JPH0675241A

JPH0675241A - 表示素子

Info

Publication number: JPH0675241A
Application number: JP22750092A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Kobayashi; 英和小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】明るいコントラストの良好な表示素子を作製
する。さらに反射型大容量フルカラーディスプレイを作
製する。【構成】液晶と高分子を互いに分散した第１層と、液
晶と２色性色素を含む第２層及び反射層から表示素子を
構成する。さらにカラーフィルター、アクティブ素子を
組み合わせる。【効果】高分子中に色素が含有されないため、極めて
明るくコントラストが高い。また反射型であるので低消
費電力であり電池駆動の装置の場合動作時間を長くする
ことができる。さらに明るい大容量カラー表示が可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶を互いに分散させ
た高分子分散型液晶表示素子に関し、テレビ、コンピュ
ータディスプレイなどマンマシンインターフェイスに応
用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】近年社会生活の場へのコンピュータの導
入にともない、マンマシンインターフェイスの開発が加
速されている。特にディスプレイの分野が最も開発が急
がれるところであるが、いまだに偏光板を２枚用いた表
示の暗いツイストネマチック型液晶表示素子に頼ってい
るのが現状である。そこで最近高分子分散型液晶表示素
子が開発されてきた。この方式は偏光板を用いないため
に入射光を効率よく用いることができる。特に２色性色
素を混合したモードでは反射型として用いた際の見栄え
は特筆すべき物である。たとえばＦｅｒｇａｓｏｎは２
色性色素入り液晶をカプセル化して高分子中に分散して
いる（特公平３−５２８４３など、以下マイクロカプセ
ル型ノーマルＰＤＬＣと呼ぶ）。

【０００３】またＤｏａｎｅらは２色性色素入り液晶と
高分子前駆体を混合し、後で重合することにより液晶と
高分子をスポンジ状に相分離して表示素子を作製する方
法を提案している（特開昭６１−５０２１２６など、以
下重合型ノーマルＰＤＬＣと呼ぶ）。またフィリップス
社のＨｉｋｍｅｔらは液晶状態をとる高分子前駆体を用
い、液晶と混合した状態で紫外線を照射することにより
高分子を配向した状態で形成しゲルネットワークのなか
に液晶が含まれる構造の表示素子を作製している（Ｍｏ
ｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，１９９２，Ｖ
ｏｌ．２１３，ｐｐ．１１７−１３１、以下ネットワー
ク型配向型ＰＤＬＣと呼ぶ）。この方法ではさきに示し
たモードと異なり、電界印加で白く散乱する。一方、わ
れわれは高分子を配向した状態で粒子状に形成する技術
を独自に開発している（特願平２−３２１７７９など、
以下粒子配向型ＰＤＬＣと呼ぶ）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの表示
モードについても十分な明るさ、たとえばコピー紙並の
表示を実現していない。また明るくカラー化できる技術
は開示されていない。そこで本発明の目的とするところ
は、散乱−透過を切り替えるモードの表示素子をさらに
明るくして、なおかつカラー化する方法を提供するとこ
ろにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の表示素子は、液
晶と高分子を互いに分散させた表示素子において、液晶
と高分子が互いに分散した層を第１層とし、２色性色素
を含有した液晶層を第２層として第１層と第２層および
反射層からなることを特徴とする。また前記高分子が配
向していることを特徴とする。また上記第１層、第２層
あるいは反射層の少なくともいずれかの層にカラーフィ
ルターを挿入したことを特徴とする。また上記第１層、
第２層及び反射層の配置が入射光側から第１層、第２
層、反射層の順であることを特徴とする。また上記第１
層、第２層及び反射層の配置が入射光側から第２層、第
１層、反射層の順であることを特徴とする。また上記第
１層、第２層にアクティブ素子（たとえば２端子素子あ
るいは３端子素子など）を配置したことを特徴とする。
また前記第１層と第２層を同１の駆動用ドライバーで駆
動することを特徴とする。以下、実施例により本発明の
詳細を示す。

【０００６】

【実施例】

（実施例１）本実施例では、第１層と第２層及び反射層
を組み合わせた場合について例を示す。図１に本実施例
の表示素子の断面図を示す。第１層について説明する。
基板１及び基板８上に電極２及び電極７を形成し、その
上に配向処理を施した。この２枚の基板を電極側を内側
にして間隙５ミクロンを保って固定して空パネルとし
た。第２層についてもまったく同様にして空パネルを作
製した。ただし第２層の間隙は１０ミクロンとした。

【０００７】次に第１層に封入する液晶混合物及び重合
について説明する。用いる高分子前駆体はビフェニルメ
タクリレート、液晶はＲＤＰ００５３６（ロディック社
製、カイラル成分としてＳ−１０１１を０．７５％混
合）を用い、それぞれを１：９で混合した。この液晶混
合物をさきに示した第１層に封入して、液晶相にて紫外
線を照射して液晶と高分子を相分離した。

【０００８】次に第２層に封入する液晶について説明す
る。液晶としてＲＤＰ００５３６、２色性色素としてＳ
−３４４（三井東圧染料社製）を１％、カイラル成分と
してＳ−１０１１を０．５％混合した液晶混合物を第２
層の空パネルに封入した。こうして作製した第１層と第
２層を重ねて反射層２０を設けて図１とした。

【０００９】この素子の電気光学特性を図２（実線）に
示した。従来例として色素混合型配向型ＰＤＬＣの電気
光学特性も示した（図２破線）。明らかに反射率が向上
している。これは高分子中に２色性色素が混入しないた
めと考えられる。

【００１０】次に第１層と第２層の配置を逆にした例を
示す（図３）。製造方法は先に示した方法とほとんど同
じであり、第１層と第２層を逆に配置しただけである。

【００１１】この素子の電気光学特性は図２の実線とほ
とんど同じであるが、白い表示の視角依存性がほとんど
ない。また、色素を含有した層が手前にあるためコント
ラストが向上している。

【００１２】ここで用いる液晶は、第１層については誘
電異方性が正でも負でも良い。ただし誘電異方性が正の
液晶を用いた場合は、基板表面の配向処理は水平配向処
理とし、誘電異方性が負の液晶を用いた場合は、基板表
面の配向処理は垂直配向処理とする。いずれにしても第
２層では誘電異方性が正の液晶を用いる。第１層で用い
る液晶は屈折率異方性ができるだけ大きいものを用いる
ことが望ましい。第１層よりも第２層の方が駆動電圧が
低くなりがちであるため、第２層の液晶層を厚めに設定
するか、駆動電圧の高い液晶を第２層に用いることが望
ましい。

【００１３】ここで用いる高分子前駆体はここに示した
ような比較的短い分子構造の他、Ｈｉｋｍｅｔらが用い
ているような比較的分子長の長い液晶性を示すようなも
のも用いることができる。要するに液晶と混合してなお
液晶性を示すことのできる化合物であって、液晶と同程
度の屈折率及び屈折率異方性を持つものなら用いること
ができる。

【００１４】２色性色素は様々な色素を用いることがで
きるが、２色比の大きなものが望ましい。また、紫外線
を用いて重合させるため紫外線領域で光吸収の小さいも
のが望ましい。

【００１５】カイラル成分については第１層については
加えた方が散乱度が大きくなり明るくなる。しかし余り
入れすぎると駆動電圧が高くなる。だいたいＳ−１０１
１で０．３％から３％程度が望ましいがカイラル成分の
旋回能により最適化する必要がある。第２層については
コントラストを高めるためにカイラル成分を入れた方が
よい（０．１％から３％程度が望ましい）。

【００１６】反射層については入射光側から一番遠い電
極を反射性の材料（たとえばアルミニウム）で作ること
が望ましい。もちろん電極と反射層を別にしても良い。

【００１７】高分子前駆体の重合条件は、紫外線を用い
るほか、電子線を用いることもできる。また高分子前駆
体の重合部を熱重合性のものに替えれば熱を加えて重合
させることもできる。いずれの場合も重合開始剤あるい
は増感剤を用いることができる。液晶／高分子層の厚さ
は、第１層は３から１５ミクロン、第２層は第１層のし
きい電圧同程度のしきい電圧になるように決めれば良
い。もちろん第２層が厚くなれば第２層に混合する２色
性色素の量を減らして明るさのバランスをとる。

【００１８】第１層と第２層を別々のパネルとして説明
したが、軽量化の観点から第１層と第２層の間の基板を
減らすことができる。

【００１９】（実施例２）本実施例では第１層と第２層
及び反射層の組み合わせで、入射光側から第２層、第１
層、反射層の順で配置してかつ液晶／高分子にノーマル
ＰＤＬＣを用いた例を示す。

【００２０】まずマイクロカプセル型ノーマルＰＤＬＣ
について説明する。第１層について説明する。基板１及
び基板８上に電極２及び電極７を形成した。この２枚の
基板を張り合わせないで用いた。第２層についてもまっ
たく同様にして２枚の基板を用意して、さらに電極上に
垂直配向処理を施し、間隙１０ミクロンを保って電極を
内側にして固定した。

【００２１】次に第１層に入れる液晶／高分子について
説明する。液晶はＲＤＰ８０６１６、高分子はポリビニ
ルアルコールの水溶液として両者を混合し激しく撹はん
した。これを先に用意した基板の電極側に塗布し、よく
乾燥して電極を内側にして張り合わせた。この時両基板
に溶液を塗布しても良い。張り合わせるとき真空中で張
り合わせると気泡が入らない。

【００２２】次に第２層であるが、液晶はＲＤＰ００７
７５（ロディック社製）を用い、２色性色素はＳ−４２
８（三井東圧染料社製）を１％混合した。これを先の空
パネルに封入した。こうして作製した第１層と第２層及
び反射層２０を組み合わせ、電気光学特性を測定した
（図４実線）。従来例として第１層のみで液晶層に２色
性色素を混合し、反射板として無指向性の反射板を用い
た例を図４破線で示した。格段に明るくなっていること
がわかる。

【００２３】ここで用いる高分子は親水性溶媒たとえば
水によく溶けて液晶に溶けにくいものたとえばポリアク
リルアミドなどでも用いることができる。溶媒は水でな
くてもたとえばメタノールなども場合によっては用いる
ことができる。またマイクロカプセル型ではないが、親
水性でない高分子たとえばエチルセルロース、ポリスチ
レン、ナイロンなど液晶に溶けたり、液晶との共溶媒に
溶解するものであれば、加熱して相溶させて冷却して相
分離したり、溶媒を蒸発して相分離することもできる。
さらに液晶が電界方向に応答したときの電界方向からみ
た屈折率すなわち常光屈折率と高分子の屈折率がほぼ等
しいことが望ましい。

【００２４】次に重合型ノーマルＰＤＬＣの例を示す。
まず空パネルについてだが、第１層については実施例１
の空パネルとほぼ同じであるが、配向処理はしていな
い。第２層については実施例２の先に示した空パネルを
そのまま用いた。第１層に用いる高分子前駆体はＭ６２
００（東亜合成社製）、液晶はＲＤＰ１０２４８（ロデ
ィック社製）それぞれ１：４で混合して空パネルに封入
した。そして紫外線を照射して重合した。第２層は本実
施例の先の方法で作製した。電気光学特性を図５実線に
示した。従来例として、第１層のみで液晶層に２色性色
素を混合し、反射層を配置した場合の例を図５破線で示
した。格段に明るくなっている。

【００２５】ここで用いる高分子前駆体は、液晶と相溶
し重合した時点で液晶と相分離すること、さらに液晶が
電界方向に応答したときの電界方向からみた屈折率すな
わち常光屈折率と高分子の屈折率がほぼ等しいことが望
ましい。

【００２６】以上２つの例を挙げたが両方の例について
共通して、２色性色素はここに示したもの以外でも同様
に用いることができる。液晶／高分子層の厚さは実施例
１と同様に決めれば良い。ここで用いる液晶は第１層に
ついてはできるだけ複屈折性が大きいものが望ましい。
第２層については誘電異方性が負のものであって電圧印
加時のしきい特性が第１層の特性に近いものが好まし
い。

【００２７】次に入射光側から第１層、第２層、反射層
の順で配置した例を示す。図６に電気光学特性を示し
た。実線がマイクロカプセル型、破線が重合型の特性を
示す。

【００２８】先の例に比べコントラストがわずか低下し
ていることがわかる。

【００２９】第１層と第２層を別々のパネルとして説明
したが、軽量化の観点から第１層と第２層の間の基板を
共通にして基板を減らすことができる。

【００３０】反射層については入射光側から一番遠い電
極を反射性の材料（たとえばアルミニウム）で作ること
が望ましい。もちろん電極と反射層を別にしても良い。

【００３１】（実施例３）本実施例では実施例１及び実
施例２についてさらにカラーフィルター３を組み合わせ
た例を示す。図７に本実施例の表示素子の１部断面図を
示した。実施例１および実施例２で用いた液晶及び高分
子あるいは高分子前駆体をそのまま用いることができ
る。ただ、これらを封入するパネルにカラーフィルター
３が形成されている。カラーフィルター３を形成する場
所は反射層より入射光側であればどこでもよい。ただし
電極と液晶層の間に入れると駆動電圧が高くなる。図７
では第１層の入射光側に設けた。このほか第１層、第２
層それぞれの入射光側あるいは反射層側、さらにそれぞ
れについて液晶と電極の間あるいは電極と基板の間、お
よび第２層と反射層の間も考えられる。用途及び製造の
容易さで選ぶ必要がある。カラーフィルター３には赤青
緑の３色を用いたが、他の色、たとえばイエロー、シア
ン、マジェンタなどでもよく、３色分割でなくても良
い。このカラーフィルター３は、ＰＤＬＣを紫外線重合
で作製する場合で、かつ第１層より入射光側に配置する
場合には紫外線をできるだけ吸収しない材料で作る必要
がある。この空パネルに実施例１の配向型ＰＤＬＣの原
料を封入して紫外線を照射して図７とした。この表示素
子で赤青緑それぞれを独立に駆動することにより様々な
色を表現することができた。明るさは白い紙の６割程度
であったので、従来困難であった反射型カラー表示素子
を作製することが可能である。

【００３２】第１層と第２層を別々のパネルとして説明
したが、軽量化の観点から第１層と第２層の間の基板を
共通にして基板を減らすことができる。

【００３３】（実施例４）本実施例では実施例１から実
施例２についてさらにアクティブ素子を組み合わせた例
を示す。まずアクティブ素子としてＭＩＭ素子を用いた
例を示す。

【００３４】図８に実施例１及び実施例２についてＭＩ
Ｍ素子を組み合わせた表示素子の１部断面図を示した。
ここでは入射光側から第１層、第２層、反射層とした例
を示す。第１層及び第２層どちらにもＭＩＭ素子を配置
した。ＭＩＭ素子基板について説明する。まず基板１１
に電極としてタンタル層９を形成し、この表面を酸化し
て絶縁層１２とする。さらにこの上に画素電極１３を形
成した。画素電極１３は反射層も兼ねる場合には反射性
電極材料を用いる（ここでは第２層について反射電極を
形成した）。画素電極上にＭＩＭ素子を保護するための
層を設けても良い。次にＭＩＭ素子基板の対向基板１と
８上に透明電極２と７を形成した。こうして作製した基
板を図８のように配置した。第１層の液晶／高分子層の
厚さは５ミクロン、第２層の液晶層の厚さは１０ミクロ
ンとした。厚さの制限については実施例１に同じであ
る。次に第１層及び第２層に封入する材料であるが、液
晶／高分子層は実施例１及び実施例２のすべての条件を
用いることができる。ただし液晶および高分子は比抵抗
のできるだけ大きいものを用いる必要がある。

【００３５】このようにして図８のような表示素子を作
製した。画素数６４０×４８０、反射率５０％、コント
ラスト２０：１の大容量反射型モノクロディスプレイを
作製できた。

【００３６】ここでは２枚の基板にそれぞれＭＩＭ素子
を形成したが、ＭＩＭ素子を１つの層内で入射光側ある
いは反射層側どちらに配置しても良く、また１枚の基板
の両面にアクティブ素子を形成することもできる（図
９）。こうすればＭＩＭ素子を２組作るために１組分の
行程数ですむのでコストを従来並に抑えることができ
る。ここでは液晶駆動用ドライバー１９を節約するた
めに第１層と第２層を同１ドライバーで駆動している
が、もちろん第１層と第２層を別々のドライバーで駆動
しても構わない。

【００３７】ここでは入射光側から第１層、第２層、反
射板の順に配置したが、もちろんこの逆でも構わない
（たとえば図９）。

【００３８】図８では基板１１と基板１を張り合わせて
いるが、これらの基板を１枚とする事ももちろんでき
る。

【００３９】また本実施例ではアクティブ素子としてＭ
ＩＭ素子を用いたが他の構成のＭＩＭ素子、同様にＴＦ
Ｔ素子、強誘電体を用いたアクティブ素子なども用いる
ことができる。特にＴＦＴ素子を用いた場合の実施例
は、実施例５において作製した空パネル（カラーフィル
ターは形成しない）に実施例１あるいは実施例２で説明
した液晶混合物を封入すれば作製することができる。

【００４０】（実施例５）本実施例では実施例３につい
てさらにアクティブ素子を組み合わせた例を示す。

【００４１】まずアクティブ素子としてＴＦＴ素子を用
いた例を示す。図１０に本実施例の表示素子の１部断面
図を示した。第１層及び第２層どちらにもＴＦＴ素子を
配置した。ＴＦＴ素子基板について説明する。まず基板
１１表面にゲート電極１５を形成して、その上にゲート
絶縁層１８を設けて、さらに半導体層１６、ドレイン電
極１７、ソース電極１４、画素電極１３を形成した。画
素電極上にＴＦＴ素子を保護する層を設けても良い。次
に入射光側の対向基板１にカラーフィルター３を形成
し、その上に透明電極２を形成した。反射層側の対向基
板８には反射性の電極７を形成した。こうして作製した
基板を図１０のように配置した。第１層の液晶／高分子
層の厚さは５ミクロン、第２層の液晶層の厚さは１０ミ
クロンとした。厚さの制限については実施例３に同じで
ある。次に第１層及び第２層に封入する材料であるが、
液晶／高分子層は実施例３のすべての条件を用いること
ができる。ただし液晶および高分子は比抵抗のできるだ
け大きいものを用いる必要がある。このようにして図１
０のような表示素子を作製した。画素数６４０×４８
０、反射率５０％、コントラスト２０：１の大容量反射
型カラーディスプレイを作製できた。ここでは液晶駆動
用ドライバーを節約するために第１層と第２層を同１ド
ライバーで駆動しているが、もちろん第１層と第２層を
別々のドライバーで駆動しても構わない。

【００４２】ここでは１枚の基板の両面にＴＦＴ素子を
形成した。こうすればＴＦＴ素子を２組作るために１組
分の行程数ですむのでコストを従来並に抑えることがで
きる。もちろん２枚の基板にそれぞれＴＦＴ素子を形成
したものを用いることもできる（図１１）。その際、ア
クティブ素子を１つの層内で入射光側あるいは反射層側
どちらに配置しても良い。

【００４３】ここでは入射光側から第２層、第１層、反
射板の順に配置したが、もちろんこの逆でも構わない
（たとえば図１１）。

【００４４】また本実施例ではアクティブ素子としてＴ
ＦＴ素子を用いたが他の構成のＴＦＴ素子、同様にＭＩ
Ｍ素子、強誘電体を用いたアクティブ素子なども用いる
ことができる。特にＭＩＭ素子を用いた場合の実施例
は、実施例４において作製した空パネルに実施例３で説
明した液晶混合物を用い、さらに基板に実施例３に従っ
てカラーフィルターを形成すれば作製することができ
る。

【００４５】（実施例６）ここでは第２層にカイラル成
分を入れない例を示す。ここで示す実施例は他に示した
すべての実施例で用いることができるが、説明の簡便さ
から実施例１を引用して説明する。用いる液晶／高分
子、基板類は実施例１と同じものを用いた。

【００４６】まず入射光側から第１層、第２層、反射板
の順で配置する例を示す。図１２にここでの表示素子の
１部断面図を示した。反射層の手前に波長補正板１０を
入れてある。第２層にはカイラル成分を入れずに配向方
向を１方向にしてある。この方向に対して波長補正板の
光軸を４５度傾けて配置した。第２層に入射する光は２
つの偏光成分に分けて考えることができ、１つの偏光成
分は第２層の２色性色素により吸収される。

【００４７】一方、第２層を通過する偏光成分は反射層
で反射して帰ってくる時には波長補正板により偏光方向
を９０度ねじられて再び第２層に入射するため第２層で
有効に吸収される。このため電界を印加しない状態での
黒さをより沈めることができる。ここでは第２層の配向
方向を１方向としたが上下基板で配向方向をねじっても
よい。このとき波長補正板の光軸を合わせ直す場合があ
る。

【００４８】次に入射光側から第２層、第１層、反射板
の構成について例を示す（図１３参照）。ここでは波長
補正板を用いない。すなわち第１層に波長補正板の役割
をしてもらうのである。△ｎ・ｄ＝５３０ｎｍ（緑の
光）／４なる式（△ｎは波長補正板の複屈折率、ｄは波
長補正板の厚さ）からすれば△ｎは０．２（１方向に液
晶が配向した場合）であるので液晶／高分子層の厚さｄ
は０．７ミクロン程度となる。これでは十分な散乱は得
られないので液晶／高分子層にカイラル成分を混合し見
かけ上の△ｎを０．０２程度にするとｄは７ミクロンと
なり、十分な散乱が得られ、かつ電界を印加しないとき
には十分な黒が得られた。このときの第２層と第１層の
配向方向の位置関係は先の波長補正板を用いた例と同じ
である。

【００４９】ここで電極７に反射性の電極を用いれば反
射層２０は必要ない。

【００５０】以上の例は、第２層に誘電異方性が負の液
晶を用いた場合にも同様に用いることができる。この時
には、垂直配向処理すると同時にわずか１方向に水平配
向処理を施しておけば、電界を印加したときに液晶が倒
れる方向を規定できるのでここでの実施例を用いること
ができる。

【００５１】第１層と第２層を別々のパネルとして説明
したが、軽量化の観点から第１層と第２層の間の基板を
減らすことができる。

【００５２】以上、すべての実施例について表示素子表
面にノングレア処理するか、無反射コートするとさらに
見やすくなる。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、液晶
と高分子を互いに分散した第１層と、液晶と２色性色素
を含む第２層及び反射層から表示素子を構成することに
より明るいコントラストの良好な表示素子を作製するこ
とができるようになった。さらにカラーフィルター、ア
クティブ素子を組み合わせることにより明るい反射型大
容量フルカラーディスプレイを作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における表示素子の断面を簡
単に示す図である。

【図２】本発明の実施例１における表示素子の電気光学
特性を示す図である。実線は本実施例を示す図であり、
破線は従来例を示す図である。

【図３】本発明の実施例１における表示素子において、
第１層と第２層の配置を逆にした例を示す図である。

【図４】本発明の実施例２におけるマイクロカプセル型
表示素子の電気光学特性を示す図である。実線は本実施
例を示す図であり、破線は従来例を示す図である。

【図５】本発明の実施例２における重合型ＰＤＬＣ表示
素子の電気光学特性を示す図である。実線は本実施例を
示図であり、破線は従来例を示す図である。

【図６】本発明の実施例２における表示素子において、
第１層と第２層を逆にした場合の電気光学特性を示す図
である。実線がマイクロカプセル型、破線が重合型の特
性を示す図である。

【図７】本発明の実施例３における表示素子の１部断面
を簡単に示す図である。

【図８】本発明の実施例４における表示素子の１部断面
を簡単に示す図である。（入射光側から第１層、第２
層、反射板の配置でＭＩＭ素子１画素分２組が２枚の基
板の両面に形成されている。）

【図９】本発明の実施例４における表示素子の１部断面
を簡単に示す図である。（入射光側から第２層、第１
層、反射板の配置でＭＩＭ素子１画素分２組が１枚の基
板の両面に形成されている。）

【図１０】本発明の実施例５における表示素子の１部断
面を簡単に示す図である。（入射層側から第２層、第１
層、反射板の配置でＴＦＴ素子１画素分２組が１枚の基
板の両面に形成されている。）

【図１１】本発明の実施例５における表示素子の１部断
面を簡単に示す図である。（入射層側から第１層、第２
層、反射板の配置でＴＦＴ素子１画素分２組が２枚の基
板の両面に形成されている。）

【図１２】本発明の実施例６において、入射光側から第
１層、第２層、反射層の順で配置した表示素子の断面を
示す図である。

【図１３】本発明の実施例６において、入射光側から第
２層、第１層、反射層の順で配置した表示素子の断面を
示す図である。

【符号の説明】

１入射光側の基板２電極３カラーフィルター４高分子５液晶６２色性色素７電極８反射層側の基板９タンタル層１０波長補正板１１アクティブ素子を形成する基板１２絶縁層１３画素電極１４ソース電極１５ゲート電極１６半導体層１７ドレイン電極１８ゲート絶縁層１９液晶駆動用ドライバー２０反射層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶と高分子を互いに分散させた表示素
子において、液晶と高分子が互いに分散した層を第１層
とし、２色性色素を含有した液晶層を第２層として第１
層と第２層および反射層からなることを特徴とする表示
素子。
【請求項２】上記高分子が配向していることを特徴と
する請求項１記載の表示素子。
【請求項３】上記第１層、第２層あるいは反射層の少
なくともいずれかの層にカラーフィルターを挿入したこ
とを特徴とする請求項１記載の表示素子。
【請求項４】上記第１層、第２層および反射層の配置
が、入射光側から第１層、第２層、反射層の順となって
いることを特徴とする請求項１記載の表示素子。
【請求項５】上記第１層、第２層および反射層の配置
が、入射光側から第２層、第１層、反射層の順となって
いることを特徴とする請求項１記載の表示素子。
【請求項６】上記第１層、第２層にアクティブ素子
（たとえば２端子素子あるいは３端子素子など）を配置
したことを特徴とする請求項１記載の表示素子。
【請求項７】上記第１層と第２層を同１の駆動用ドラ
イバーで駆動することを特徴とする請求項１記載の表示
素子。