮を
見込んだ分だけ大きくする）、空気雰囲気中で500℃ま
で50℃/hr、1100℃まで100℃/hrで昇温し、1100℃×1hr
の仮焼後、300℃/hrで降温した。仮焼結体を、切削、研
摩後、本焼成を1500℃×3hr行なった。昇温速度は200℃
までは50℃/hr、500℃までは100℃/hr、1500℃までは20
0℃/hr、降温速度は300℃/hrとした。得られた焼結体の
相対密度は99.7％であった。
その後、焼結体を仕上げ加工し、第１、２図に図示の形
状のものとした。
状のものとした。
この定着具の破壊靱性値は約20MN/m3/2であった。ま
た、耐圧強度は550kg/mm2、曲げ強度は150kg/mm2であ
り、高靱性、高強度であることが認められた。
た、耐圧強度は550kg/mm2、曲げ強度は150kg/mm2であ
り、高靱性、高強度であることが認められた。
また、35℃、5wt％の食塩溶液中にこの定着具を500時間
浸漬したが、外観上の変化は全くなかった。一方、従来
の鋼製の定着具を同様の浸漬処理を行ったところ、激し
い錆の発生が認められた。
浸漬したが、外観上の変化は全くなかった。一方、従来
の鋼製の定着具を同様の浸漬処理を行ったところ、激し
い錆の発生が認められた。
実施例２ 以下の手順に従って、第１図、第２図に示す炭化珪素製
定着具を製造した。
定着具を製造した。
平均粒径が約0.3μｍの炭化珪素粉末（イビデン β−
ランダム）をラバープレスにて第１、２図に示す形状に
成形し（なお、成形時の寸法は焼成による収縮を見込ん
だ分だけ大きくする）、真空雰囲気中で400℃まで50℃/
hr、1200℃まで100℃/hrで昇温し、1200℃×2hrの仮焼
後、300℃/hrで降温した。仮焼結体を、切削、研摩後、
本焼成を1900℃×2hr行なった。昇温速度は1200℃まで
は100℃/hr、1500℃までは50℃/hr、1900℃までは30℃/
hr、降温速度は300℃/hrとした。得られた焼結体の相対
密度は99.0％であった。
ランダム）をラバープレスにて第１、２図に示す形状に
成形し（なお、成形時の寸法は焼成による収縮を見込ん
だ分だけ大きくする）、真空雰囲気中で400℃まで50℃/
hr、1200℃まで100℃/hrで昇温し、1200℃×2hrの仮焼
後、300℃/hrで降温した。仮焼結体を、切削、研摩後、
本焼成を1900℃×2hr行なった。昇温速度は1200℃まで
は100℃/hr、1500℃までは50℃/hr、1900℃までは30℃/
hr、降温速度は300℃/hrとした。得られた焼結体の相対
密度は99.0％であった。
その後、焼結体を仕上げ加工し、第１、２図に図示の形
状のものとした。
状のものとした。
この定着具の破壊靱性値は約6.0MN/m3/2であった。ま
た、耐圧強度は200kg/mm2、曲げ強度は50kg/mm2であ
り、高靱性、高強度であることが認められた。
た、耐圧強度は200kg/mm2、曲げ強度は50kg/mm2であ
り、高靱性、高強度であることが認められた。
実施例３ 以下の手順に従って、第１図、第２図に示す炭化珪素製
定着具を製造した。
定着具を製造した。
平均粒径が約0.3μｍの窒化珪素粉末（宇部興産 SN-E-
10）をラバープレスにて第１、２図に示す形状に成形し
（なお、成形時の寸法は焼成による収縮を見込んだ分だ
け大きくする）、N2雰囲気中で400℃まで50℃/hr、1000
℃まで100℃/hrで昇温し、1000℃×2hrの仮焼後、300℃
/hrで降温した。仮焼結体を、切削、研摩後、本焼成を1
700℃×2hr行なった。昇温速度は1000℃までは100℃/h
r、1400℃までは50℃/hr、1700℃までは30℃/hr、降温
速度は300℃/hrとした。得られた焼結体の相対密度は9
9.0％であった。
10）をラバープレスにて第１、２図に示す形状に成形し
（なお、成形時の寸法は焼成による収縮を見込んだ分だ
け大きくする）、N2雰囲気中で400℃まで50℃/hr、1000
℃まで100℃/hrで昇温し、1000℃×2hrの仮焼後、300℃
/hrで降温した。仮焼結体を、切削、研摩後、本焼成を1
700℃×2hr行なった。昇温速度は1000℃までは100℃/h
r、1400℃までは50℃/hr、1700℃までは30℃/hr、降温
速度は300℃/hrとした。得られた焼結体の相対密度は9
9.0％であった。
その後、焼結体を仕上げ加工し、第１、２図に図示の形
状のものとした。
状のものとした。
この定着具の破壊靱性値は約8.0MN/m3/2であった。ま
た、耐圧強度は300kg/mm2、曲げ強度は100kg/mm2であ
り、高靱性、高強度であることが認められた。
た、耐圧強度は300kg/mm2、曲げ強度は100kg/mm2であ
り、高靱性、高強度であることが認められた。
［効果］ 以上の通り、本発明の定着具は、著しく耐食性に優れ、
かつ鋼に匹敵する強度、靱性を有する。
かつ鋼に匹敵する強度、靱性を有する。
従って、海洋構造物や海岸の近くに設置される構造物な
ど、腐食性の強い環境下においても、長期にわたって安
定して使用し得る。
ど、腐食性の強い環境下においても、長期にわたって安
定して使用し得る。
第１図ないし第４図の各図は定着具の構成説明図であ
る。 １…外側コーン、２…内側コーン、 ３…線材。
る。 １…外側コーン、２…内側コーン、 ３…線材。
フロントページの続き (72)発明者 深津 泰雄 埼玉県大宮市小深作628―76 (72)発明者 宮内 健 千葉県佐倉市寺崎1769―３ (56)参考文献 実開 昭54−174211（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−177499（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】セラミック焼結体よりなり、該セラミック
がジルコニア、炭化珪素又は窒化珪素であることを特徴
とするプレストレストコンクリートの定着具。 - 【請求項２】セラミック焼結体は、相対密度が99％以上
の部分安定化ジルコニアであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のプレストレストコンクリートの
定着具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205118A JPH0680261B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | プレストレストコンクリートの定着具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205118A JPH0680261B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | プレストレストコンクリートの定着具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263747A JPS6263747A (ja) | 1987-03-20 |
| JPH0680261B2 true JPH0680261B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=16501718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205118A Expired - Lifetime JPH0680261B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | プレストレストコンクリートの定着具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680261B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54174211U (ja) * | 1978-05-29 | 1979-12-08 | ||
| JPS58177499U (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-28 | 名伸電機株式会社 | コンクリ−ト電柱の足場ボルト用埋込みナツト |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP60205118A patent/JPH0680261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6263747A (ja) | 1987-03-20 |
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