JPS58110A - 誘導電器コイルの製造方法 - Google Patents
誘導電器コイルの製造方法Info
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- JPS58110A JPS58110A JP57105510A JP10551082A JPS58110A JP S58110 A JPS58110 A JP S58110A JP 57105510 A JP57105510 A JP 57105510A JP 10551082 A JP10551082 A JP 10551082A JP S58110 A JPS58110 A JP S58110A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複ａｍのタッグを有し、素ａ′ｅ複数層に巻回
する誘導電器コイルの製造方法に関する。
する誘導電器コイルの製造方法に関する。
一般に素線ｆｎ層（１１は２以との整数）に１１１回す
る誘導電器コイ酸において、タッグの点数が多い場合、
タップはコイνの最外周ｎ層とその内側の（ｎ −１）
層（わたって設けられる場合が多い。
る誘導電器コイ酸において、タッグの点数が多い場合、
タップはコイνの最外周ｎ層とその内側の（ｎ −１）
層（わたって設けられる場合が多い。
このような場合、タッグｆｉ８１図（示すように、素線
１を最初のタッグ引出し位置でおる（ｆｉ−１）層の途
中まで巻回してまず固定用粘着テープ２ｍで素＃１ｔ−
固定した後切断し、その先端ｓｌａを直角方向に折シ曲
げ、ｔた引続素巻−される木線３の一端ｓ３８を直角方
向にｆｒｊ）―げて各素線１，３の端部１ａ、３ｂ を
口出し線とし、この口出し線の先端に別ＯＯ出し［４ｔ
０−付、ウニにド等で接続して構成する。このようにし
て（ｆｌ−１）層において所定数のタップを引出し軸方
向に折や曲げて粘着テープ２ｂで固定し友後最外濁のｎ
層に移夛、この層のタップ引出し位置で、前述と同様、
素線１１を折シ曲げて切断しその先端部５誰と引続き巻
回される素線１３の端１１１１３ｍとにより口出し線を
形成し、この口出し線に別の口出し線４を接続する。
１を最初のタッグ引出し位置でおる（ｆｉ−１）層の途
中まで巻回してまず固定用粘着テープ２ｍで素＃１ｔ−
固定した後切断し、その先端ｓｌａを直角方向に折シ曲
げ、ｔた引続素巻−される木線３の一端ｓ３８を直角方
向にｆｒｊ）―げて各素線１，３の端部１ａ、３ｂ を
口出し線とし、この口出し線の先端に別ＯＯ出し［４ｔ
０−付、ウニにド等で接続して構成する。このようにし
て（ｆｌ−１）層において所定数のタップを引出し軸方
向に折や曲げて粘着テープ２ｂで固定し友後最外濁のｎ
層に移夛、この層のタップ引出し位置で、前述と同様、
素線１１を折シ曲げて切断しその先端部５誰と引続き巻
回される素線１３の端１１１１３ｍとにより口出し線を
形成し、この口出し線に別の口出し線４を接続する。
このようにして最外周のｎ層においても所定数のタップ
を引出すものでおる。
を引出すものでおる。
ところで、このようなコイレの製造方法においては、タ
ップを引出すための口出し線が最外層のｎ層とその内側
の（ｎ−１）層の２層にわたって設けられ、またタップ
引出しのための口出し線を切断して設けるので、タップ
引出し毎に巻線機を長時間停止させる必要がある。この
ため巻線機の稼動率が患い欠点がある。又コイル巻き作
業はタップ引出し位数までは自動化されているが、タッ
プ引出し加工特に２層にわたってタップを引出す加工が
技術的に難しく、自動化の障害となっていた。
ップを引出すための口出し線が最外層のｎ層とその内側
の（ｎ−１）層の２層にわたって設けられ、またタップ
引出しのための口出し線を切断して設けるので、タップ
引出し毎に巻線機を長時間停止させる必要がある。この
ため巻線機の稼動率が患い欠点がある。又コイル巻き作
業はタップ引出し位数までは自動化されているが、タッ
プ引出し加工特に２層にわたってタップを引出す加工が
技術的に難しく、自動化の障害となっていた。
本発明の目的は上記欠点をなくシ、１巻線機の稼動率を
向丘させコイル巻き作業の自動化に適した誘導電器コイ
ルの製造方法を提供することにある。
向丘させコイル巻き作業の自動化に適した誘導電器コイ
ルの製造方法を提供することにある。
−ｔなわち、通常誘４を器コイ／Ｉ／においては最外周
ｎ層の素線のターン数が他の層の素線のターン数よりも
少ないことに着目し、内側の（ｎ−１層）または（ｎ−
１）層板前の層において素線のターン数を少なくして欠
ターン部を設け、この欠ターン部に相当するターン数を
中外周ｎ層において巻回することによシ、従来最外周ｎ
層とその内側の（ｎ−１）層の２層にわたって設けられ
ていたタップを最外周ｎ層に集合して設けるようにし、
また最外周層のタッグ引出し位置くおいては間隔片を挿
入して素線の突出Ｓｔ影形成ながらコイル巻き作業を行
ない、その後、各突出ｗ５を切断して口出し線を接続す
ることによりタップ引出し部を形成するようにし九もの
である。
ｎ層の素線のターン数が他の層の素線のターン数よりも
少ないことに着目し、内側の（ｎ−１層）または（ｎ−
１）層板前の層において素線のターン数を少なくして欠
ターン部を設け、この欠ターン部に相当するターン数を
中外周ｎ層において巻回することによシ、従来最外周ｎ
層とその内側の（ｎ−１）層の２層にわたって設けられ
ていたタップを最外周ｎ層に集合して設けるようにし、
また最外周層のタッグ引出し位置くおいては間隔片を挿
入して素線の突出Ｓｔ影形成ながらコイル巻き作業を行
ない、その後、各突出ｗ５を切断して口出し線を接続す
ることによりタップ引出し部を形成するようにし九もの
である。
以下本発明の一実施例を第２図及び第３図に示す一実施
例を参照して説明する。第２図に於いてｎ層の誘導電器
コイｖｔ−製造する場合、タップ引出し部外を最外周の
ｎ層に集中するためＫ（ｎ−１）層または（ｎ−１）層
板前の層におけるターン数を少なくして欠ターン部をも
うけ、最外周ｎ層の最初のタップ引出し位置まで素ｌＩ
５を巻回する。次にタップ引出し位置で間隔片６を挿入
し素線５０巻回作業を中断することなく突出部５ａを形
成する。次にこの間隔片６を取除き、次のタップ引出し
位置オで索＊５ｔ−＊回する。次のタップ引出し位ｌｌ
までくると同様に間隔片６ｔ−用いて突出＠５ｂｔ−も
うける。順次この作業を繰返しコイシ巻自作秦を終了す
る。コイル巻き作業終了後、一括して突出１１５ｍ、５
ｂ・・・を切断し、第３図に示すように各突出１１５ｇ
、５ｂＫそれぞれ口出しｌｌ４ｔ″四−付、クエレド又
は圧着等の方法で接続して口出し線とし、告口出しｌＩ
４を軸方向に折夛−げて紳導電器コイ船を製造する。
例を参照して説明する。第２図に於いてｎ層の誘導電器
コイｖｔ−製造する場合、タップ引出し部外を最外周の
ｎ層に集中するためＫ（ｎ−１）層または（ｎ−１）層
板前の層におけるターン数を少なくして欠ターン部をも
うけ、最外周ｎ層の最初のタップ引出し位置まで素ｌＩ
５を巻回する。次にタップ引出し位置で間隔片６を挿入
し素線５０巻回作業を中断することなく突出部５ａを形
成する。次にこの間隔片６を取除き、次のタップ引出し
位置オで索＊５ｔ−＊回する。次のタップ引出し位ｌｌ
までくると同様に間隔片６ｔ−用いて突出＠５ｂｔ−も
うける。順次この作業を繰返しコイシ巻自作秦を終了す
る。コイル巻き作業終了後、一括して突出１１５ｍ、５
ｂ・・・を切断し、第３図に示すように各突出１１５ｇ
、５ｂＫそれぞれ口出しｌｌ４ｔ″四−付、クエレド又
は圧着等の方法で接続して口出し線とし、告口出しｌＩ
４を軸方向に折夛−げて紳導電器コイ船を製造する。
歯、突起ｓ５ｍ、５ｂ Ｏ大きさは口出し線を接続する
にたりる大きさとし、これは間隔片６の大きさを変える
ことで容易に調整できる。
にたりる大きさとし、これは間隔片６の大きさを変える
ことで容易に調整できる。
このようにして誘導電器コイルを製造すれば、タップ引
出し部が最外周のｎ層にのみ１集合して設けられること
及びタップ引出し部も素！Ｉ５を切断することなく連続
して巻回することができることによって巻線機の稼動率
が向丘し、またタッグ引出し部の形成作業は３４４巻き
作業終了後に最外周ｎ層において一括して行なうことが
できるので、コイル巻き作業の自動化をはかることがで
きる。
出し部が最外周のｎ層にのみ１集合して設けられること
及びタップ引出し部も素！Ｉ５を切断することなく連続
して巻回することができることによって巻線機の稼動率
が向丘し、またタッグ引出し部の形成作業は３４４巻き
作業終了後に最外周ｎ層において一括して行なうことが
できるので、コイル巻き作業の自動化をはかることがで
きる。
以と説明のように本発明によれば巻線機の稼動率を向と
させ、かつコイｌ＆１１１１作業の自動化に適した誘導
電器コイルＯ製造方法管提供することができる。
させ、かつコイｌ＆１１１１作業の自動化に適した誘導
電器コイルＯ製造方法管提供することができる。
１８１図は従来Ｏ１ｌ導電ｌＩ；イ縁を示す斜視図、第
２図は本発明方法による誘導電器コイνの製造時の状態
を示す斜視図、厘３図は本発明方法によりａｔ遺された
誘導電器コイシを示す斜視図である。 １ 、３ 、５ ・・・素線、 ２ａ、２ｂ−粘着テー
プ、４・・・口出し線、 ５ｍ、５ｂ・・・素
線の突出部、６・・・間隔片。
２図は本発明方法による誘導電器コイνの製造時の状態
を示す斜視図、厘３図は本発明方法によりａｔ遺された
誘導電器コイシを示す斜視図である。 １ 、３ 、５ ・・・素線、 ２ａ、２ｂ−粘着テー
プ、４・・・口出し線、 ５ｍ、５ｂ・・・素
線の突出部、６・・・間隔片。
Claims (1)
- 複数個のタップを有し、素線をｎ層（ｎは２以との整数
）に巻回する誘導電器コイルの製造方法（おいて、（Ｉ
ｎ−１）層またはそれ以前の層において素線のターン数
を少なくして欠ターン５ｔ−ａけ、この欠ターン部に相
当するターン数を最外周のｎ層において巻回することに
よフ複数偵のタッグ引出し部を最外周のｎ４に集合して
設け、かつ最外周のｎ層における各タッグ引出し位置く
おいては索線の巻回時に間隔片を挿入してＪｃ線の突出
部を形成し、索線のコイレ巻き作業終了後に前記各突出
部を切断してそれぞれ口出し線を接続することによりタ
ップ引出し部を形成することを特徴とする誘導を器コイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105510A JPS58110A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 誘導電器コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105510A JPS58110A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 誘導電器コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110A true JPS58110A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS616529B2 JPS616529B2 (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=14409593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105510A Granted JPS58110A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 誘導電器コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501248A (en) * | 1980-03-13 | 1985-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus for ascertaining control variables in an internal combustion engine |
| EP0371434A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-06 | VOGT electronic Aktiengesellschaft | Mehrpolige Entstördrossel, insbesondere für Datenleitungen mit mehreren Leitungszügen |
| US5485669A (en) * | 1994-04-11 | 1996-01-23 | Philips Electronics North America Corporation | Method of making an electrical coil |
| US5574419A (en) * | 1991-12-12 | 1996-11-12 | Philips Electronics North America Corporation | Unique electrical coil with tap |
| WO2002021544A1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Hokuto Manufacturing Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une bobine a prises, bobine a prises et dispositif permettant la fabrication d'une bobine a prises |
| JP2015070155A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び巻線型電子部品の製造装置 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57105510A patent/JPS58110A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501248A (en) * | 1980-03-13 | 1985-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus for ascertaining control variables in an internal combustion engine |
| EP0371434A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-06 | VOGT electronic Aktiengesellschaft | Mehrpolige Entstördrossel, insbesondere für Datenleitungen mit mehreren Leitungszügen |
| US5574419A (en) * | 1991-12-12 | 1996-11-12 | Philips Electronics North America Corporation | Unique electrical coil with tap |
| US5485669A (en) * | 1994-04-11 | 1996-01-23 | Philips Electronics North America Corporation | Method of making an electrical coil |
| WO2002021544A1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Hokuto Manufacturing Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une bobine a prises, bobine a prises et dispositif permettant la fabrication d'une bobine a prises |
| JP2015070155A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び巻線型電子部品の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616529B2 (ja) | 1986-02-27 |
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