JPH0679463B2 - 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明に係わる樹脂組成物は、微細な凹凸を有する材料
表面に、気泡を生ずることなく塗布され、紫外線或いは
電子線等の活性エネルギー線が照射されることにより硬
化させることができ、硬化後の樹脂膜が、酸処理に対し
ては耐蝕性を示し、アルカリ処理に対しては溶解・剥離
性を有するという特性を有する、シャドウマスク製造に
おける裏止め材用樹脂組成物として有用なものである。

〔従来の技術〕

シャドウマスクは、カラーテレビ用ブラウン管内の電子
銃から照射された電子を、決められた色の発光体に衝突
させる機能を有し、エッチングにより微細な穴が多数設
けられた金属板である。この微細な穴の形成は、金属板
の表裏両面の対応する位置に、直径が異なる半球状の凹
部をそれぞれ設け、対応する凹部の底部同志を連通させ
ることにより行われる。

シャドウマスクの製造工程の概略を説明すると、まず鉄
などからなる薄い金属板の表裏両面に感光性樹脂膜を塗
布し、その後パターンを配置したネガフィルムを金属板
に密着して感光性樹脂膜の露光部を硬化させる写真焼付
けを行い、現像処理により感光性樹脂膜の非感光部分を
除去する。次いで、過塩化鉄等の腐食液により一次エッ
チングを行い、表裏両面より互いに貫通しない直径100
〜200μｍの半球形の凹部を形成する。片面のみに裏止
め材用樹脂組成物を塗布することにより、金属板片面上
の微細な凹部を埋める膜を形成し、紫外線等の光を照射
することにより樹脂組成物を硬化させる。このようにし
て片面を保護した後、再び腐食液により他面上の凹部を
対象とする二次エッチングを行い、一次エッチングによ
る片面上の凹部と他面上の凹部とをその底部において連
通させてから、パターン形成用感光性樹脂及び裏止め材
用樹脂組成物の各硬化膜をアルカリ処理することにより
除去し、シャドウマスクを得る。このときのアルカリ処
理は、硬化樹脂膜を溶解・剥離するために行うもので、
アルカリ性液体の濃度又は温度が高い程、溶解が起こり
やすい。アルカリ性液体としては、濃度５〜20％のカセ
イソーダ或いはカセイカリ等の水溶液を50〜90℃に加熱
したものを用いる。

上記シャドウマスクの製造方法に於て、一次エッチング
後に塗布する裏止め材用樹脂組成物は、下記の〜の
特性を満足するものでなければならない。

穴埋まり性：直径100〜200μｍの半球形凹部を有する
材料の表面を均一に濡らし、凹部に気泡を生ずることな
く凹部を埋める性質。

表面平滑性：裏止め材用樹脂組成物が半球形凹部を埋
める際に生ずる微小気泡体に起因する気泡が、硬化後の
樹脂表面層に残らず、硬化樹脂膜の表面が平滑である性
質。

硬化性：凹部の底まで均一に硬化する性質。

耐エッチング性：硬化させた樹脂膜が、過塩化鉄等の
腐食液による二次エッチングに対して耐エッチング性を
有し、コーティングした材料表面を保護する性質。

アルカリ溶解・剥離性：硬化させた樹脂膜がアルカリ
処理により容易に溶解・剥離する性質。

上記〜の要求性能が満たされない場合、製造される
シャドウマスクに、以下に示す欠陥が生じる。

１）白ピン（貫通した穴の直径が、規格値より大きくな
り、光の透過量が多すぎる欠陥） ２）黒ピン（貫通した穴の直径が、規格値より小さくな
り、光の透過量が少なすぎる欠陥） ３）残存塗膜による穴づまり 裏止め材用樹脂組成物に要求される上記の性能を満足す
るものとして、現在は、アルカリ性液体に可溶性の膜を
形成する樹脂を有機溶剤に溶解した組成物が用いられて
おり、スプレーその他の方法により塗布された後、温風
乾燥炉等により有機溶剤を蒸発させ、樹脂塗膜を形成し
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、膜を形成する樹脂を有機溶剤に溶解した
裏止め材用樹脂組成物は、以下に示す二点が、問題とな
っている。

１）有機溶剤を大量に含有するため、裏止め材用樹脂組
成物を塗布後、有機溶剤を蒸発させる為の乾燥炉及び蒸
発した溶剤を回収するための装置が必要である。

２）乾燥時に、大量の有機溶剤が蒸発するため、その毒
性、引火及び爆発等の危険性がある。

乾燥工程における引火、爆発及び火災等の危険性を減少
させるため、難燃性を有するトリクロロエチレン等の塩
素系溶剤の使用も検討されているが、近年これらは大気
汚染等の問題を引き起こすことが指摘され、その使用が
規制される方向にある。

これらの問題点を解決するため、本質的に無溶剤である
紫外線硬化型樹脂を用いる方法が考えられる。しかしな
がら、現在知られている鋼板処理用の一次防錆用塗料及
びプリント配線基盤製作用のソルダーレジストインキ或
いはエッチングレジストインキ等のアルカリ溶解性を有
する紫外線硬化型樹脂は、シャドウマスクの裏止め材用
樹脂組成物として使用する場合、粘度が高いことに起因
した穴埋まり性の不良、穴の底での硬化不良及びアルカ
リ溶解・剥離性の不足に起因した塗膜の残存等の欠点が
みられ、上記の要求特性をすべて満たすものは、いまま
でに知られていない。

本発明は、従来の紫外線硬化型樹脂が有する問題点を解
決し、シャドウマスク製造における裏止め材用樹脂組成
物として優れた、無溶剤型の活性エネルギー線硬化型樹
脂組成物を提供することを課題とする。

（ロ）発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は、上記問題点を解決するため鋭意検討した
結果、特定の官能基を有する化合物からなる低粘度の混
合物が、シャドウマスク製造における裏止め材として、
極めて優れていることを見出し、本発明を完成するに至
った。

すなわち、本発明は、下記（ａ），（ｂ），（ｃ）及び
（ｄ）からなり、25℃における粘度が100cps以下である
ことを特徴とするシャドウマスク製造における裏止め材
用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関するものであ
る。

（ａ）分子中に、一個のカルボキシル基及び一個のアク
リロイル或いはメタアクリロイル基を持つ化合物 （ｂ）上記（ａ）以外の、分子中に一個のアクリロイル
或いはメタアクリロイル基を持つ低粘度化合物 （ｃ）ポリオールポリアクリレート或いはメタアクリレ
ート、ポリエステルポリアクリレート或いはメタアクリ
レート及びエポキシアクリレート或いはメタアクリレー
トから選ばれる、分子中に二個以上のアクリロイル或い
はメタアクリロイル基を持つ化合物 （ｄ）レベリング剤 以下に、本発明組成物を構成する各成分について説明す
る。

（ａ）成分は分子中に、一個のカルボキシル基及び一個
のアクリロイル或いはメタアクリロイル基（以下（メ
タ）アクリロイル基という）を持つ化合物であり、例え
ば、以下のものがある。

二塩基酸又は／及びその酸無水物と末端に水酸基を有
するアクリレート或いはメタアクリレート（以下、（メ
タ）アクリレートと略称する）との反応生成物。

二塩基酸又は／及びその酸無水物としては、フタル酸、
テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイ
ン酸及びコハク酸等を、又末端に水酸基を有する（メ
タ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート及びヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート等を用いることができ、上記反応生成物のうち、分
子末端にカルボキシル基を有するものを用いる。

具体的な化合物としては、（メタ）アクリロイルオキシ
エチルモノフタレート（東亞合成化学工業株式会社製商
品名「アロニックスM-5400」等）、（メタ）アクリロイ
ルオキシプロピルモノフタレート、（メタ）アクリロイ
ルオキシエチルモノテトラヒドロフタレート、（メタ）
アクリロイルオキシプロピルモノテトラヒドロフタレー
ト、（メタ）アクリロイルオキシエチルモノヘキサヒド
ロフタレート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルモ
ノヘキサヒドロフタレート、（メタ）アクリロイルオキ
シエチルモノサクシネート（東亞合成化学工業株式会社
製商品名「アロニックスM-5500」等）、（メタ）アクリ
ロイルオキシプロピルモノサクシネート及び無水マレイ
ン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等を挙
げることができる。

ラクトンと（メタ）アクリル酸との反応生成物。

具体的な化合物としては、εカプロラクトンとアクリル
酸或いはメタクリル酸〔以下、（メタ）アクリル酸と略
称する〕を反応させることにより得られる、分子末端に
カルボキシル基を有する化合物（例えば、東亞合成化学
工業株式会社製商品名「アロニックスM-5300」等）を挙
げることができる。

その他の化合物。

具体的な化合物としては、アクリル酸やそのダイマー
（ロームアンドハース社製商品名「QM-824」、東亞合成
化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-5600」等）
等の化合物を挙げることができる。

上記〜に例示した化合物の１種又は２種以上を、本
発明組成物中の（ａ）成分として配合することにより、
硬化物のアルカリ処理による剥離性が良好な組成物を得
ることができるが、特に、アクリル酸ダイマー（東亞合
成化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-560
0」）、無水マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート及び（メタ）アクリロイルオキシエチルモ
ノサクシネートは、比較的粘度が低く（25℃における粘
度が200〜400cps）、低粘度な組成物を得るために、好
ましいものである。

上記（ａ）成分の好ましい配合量は、（ａ）成分，
（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計量を100重量部（以
下、部とあるのは重量部とする）として、30〜70部、よ
り好ましい配合量は、40〜60部である。配合量が30部よ
り少ない場合、組成物の粘度は低くなるが、そのアルカ
リ溶解・剥離性は充分ではなく、また配合量が70部より
多い場合、組成物の粘度が高く、穴埋まり性が不充分と
なる恐れがある。

（ｂ）成分は、分子中に一個の（メタ）アクリロイル基
を持つ、上記（ａ）以外の化合物である。この（ｂ）成
分は、これを本発明の組成物に配合することにより、組
成物の粘度を25℃において粘度が100cps以下まで低くす
るための成分であり、（ｂ）成分としては、25℃におけ
る粘度が20cps以下のものが好ましい。

（ｂ）成分として好適な化合物としては、例えば、ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、ジアセトン
アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ベンジル
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、ポリアルキレン（炭素数が２〜３）グリコール
モノアルキル（炭素数が１〜９）エーテルのモノ（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート及びフェノキシエトキシエチルアクリ
レート（東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニッ
クスM-101」）等が挙げられ、これらの１種又は２種以
上が使用される。

上記の化合物は、常圧において100℃以上の沸点を有す
るため、化合物を取扱う際の皮膚に対する刺激性が低い
という利点を有する。

（ｂ）成分の好ましい配合量は、（ａ）成分，（ｂ）成
分及び（ｃ）成分の合計量を100部として、35〜65部で
ある。成分（ｂ）が、35部より少ないと、組成物の粘度
は高いものとなり、65部より多いと、硬化樹脂膜の耐エ
ッチング性が不十分となる恐れがある。

（ｃ）成分は、分子中に二個以上の（メタ）アクリロイ
ル基を持つ下記の化合物である。

ポリオールポリ（メタ）アクリレート。

多価アルコールと（メタ）アクリル酸との反応生成物で
あり、多価アルコールとしては、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のポリグリコール、ト
リメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等を用
いることができる。具体的な化合物としては、ポリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート等を挙げることができ
る。

また、多価アルコールにエチレンオキシド、プロピレン
オキシド等のアルキレンオキサイドを付加させた化合物
と（メタ）アクリル酸との反応生成物、及びリン酸等の
酸に末端水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応さ
せて得られるリン酸アクリレート等の二官能性、三官能
性の化合物等も用いることができる。

ポリエステルポリ（メタ）アクリレート。

ポリエステル型の多価アルコールと（メタ）アクリル酸
との反応生成物例えば、アジピン酸、フタル酸等の二塩
基酸及びその無水物とジエチレングリコール、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコ
ールと（メタ）アクリル酸との反応によって得られた多
官能の化合物を用いることができる。

エポキシ（メタ）アクリレート。

分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物
のエポキシ基と（メタ）アクリル酸とを反応させて得ら
れる化合物であり、例えば、ビスフェノールＡのジグリ
シジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエ
ーテルと（メタ）アクリル酸との反応によって得られる
多官能の化合物が挙げられる。

上記化合物の１種又は２種以上を本発明の組成物中に添
加することにより、組成物の硬化性及び硬化樹脂膜の耐
エッチング性を高めることができる。なお、上記の化合
物は、常圧において100℃以上の沸点を有し、化合物を
取扱う際の皮膚に対する刺激性が低いという利点があ
る。

（ｃ）成分の好ましい配合量は、（ａ）成分，（ｂ）成
分及び（ｃ）成分の合計量を100部として１〜30部、よ
り好ましい配合量は３〜10部である。配合量が１部より
少ないと、組成物の硬化性が低下し、さらに硬化樹脂膜
の耐エッチング性も低下する。又、30部より多いと、硬
化膜のアルカリ溶解・剥離性が不十分なものとなる恐れ
がある。

（ｄ）成分は、レベリング剤である。

この成分は、組成物の穴埋まり性及び硬化樹脂膜の表面
平滑性を調整することを可能とするもので、一般的な界
面活性剤を用いることにより、充分目的が達成される。
具体的な化合物としては例えばノニオン系のフッ素化ア
ルキルエステルであるフロラードFC-430（住友スリーエ
ム株式会社製）、メガファックF-177（大日本インキ株
式会社製）等が挙げられる。

（ｄ）成分の使用量は、（ａ）成分，（ｂ）成分及び
（ｃ）成分の合計量を100部として、0.01〜５部とする
のが好ましい。0.01部未満では、穴埋まり性及び表面平
滑性等の特性の付与が困難であり、５部を越えると逆に
硬化樹脂膜がヒビ割れたり（ハジキと略称する）、膨れ
たりする等の表面不良が生じ易くなる。成分（ｄ）のよ
り好ましい使用量は、0.05〜１部である。

（ｅ）その他の成分。

樹脂組成物の光硬化性を充分に発揮させるため、一般的
に使用されている増感剤、例えば、ベンゾフェノン及び
その誘導体、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテ
ル、ベンジルメチルケタール及び１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン（チバガイギー社製イルガキュ
ア184）等を配合することができる。

その配合量は、（ａ）成分，（ｂ）成分及び（ｃ）成分
の合計量100部に対して、１〜10部とするのが好まし
い。１部未満では光重合の開始を促進する効果が不十分
になり、10部を越えると硬化被膜に真に必要な成分を減
少させて、効果樹脂膜の目標とする特性が低下してく
る。（ｅ）成分のより好ましい使用量は、２〜８部であ
る。

本発明の組成物は、25℃における組成物の粘度が100cps
以下のものであって、より好ましい粘度は20cps以下で
あり、組成物の粘度は上記（ａ）〜（ｅ）の各種成分を
選択して使用することにより容易に調整することができ
る。25℃における組成物の粘度が100cpsを越えた場合、
直径100〜200μｍの半球形凹部を有する材料の表面を均
一に濡らして穴を埋める事が困難になる。

また、本発明の組成物は、一次エッチングの腐食液の温
度で軟化しないように、硬化物のガラス転移温度を腐食
液温度より高くすることが好ましい。組成物のガラス転
移温度は上記（ａ）〜（ｅ）の各種成分を選択して使用
することにより容易に調整することができる。

本発明の樹脂組成物を得るには、通常の混合法により各
成分を均一に混合すればよく、各種成分を混合する順
序、混合装置に特別の限定はない。但し、室温において
固体の成分を混合する場合は、その成分が融解する温度
まで加熱して混合を行う。

本発明の樹脂組成物を塗布する方法としては、スプレ
ー、フローコート及びディップコート等通常の塗布方法
を用いることができる。なお、樹脂塗膜を室温以上の温
度に加熱することは、組成物の粘度低下により穴埋まり
性を高めることができ、装置等の制限がなければ、好ま
しい操作である。

本発明組成物の活性エネルギー線照射による硬化、及び
硬化物のアルカリ処理は、常法に従って行えば良い。

〔実施例及び比較例〕

次に実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に
説明する。

なお、組成物及びその硬化物における各種特性の評価は
以下の方法により行った。

＜粘度＞ 25℃或いは50℃における組成物の粘度をＥ型粘度計を用
いて測定した。

＜穴埋まり性＞ 一次エッチングを行ったシャドウマスクに本発明の樹脂
組成物を塗布したときの穴埋まり状態を目視により判定
した。

○ 全く気泡が無い。

△ 一部の穴に気泡が有る。

× 全面に気泡が有る。

＜表面平滑性＞ シャドウマスク上に塗布した樹脂組成物を、紫外線の照
射により硬化させた後、硬化物の表面状態を目視にて判
定した。

○ 欠陥無し。

△ 一部、欠陥有り。

× ハジキ或いは凹凸が多数発生した。

＜耐エッチング性＞ 硬化樹脂膜を形成させたシャドウマスクを、43％のFeCl
₃に60℃で30分間浸漬した後、硬化樹脂膜の表面状態を
目視にて判定した。

○ 全く変化無し。

△ 着色有り。

× 膨らみ或いは剥がれ等が発生した。

＜アルカリ溶解・剥離性＞ 硬化樹脂膜を形成させたシャドウマスクを、20％のNaOH
水溶液に80℃で１分間浸漬した後、硬化樹脂膜の溶解・
剥離性を目視にて判定した。

◎ 完全に溶解・剥離した。

○ 完全には溶解しないが、剥離した。

× 剥離しなかった。

実施例１ （ａ）成分としてアクリロイルオキシエチルモノフタレ
ート（東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニック
スM-5400」）を30部、（ｂ）成分としてメトキシエチル
アクリレート（東亞合成化学工業株式会社製商品名「ア
クリックスC-1」）を65部及び（ｃ）成分としてトリメ
チロールプロパントリアクリレート（東亞合成化学工業
株式会社製商品名「アロニックスM-309」）を５部混合
した組成物100部に対し、これを60℃に加熱しながら、
（ｄ）成分としてメガファックF-177（大日本インキ化
学工業株式会社製）0.1部、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン（チバガイギー社製イルガキュア18
4）５部を溶解混合し、活性エネルギー線硬化型樹脂組
成物を得た。

実施例２〜３ （ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の配合比率を、
表１に示す通りに変えた他は実施例１と同様にして活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。

比較例１ （ｄ）成分の配合を省略した以外は実施例２と同様にし
て活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。

比較例２ （ｃ）成分の配合を省略し、（ｂ）成分を増量した以外
は実施例３と同様にして活性エネルギー線硬化型樹脂組
成物を得た。

上記実施例１〜３及び比較例１〜２による活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を、一次エッチングが終了したシ
ャドウマスクに、バーコーターを用いて膜厚50μｍにな
るように塗布した。室温で３分間放置した樹脂塗膜に対
して、80kW/cm集光型高圧水銀灯を用いて紫外線を照射
し、樹脂塗膜表面のタックがないことから、樹脂が硬化
したことを確認した。塗膜性能を評価したところ表１に
示す結果が得られた。

また、実施例３の樹脂組成物を塗布して得た塗膜を、50
℃で三分間加熱した後、同様に80kW/cm集光型高圧水銀
灯を用いて硬化した。塗膜性能を評価したところ、表１
に示した△が○となり、穴埋まり性を向上させることが
できた。

実施例４ アクリロイルオキシエチルモノサクシネート（東亞合成
化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-5500」）60
部、東亞合成化学工業株式会社製商品名「アクリックス
C-1」を20部、ヒドロキシプロピルアクリレート（HPA）
を17部、東亞合成化学工業株式会社製商品名「アクリッ
クスM-309」を３部、メガファックF-177を0.1部及びイ
ルガキュア184を５部、実施例１と同様に混合し活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。

実施例５ アクリル酸ダイマー（東亞合成化学工業株式会社製商品
名「アロニックスM-5600」）60部、ジメチルアクリルア
ミド（DMAA）を30部、ポリエステルポリアクリレート
（東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-
8060」）を10部、フロラードFC-430（住友スリーエム株
式会社製）を１部及びイルガキュア184を５部、実施例
１と同様に混合し活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を
得た。

実施例６ 東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-54
00」を40部、THFMAを30部、東亞合成化学工業株式会社
製商品名「アクリックスC-1」を25部、ジエチレングリ
コールジアクリレート（東亞合成化学工業株式会社製商
品名「アロニックスM-220」）を５部、メガファックF-1
77を１部及びイルガキュア184を５部、実施例１と同様
に混合し活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。

実施例７ 東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-54
00」を50部、DMAAを20部、フェノキシエトキシエチルア
クリレート（東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロ
ニックスM-101」を25部、ポリエステルポリアクリレー
ト（東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニックス
M-8060」）を５部、メガファックF-177を0.05部イルガ
キュア184を５部、実施例１と同様に混合し活性エネル
ギー線硬化型樹脂組成物を得た。

実施例８ 東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロニックスM-54
00」を30部、東亞合成化学工業株式会社製商品名「アロ
ニックスM-5500」を20部、テトラヒドロフルフリルメタ
クリレート（THFMA）を20部、DMAAを20部、東亞合成化
学工業株式会社製商品名「アロニックスM-220」）を10
部、フロラードFC-430を0.1部及びイルガキュア184を５
部、実施例１と同様に混合し活性エネルギー線硬化型樹
脂組成物を得た。

上記の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を、一次エッ
チングが終了したシャドウマスクに、バーコーターを用
いて膜厚50μｍになるように塗布した。塗布後室温で３
分間放置した後、80kW/cm集光型高圧水銀灯を用いて硬
化させた。塗膜を評価したところ表２に示す結果が得ら
れた。

（ハ）〔発明の効果〕 本発明の組成物は、活性エネルギー線の照射によって容
易かつ速やかに硬化し、アルカリ溶解・剥離性を有する
硬化物を形成する低粘度の樹脂組成物であり、シャドウ
マスクの製造工程の一段階である、一次エッチング後の
裏止め材用樹脂組成物として有用なものである。本発明
により提供される活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を
用いて、シャドウマスクを製造することによって、穴埋
まり性、表面平滑性、硬化性、耐エッチング性及びアル
カリ溶解・剥離性等の特性を満足し、白ピン、黒ピン、
残存塗膜による穴ずまり等の欠陥を生じないシャドウマ
スクを製造することが出来る。

又、本発明組成物においては有機溶剤を使用しないでも
良いので、アルカリ可溶性の膜形成樹脂を有機溶剤に溶
解した組成物を用いる従来法において必要な有機溶剤を
蒸発させる為の乾燥炉及び溶剤の回収装置は不要であ
り、又原料取扱時の有機溶剤の毒性を懸念する必要がな
く、乾燥時の引火及び爆発等の危険性も予防できる。

しかも、有機溶剤の蒸発を伴う乾燥工程を必要としない
短時間硬化が可能であり、エネルギーコストの低減と火
災発生の防止が達成され、既存の工程を改良できる点で
有用であり、その工業的価値は極めて大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）か
   らなり、25℃における粘度が100cps以下であることを特
   徴とするシャドウマスク製造における裏止め材用活性エ
   ネルギー線硬化型樹脂組成物。 （ａ）分子中に、一個のカルボキシル基及び一個のアク
   リロイル或いはメタアクリロイル基を持つ化合物 （ｂ）上記（ａ）以外の、分子中に一個のアクリロイル
   或いはメタアクリロイル基を持つ低粘度化合物 （ｃ）ポリオールポリアクリレート或いはメタアクリレ
   ート、ポリエステルポリアクリレート或いはメタアクリ
   レート及びエポキシアクリレート或いはメタアクリレー
   トから選ばれる、分子中に二個以上のアクリロイル或い
   はメタアクリロイル基を持つ化合物。 （ｄ）レベリング剤