JPH0678346U - 板材ストックコンベヤ - Google Patents
板材ストックコンベヤInfo
- Publication number
- JPH0678346U JPH0678346U JP2614493U JP2614493U JPH0678346U JP H0678346 U JPH0678346 U JP H0678346U JP 2614493 U JP2614493 U JP 2614493U JP 2614493 U JP2614493 U JP 2614493U JP H0678346 U JPH0678346 U JP H0678346U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller table
- plate material
- stopper
- conveyor
- plate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成が簡単で、板材を整然と積載できるもの
とする。 【構成】 複数本の回転自在なコンベヤローラ3を、2
本の無端チェーン7間にわたり一部の長さ区間に設けて
すだれ状のローラテーブル2を構成する。無端チェーン
7の軌道のうち、ローラテーブル2に板材Wを載せる経
路部Haは傾斜させる。この傾斜経路部Haの下端近傍
に、ローラテーブル2上の板材Wを当接させるストッパ
4を設ける。ストッパ4は、台車12またはコンベヤフ
レーム5に設ける。前段のコンベヤ15からローラテー
ブル2上に送り込まれた板材Wは、ストッパ4に当接す
る位置まで自重で滑り落ちる。この後、傾斜経路部Ha
からローラテーブル2を退避させることにより、板材W
は落下して下方に待機した製品台車9上に積載される。
とする。 【構成】 複数本の回転自在なコンベヤローラ3を、2
本の無端チェーン7間にわたり一部の長さ区間に設けて
すだれ状のローラテーブル2を構成する。無端チェーン
7の軌道のうち、ローラテーブル2に板材Wを載せる経
路部Haは傾斜させる。この傾斜経路部Haの下端近傍
に、ローラテーブル2上の板材Wを当接させるストッパ
4を設ける。ストッパ4は、台車12またはコンベヤフ
レーム5に設ける。前段のコンベヤ15からローラテー
ブル2上に送り込まれた板材Wは、ストッパ4に当接す
る位置まで自重で滑り落ちる。この後、傾斜経路部Ha
からローラテーブル2を退避させることにより、板材W
は落下して下方に待機した製品台車9上に積載される。
Description
【0001】
この考案は、コンベヤによって送られて来た板材を取り込んで、下方に待機さ せた製品台車などに積載する板材ストックコンベヤに関するものである。
【0002】
コンベヤによって送られて来た板材を製品台車に積載回収する場合、従来は図 6のような構成の板材ストックコンベヤ30を使用していた。 この板材ストックコンベヤ30は、フレーム31の前後のスプロケット32に 左右一対の無端チェーン33を装掛し、これら無端チェーン33の長さ方向の一 部の区間に可動ローラテーブル35を設けたものである。このローラテーブル3 5は、複数本の回転自在なコンベヤローラ34ですだれ状に構成される。無端チ ェーン33はチェーン駆動モータ36によって正逆に回動駆動される。可動ロー ラテーブル35の下方には、その無端チェーン33の下側経路に来たコンベヤロ ーラ34を回転駆動させる駆動ベルト37が配置され、モータ38で回動駆動さ れる。この駆動ベルト37の上側経路部分には、駆動ベルト37をコンベヤロー ラ34に押付けるテンションローラ39が設けられ、シリンダ40による上下移 動で押付け状態と離間状態とに切り換えられる。フレーム31の前部には、可動 ローラテーブル35によって送られて来る板材Wの前端を把持するグリッパ41 が設けられている。
【0003】 図6(A)のように、板材搬入時においては、無端チェーン33の下側経路に 可動ローラテーブル35が位置し、各コンベヤローラ34が駆動ベルト38で回 動駆動される。これにより、前段の駆動コンベヤ42から送られて来る板材Wは 、可動ローラテーブル35に載せられて前方に送られる。前端に達した板材Wは グリッパ41で把持される。
【0004】 ついで、無端チェーン33が回動して可動ローラテーブル35が上側経路に退 避し、この後にグリッパ41による板材Wの把持が解かれる。これにより、板材 Wは、図6(B)のように下方に待機する製品台車43上に落下して積載される 。
【0005】
しかし、このような従来の板材ストックコンベヤ30では、可動ローラテーブ ル35を移動させるモータ36の他に、コンベヤローラ34の回転駆動のために 駆動ベルト37,モータ38,およびシリンダ40を必要とし、しかも可動ロー ラテーブル35の逆回動で板材Wを落下させるときの板材Wの移動防止にグリッ パ41が必要となる。そのため構成が複雑になり、コストが大幅に増大する。ま た、板材Wが可動ローラテーブル35から落下して製品台車43上に積載される ときに、その落下位置にばらつきが生じて整然と積載回収できないという問題点 もある。 なお、グリッパ41やコンベヤローラ34の回転駆動手段を省略した機種もあ るが、その場合は架設レールに沿ってストックコンベヤ30の上方を走行するア ンローダ(図示せず)を設置し、アンローダにより可動ローラテーブル35上へ の板材Wの引き込み、および板材Wの落下時の一端把持を行わせる必要があり、 ライン全体の構成が複雑となる。
【0006】 この考案の目的は、構成が簡単で、かつ板材を整然と積載できる板材ストック コンベヤを提供することである。
【0007】
この考案は、無端チェーンの一部の長さ区間にすだれ状のローラテーブルを設 けた板材ストックコンベヤにおいて、前記チェーンの軌道のうち、ローラテーブ ルに板材を載せる経路部を傾斜させたものである。この傾斜経路部の下端近傍に はローラテーブル上の板材を当接させるストッパを設ける。すだれ状のローラテ ーブルは、複数本の回転自在なコンベヤローラを2本の無端チェーン間にわたっ て取付けて構成される。
【0008】
チェーン軌道の傾斜経路部にローラテーブルを進出させた状態で、板材をロー ラテーブル上に送り込む。これにより、板材は自重でローラテーブル上をその下 端のストッパに当接する位置まで滑り落ちる。ついで、無端チェーンの逆回動駆 動により、傾斜経路部からローラテーブルを退避させると、板材は落下して下方 に待機した製品台車などへ積載される。
【0009】
この考案の一実施例を図1ないし図3に基づいて説明する。この板材ストック コンベヤ1は、その前段に配置された駆動コンベヤ15から搬送されて来る板材 Wを載せるローラテーブル2と、このローラテーブル2上を滑り落ちる板材Wの 先端に当接して板材Wを位置決めするストッパ4とを有する。
【0010】 前記ローラテーブル2は、一対の無端チェーン7,7の一部の長さ区間におい て、両無端チェーン7,7間に複数本の回転自在なコンベヤローラ3を連結して 構成されるすだれ状のものである。各無端チェーン7,7は、フレーム5の前後 に配置した複数のスプロケット6に掛装され、一部のスプロケット6に連結した モータ8で正逆に回動駆動される。無端チェーン7の軌道のうち、下側の経路部 Haは、駆動コンベヤ15側から前部側へ向けて下降する傾斜経路に形成されて いる。
【0011】 フレーム5の中間部下方には、ローラテーブル2から板材Wを積載回収する製 品台車9が出入り自在に進入して待機する。製品台車9は、レール10上に載せ られる車輪11を有する車体12上に、昇降機構13を介して積載台14を設け たものである。積載台14上には、無端チェーン7の傾斜経路部Haの下端近傍 位置に対応してポール状のストッパ4が設けられ、また板材載置用のパレットP が載せられている。ストッパ4には板材Wの当接を検出する検出器(図示せず) が設けてある。この当接検出器には、静電容量の変化で当接を検出するいわゆる フロート無しスイッチ等が使用される。
【0012】 上記構成の動作を説明する。ローラテーブル2は、無端チェーン7の傾斜経路 部Haに位置させて、駆動コンベヤ15からの板材Wの搬入を待つ。フレーム5 の下方には製品台車9を待機させる。製品台車9のフレーム5への進入時には、 ストッパ4がフレーム5と干渉しないように積載台14を低姿勢にして進入させ 、進入後に積載台14をその上面がローラテーブル2の下端に近接する所定高さ となるように上昇させる。
【0013】 この状態で、駆動コンベヤ15から送られて来た板材Wは、図3(A)のよう に傾斜したローラテーブル2上を自重で滑り落ち、その先端がストッパ4に当接 する位置で停止する。この当接がストッパ4に設けられた前記検出器で検出され ると、その検出信号でモータ8が始動して無端チェーン7が逆方向に回動し、こ れによりローラテーブル2が図3(B)のように傾斜経路部Haから上側経路部 Hbへと退避する。その結果、板材Wは製品台車9上に落下する。この後、ロー ラテーブル2は再び傾斜経路部Haへ移動する。このような動作を繰り返すこと により、製品台車9の積載台14のパレットP上に板材Wが積載回収される。
【0014】 この場合に、製品台車14上の各板材Wは、いずれもストッパ4に当てて位置 決めされるので、乱れることなく整然と積載される。なお、積載台14は、板材 Wの落下高さを低くするため、板材Wが1枚あるいは所定枚数積載される毎に昇 降機構13で下降させる。 また、この板材ストックコンベヤ1によると、ローラテーブル2を傾斜させて 板材Wを自重で滑落させ、かつストッパ4で止めるので、従来必要とされたグリ ッパやアンローダが不要となり、またコンベヤローラ3の回転駆動も不要となり 、駆動手段が無端チェーン7の回動用モータ8のみで済む。そのため、構成が簡 単でコスト低下が図れる。
【0015】 図4はおよび図5は、この考案の他の実施例を示す破断正面図および平面図で ある。この実施例では、ローラテーブル2上の滑落板材Wを止めるストッパ4′ をフレーム5に設けてある。この場合、ストッパ4はガイド16で昇降自在に支 持し、かつ下方へ抜け止め状態としてある。その他の構成は前記実施例と同様で ある。
【1016】 この実施例の場合、ストッパ4′は自然状態では下降端にあり、製品台車9を フレーム5の下に進入させるときは、その下降位置のストッパ4′と干渉しない ように積載台14を低姿勢にした状態で製品台車9を進入させる。この後、昇降 機構13の駆動で積載台14を上昇させることにより、積載台14の上面がスト ッパ4′の下端に当たってストッパ4′を自由に持ち上げることができる。また 、板材Wの積載毎に積載台14を降下させると、ストッパ4′も降下し、常に積 載台14の上にストッパ4′が立ち上がった状態を保つことができる。このよう にストッパ4′をフレーム5側に設置した場合は、ストッパ4′に設けた板材当 接検出器(図示せず)の配線が容易となる。
【0017】
この考案の板材ストックコンベヤは、無端チェーンの一部の長さ区間にすだれ 状のローラテーブルを設け、前記チェーンの軌道のうち、ローラテーブルに板材 を載せる経路部を傾斜させ、その傾斜経路部の下端近傍に、ローラテーブル上の 板材を当接させるストッパを設けたものであるため、ローダやグリッパが不要で 、またローラテーブルのコンベヤローラの回転駆動手段が不要で構成が簡単にな る。しかも、落下する板材がストッパで位置決めされ、整然と積載することがで きる。
【図1】この考案の一実施例を示す破断正面図である。
【図2】その平面図である。
【図3】その実施例の動作を示す説明図である。
【図4】この考案の他の実施例を示す破断正面図であ
る。
る。
【図5】その平面図である。
【図6】従来例の動作を示す説明図である。
1…板材ストックコンベヤ、2…ローラテーブル、3…
コンベヤローラ、4,4′…ストッパ、5…フレーム、
7…無端チェーン、8…モータ、9…製品台車、W…板
材
コンベヤローラ、4,4′…ストッパ、5…フレーム、
7…無端チェーン、8…モータ、9…製品台車、W…板
材
Claims (1)
- 【請求項1】 複数本の回転自在なコンベヤローラを2
本の無端チェーン間にわたり一部の長さ区間に設けてな
るすだれ状のローラテーブルを設け、前記チェーンの軌
道のうち、前記ローラテーブルに板材を載せる経路部を
傾斜させ、この傾斜経路部の下端近傍に前記ローラテー
ブル上の板材を当接させるストッパを設けた板材ストッ
クコンベヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2614493U JPH0678346U (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 板材ストックコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2614493U JPH0678346U (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 板材ストックコンベヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0678346U true JPH0678346U (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=12185356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2614493U Pending JPH0678346U (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 板材ストックコンベヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0678346U (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109502234A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种发动机检测用升降辊道 |
CN109502302A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种可锁紧发动机的升降辊道 |
CN109556397A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种生产锂离子电池正极材料的辊道窑及其生产工艺 |
CN109867086A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-11 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种发动机测试用输送辊道 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP2614493U patent/JPH0678346U/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109556397A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种生产锂离子电池正极材料的辊道窑及其生产工艺 |
CN109556397B (zh) * | 2018-12-13 | 2024-05-10 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种生产锂离子电池正极材料的辊道窑及其生产工艺 |
CN109502234A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种发动机检测用升降辊道 |
CN109502302A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种可锁紧发动机的升降辊道 |
CN109867086A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-11 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种发动机测试用输送辊道 |
CN109867086B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-04-12 | 绵阳亿丰达智能装备有限公司 | 一种发动机测试用输送辊道 |
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