JPH0680171A - 食品包装体 - Google Patents
食品包装体Info
- Publication number
- JPH0680171A JPH0680171A JP23376892A JP23376892A JPH0680171A JP H0680171 A JPH0680171 A JP H0680171A JP 23376892 A JP23376892 A JP 23376892A JP 23376892 A JP23376892 A JP 23376892A JP H0680171 A JPH0680171 A JP H0680171A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- perforated film
- porous film
- opening
- perforated
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 固形分と液体分とが混在した食品を充填した
容器本体の開口部に、有孔フイルムと無孔フイルムとを
剥離可能に貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔フイ
ルム側を内側に向けて接着することにより密封したこと
を特徴とする食品包装体。 【効果】 流通時は密封性良好で内容物の変質を防ぐと
ともに、使用時には無孔フイルムを剥離するだけで有孔
フイルムに目的に応じて設定された通孔を通して液体分
のみ排出して固形分を取り出すことができる。
容器本体の開口部に、有孔フイルムと無孔フイルムとを
剥離可能に貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔フイ
ルム側を内側に向けて接着することにより密封したこと
を特徴とする食品包装体。 【効果】 流通時は密封性良好で内容物の変質を防ぐと
ともに、使用時には無孔フイルムを剥離するだけで有孔
フイルムに目的に応じて設定された通孔を通して液体分
のみ排出して固形分を取り出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固形分と液体分とが混
在した食品を充填、密封した食品包装体に関する。
在した食品を充填、密封した食品包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、山菜水煮、くらげ、もずく、豆
腐、こんにゃく等の食品を包装する場合、固形分と液体
分とを混在させて充填密封した食品包装体が流通してい
る。これらの食品を使用に供する場合は、固形分と液体
分とを分離する必要があるので、食品包装体の一部を切
断したり、竹串等で孔を開けたりして液体分のみ排出す
るようにしたり、開封した後で、ざる等にいったん移し
て液体分を分離するものであった。
腐、こんにゃく等の食品を包装する場合、固形分と液体
分とを混在させて充填密封した食品包装体が流通してい
る。これらの食品を使用に供する場合は、固形分と液体
分とを分離する必要があるので、食品包装体の一部を切
断したり、竹串等で孔を開けたりして液体分のみ排出す
るようにしたり、開封した後で、ざる等にいったん移し
て液体分を分離するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの場合
一部を切断するのに手間がかかる、切断の大きさや孔の
大きさをまちがえると固形分も一緒に排出される、ま
た、ざる等の別の容器を準備する手間がかかるなどの問
題があった。
一部を切断するのに手間がかかる、切断の大きさや孔の
大きさをまちがえると固形分も一緒に排出される、ま
た、ざる等の別の容器を準備する手間がかかるなどの問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、有孔フイルムと無孔フイルムとの積層フイ
ルムで包装容器の開口部を密封したものでその要旨は、
固形分と液体分とが混在した食品を充填した容器本体の
開口部に、有孔フイルムと無孔フイルムとを剥離可能に
貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔フイルム側を内
側に向けて接着することにより密封したことを特徴とす
る食品包装体である。
するために、有孔フイルムと無孔フイルムとの積層フイ
ルムで包装容器の開口部を密封したものでその要旨は、
固形分と液体分とが混在した食品を充填した容器本体の
開口部に、有孔フイルムと無孔フイルムとを剥離可能に
貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔フイルム側を内
側に向けて接着することにより密封したことを特徴とす
る食品包装体である。
【０００５】以下添付図面に基づいて本発明を詳しく説
明する。図１は本発明の食品包装体の一例を示す正面断
面図、図２は図１の使用状態を示す正面断面図である。
明する。図１は本発明の食品包装体の一例を示す正面断
面図、図２は図１の使用状態を示す正面断面図である。
【０００６】本発明の食品包装体は図１〜図２に示すよ
うに、固形分１１と液体分１２とが混在した食品１を充
填した容器本体２の開口部に、通孔３１を有する有孔フ
イルム３と、通孔のない無孔フイルム４とを剥離可能に
貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔フイルム３側を
内側に向けて接着密封したことを特長としている。
うに、固形分１１と液体分１２とが混在した食品１を充
填した容器本体２の開口部に、通孔３１を有する有孔フ
イルム３と、通孔のない無孔フイルム４とを剥離可能に
貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔フイルム３側を
内側に向けて接着密封したことを特長としている。
【０００７】使用時には図２に示すように、積層フイル
ムの無孔フイルム４のみを剥離して有孔フイルム３を露
出させ、容器を傾けることにより、通孔３１から液体分
１２のみが排出され、内部に固形分１１が残るので、そ
の後有孔フイルム３を剥離して中の固形分１２を取り出
すことができる。
ムの無孔フイルム４のみを剥離して有孔フイルム３を露
出させ、容器を傾けることにより、通孔３１から液体分
１２のみが排出され、内部に固形分１１が残るので、そ
の後有孔フイルム３を剥離して中の固形分１２を取り出
すことができる。
【０００８】通孔３１を有する有孔フイルム３として
は、合成樹脂フイルムに通孔を形成したものや不織布あ
るいはこれらを積層したもの等種々のものが使用できる
が、使用できるフイルムとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー樹脂等が使用でき、特にヒートシール層を設けたポ
リエチレンテレフタレートフイルム等の単体フイルム、
種々の複合フイルムも使用できる。また、これらフイル
ムに通水性を付与させるために、通孔３１を設ける必要
がある。
は、合成樹脂フイルムに通孔を形成したものや不織布あ
るいはこれらを積層したもの等種々のものが使用できる
が、使用できるフイルムとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー樹脂等が使用でき、特にヒートシール層を設けたポ
リエチレンテレフタレートフイルム等の単体フイルム、
種々の複合フイルムも使用できる。また、これらフイル
ムに通水性を付与させるために、通孔３１を設ける必要
がある。
【０００９】この通孔３１は、以下に示すように充填す
る食品に応じて、固形分１１を残したまま、液体分１２
のみを排出するのに最適な直径や通孔３１間の間隔が定
められる。
る食品に応じて、固形分１１を残したまま、液体分１２
のみを排出するのに最適な直径や通孔３１間の間隔が定
められる。
【００１０】山菜水煮の場合には、この通孔３１は直径
１．０〜３．５ｍｍ好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、通
孔間の間隔は１．０〜４０ｍｍ好ましくは１．５〜３０
ｍｍ程度とすれば良く、くらげの場合には、直径１．０
〜３．０ｍｍ望ましくは２〜２．５ｍｍ、通孔間の間隔
１．０〜３０ｍｍ望ましくは１．５〜２０ｍｍ程度とす
れば良く、もずくの場合には、直径０．１〜１．５ｍｍ
望ましくは０．６〜１．２ｍｍ、通孔間の間隔１．０〜
３０ｍｍ望ましくは１．５〜２０ｍｍ程度とすれば良
く、豆腐の場合には、直径２．０〜４．０ｍｍ望ましく
は２．５〜３．５ｍｍ、通孔間の間隔１．０〜３０ｍｍ
望ましくは１．５〜１０ｍｍ程度とすれば良く、こんに
ゃくの場合には、通孔３１は直径１．０〜３．０ｍｍ望
ましくは２〜２．５ｍｍ、通孔間の間隔１．０〜３０ｍ
ｍ望ましくは１．５〜２０ｍｍ程度とすれば良く、加熱
針の突き刺し等により容易に設けることが出来る。
１．０〜３．５ｍｍ好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、通
孔間の間隔は１．０〜４０ｍｍ好ましくは１．５〜３０
ｍｍ程度とすれば良く、くらげの場合には、直径１．０
〜３．０ｍｍ望ましくは２〜２．５ｍｍ、通孔間の間隔
１．０〜３０ｍｍ望ましくは１．５〜２０ｍｍ程度とす
れば良く、もずくの場合には、直径０．１〜１．５ｍｍ
望ましくは０．６〜１．２ｍｍ、通孔間の間隔１．０〜
３０ｍｍ望ましくは１．５〜２０ｍｍ程度とすれば良
く、豆腐の場合には、直径２．０〜４．０ｍｍ望ましく
は２．５〜３．５ｍｍ、通孔間の間隔１．０〜３０ｍｍ
望ましくは１．５〜１０ｍｍ程度とすれば良く、こんに
ゃくの場合には、通孔３１は直径１．０〜３．０ｍｍ望
ましくは２〜２．５ｍｍ、通孔間の間隔１．０〜３０ｍ
ｍ望ましくは１．５〜２０ｍｍ程度とすれば良く、加熱
針の突き刺し等により容易に設けることが出来る。
【００１１】有孔フイルム３として不織布を用いる場合
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系の
ものが使用でき、目付量としては１０〜４０ｇ／ｍ2 好
ましくは１２〜３０ｇ／ｍ2 、繊維の太さは、０．１〜
３デニールのものが使用できる。不織布と合成樹脂フイ
ルムに通孔を形成したものとを積層する場合は、接着剤
を用いないで加熱圧着する方法が用いられる。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系の
ものが使用でき、目付量としては１０〜４０ｇ／ｍ2 好
ましくは１２〜３０ｇ／ｍ2 、繊維の太さは、０．１〜
３デニールのものが使用できる。不織布と合成樹脂フイ
ルムに通孔を形成したものとを積層する場合は、接着剤
を用いないで加熱圧着する方法が用いられる。
【００１２】上記、通水性、通気性を有さない無孔フイ
ルム４としては、ヒートシール時に、ヒートシール金型
に融着しないものであればどのようなものでもよいが、
好ましくは耐熱性がある、延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリ
アミド樹脂フイルムが好ましい。
ルム４としては、ヒートシール時に、ヒートシール金型
に融着しないものであればどのようなものでもよいが、
好ましくは耐熱性がある、延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリ
アミド樹脂フイルムが好ましい。
【００１３】有孔フイルム３と無孔フイルム４を剥離可
能に積層するためには、これらのフイルムの間に接着層
として溶融したポリオレフィン系樹脂を押し出して積層
する押し出しサンドイッチラミネート法が好適に用いら
れ、その他貼り合わせ面にコロナ処理を施した後、加熱
圧着する方法等によれば良い。
能に積層するためには、これらのフイルムの間に接着層
として溶融したポリオレフィン系樹脂を押し出して積層
する押し出しサンドイッチラミネート法が好適に用いら
れ、その他貼り合わせ面にコロナ処理を施した後、加熱
圧着する方法等によれば良い。
【００１４】有孔フイルム３と無孔フイルム４とを積層
するために、間に使用するポリオレフィン樹脂は、有孔
フイルム３に使用する樹脂と相溶性の悪い樹脂が使用で
きる。例を挙げると、有孔フイルム３にポリエチレンを
使用した場合はポリプロピレンを、ポリプロピレンを使
用した場合はポリエチレンを使用することができる。ま
た、無孔フイルム４側には、接着力を上げるために接着
剤やアンカーコート剤を使用し、無孔フイルム４とは剥
離せずに、有孔フイルム３とは剥離可能となるように積
層する。
するために、間に使用するポリオレフィン樹脂は、有孔
フイルム３に使用する樹脂と相溶性の悪い樹脂が使用で
きる。例を挙げると、有孔フイルム３にポリエチレンを
使用した場合はポリプロピレンを、ポリプロピレンを使
用した場合はポリエチレンを使用することができる。ま
た、無孔フイルム４側には、接着力を上げるために接着
剤やアンカーコート剤を使用し、無孔フイルム４とは剥
離せずに、有孔フイルム３とは剥離可能となるように積
層する。
【００１５】有孔フイルム３と無孔フイルム４とは両者
の界面で剥離可能であればよいが、一般に引張速度２０
０ｍｍ／分、１８０度剥離で測定した時の接着強度を５
乃至２００ｇ／１５ｍｍ巾とするのが好ましい。
の界面で剥離可能であればよいが、一般に引張速度２０
０ｍｍ／分、１８０度剥離で測定した時の接着強度を５
乃至２００ｇ／１５ｍｍ巾とするのが好ましい。
【００１６】ポリプロピレン製の容器本体２に用いる積
層フイルムとしては、有孔フイルム３としてポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体あるいは両者のブ
レンド物等からなる厚さ１５〜１００μのポリプロピレ
ン系フイルムを用い、無孔フイルム４として貼り合せ面
にエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、
ポリエチレンあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の
いずれかが露出したものを用いて、貼り合せ面の少なく
とも片方にコロナ処理を施してただちに加熱圧着するこ
とにより、剥離可能としたものが好ましい。
層フイルムとしては、有孔フイルム３としてポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体あるいは両者のブ
レンド物等からなる厚さ１５〜１００μのポリプロピレ
ン系フイルムを用い、無孔フイルム４として貼り合せ面
にエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、
ポリエチレンあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の
いずれかが露出したものを用いて、貼り合せ面の少なく
とも片方にコロナ処理を施してただちに加熱圧着するこ
とにより、剥離可能としたものが好ましい。
【００１７】この構成のものは図１に示すように、ポリ
プロピレン製の容器本体２に熱シールすることができ、
開封するときは積層フイルムのまま端部を引っ張れば、
シール部で有孔フイルム３が破れて無孔フイルム４が剥
離し始めて、有孔フイルム３のみを開口部に残すことが
できる。
プロピレン製の容器本体２に熱シールすることができ、
開封するときは積層フイルムのまま端部を引っ張れば、
シール部で有孔フイルム３が破れて無孔フイルム４が剥
離し始めて、有孔フイルム３のみを開口部に残すことが
できる。
【００１８】
【実施例】有孔フイルム３として、厚さ５０μのポリプ
ロピレン系フイルムに、下記に示す内容物に合せて直径
および間隔を定めた通孔３１を格子状に配置したもの、
無孔フイルム４として厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムと厚さ３５μのポリエチレン
フイルムとのドライラミネート品を準備し、有孔フイル
ム３と無孔フイルム４のポリエチレン面を貼り合わせ面
として、間に、ポリエチレン樹脂を押し出してサンドイ
ッチラミネートを行ない積層フイルムを得た。有孔フイ
ルムと押し出したポリエチレン樹脂面の剥離強度を、引
張速度２００ｍｍ／分、１８０°剥離にて測定したとこ
ろ、５０ｇ／２０ｍｍ幅であった。
ロピレン系フイルムに、下記に示す内容物に合せて直径
および間隔を定めた通孔３１を格子状に配置したもの、
無孔フイルム４として厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムと厚さ３５μのポリエチレン
フイルムとのドライラミネート品を準備し、有孔フイル
ム３と無孔フイルム４のポリエチレン面を貼り合わせ面
として、間に、ポリエチレン樹脂を押し出してサンドイ
ッチラミネートを行ない積層フイルムを得た。有孔フイ
ルムと押し出したポリエチレン樹脂面の剥離強度を、引
張速度２００ｍｍ／分、１８０°剥離にて測定したとこ
ろ、５０ｇ／２０ｍｍ幅であった。
【００１９】［実施例１］有孔フイルム３として、直径
２．５ｍｍの通孔３１を１５ｍｍ間隔に配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１としてわらび、竹の
子、ぜんまい、ふき、きくらげ、の山菜水煮混合物を充
填したポリプロピレン丸型容器本体２（開口部内径９０
ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部に、シール温度１９０
℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で１．５秒、シール幅５
ｍｍでヒートシールした。
２．５ｍｍの通孔３１を１５ｍｍ間隔に配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１としてわらび、竹の
子、ぜんまい、ふき、きくらげ、の山菜水煮混合物を充
填したポリプロピレン丸型容器本体２（開口部内径９０
ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部に、シール温度１９０
℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で１．５秒、シール幅５
ｍｍでヒートシールした。
【００２０】この包装容器より無孔フイルム４を剥離し
て有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように容器
を傾けたところ、通孔３１から水のみを１０秒間で排出
できた。
て有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように容器
を傾けたところ、通孔３１から水のみを１０秒間で排出
できた。
【００２１】［実施例２］有孔フイルム３として、直径
２．５ｍｍの通孔３１を１５ｍｍ間隔に配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１として細切りくらげ
を洗い水とともに充填したポリプロピレン丸形容器本体
２（開口部内径９０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部に、
シール温度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で１．
５秒、シール幅５ｍｍでヒートシールした。
２．５ｍｍの通孔３１を１５ｍｍ間隔に配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１として細切りくらげ
を洗い水とともに充填したポリプロピレン丸形容器本体
２（開口部内径９０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部に、
シール温度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で１．
５秒、シール幅５ｍｍでヒートシールした。
【００２２】この包装容器より無孔フイルム４を全部剥
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から、洗い水のみが１０
秒間で排出できた。このとき、有孔フイルム３が容器か
らはずれる不安もなく、安定した排出が行えた。
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から、洗い水のみが１０
秒間で排出できた。このとき、有孔フイルム３が容器か
らはずれる不安もなく、安定した排出が行えた。
【００２３】［実施例３］有孔フイルム３として、直径
１．０ｍｍの通孔３１を５ｍｍ間隔で配置したものを用
いた積層フイルムを、内容食品１としてもずくを洗い水
とともに充填したポリプロピレン丸形容器本体２（開口
部内径９０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部に、シール温
度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で１．５秒、シ
ール幅５ｍｍでヒートシールした。
１．０ｍｍの通孔３１を５ｍｍ間隔で配置したものを用
いた積層フイルムを、内容食品１としてもずくを洗い水
とともに充填したポリプロピレン丸形容器本体２（開口
部内径９０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部に、シール温
度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で１．５秒、シ
ール幅５ｍｍでヒートシールした。
【００２４】この包装容器より無孔フイルム４を全部剥
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から洗い水のみ１５秒間
で排出できた。
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から洗い水のみ１５秒間
で排出できた。
【００２５】［実施例４］有孔フイルム３として、直径
２．５ｍｍの通孔３１を１０ｍｍ間隔で配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１として、さいの目豆
腐を洗い水とともに充填したポリプロピレン丸形容器本
体２（開口部内径９０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部
に、シール温度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で
１．５秒、シール幅５ｍｍでヒートシールした。
２．５ｍｍの通孔３１を１０ｍｍ間隔で配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１として、さいの目豆
腐を洗い水とともに充填したポリプロピレン丸形容器本
体２（開口部内径９０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の開口部
に、シール温度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 で
１．５秒、シール幅５ｍｍでヒートシールした。
【００２６】この包装容器より無孔フイルム４を全部剥
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から洗い水のみ１５秒間
で排出できた。
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から洗い水のみ１５秒間
で排出できた。
【００２７】［実施例５］有孔フイルム３として、直径
２．５ｍｍの通孔３１を１５ｍｍ間隔で配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１として、さしみこん
にゃくを洗い水とともに充填したポリプロピレン角形容
器本体２（縦７５ｍｍ、横１４０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）
の開口部に、シール温度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／
ｃｍ2 で１．５秒、シール幅５ｍｍでヒートシールし
た。
２．５ｍｍの通孔３１を１５ｍｍ間隔で配置したものを
用いた積層フイルムを、内容食品１として、さしみこん
にゃくを洗い水とともに充填したポリプロピレン角形容
器本体２（縦７５ｍｍ、横１４０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）
の開口部に、シール温度１９０℃、シール圧力１ｋｇ／
ｃｍ2 で１．５秒、シール幅５ｍｍでヒートシールし
た。
【００２８】この包装容器より無孔フイルム４を全部剥
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から洗い水のみ１０秒間
で排出できた。
離して有孔フイルム３を露出させた。図２に示すように
容器を傾けたところ、通孔３１から洗い水のみ１０秒間
で排出できた。
【００２９】実施例１〜５のいずれの場合でも、液体を
排出する際に有孔フイルム３が容器からはずれる不安も
なく安定した排出が行なえた。
排出する際に有孔フイルム３が容器からはずれる不安も
なく安定した排出が行なえた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は固形分と液
体分とが混在した食品を充填した容器本体の開口部に、
有孔フイルムと無孔フイルムとを剥離可能に貼り合わせ
てなる積層フイルムを、有孔フイルム側を内側に向けて
接着することにより密封したことを特徴とする食品包装
体であるので流通時は密封性良好で内容物の変質を防ぐ
とともに、使用時には無孔フイルムを剥離するだけで有
孔フイルムに目的に応じて設定された通孔を通して液体
分のみ排出して固形分を取り出すことができる。
体分とが混在した食品を充填した容器本体の開口部に、
有孔フイルムと無孔フイルムとを剥離可能に貼り合わせ
てなる積層フイルムを、有孔フイルム側を内側に向けて
接着することにより密封したことを特徴とする食品包装
体であるので流通時は密封性良好で内容物の変質を防ぐ
とともに、使用時には無孔フイルムを剥離するだけで有
孔フイルムに目的に応じて設定された通孔を通して液体
分のみ排出して固形分を取り出すことができる。
【図１】本発明の食品包装体の一例を示す正面断面図。
【図２】図１の使用状態を示す正面断面図。
１ 食品 １１ 固形分 １２ 液体分 ２ 容器本体 ３ 有孔フイルム ４ 無孔フイルム
Claims (1)
- 【請求項１】 固形分と液体分とが混在した食品を充填
した容器本体の開口部に、有孔フイルムと無孔フイルム
とを剥離可能に貼り合わせてなる積層フイルムを、有孔
フイルム側を内側に向けて接着することにより密封した
ことを特徴とする食品包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23376892A JPH0680171A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 食品包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23376892A JPH0680171A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 食品包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680171A true JPH0680171A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16960273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23376892A Pending JPH0680171A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 食品包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015124011A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 液体と固体との分離用容器の蓋 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP23376892A patent/JPH0680171A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015124011A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 液体と固体との分離用容器の蓋 |
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