JPH0677077A - トランス巻線の製造方法 - Google Patents
トランス巻線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0677077A JPH0677077A JP4229504A JP22950492A JPH0677077A JP H0677077 A JPH0677077 A JP H0677077A JP 4229504 A JP4229504 A JP 4229504A JP 22950492 A JP22950492 A JP 22950492A JP H0677077 A JPH0677077 A JP H0677077A
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トランス巻線の製造方法に関し、複数回巻き
の巻線を簡単に製造することを目的とする。 【構成】 金属板を、少なくとも１つの円形状部と他の
同じ円形状部が接続するように打ち抜き、円形状部と円
形状部の接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるように
した。
の巻線を簡単に製造することを目的とする。 【構成】 金属板を、少なくとも１つの円形状部と他の
同じ円形状部が接続するように打ち抜き、円形状部と円
形状部の接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数回巻きのトランス
巻線を製造するトランス巻線の製造方法に関する。
巻線を製造するトランス巻線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランス巻線の製造方法として
は、例えば図７に示すようなものがある。図７におい
て、１はトランス巻線であり、トランス巻線１は、金属
板をＲ字形にプレスなどで打ち抜きすることにより、製
造される。
は、例えば図７に示すようなものがある。図７におい
て、１はトランス巻線であり、トランス巻線１は、金属
板をＲ字形にプレスなどで打ち抜きすることにより、製
造される。
【０００３】トランス巻線１は、図８に示すように、ボ
ビン２に組み込まれる。図８において、３は接続端子で
あり、接続端子３によりトランス巻線１とボビン２が接
続される。トランス巻線１内にはコア４が収納される。
また、ボビン２には外部端子５が取り付けられている。
図７においては、１回巻きのトランス巻線の例を示した
が、次に、図９は２回巻きのトランス巻線の例を示す。
ビン２に組み込まれる。図８において、３は接続端子で
あり、接続端子３によりトランス巻線１とボビン２が接
続される。トランス巻線１内にはコア４が収納される。
また、ボビン２には外部端子５が取り付けられている。
図７においては、１回巻きのトランス巻線の例を示した
が、次に、図９は２回巻きのトランス巻線の例を示す。
【０００４】図９において、６，７は図７のように、金
属板をＲ字形にプレスなどで打ち抜いて形成したトラン
ス巻線であり、トランス巻線６の端部８の表面とトラン
ス巻線７の端部９の裏面を半田付けなどにより、接続し
て、相間に絶縁シートなどをはさみこむことにより、２
回巻きの巻線を製造する。また、１回の打ち抜きで多数
回巻きの巻線を製造する方法としては、図９に示すよう
に、金属板をプレスなどで３回巻きとなるようにトラン
ス巻線１０を打ち抜くものがある。なお、１０Ａはトラ
ンス巻線１０の端子である。
属板をＲ字形にプレスなどで打ち抜いて形成したトラン
ス巻線であり、トランス巻線６の端部８の表面とトラン
ス巻線７の端部９の裏面を半田付けなどにより、接続し
て、相間に絶縁シートなどをはさみこむことにより、２
回巻きの巻線を製造する。また、１回の打ち抜きで多数
回巻きの巻線を製造する方法としては、図９に示すよう
に、金属板をプレスなどで３回巻きとなるようにトラン
ス巻線１０を打ち抜くものがある。なお、１０Ａはトラ
ンス巻線１０の端子である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のトランス巻線の製造方法にあっては、図７の
場合には、巻線の巻数が１回に限定されていた。２回巻
きの巻数を実現するために、図９に示すようにすると、
２つのトランス巻線を接続しなければならず、手間がか
かるという問題点があった。
うな従来のトランス巻線の製造方法にあっては、図７の
場合には、巻線の巻数が１回に限定されていた。２回巻
きの巻数を実現するために、図９に示すようにすると、
２つのトランス巻線を接続しなければならず、手間がか
かるという問題点があった。
【０００６】また、図１０に示すように、１回の打ち抜
きで多数回巻きの巻線とするためには、巻線中央の端子
は、部分的に絶縁をほどこしたうえで巻線外部に折り返
さなければならず、この場合にも手間がかかるという問
題点があった。本発明は、このような従来の問題点に鑑
みてなされたものであって、複数回巻きの巻線を簡単に
製造することができるトランス巻線の製造方法を提供す
ることを目的としている。
きで多数回巻きの巻線とするためには、巻線中央の端子
は、部分的に絶縁をほどこしたうえで巻線外部に折り返
さなければならず、この場合にも手間がかかるという問
題点があった。本発明は、このような従来の問題点に鑑
みてなされたものであって、複数回巻きの巻線を簡単に
製造することができるトランス巻線の製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、金属板を、少なくとも１つの円形状部と
他の同じ円形状部が接続するように打ち抜き、円形状部
と円形状部の接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるよ
うにしたものである。また、本発明は、前記円形状部の
角度を端子の向きと巻数に応じて所定の角度に設定した
ものである。
に、本発明は、金属板を、少なくとも１つの円形状部と
他の同じ円形状部が接続するように打ち抜き、円形状部
と円形状部の接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるよ
うにしたものである。また、本発明は、前記円形状部の
角度を端子の向きと巻数に応じて所定の角度に設定した
ものである。
【０００８】また、本発明は、前記巻線の端子に段挿し
部と切り込み部を形成したものである。
部と切り込み部を形成したものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、金属板を、少なくとも１つの
円形状部と他の同じ円形状部が接続するように打ち抜
き、円形状部と円形状部の接線を山にまたは谷に交互に
折り曲げるようにしたため、多数回巻きの巻線を簡単に
つくることができる。すなわち、多数回巻きのための接
続が不要となり、また、端子の折り返しが不要になる。
円形状部と他の同じ円形状部が接続するように打ち抜
き、円形状部と円形状部の接線を山にまたは谷に交互に
折り曲げるようにしたため、多数回巻きの巻線を簡単に
つくることができる。すなわち、多数回巻きのための接
続が不要となり、また、端子の折り返しが不要になる。
【００１０】また、本発明においては、円形状部の角度
を変えることにより、端子の向きを変えることができ
る。また、本発明においては、端子に段挿し部を形成し
たため、ボビンへの取り付けが容易になり、また、端子
に切り込み部を形成したため、ボビンに組み込み時に巻
線が曲げやすくなる。
を変えることにより、端子の向きを変えることができ
る。また、本発明においては、端子に段挿し部を形成し
たため、ボビンへの取り付けが容易になり、また、端子
に切り込み部を形成したため、ボビンに組み込み時に巻
線が曲げやすくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１実施例を示す図である。図１
において、１〜６は複数の円形状部であり、複数の円形
状部１〜６は、各円形状部１〜６が接続するように、板
状の金属板をプレスなどにより打ち抜きして形成され
る。
する。図１は本発明の第１実施例を示す図である。図１
において、１〜６は複数の円形状部であり、複数の円形
状部１〜６は、各円形状部１〜６が接続するように、板
状の金属板をプレスなどにより打ち抜きして形成され
る。
【００１２】円形状部１と円形状部２の接線７を谷に折
り、円形状部２と円形状部３の接線８を山に折り、円形
状部３と円形状部４の接線９を谷に折り、円形状部４と
円形状部５の接線１０を山に折り、円形状部５と円形状
部６の接線１１を谷に折り曲げる。そして、折り返して
相互に重なる部分には、絶縁シートを相間に入れる、ま
たは端子１２，１３を除いて絶縁コーティングを行うこ
とにより、巻線の絶縁を行う。
り、円形状部２と円形状部３の接線８を山に折り、円形
状部３と円形状部４の接線９を谷に折り、円形状部４と
円形状部５の接線１０を山に折り、円形状部５と円形状
部６の接線１１を谷に折り曲げる。そして、折り返して
相互に重なる部分には、絶縁シートを相間に入れる、ま
たは端子１２，１３を除いて絶縁コーティングを行うこ
とにより、巻線の絶縁を行う。
【００１３】円形状部１〜６を３００°として次の円形
状部に順次接続するようにしているが、端子１２，１３
の向きと巻数に応じて円形状部１〜６の角度を任意に設
定することができる。スイッチング電源で使用されるト
ランスで、出力電流が２０Ａ程度以上のものについて
は、巻線での損失を小さくするため、２次側巻線を銅板
などの電気抵抗の小さい材料でつくる必要があるが、本
実施例の巻線を使用することにより、低損失で任意の巻
数の巻線トランスを簡単につくることができる。
状部に順次接続するようにしているが、端子１２，１３
の向きと巻数に応じて円形状部１〜６の角度を任意に設
定することができる。スイッチング電源で使用されるト
ランスで、出力電流が２０Ａ程度以上のものについて
は、巻線での損失を小さくするため、２次側巻線を銅板
などの電気抵抗の小さい材料でつくる必要があるが、本
実施例の巻線を使用することにより、低損失で任意の巻
数の巻線トランスを簡単につくることができる。
【００１４】図９に示すような従来の２回巻きのための
接続が不要になる。また、図１０に示すような従来の折
り返しを不要とすることができる。次に、図２は本発明
の第２実施例を示す図である。図２において、各円形状
部１４〜１７を１８０度として円形状部１４と円形状部
１５、円形状部１５と円形状部１６、円形状部１６と円
形状部１７をそれぞれ接続するようにプレスで金属板を
打ち抜く。
接続が不要になる。また、図１０に示すような従来の折
り返しを不要とすることができる。次に、図２は本発明
の第２実施例を示す図である。図２において、各円形状
部１４〜１７を１８０度として円形状部１４と円形状部
１５、円形状部１５と円形状部１６、円形状部１６と円
形状部１７をそれぞれ接続するようにプレスで金属板を
打ち抜く。
【００１５】円形状部１４と円形状部１５の接線１８で
谷に折り、円形状部１５と円形状部１６の接線１９で山
に折り、円形状部１６と円形状部１７の接線２０で谷に
折る。そして、絶縁シートまたは、絶縁コーティングに
より巻線の絶縁を行う。端子２１，２２は所定の向きに
形成される。本実施例においても、前記実施例と同様な
効果を得ることができる。
谷に折り、円形状部１５と円形状部１６の接線１９で山
に折り、円形状部１６と円形状部１７の接線２０で谷に
折る。そして、絶縁シートまたは、絶縁コーティングに
より巻線の絶縁を行う。端子２１，２２は所定の向きに
形成される。本実施例においても、前記実施例と同様な
効果を得ることができる。
【００１６】次に、図３は本発明の第３実施例を示す図
である。図３において、各円形状部２３〜２６を２７０
度として、円形状部２３と円形状部２４、円形状部２４
と円形状部２５および円形状部２５と円形状部２６を接
続するように金属板をプレスなどで打ち抜き、次に、円
形状部２３と円形状部２４の接線２７を谷に折り、円形
状部２４と円形状部２５の接線２８を山に折り、円形状
部２５と円形状部２６の接線２９を谷に折る。
である。図３において、各円形状部２３〜２６を２７０
度として、円形状部２３と円形状部２４、円形状部２４
と円形状部２５および円形状部２５と円形状部２６を接
続するように金属板をプレスなどで打ち抜き、次に、円
形状部２３と円形状部２４の接線２７を谷に折り、円形
状部２４と円形状部２５の接線２８を山に折り、円形状
部２５と円形状部２６の接線２９を谷に折る。
【００１７】次に、絶縁シートまたは絶縁コーティング
などにより巻線の絶縁を行う。端子３０，３１は所定の
向きになる。本実施例においても、前記実施例と同様な
効果を得ることができる。次に、図４〜図６は本発明の
第４実施例を示す図である。図４において、３２，３３
は円形状部であり、これらの円形状部３２，３３は接続
部３４により接続されている。
などにより巻線の絶縁を行う。端子３０，３１は所定の
向きになる。本実施例においても、前記実施例と同様な
効果を得ることができる。次に、図４〜図６は本発明の
第４実施例を示す図である。図４において、３２，３３
は円形状部であり、これらの円形状部３２，３３は接続
部３４により接続されている。
【００１８】円形状部３２，３３の各端子３５，３６に
は、段挿し部３７，３８と切れ込み部３９，４０がそれ
ぞれ形成されている。段挿し部３７，３８は組み込むボ
ビンに取り付けしやすいように形成され、切れ込み部３
９，４０は組み込み時に巻線を曲げやすくするために、
形成されている。また、接続部３４にも切れ込み部４１
が形成され、切れ込み部４１は巻線を曲げやすくするた
めに形成されている。
は、段挿し部３７，３８と切れ込み部３９，４０がそれ
ぞれ形成されている。段挿し部３７，３８は組み込むボ
ビンに取り付けしやすいように形成され、切れ込み部３
９，４０は組み込み時に巻線を曲げやすくするために、
形成されている。また、接続部３４にも切れ込み部４１
が形成され、切れ込み部４１は巻線を曲げやすくするた
めに形成されている。
【００１９】図５および図６は９０°に曲げた状態をそ
れぞれ示す。本実施例においては、取り付け性を向上さ
せることができる。
れぞれ示す。本実施例においては、取り付け性を向上さ
せることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、金属板を、１つの円と他の円が接続するように打ち
抜き、接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるようにし
たため、多数回巻きの巻線を、多数回巻きのための接続
が不要で、端子を折り返すことなく、簡単につくること
ができる。
ば、金属板を、１つの円と他の円が接続するように打ち
抜き、接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるようにし
たため、多数回巻きの巻線を、多数回巻きのための接続
が不要で、端子を折り返すことなく、簡単につくること
ができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図
【図２】本発明の第２実施例を示す図
【図３】本発明の第３実施例を示す図
【図４】本発明の第４実施例を示す図
【図５】９０度に折り曲げた正面図
【図６】９０度に折り曲げた側面図
【図７】従来例を示す図
【図８】組み込んだ巻線トランスを示す図
【図９】他の従来例を示す図
【図１０】他の従来例を示す図
１〜６，１４〜１７，２３〜２６，３２，３３：円形状
部 ７〜１１，１８〜２０，２７〜２９：接線 １２，１３，２１，２２，３０，３１，３５，３６：端
子 ３４：接続部 ３７，３８：段挿し部 ３９〜４１：切れ込み部
部 ７〜１１，１８〜２０，２７〜２９：接線 １２，１３，２１，２２，３０，３１，３５，３６：端
子 ３４：接続部 ３７，３８：段挿し部 ３９〜４１：切れ込み部
Claims (3)
- 【請求項１】金属板を、少なくとも１つの円形状部と他
の同じ円形状部が接続するように打ち抜き、円形状部と
円形状部の接線を山にまたは谷に交互に折り曲げるよう
にしたことを特徴とするトランス巻線の製造方法。 - 【請求項２】前記円形状部の角度を端子の向きと巻数に
応じて所定の角度に設定したことを特徴とする請求項１
のトランス巻線の製造方法。 - 【請求項３】前記巻線の端子に段挿し部と切り込み部を
形成したことを特徴とする請求項１または２のトランス
巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4229504A JPH0677077A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | トランス巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4229504A JPH0677077A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | トランス巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677077A true JPH0677077A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=16893213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4229504A Pending JPH0677077A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | トランス巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677077A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111457A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| JP2004111456A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| WO2004055841A1 (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 多連チョークコイルおよびそれを用いた電子機器 |
| CN100341081C (zh) * | 2002-12-13 | 2007-10-03 | 松下电器产业株式会社 | 多联扼流圈及使用多联扼流圈的电子设备 |
| JP2008177453A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Densei Lambda Kk | 巻線構造 |
| JP2009105159A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Tokyo Coil Engineering Kk | インダクタ用コイル構造およびインダクタ |
| JP2009105158A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Tokyo Coil Engineering Kk | インダクタ用コイル構造及びインダクタ |
| WO2013132883A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コイル及びコイルの製造方法 |
| JP2015188033A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄型コイル及びトランス |
| JP2015216166A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイルの製造方法 |
| JP2019197804A (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Tdk株式会社 | コイル部品およびコイル装置 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4229504A patent/JPH0677077A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7259648B2 (en) | 2002-12-13 | 2007-08-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multiple choke coil and electronic equipment using the same |
| CN100341081C (zh) * | 2002-12-13 | 2007-10-03 | 松下电器产业株式会社 | 多联扼流圈及使用多联扼流圈的电子设备 |
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| US11443888B2 (en) | 2018-05-09 | 2022-09-13 | Tdk Corporation | Coil component and coil device |
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