JP2014139973A - デュアルモードチョークコイル、及び、デュアルモードチョークコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 単一の磁性体コアで形成でき、部品サイズの小型化及びコストの低減を図ることが可能なデュアルモードチョークコイルを提供することを目的とする。
【解決手段】 デュアルモードチョークコイル１は、柱状部１２と、該柱状部１２の両端に、該柱状部１２から直交方向に張り出して形成された上鍔部１１、下鍔部１３とを有する磁性体コア１０と、一対の巻線３０，３１が柱状部１２に同一方向に巻回されて形成されたコモンモードチョークコイル部２と、コモンモードチョークコイル部２から引き出された一対の巻線３０，３１が上鍔部１１に互いに反対方向に巻回されて形成されたディファレンシャルモードチョークコイル部３とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、デュアルモードチョークコイル、及び、該デュアルモードチョークコイルの製造方法に関する。

従来から、例えば、信号を伝送する差動伝送線路のコモンモードノイズを除去するために、コモンモードチョークコイルが使用されている。コモンモードチョークコイルは、高いコモンモードインピーダンスと、低いディファレンシャルモード（ノーマルモード）インピーダンスを持ち、コモンモードノイズを除去する一方、ディファレンシャルモードの信号を通過させる。ところで、電源ラインや音声信号ライン等では、コモンモードノイズに加えて、ディファレンシャルモードノイズ（ノーマルモードノイズ）も除去したいという要求がある。

ここで、特許文献１には、コモンモードノイズ及びディファレンシャルモードノイズに対して十分なノイズ除去効果を有するチョークコイル（デュアルモードチョークコイル）が開示されている。このチョークコイルは、一対のボビンと、これらのボビンそれぞれに巻回された巻線と、ボビンの筒状胴部にそれぞれの一辺が挿通された第１磁性体コア及び第２磁性体コアと、第１，第２磁性体コアを支持するためのベースとで構成されている。ここで、第１磁性体コアは日字形状であり、低透磁率材料からなる。また、第２磁性体コアは口字状であり、高透磁率材料からなる。さらに、第１磁性体コアと第２磁性体コアの間には、ベースの上面に設けたスペーサによって所定の隙間が確保されている。

特開平８−２１３２４２号公報

特許文献１記載のチョークコイル（デュアルモードチョークコイル）によれば、コモンモードノイズに加えてディファレンシャルモードノイズも除去することができる。しかしながら、このチョークコイルでは、コモンモードノイズ及びディファレンシャルモードノイズそれぞれに対して別々の磁性体コア等を備える必要があるため、部品サイズが大型化してしまうという問題がある。また、コストが非常に高くなる。

本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、部品サイズの小型化及びコストの低減を図ることが可能なデュアルモードチョークコイル及び該デュアルモードチョークコイルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルは、柱状部と、該柱状部の両端に、該柱状部から略直交方向に張り出して形成された鍔部とを有する磁性体コアと、一対の線材が柱状部に同一方向に巻回されて形成されたコモンモードチョークコイル部と、コモンモードチョークコイル部から引き出された一対の線材が一方の鍔部に互いに反対方向に巻回されて形成されたディファレンシャルモードチョークコイル部とを備えることを特徴とする。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルによれば、磁性体コアの柱状部に、一対の線材が同一方向に巻回されてコモンモードチョークコイル部が形成されている。また、磁性体コアの一方の鍔部に、一対の線材が互いに逆方向に巻回されてディファレンシャルモードチョークコイル部が形成されている。すなわち、単一の磁性体コアでデュアルモードチョークコイルが形成されている。よって、部品サイズを小型化でき、かつコストを低減することが可能となる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルでは、上記一方の鍔部が、対向するように形成された側面と、該側面それぞれに滑らかにつながる突起部とを有することが好ましい。

ところで、本発明に係るデュアルモードチョークコイルを製造する場合、磁性体コアの柱状部に一対の線材を巻回した後、当該磁性体コアの鍔部に一対の線材を互いに反対方向に巻回する際に、該一対の線材を分離する必要がある。この場合、磁性体コアを構成する一方の鍔部に突起部が形成されているため、該突起部が一対の線材の間に差し込まれるようにすれば、一対の線材を容易に分離することができる。よって、デュアルモードチョークコイルを製造する際の製造効率を向上することが可能となる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルでは、ディファレンシャルモードチョークコイル部における、一方の線材の巻き始め位置と、他方の線材の巻き始め位置とが、柱状部の周方向に沿って半周ずれていることが好ましい。

このようにすれば、一対の線材を、一方の鍔部に互いに反対方向に巻回し易くなる。よって、ディファレンシャルモードチョークコイル部を効率よく形成することができる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルでは、ディファレンシャルモードチョークコイル部において、一方の線材と他方の線材とが、柱状部を挟んで、一方の鍔部の両側に巻回されて形成されていることが好ましい。

このようにすれば、線材が巻回される鍔部のスペースを有効利用することができるため、部品サイズをより小型化することが可能となる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルの製造方法は、柱状部と、該柱状部の両端に、該柱状部から略直交方向に張り出して形成された鍔部とを有する磁性体コアの柱状部に、一対の線材を、同一方向に巻回してコモンモードチョークコイル部を形成する第１巻回工程と、第１巻回工程で形成されたコモンモードチョークコイル部から引き出した一対の線材を、磁性体コアの一方の鍔部に互いに反対方向に巻回してディファレンシャルモードチョークコイル部を形成する第２巻回工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルの製造方法によれば、磁性体コアの柱状部に、一対の線材が同じ方向に巻回されてコモンモードチョークコイル部が形成され、該磁性体コアの一方の鍔部に、一対の線材が互いに逆方向に巻回されてディファレンシャルモードチョークコイル部が形成される。すなわち、単一の磁性体コアにデュアルモードチョークコイルを形成することができる。よって、部品サイズを小型化でき、かつコストを低減することが可能となる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルの製造方法では、第１巻回工程において、柱状部の中心軸を回転軸として磁性体コアを回転させて、一対の線材を該柱状部に同一方向に巻回し、第２巻回工程において、柱状部の中心軸に対して直交する、一方の鍔部の中心軸を回転軸として、磁性体コアを回転及び逆回転させて、一対の線材を一方の鍔部に互いに反対方向に巻回することが好ましい。

この場合、一対の線材を柱状部に同一方向に巻回するときと、一対の線材を一方の鍔部に互いに反対方向に巻回するときとで、磁性体コアの回転軸が切り替えられる。そのため、双方の巻線時において、線材を効率よく巻回することができる。よって、コモンモードチョークコイル部、及びディファレンシャルモードチョークコイル部それぞれを、効率よく形成することが可能となる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルの製造方法では、第２巻回工程において、一方の鍔部に形成された突起部でコモンモードチョークコイル部から引き出された一対の線材を分離して、一方の線材の巻き始め位置と他方の線材の巻き始め位置とを、柱状部の周方向に沿って半周ずらした後、一方の線材と他方の線材とを、柱状部を挟んで、一方の鍔部の両側に巻回することが好ましい。

このようにすれば、一方の鍔部に形成された突起部を利用して一対の線材の分離を容易に行うことができる。また、分離した一対の線材を、鍔部の両側に互いに反対方向に巻回し易くなる。よって、ディファレンシャルモードチョークコイル部を効率よく形成することができ、デュアルモードチョークコイルを製造する際の製造効率を向上することが可能となる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルの製造方法では、第２巻回工程において、一対の線材を分離した後に、コモンモードチョークコイル部を固定することが好ましい。

このようにすれば、ディファレンシャルモードチョークコイルを形成する際に、線材が絡んでしまうことによる断線や、巻弛み等を防止することができる。

本発明に係るデュアルモードチョークコイルの製造方法では、第２巻回工程において、磁性体コアを回転させて、一方の線材を、一方の鍔部に巻回した後、該一方の線材に終端処理を施し、その後、磁性体コアを逆回転させて、他方の線材を、一方の鍔部に、反対方向に巻回することが好ましい。

このようにすれば、一対の線材を、鍔部に互いに逆方向に効率よく巻回することができる。

本発明によれば、単一の磁性体コアでデュアルモードチョークコイルを形成でき、部品サイズの小型化及びコストの低減を図ることが可能となる。

実施形態に係るデュアルモードチョークコイルの全体構成を示す部分断面図である。 実施形態に係るデュアルモードチョークコイルを構成する磁性体コアを示す平面図（上段）、正面図（中段）、底面図（下段）である。 実施形態に係るデュアルモードチョークコイルの等価回路を示す図である。 実施形態に係るデュアルモードチョークコイル（コモンモードチョークコイル部）の製造工程を示す図である。 実施形態に係るデュアルモードチョークコイル（ディファレンシャルモードチョークコイル部）の製造工程を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。

まず、図１〜図３を併せて用いて、実施形態に係るデュアルモードチョークコイル１の構成について説明する。図１は、デュアルモードチョークコイル１の全体構成を示す部分断面図である。なお、図１では、巻線構造の理解を容易にするため、巻線の表示数を減らすとともに、一部の巻線を切断して示した。図２は、デュアルモードチョークコイル１を構成する磁性体コア１０を示す平面図（上段）、正面図（中段）、底面図（下段）である。図３は、デュアルモードチョークコイル１の等価回路を示す図である。

デュアルモードチョークコイル１は、主として、磁性体コア１０と、該磁性体コア１０に巻回された一対の巻線３０，３１とからなる、コモンモードチョークコイル部２、及びディファレンシャルモードチョークコイル部３を有して構成されている。

磁性体コア１０は、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等のフェライトで形成されている。磁性体コア１０は、柱状部１２と、その両端に形成された一対の鍔部１１，１３とからなる、断面Ｈ型に形成された磁性体コアである。柱状部１２は、円柱状に形成されている。一方、一対の鍔部１１，１３それぞれは、柱状部１０の軸線に対して略直交する方向に張り出して形成されている。

一方の鍔部（以下「上鍔部」ともいう）１１は、略六角形の板状に形成されている。上鍔部１１は、互いに対向するように形成された側面と、該側面から滑らかにつながる一対の鋭角な突起部１１ａ，１１ａを有している。他方の鍔部（以下「下鍔部」ともいう）１３は、矩形の板状に形成されている。なお、突起部１１ａを除いた上鍔部１１と下鍔部１３とは略同一サイズとされている。

下鍔部１３の四隅には、側面から底面にかけて、４つの外部電極２０，２１，２２，２３が形成されている。なお、外部電極２０，２１，２２，２３は、例えば、金属メッキや、金属ペーストの焼付け等により形成される。

一対の巻線（特許請求の範囲に記載の線材に相当）３０，３１それぞれは、例えば、銅線を絶縁膜で被覆して成るラインである。

磁性体コア１０の柱状部１２には、一対の巻線３０，３１が、同一方向に巻回されている。これにより、コモンモードチョークコイル部２が形成される。なお、一方の巻線３０の端部（始端）は、外部電極２０に接続されており、他方の巻線３１の端部（始端）は、外部電極２１に接続されている。

また、磁性体コア１０の上鍔部１１には、コモンモードチョークコイル部２から引き出された一対の巻線３０，３１が、互いに反対方向に巻回されている。これにより、コモンモードチョークコイル部２と直列にディファレンシャルモードチョークコイル部３が形成される。

このディファレンシャルモードチョークコイル部３では、一方の巻線３０の巻き始め位置と、他方の巻線３１の巻き始め位置とが、柱状部１２の周方向に沿って半周（０．５ターン分）ずれるように位置決めされており（詳細は後述する）、一方の巻線３０と、他方の巻線３１とが、柱状部１２を挟んで、上鍔部１１の両側（図１では左右）に巻回される。なお、一方の巻線３０の端部（終端）は、外部電極２２に接続され、他方の巻線３１の端部（終端）は、外部電極２４に接続される。

上述したように構成されることにより、一対の巻線３０，３１が磁性体コア１０の柱状部１２に同一方向に巻回されて形成されたコモンモードチョークコイル部２と、該コモンモードチョークコイル部２から引き出された一対の巻線３０，３１が磁性体コア１０の上鍔部１１に互いに逆方向に巻回されて形成されたディファレンシャルモードチョークコイル部３とを備えるデュアルモードチョークコイル１が得られる。すなわち、単一の磁性体コア１０に対して、直列に接続されたコモンモードチョークコイル部２とディファレンシャルモードチョークコイル部３が形成されたデュアルモードチョークコイル１（図３の等価回路参照）が得られる。

次に、図４及び図５を併せて用いて、本実施形態に係るデュアルモードチョークコイルの製造工程（製造方法）について説明する。ここで、図４は、デュアルモードチョークコイル１を構成するコモンモードチョークコイル部２の製造工程（製造方法）を示す図である。また、図５は、デュアルモードチョークコイル１のディファレンシャルモードチョークコイル部３の製造工程（製造方法）を示す図である。図４，５に示されるように、デュアルモードチョークコイル１の製造工程は、主として、第１〜第３工程（コモンモードチョークコイル製造工程：特許請求の範囲に記載の第１巻回工程に相当）、及び、第４〜第９工程（ディファレンシャルモードチョークコイル製造工程：特許請求の範囲に記載の第２巻回工程に相当）から成っている。以下、各工程について順に説明する。

（１）第１工程：磁性体コアセット・巻線圧着工程
巻線を行う前に、第１工程では、磁性体コア１０の下鍔部１３の側面及び底面に外部電極２０〜２３が形成される。ここで、外部電極２０〜２３の形成方法としては、例えば、スパッタリング法により下地電極を形成した後、バレル電界めっき法などによりＮｉ−Ｓｎ膜を形成する方法などを用いることができる。

続いて、電極２０〜２３が形成された磁性体コア１０が、一対のチャック１００，１００によりチャッキングされて巻線機にセットされる。その際に、磁性体コア１０の柱状部１２の中心軸が回転軸となるように、磁性体コア１０がチャッキングされる。その後、一対の巻線３０，３１の端部（始端）が、外部電極２０，２１に圧着されて接続される。巻線３０，３１の圧着には、例えば、加熱ヒータが先端に取り付けられた圧着機などを用いることができる。

（２）第２工程：コモンモードチョークコイル部巻線工程
次に、第２工程では、磁性体コア１０の柱状部１２の中心軸を回転軸として、チャッキングされた磁性体コア１０が回転されることにより、一対の巻線３０，３１が柱状部１２に同一方向に巻回される。一対の巻線３０，３１は、巻回されている間、一定の間隔を空けて保持される。なお、この一定の間隔は、後述する第４工程で一対の巻線３０，３１を分離する際に、一対の巻線３０，３１の間に上鍔部１１の突起部１１ａを差し込むことができるように、巻線機の位置精度等を考慮して設定される。また、柱状部１２への巻線３０，３１の巻き付けは、下鍔部１３の上面に沿うように行うことが好ましい。このようにすれば、後の工程において、上鍔部１１に巻線３０，３１を巻回してコモンモードチョークコイル部３を形成する際に、巻線３０，３１の巻き付けスペースを広く取ることができる。

（３）第３工程：巻線引き出し工程
上述した第２工程において、コモンモードチョークコイル部２の形成が終了した後、第３工程では、一対の巻線３０，３１が、磁性体コア１０の上鍔部１１の突起部１１ａに向けて引き出される。その後、図５の第４工程に処理が移る。

（４）第４工程：巻線分離工程
第４工程では、上述した第３工程で引き出された一対の巻線３０，３１の間に、上鍔部１１の突起部１１ａが差し込まれるように、一対の巻線３０，３１の位置が操作される。そして、巻線３０及び巻線３１それぞれを突起部１１ａの側面に沿って移動させることにより、巻線３０と巻線３１とが、上鍔部１１の対向する側面に導かれて分離される。また、第４工程では、コモンモードチョークコイル部２を形成する巻線３０，３１の仮止めを目的として、巻線３０と巻線３１とが分離された後に、コモンモードチョークコイル部２に例えばエポキシ樹脂等が塗布されて硬化される。すなわち、磁性体コア１０の柱状部１２に巻回された一対の巻線３０，３１が固定される。

（５）第５工程：巻線移動工程
続く第５工程では、分離された一方の巻線３０の巻き始め位置と、他方の巻線３１の巻き始め位置とが、柱状部１２の周方向に沿って半周（０．５ターン分）ずれるように、一方の巻線３０が上鍔部１１の側面に沿って移動される。なお、一方の巻線３０に代えて、他方の巻線３１を移動させてもよい。

（６）第６工程：ディファレンシャルモードチョークコイル部巻線工程１
次に、第６工程では、まず、一対の突起部１１ａ，１１ａを通る軸（すなわち、柱状部１２の中心軸に対して直交し、かつ突起部１１ａを通る上鍔部１１の中心軸）が回転軸となるように、一対のチャック１１０，１１０によって磁性体コア１０がチャッキングされる。そして、磁性体コア１０が回転されることにより、巻線３０，３１が、上鍔部１１に巻回される。

（７）第７工程：巻線終端処理工程１
続いて第７工程では、上述した第６工程において巻回された巻線３１の終端処理が行われる。すなわち、巻線３１の端部（終端）が、外部電極２３に圧着されて接続された後、余った巻線が切断される。なお、巻線３１の圧着には、上述した圧着機などが好適に用いられる。これにより、片方のディファレンシャルモードチョークコイルが形成される。

（８）第８工程：ディファレンシャルモードチョークコイル部巻線工程２
続いて、第８工程では、上述した第６工程での回転方向と逆の方向に磁性体コア１０が回転（すなわち逆回転）されて、巻線３０が上鍔部１１に巻回される。その際に、上記第６工程で上鍔部１１に巻回された巻線３０は一旦解かれ、さらに、巻線３１の巻回方向とは反対方向に、巻線３０が巻回される。これにより、巻線３０と巻線３１とが、磁性体コア１０の柱状部１２を挟んで、上鍔部１１の両側に、互いに逆方向に巻回される。

第９工程（９）：巻線終端処理工程２
続いて第９工程では、上述した第８工程において巻回された巻線３０の終端処理が行われる。すなわち、巻線３０の端部（終端）が、外部電極２２に圧着されて接続された後、余った巻線が切断される。これにより、もう片方のディファレンシャルモードチョークコイルが形成される。

以上のようにして、一対の巻線３０，３１が磁性体コア１０の柱状部１２に同一方向に巻回されて形成されたコモンモードチョークコイル部２と、該コモンモードチョークコイル部２から引き出された一対の巻線３０，３１が磁性体コア１０の上鍔部１１に互いに逆方向に巻回されて形成されたディファレンシャルモードチョークコイル部３とを備えるデュアルモードチョークコイル１が製造される。

以上、説明したように、本実施形態によれば、磁性体コア１０の柱状部１２に、一対の巻線３０，３１が同一方向に巻回されてコモンモードチョークコイル部２が形成され、該磁性体コア１０の上鍔部１１に、一対の線材３０，３１が互いに逆方向に巻回されてディファレンシャルモードチョークコイル部３が形成される。すなわち、単一の磁性体コア１０にデュアルモードチョークコイル１を形成することができる。よって、部品サイズを小型化でき、かつコストを低減することが可能となる。

また、本実施形態によれば、ディファレンシャルモードチョークコイル部３において、一方の巻線３０と他方の巻線３１とが、柱状部１２を挟んで上鍔部１１の両側に巻回されている。そのため、巻線３０，３１が巻回される上鍔部１１のスペースを有効に利用することができ、部品サイズをより小型化することが可能となる。

本実施形態によれば、磁性体コア１０を構成する上鍔部１１に突起部１１ａが形成されているため、この上鍔部１１に形成された突起部１１ａを利用して一対の巻線３０，３１の分離を容易に行うことができる。また、分離した一方の巻線３０の巻き始め位置と、他方の巻線３１の巻き始め位置とを、柱状部１２の周方向に沿って半周ずらすことにより、分離した一対の巻線３０，３１を、上鍔部１１の両側に互いに反対方向に巻回し易くできる。よって、ディファレンシャルモードチョークコイル部３を効率よく形成することができ、デュアルモードチョークコイル１を製造する際の製造効率を向上することが可能となる。

また、本実施形態によれば、一対の巻線３０，３１を柱状部１２に同一方向に巻回するときと、一対の巻線３０，３１を、上鍔部１１に互いに反対方向に巻回するときとで、磁性体コア１０の回転軸が切り替えられる。そのため、双方の巻線時において、線材を効率よく巻回することができる。よって、コモンモードチョークコイル部２、及びディファレンシャルモードチョークコイル部３それぞれを、効率よく形成することができる。

本実施形態によれば、一対の巻線３０，３１が分離された後に、コモンモードチョークコイル部２が樹脂硬化される。そのため、その後、ディファレンシャルモードチョークコイル部３を形成する際に、巻線３０，３１が絡んでしまうことによる断線や、巻弛み等を防止することができる。

また、本実施形態によれば、磁性体コア１０が回転されて、巻線３１が上鍔部１１に巻回された後、該巻線３１に終端処理が施され、その後、磁性体コア１０が逆回転されて、巻線３０が、上鍔部１１に反対方向に巻回される。そのため、一対の巻線３０，３１を、上鍔部１１に互いに逆方向に効率よく巻回することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、磁性体コア１０の上鍔部１１を略六角形の板状に形成したが、例えば、一方の突起部１１ａを削除し、略五角形の板状に形成してもよい。また、突起部を無くした構成としてもよい。さらに、磁性体コア１０の形状や外部電極２０〜２３の配置等は上記実施形態には限られない。

１ デュアルモードチョークコイル
２ コモンモードチョークコイル部
３ ディファレンシャルモードチョークコイル部
１０ 磁性体コア
１１ 上鍔部
１１ａ 突起部
１２ 柱状部
１３ 下鍔部
２０，２１，２２，２３ 外部電極
３０，３１ 巻線

Claims (9)

1. 柱状部と、該柱状部の両端に、該柱状部から略直交方向に張り出して形成された鍔部とを有する磁性体コアと、
   一対の線材が前記柱状部に同一方向に巻回されて形成されたコモンモードチョークコイル部と、
   前記コモンモードチョークコイル部から引き出された前記一対の線材が一方の前記鍔部に互いに反対方向に巻回されて形成されたディファレンシャルモードチョークコイル部と、を備えることを特徴とするデュアルモードチョークコイル。
2. 前記一方の鍔部は、対向するように形成された側面と、該側面それぞれに滑らかにつながる突起部とを有することを特徴とする請求項１に記載のデュアルモードチョークコイル。
3. 前記ディファレンシャルモードチョークコイル部は、一方の線材の巻き始め位置と、他方の線材の巻き始め位置とが、前記柱状部の周方向に沿って半周ずれていることを特徴とする請求項１又は２に記載のデュアルモードチョークコイル。
4. 前記ディファレンシャルモードチョークコイル部は、一方の線材と、他方の線材とが、前記柱状部を挟んで、前記一方の鍔部の両側に巻回されて形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のデュアルモードチョークコイル。
5. 柱状部と、該柱状部の両端に、該柱状部から略直交方向に張り出して形成された鍔部とを有する磁性体コアの前記柱状部に、一対の線材を同一方向に巻回してコモンモードチョークコイル部を形成する第１巻回工程と、
   前記第１巻回工程で形成された前記コモンモードチョークコイル部から引き出した前記一対の線材を、前記磁性体コアの一方の前記鍔部に、互いに反対方向に巻回してディファレンシャルモードチョークコイル部を形成する第２巻回工程と、を備えることを特徴とするデュアルモードチョークコイルの製造方法。
6. 前記第１巻回工程では、前記柱状部の中心軸を回転軸として前記磁性体コアを回転させて、前記一対の線材を前記柱状部に同一方向に巻回し、
   前記第２巻回工程では、前記柱状部の中心軸に対して直交する、前記一方の鍔部の中心軸を回転軸として前記磁性体コアを回転及び逆回転させて、前記一対の線材を、前記一方の鍔部に互いに反対方向に巻回することを特徴とする請求項５に記載のデュアルモードチョークコイルの製造方法。
7. 前記第２巻回工程では、前記一方の鍔部に形成された突起部で前記コモンモードチョークコイル部から引き出された前記一対の線材を分離して、一方の線材の巻き始め位置と、他方の線材の巻き始め位置とを、前記柱状部の周方向に沿って半周ずらした後、前記一方の線材と、前記他方の線材とを、前記柱状部を挟んで、前記一方の鍔部の両側に巻回することを特徴とする請求項５又は６に記載のデュアルモードチョークコイルの製造方法。
8. 前記第２巻回工程では、前記一対の線材を分離した後に、前記コモンモードチョークコイル部を固定することを特徴とする請求項７に記載のデュアルモードチョークコイルの製造方法。
9. 前記第２巻回工程では、前記磁性体コアを回転させて、一方の線材を、前記一方の鍔部に巻回した後、該一方の線材に終端処理を施し、その後、前記磁性体コアを逆回転させて、他方の線材を、前記一方の鍔部に反対方向に巻回することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のデュアルモードチョークコイルの製造方法。
   

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