JPH0679511B2 - Ｅｌ板の封止方法および封止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、EL板の封止方法および封止装置に関する。

［従来の技術］ EL板は、ベースフィルム上に形成した透明電極に、発光
層，絶縁層，背面電極をこの順に積層し、その外側に捕
水フィルムを配置したものである。ここに発光層は例え
ば、ZnSにCu等の活性物質を付与した発光粒子をバイン
ダーである高誘電性プラスチック樹脂中に均質分散した
ものである。そして背面電極と透明電極との間に電圧が
印加されると、発光層の中の発光粒子が発光する。

ところで、発光粒子は水分が加わると加水分解を起こし
発光輝度が衰えるため、EL板の全周をポリフッ化塩化エ
チレン等の材質の防湿フィルムで包んでいる。

その方法としては従来、防湿フィルムの間にEL板を挟
み、かつ防湿フィルム間にナイロン系，オレフィン系等
の熱溶融型（ホットメルト）接着剤を介在させておき、
両防湿フィルムをラミネータ或いは熱プレス等により加
熱・加圧して封止している。

［解決しようとする課題］ しかしながら、ナイロン系，オレフィン系等のホットメ
ルト接着剤はポリフッ化塩化エチレン等の防湿フィルム
に対して透湿度が約100〜10000倍高いため、端部よりホ
ットメルト接着剤を介して水分が浸入し、発光粒子がそ
れにより劣化し、発光輝度が経時的に衰えるという問題
点があった。

またラミネータ或いは熱プレス等により加熱・加圧して
両防湿フィルムを接着する際、EL板がその力，熱等によ
り変形するという問題点があった。これは特にEL板が細
長いものである場合に顕著にあらわれていた。

そこで本発明の目的は、水分の浸入量を少なくしてEL素
子の寿命を長くし、またEL板の変形を防止することが可
能なEL板の封止方法およびそのための封止装置を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のEL板の封止方法
は、防湿フィルムでEL板の両側より挟み、EL板の外形と
実質的に同一形状の嵌合孔を有する補助板を嵌合孔がEL
板と対向するように防湿フィルムに接合させ、この状態
で防湿フィルムを両側より加熱押圧することを特徴とす
る。

また、本発明に係るEL板の封止装置は、EL板の外形と実
質的に同一形状の嵌合孔を有するる補助板と、この補助
板を介してEL板を加熱押圧可能な上熱板および下熱板と
を具備することを特徴とする。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図示のように、２枚の防湿フィルム1,2の一方にEL
板３が所定間隔で配置され、EL板３はホットメルト接着
剤を介して防湿フィルム1,2により挟まれる。EL板３は
細長い形状であり、ベースフィルム上に形成された透明
電極に、発光層，絶縁層，背面電極が順次積層形成さ
れ、捕水フィルムにより挟まれているものである（図示
省略）。背面電極及び透明電極には電極端子3aが設けら
れており、防湿フィルムの１辺より突出している。

次に補助板４を用意する。補助板４は第３図示のよう
に、EL板３の電極端子3aを除く外形と実質的に同一形状
の嵌合孔4a、即ち例えば、縦長さがEL板３の縦長さより
0.5mm程長く、横幅がEL板３の横幅より0.4〜0.6mm程長
い嵌合孔4aが、防湿フィルム1,2間に挟持されるEL板３
の間隔と同一間隔で開けてある。補助板４は例えば0.3
〜1mmの板厚の金属，耐熱性プラスチック等に機械加
工，エッチング等の方法を用いて製作される。

次に補助板４を嵌合孔4aがEL板３と対向する状態で防湿
フィルム２の上に載置する（第１図参照）。

そしてこの状態で防湿フィルム２及び補助板４を、下熱
板５及び下面にシリコンゴム等の弾性ゴム６が接着して
ある上熱板７の間に置いて、例えば0.5kg/cm²以上の加
圧力でプレスする（第１図）。ここに下熱板５及び上熱
板７は約120〜130℃に加熱してある。すると下熱板５が
防湿フィルム１を押圧し、上熱板７の下面の弾性ゴム６
が補助板４を介して防湿フィルム２を押圧する。嵌合孔
4aとEL板３が対向しているため、プレスにより嵌合孔4a
がEL板３に嵌合しながら補助板４が下降し、各EL板３の
周囲において補助板４を介して防湿フィルム１及び２が
ホットメルト接着剤８を挟んで圧接され、また下熱板５
及び上熱板７の熱がホットメルト接着剤８に伝わるため
に、ホットメルト接着剤８が溶融し防湿フィルム１及び
２を固着する。この際EL板３と嵌合孔4aとは実質的に同
一形状であるため、補助板４によりEL板３の端縁の近傍
付近の防湿フィルム１及び２をも十分に圧接し、その部
分の防湿フィルム同士の封止が十分に行われる。また補
助板４を介して防湿フィルム１及び２を圧接するため
に、補助板４の厚み及び剛性により、従来より大きい力
で防湿フィルム間を加圧でき、ホットメルト接着剤層８
により大きな圧力がかかり、その厚さを薄くすることが
できる。また封止部分にエアーが残ることが防止され
る。またEL板３は嵌合孔4aに嵌合され嵌合孔4a内で動く
ことができず、加熱・加圧の際のEL板３の変形等が防止
され、また各EL板３のピッチ間隔のずれが防止される。

最後に、各EL板３を切断して分離することにより、防湿
フィルムで包まれたEL素子が完成する。EL板３のピッチ
間隔は上述のように高精度に保たれるので、切断の際、
EL板３のピッチ間隔のずれを考慮してとる封止部の余分
の幅を減らすことができ、従ってEL素子の横幅を小さく
設計することができ、またピッチ精度が保証されるた
め、製造工程の自動化もより容易となる。

なお、上記方法で封止を実際に行った結果、ホットメル
ト接着剤層８の厚さは約20μｍ前後となり、従来ホット
メルト接着剤層８の厚さが約100μｍ前後であったのに
対し、ホットメルト接着剤層８は７〜８割の厚さの減少
が得られた。またEL板３の最大曲り量を長手方向長さ1c
m当り、0.1mmに抑えることができ、各EL板３間のピッチ
精度を±0.1mm以下に抑えることができた。

上記実施例では補助板４は単独に存在しているとした
が、補助板４は弾性ゴム６の下に固着させて上熱板と一
体であってもよく、また弾性ゴムを取り除いて上熱板に
直接固着して、弾性ゴムがない状態で加熱・加圧しても
よい。同様に補助板４を下熱板側に固着してもよく、ま
た補助板４に弾性ゴムを接着しておき、この弾性ゴムと
一体になった補助板４を防湿フィルム２に接合した後、
下熱板及び上熱板でこれらをプレスしてもよく、この他
にも、本発明は種々の構成例が可能である。

また上記実施例ではEL板３は細長い形状としたが、EL板
の種々の形状に応じて、補助板にはその形状の嵌合孔を
開ければよく、これにより、種々の形状に対応できる。
また電極端子3aは防湿フィルムの１辺に並べて設けた
が、電極端子3aを防湿フィルムの相対する２辺に設ける
ようにしてもよい。

さらに上記実施例では熱プレスを用いたが、補助板を防
湿フィルムに接合した状態でラミネータに通す等の方法
でもよい。

［効果］ 以上に説明した方法および装置によれば、EL板の封止部
の接着剤層の厚さを薄くすることができ、したがってそ
の部分からの水分の浸入量が減り、EL素子の寿命を長く
することができる。またEL板は補助板の嵌合孔に嵌合し
た状態で固定されるために、EL板が変形することが防止
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は補助板を介して防湿フィルムを加熱押圧してい
る状態を示す横断面図、第２図はEL板の両側を防湿フィ
ルムで挟む様子を示す平面図、第３図は補助板の平面図
である。 1,2……防湿フィルム、 ３……EL板、 ４……補助板、 4a……嵌合孔、 ５……上熱板、 ６……下熱板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−222285（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−144882（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216995（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】防湿フィルムでEL板の両側より挟み、 上記EL板の外形と実質的に同一形状の嵌合孔を有する補
   助板を上記嵌合孔が上記EL板と対向するように上記防湿
   フィルムに接合させ、 この状態で上記防湿フィルムを両側より加熱押圧するこ
   と を特徴とするEL板の封止方法。
2. 【請求項２】EL板の外形と実質的に同一形状の嵌合穴を
   有する補助板と、上記補助板を介して上記EL板を加熱押
   圧可能な上熱板および下熱板とを具備することを特徴と
   するEL板の封止装置。