JPH0675724U - 多層押出し装置のヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 残ゴムの取り出しを容易に行なうことができ
るようにする。 【構成】 第１可動分割ヘッド２８Ｂの一対のアーム４
０の根本近傍の間の部位には凹部４３が形成されてお
り、この凹部４３と、第２可動分割ヘッド２８Ａの背部
下面２９との間に形成されるトンネル部で、押出し通路
２６と入口通路３４とを連結するようになっている。こ
のため、第１可動分割ヘッド２８Ｂと第２可動分割ヘッ
ド２８Ａとが２分割面でのみ接しており、ゴム通路を完
全に２分割に解放できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は多層押出し装置に使用される多層押出し装置のヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、多層押出し装置のヘッドに関しては、特公平１−４９１０２号公報、実 開昭６２−１９２１号公報等が既に提案されており、これらの多層押出し装置の ヘッドの主流をなす特公平１−４９１０２号公報にあっては、その第１可動分割 ヘッドが図８に示される如くなっている。

【０００３】 図８に示される如く、この第１可動分割ヘッド８０の背面部には、板体８２が 形成されている。この板体８２には、第１可動分割ヘッドと第２可動分割ヘッド 間の押出し通路に連通するトンネル状の孔８４が穿設されており、押出し機から 押し出されたゴムはこの孔８４を通って第１可動分割ヘッドと第２可動分割ヘッ ド間の押出し通路に入るようになっている。

【０００４】 また、多層押出し装置のヘッドでは、負荷運転状態から長時間運転を停止する 場合や、ゴム種を切り替える場合に、ヘッドを解放状態にし、ヘッド内のゴムを 完全に取り出し、清掃する必要がある。これは、ヘッド内に少しでもゴムが残っ ていると、そのゴムが焦げて残り、この焦げゴムが次回の押出し時にゴム内に異 物として混入し、タイヤの品質を低下させるためである。

【０００５】 しかしながら、従来の多層押出し装置のヘッドでは、ヘッドを解放状態にし、 ヘッド内のゴムを取り出す際に、第１可動分割ヘッド８０の背面部にトンネル状 の孔８４が穿設されているため、粘性が有り且つ高温のゴムをこの孔８４から完 全に取り出すには次の作業が必要であった。

【０００６】 図９に示される如く、この作業は、先ず第２可動分割ヘッド８６を開けて第２ 可動分割ヘッド８６と第１可動分割ヘッド８０との間の押出し通路に残った上側 押出しゴムを取り除く。この時、板体８２の孔８４内のゴムは取り出し難いので 、孔８４の出口Ｐ１でゴムを切って上側押出しゴムを取り除く。次に、第１可動 分割ヘッド８０を開放し残りのゴムを取り除く。

【０００７】 しかしながら、この作業では、第１可動分割ヘッド８０を開放した時に、ゴム 種によっては、孔８４の入口Ｐ２でゴムが切れ、孔８４内にゴムが残ってしまう ため、この孔８４内の残ゴムの除去が極めて困難となる。

【０００８】 また、この多層押出し装置では、中間押出し機８８のゴム種のみを取り替える 場合にも、孔８４の入口Ｐ２と孔８４の出口Ｐ１との２ヵ所でゴムを切らなけれ ばならない。これは、孔８４の入口Ｐ２でゴムを切らないと、第１可動分割ヘッ ド８０を閉じる場合に、固定分割ヘッド９０の押出し機連結板９０Ａとの間にゴ ムが挟まるためである。また、孔８４の出口Ｐ１でゴムを切らないと、孔８４内 のゴムと、第２可動分割ヘッド８６と第１可動分割ヘッド８０との間の押出し通 路のゴムと、が連続したままとなり、この負荷によって第１可動分割ヘッド８０ が開放できないためである。

【０００９】 このように、従来の多層押出し装置では、残ゴムの取り出しが極めて困難であ った。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記事実を考慮し、残ゴムの取り出しを容易に行なうことができる多 層押出し装置のヘッドを得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の考案の多層押出し装置のヘッドは、先端面にダイ嵌合孔を有 するヘッド本体を、固定分割ヘッドと、この固定分割ヘッドの上下に重なり合う 第１可動分割ヘッドおよび少なくとも一方の第１可動分割ヘッドに重なり合う第 ２可動分割ヘッドとで形成し、各分割ヘッドの衝合面を前記ダイ嵌合孔に向けて 傾斜せしめ、且つ衝合面間にダイ嵌合孔に連通する押出し通路を設け、固定分割 ヘッドには各可動分割ヘッドの背面側に延びる押出し連結板を設け、前記第２可 動分割ヘッドと固定分割ヘッドとの間に位置する第１可動分割ヘッドには、第２ 可動分割ヘッドとでトンネル部を形成する凹部を形成し、前記連結板には前記ト ンネル部を介して第１可動分割ヘッドと第２可動分割ヘッド間の押出し通路に連 通する入口通路および固定分割ヘッドと第１可動分割ヘッド間の押出し通路に連 通する入口通路を設け、前記連結板の上側及び下側にブラケットを取付け、各ブ ラケットに第１可動分割ヘッドを回転自在に連結し、第２可動分割ヘッドをこれ に重なり合う第１可動分割ヘッドに対して開閉自在に連結し、各可動分割ヘッド を回動させる駆動装置を設け、これらの可動分割ヘッドを閉鎖状態に保持するヘ ッド締付機構を設けたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

請求項１に記載の考案の多層押出し装置のヘッドでは、第２可動分割ヘッドと 固定分割ヘッドとの間に位置する第１可動分割ヘッドの背部に、従来の様なトン ネル状の孔は穿設されておらず、入口通路と、第１可動分割ヘッドと第２可動分 割ヘッド間の押出し通路とを連通するトンネル部は、第１可動分割ヘッドに形成 した凹部と第２可動ヘッドとで形成されている。従って、本考案の多層押出し装 置のヘッドでは、第１可動分割ヘッドと第２可動分割ヘッドとが２分割面でのみ 接しており、ゴム通路を完全に２分割に解放できるため、残ゴムの取り出しが極 めて容易である。

【００１３】

【実施例】

本考案の多層押出し装置のヘッドの一実施例を図１〜図７に従って説明する。

【００１４】 図１に示される如く、ヘッド本体１０の先端面には、ダイ嵌合孔１２が形成さ れており、このダイ嵌合孔１２の上下方向にはダイ嵌合孔１２を挟んで一対のダ イ固定用シリンダ１４が配設されている。これらのシリンダ１４のピストンロッ ド１６には、片面を傾斜させた押さえ板１８が接続されており、これらの押さえ 板１８は、ヘッド本体１０の前面に設けた案内孔２０に沿ってスライド可能にな っている。このため、シリンダ１４を作動して、一対の押さえ板１８を互いに接 近する方向に移動させると、各押さえ板１８の先端部がダイ嵌合孔１２の上下に 臨み、ダイ嵌合孔１２に嵌合したダイ２２を抜け止めするようになっている。

【００１５】 ヘッド本体１０は上下方向に四分割され、その各分割面２４は、ダイ嵌合孔１ ２に向けて傾斜し、各分割面２４間にダイ嵌合孔１２に達する押出し通路２６が それぞれ設けられている。また、ヘッド本体１０は固定分割ヘッド２８Ｃと、こ の固定分割ヘッド２８Ｃの上下に重ね合わせた第１可動分割ヘッド２８Ｂ、２８ Ｄ及び上側第１可動分割ヘッド２８Ｂの上に重ねた第２可動分割ヘッド２８Ａか ら成り、各ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄの衝合面間には、ダイ嵌合孔 １２に連通する押出し通路２６が設けられている。

【００１６】 固定分割ヘッド２８Ｃの背部には、可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄの 背部に延びる押出し機連結板３０が設けられており、この押出し機連結板３０の 背面上下方向に三つの押出し機取付面３２が形成されている。各押出し機取付面 ３２には、入口通路３４が設けられ、各入口通路３４が各押出し通路２６と連通 している。

【００１７】 図２に示される如く、第１可動分割ヘッド２８Ｂの背部の幅方向両端部には、 それぞれアーム４０が形成されており、アーム４０の先端部には、貫通孔４１が 穿設されている。また、第１可動分割ヘッド２８Ｂの一対のアーム４０の根本近 傍の間の部位には凹部４３が形成されており、この凹部４３と、第２可動分割ヘ ッド２８Ａの背部下面２９（図１参照）との間に形成されるトンネル部で、図１ に示される如く、押出し通路２６と入口通路３４とを連結するようになっている 。なお、第２可動分割ヘッド２８Ａの背面３１は、連結板３０に直接当接し、当 接面をシールするようになっている。

【００１８】 図１に示される如く、連結板３０の上下部分には、ブラケット４２が形成され ており、上部ブラケット４２には、第２可動分割ヘッド２８Ａおよびそれに重な り合う第１可動分割ヘッド２８Ｂのそれぞれの背部に設けたアーム４４、４０が 、軸４６によって回動可能に連結されている。このため、これらの各可動分割ヘ ッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄの回動駆動用シリンダ４８、５０、５２を作動する ことによって可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄを軸４６を中心に開閉方向 へ回動させることができるようになっている。

【００１９】 図３に示される如く、可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄのそれぞれは、 ヘッド締付け機構５４の作用によって、閉鎖状態に保持されるようになっている 。

【００２０】 次に、このヘッド締付け機構５４について説明する。 図３及び図５に示される如く、固定分割ヘッド２８Ｃの両側面には、上下両面 を相反する方向へ傾斜させて先端部の幅寸法を後端部より大きくした支持ブロッ ク５６が設けられており、第２可動分割ヘッド２８Ａ及び下部可動分割ヘッド２ ８Ｄの両側面には、閉鎖状態において支持ブロック５６の傾斜面６１に支持され る傾斜面６０を備えた締付ブロック５８が設けられている。上部締付ブロック５ ８の上面及び下部締付ブロック５８の下面は、これらに対する背面の傾斜面６０ に対して逆方向に傾斜する傾斜面６２とされている。一方、連結板３０の側面に 取付けられ、連結軸４７を中心としてヘッド本体１０の側面に向けて回動可能に 支持された留金６４には、一対の締付ブロック５８が嵌合可能な凹部６６が形成 されている。また、この凹部６６の上下面が、締付ブロック５８の傾斜面６２と 対向する傾斜面６８とされており、図４に示される如く、留金６４を一対の締付 ブロック５８の外側に嵌合することで、可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄ のそれぞれを組立て状態に保持するようになっている。

【００２１】 従って、図１に示される如く、可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄのそれ ぞれを閉鎖した状態で、各押出機７０からゴム材を押し出すと、ゴム材は押出し 通路２６を流れ、共通のダイ２２から射出される。この時、図６に示される如く 、ダイ２２の出口２２Ａに連通する３本の押出し通路２６の出口２６Ａ、２６Ｂ 、２６Ｃを配置すると、図７に示されるような押出し成形物７０を得ることがで きる。なお、出口２６Ａは、ヘッド本体１０の上部に設けた押出し通路２６の出 口、出口２６Ｂは、ヘッド本体１０の中央部に設けた押出し通路２６の出口、さ らに出口２６Ｃは、ヘッド本体１０の下部に設けた押出し通路２６の出口、をそ れぞれ示している。

【００２２】 次に、本実施例の作用を説明する。 本実施例の押出し物成形後におけるヘッド本体１０の分解掃除に際しては、先 ず、留金６４を回動して可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄの結合を解除し た後、可動分割ヘッド２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄのそれぞれを開放する。

【００２３】 次に、第２可動分割ヘッド２８Ａの駆動用シリンダ４８を作動して、そのピス トンロッド４８Ａを後退させると、第２可動分割ヘッド２８Ａが軸４６を中心と して上方向に回転し、図３の想像線で示す開放位置となる。

【００２４】 このため、第２可動分割ヘッド２８Ａとその下方の第１可動分割ヘッド２８Ｂ との間に形成された押出し通路２６が軸芯に沿って二つに分解する。この時、本 実施例では、第１可動分割ヘッド２８Ｂの背部に、従来の様なトンネル状の孔は 穿設されておらず、第１可動分割ヘッド２８Ｂと第２可動分割ヘッド２８Ａとの 間の押出し通路２６に連通するトンネル部は、第１可動分割ヘッド２８Ｂに形成 された凹部４３と第２可動分割ヘッド２８Ａの背部下面２９とで形成されている 。即ち、本考案の多層押出し装置のヘッドでは、第１可動分割ヘッド２８Ｂと第 ２可動分割ヘッド２８Ａとが２分割面でのみ接しており、ゴム通路を完全に２分 割に解放できる。このため、図９に示される従来構造の様に孔８４の出口Ｐ１で ゴムを切って上側押出しゴムを取り除く必要がなく、残ゴムの取り出しが極めて 容易である。

【００２５】 次に、第１可動分割ヘッド２８Ｂ、２８Ｄの駆動シリンダ５０、５２をそれぞ れ作動してピストンロッド５０Ａ、５２Ａを後退させると、第１可動分割ヘッド ２８Ｂ、２８Ｄのそれぞれが軸４６を中心に回動して固定分割ヘッド２８Ｃから 離反するため、固定分割ヘッド２８Ｃとで形成されるそれぞれの押出し通路２６ の清掃が容易に行える。

【００２６】 なお、本実施例の多層押出し装置のヘッドにおいては、中間押出機のゴム種だ けを取り替える場合にも、図９に示される従来構造の様にトンネル状の孔８４が ないため、孔８４の出口Ｐ１でゴムを切らなくても、図５に示される如く、第１ 可動分割ヘッド２８Ｂと第２可動分割ヘッド２８Ａとを開放することが可能であ る。従って、閉じる際の第１可動分割ヘッド２８Ｂと固定ヘッド２８Ｃとの間で のゴム噛みを防止するため、第１可動分割ヘッド２８Ｂと固定ヘッド２８Ｃとの 分割面のみでゴムを切れば良く、中間押出機のゴム種だけを取り替える場合にも 、作業性が大幅に向上する。

【００２７】 また、本実施例では、本考案を３層構造の押出し物が得られる押出機に適用し たが、本考案の多層押出し装置のヘッドは、固定分割ヘッド２８Ｃの下方にも、 第１、第２可動分割ヘッドを設けた４層構造の押出し物が得られる押出機にも適 用可能であり、４層以上の多層構造の押出し物が得られる押出機にも適用可能で ある。

【００２８】

【考案の効果】

本考案の多層押出し装置のヘッドは上記構成としたので、残ゴムの取り出しが 極めて容易であるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドを
示す側断面図である。

【図２】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドの
第１可動分割ヘッドを示す斜視図である。

【図３】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドを
示す側面図である。

【図４】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドを
示す正面図である。

【図５】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドの
解放状態を示す側面図である。

【図６】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドの
ダイの出口と各押出し通路の出口との配置状態を示す正
面図である。

【図７】本考案の一実施例の多層押出し装置のヘッドに
よる押出し成形物の断面図である。

【図８】従来例の多層押出し装置のヘッドの第１可動分
割ヘッドを示す斜視図である。

【図９】従来例の多層押出し装置のヘッドを示す側断面
図である。

【符号の説明】

１０ ヘッド本体 ２４ 分割面 ２６ 押出し通路 ２８Ａ 第２可動分割ヘッド ２８Ｂ 第１可動分割ヘッド ２８Ｃ 固定分割ヘッド ２８Ｄ 第１可動分割ヘッド ２９ 背部下面 ３０ 押出し機連結板 ３１ 背面 ３４ 入口通路 ４３ 凹部 ５４ ヘッド締付け機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端面にダイ嵌合孔を有するヘッド本体
   を、固定分割ヘッドと、この固定分割ヘッドの上下に重
   なり合う第１可動分割ヘッドおよび少なくとも一方の第
   １可動分割ヘッドに重なり合う第２可動分割ヘッドとで
   形成し、各分割ヘッドの衝合面を前記ダイ嵌合孔に向け
   て傾斜せしめ、且つ衝合面間にダイ嵌合孔に連通する押
   出し通路を設け、固定分割ヘッドには各可動分割ヘッド
   の背面側に延びる押出し連結板を設け、前記第２可動分
   割ヘッドと固定分割ヘッドとの間に位置する第１可動分
   割ヘッドには、第２可動分割ヘッドとでトンネル部を形
   成する凹部を形成し、前記連結板には前記トンネル部を
   介して第１可動分割ヘッドと第２可動分割ヘッド間の押
   出し通路に連通する入口通路および固定分割ヘッドと第
   １可動分割ヘッド間の押出し通路に連通する入口通路を
   設け、前記連結板の上側及び下側にブラケットを取付
   け、各ブラケットに第１可動分割ヘッドを回転自在に連
   結し、第２可動分割ヘッドをこれに重なり合う第１可動
   分割ヘッドに対して開閉自在に連結し、各可動分割ヘッ
   ドを回動させる駆動装置を設け、これらの可動分割ヘッ
   ドを閉鎖状態に保持するヘッド締付機構を設けたことを
   特徴とする多層押出し装置のヘッド。