JPH0674882A - 地盤貫入試験装置 - Google Patents
地盤貫入試験装置Info
- Publication number
- JPH0674882A JPH0674882A JP5548592A JP5548592A JPH0674882A JP H0674882 A JPH0674882 A JP H0674882A JP 5548592 A JP5548592 A JP 5548592A JP 5548592 A JP5548592 A JP 5548592A JP H0674882 A JPH0674882 A JP H0674882A
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- JP
- Japan
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- weight
- rod
- catcher
- boring
- boring rod
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- Pending
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウエイトの落下高さを高精度で確保でき、完
全に自由落下の状態で個人差の影響を受けるなく、連続
して自動的に正確な貫入試験を行なえるようにする。 【構成】 ボーリングロッド３にウエイト９を昇降自在
に装着し、ウエイト９をキャッチャ１０で着脱可能に係
止し、油圧シリンダ４でキャッチャ１０を所定の高さま
で引き上げたときキャッチャ１０によるウエイト９の係
止を解除して自然落下させる。
全に自由落下の状態で個人差の影響を受けるなく、連続
して自動的に正確な貫入試験を行なえるようにする。 【構成】 ボーリングロッド３にウエイト９を昇降自在
に装着し、ウエイト９をキャッチャ１０で着脱可能に係
止し、油圧シリンダ４でキャッチャ１０を所定の高さま
で引き上げたときキャッチャ１０によるウエイト９の係
止を解除して自然落下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤調査に用いられる
地盤貫入試験装置に係り、特に所定の重量のウエイトを
所定の高さから自然落下させて、地盤の貫入量を測定す
る地盤貫入試験装置に関する。
地盤貫入試験装置に係り、特に所定の重量のウエイトを
所定の高さから自然落下させて、地盤の貫入量を測定す
る地盤貫入試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、標準的な地盤貫入試験では６３．
５Ｋｇのウエイトを７５ｃｍの高さから繰り返し自然落
下させ、それぞれの貫入量を測定して地盤調査を行なっ
ている。この標準貫入試験法としては、爪にウエイトの
吊具を掛けて７５ｃｍの高さまで吊り上げて一度静止さ
せて、爪を綱で引いてウエイトを外して自由落下させる
トンビ法や、コーンプーリにウエイトの吊り揚げロープ
を巻きつけ、７５ｃｍの高さまで吊り上げて静止させ、
一気にコーンプーリに巻いたロープを解きほごして自由
落下させるコーンプーリ法などがある。また別にウエイ
トを高さ７５ｃｍまで吊り上げるとピンが外れてウエイ
トが落下する自動落下装置も知られている。
５Ｋｇのウエイトを７５ｃｍの高さから繰り返し自然落
下させ、それぞれの貫入量を測定して地盤調査を行なっ
ている。この標準貫入試験法としては、爪にウエイトの
吊具を掛けて７５ｃｍの高さまで吊り上げて一度静止さ
せて、爪を綱で引いてウエイトを外して自由落下させる
トンビ法や、コーンプーリにウエイトの吊り揚げロープ
を巻きつけ、７５ｃｍの高さまで吊り上げて静止させ、
一気にコーンプーリに巻いたロープを解きほごして自由
落下させるコーンプーリ法などがある。また別にウエイ
トを高さ７５ｃｍまで吊り上げるとピンが外れてウエイ
トが落下する自動落下装置も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
トンビ法やコーンプーリ法によると、ウエイトの落下高
さを正確に設定することが困難であり、自由落下条件が
一定とならないという問題があった。またウエイト昇降
時のロープの摩擦や作業者の個人差などが影響し、試験
結果の信頼性に問題があった。また従来の自動落下装置
によっても十分に正確な測定を行なうことは困難であっ
た。
トンビ法やコーンプーリ法によると、ウエイトの落下高
さを正確に設定することが困難であり、自由落下条件が
一定とならないという問題があった。またウエイト昇降
時のロープの摩擦や作業者の個人差などが影響し、試験
結果の信頼性に問題があった。また従来の自動落下装置
によっても十分に正確な測定を行なうことは困難であっ
た。
【０００４】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
ので、ウエイトの落下高さを高精度で確保でき、完全に
自由落下の状態で個人差の影響を受けることなく、連続
して自動的に正確な貫入試験を行なうことができる地盤
貫入試験装置を提供することを目的とする。
ので、ウエイトの落下高さを高精度で確保でき、完全に
自由落下の状態で個人差の影響を受けることなく、連続
して自動的に正確な貫入試験を行なうことができる地盤
貫入試験装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ボーリング装置に設けられ、所定重量の
ウエイトを所定の高さから自然落下させ、貫入量を測定
する地盤貫入試験装置において、前記ボーリング装置に
昇降可能に装着され前記ウエイトを昇降自在に支持する
ボーリングロッドと、前記ボーリングロッドに固定され
前記ウエイトの下降端を規制する被衝撃体と、前記ボー
リングロッドに昇降可能に装着され前記ウエイトを着脱
可能に係止する係止部材と、前記係止部材を倍速機構を
介して引き上げる流体シリンダと、前記係止部材の前記
ボーリングロッドに対する位置を検出する検出部材と、
前記ボーリングロッドの貫入量及び打撃回数を記録する
記録部材とを有することを特徴としている。
に、本発明は、ボーリング装置に設けられ、所定重量の
ウエイトを所定の高さから自然落下させ、貫入量を測定
する地盤貫入試験装置において、前記ボーリング装置に
昇降可能に装着され前記ウエイトを昇降自在に支持する
ボーリングロッドと、前記ボーリングロッドに固定され
前記ウエイトの下降端を規制する被衝撃体と、前記ボー
リングロッドに昇降可能に装着され前記ウエイトを着脱
可能に係止する係止部材と、前記係止部材を倍速機構を
介して引き上げる流体シリンダと、前記係止部材の前記
ボーリングロッドに対する位置を検出する検出部材と、
前記ボーリングロッドの貫入量及び打撃回数を記録する
記録部材とを有することを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記のように構成された地盤貫入試験装置にお
いて、流体シリンダを所定のストローク作動させると、
係止部材は倍速機構を介して前記ストロークの倍の長さ
だけ引き上げられる。この結果係止部材に係止されたウ
エイトは被衝撃体から離れて上昇し、所定の高さに保持
される。この高さを検出部材が検出すると係止部材によ
る係止が解除されて、ウエイトは所定高さだけ自然落下
して被衝撃体を打撃し、ボーリングロッドを地盤内に貫
入する。この貫入量と打撃回数は記録部材に自動的に記
録される。
いて、流体シリンダを所定のストローク作動させると、
係止部材は倍速機構を介して前記ストロークの倍の長さ
だけ引き上げられる。この結果係止部材に係止されたウ
エイトは被衝撃体から離れて上昇し、所定の高さに保持
される。この高さを検出部材が検出すると係止部材によ
る係止が解除されて、ウエイトは所定高さだけ自然落下
して被衝撃体を打撃し、ボーリングロッドを地盤内に貫
入する。この貫入量と打撃回数は記録部材に自動的に記
録される。
【０００７】１回の打撃が終了すると再びシリンダが作
動して係止部材を下降させ、検出部材が所定の位置を検
出すると係止部材がウエイトを係止する。そしてシリン
ダが作動してウエイトを所定の高さに引き上げ、最初の
状態に戻る。すなわち、ボーリングロッドが貫入された
位置からウエイトを所定の高さまで引き上げることがで
き、次の打撃を行なうことができる。
動して係止部材を下降させ、検出部材が所定の位置を検
出すると係止部材がウエイトを係止する。そしてシリン
ダが作動してウエイトを所定の高さに引き上げ、最初の
状態に戻る。すなわち、ボーリングロッドが貫入された
位置からウエイトを所定の高さまで引き上げることがで
き、次の打撃を行なうことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の地盤貫入試験装置の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【０００９】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。図１において、地盤１上に設置されたボーリング
装置２にはボーリングロッド３が昇降可能に設けられて
おり、やぐら３１に支持されている。ボーリング装置２
上にはボーリングロッド３に平行に油圧シリンダ４が取
り付けられており、油圧シリンダ４のロッド５の上端に
は第１のプーリ６ａが回転自在に設けられている。やぐ
ら４の高さ方向の中間部には第２のプーリ６ｂが、上部
には第３のプーリ６ｃがそれぞれ回転自在に設けられて
いる。
示す。図１において、地盤１上に設置されたボーリング
装置２にはボーリングロッド３が昇降可能に設けられて
おり、やぐら３１に支持されている。ボーリング装置２
上にはボーリングロッド３に平行に油圧シリンダ４が取
り付けられており、油圧シリンダ４のロッド５の上端に
は第１のプーリ６ａが回転自在に設けられている。やぐ
ら４の高さ方向の中間部には第２のプーリ６ｂが、上部
には第３のプーリ６ｃがそれぞれ回転自在に設けられて
いる。
【００１０】ボーリングロッド３がボーリング装置２上
に突出する部分には、被衝撃体としてのアンビル８が固
定されており、アンビル８の上部のボーリングロッド３
にはウエイト９が昇降自在に装着されている。そしてウ
エイト９の下降端はアンビル８により係止されている。
さらにウエイト９の上部には、ボーリングロッド３に案
内されて、円筒状の係止部材としてのキャッチャ１０が
昇降自在に装着されている。
に突出する部分には、被衝撃体としてのアンビル８が固
定されており、アンビル８の上部のボーリングロッド３
にはウエイト９が昇降自在に装着されている。そしてウ
エイト９の下降端はアンビル８により係止されている。
さらにウエイト９の上部には、ボーリングロッド３に案
内されて、円筒状の係止部材としてのキャッチャ１０が
昇降自在に装着されている。
【００１１】ウエイト９の上端には図２に示すように縮
経された係止部１１が同心上に設けられており、係止部
１１の外周には段差部１２が形成されている。またキャ
ッチャ１０の下端は二又状となっており、二又部１３の
両側にはそれぞれ油圧シリンダ１４が対向して取り付け
られている。そして油圧シリンダ１４のロッド１５が突
出してウエイト９の段差部１２に係合可能となってい
る。またウエイト９がアンビル８に当接し、キャッチャ
１０の油圧シリンダ１４のロッド１５がウエイト９の段
差部１２に係合している状態において、ボーリングロッ
ド３内に埋め込まれた磁石１６をキャッチャ１０に設け
られた検出部材としてのセンサ１７が検知できるように
なっている。またボーリングロッド３の上端近傍には別
の磁石１８が設けられており、センサ１７によりキャッ
チャ１０の上昇端が検知される。
経された係止部１１が同心上に設けられており、係止部
１１の外周には段差部１２が形成されている。またキャ
ッチャ１０の下端は二又状となっており、二又部１３の
両側にはそれぞれ油圧シリンダ１４が対向して取り付け
られている。そして油圧シリンダ１４のロッド１５が突
出してウエイト９の段差部１２に係合可能となってい
る。またウエイト９がアンビル８に当接し、キャッチャ
１０の油圧シリンダ１４のロッド１５がウエイト９の段
差部１２に係合している状態において、ボーリングロッ
ド３内に埋め込まれた磁石１６をキャッチャ１０に設け
られた検出部材としてのセンサ１７が検知できるように
なっている。またボーリングロッド３の上端近傍には別
の磁石１８が設けられており、センサ１７によりキャッ
チャ１０の上昇端が検知される。
【００１２】一方、キャッチャ１０の上端には図１に示
すようにワイヤ１９の一端が連結されており、ワイヤ１
９は第３のプーリ６ｃ、第１のプーリ６ａ、第２のプー
リ６ｂを経て、他端がボーリング装置２に連結されてい
る。またウエイト９の昇降部分はカバー２０で被覆され
ており、カバー２０内には貫入量とウエイト９による打
撃回数とを自動的に記録する記録部材としての自動記録
計２１が設けられている。
すようにワイヤ１９の一端が連結されており、ワイヤ１
９は第３のプーリ６ｃ、第１のプーリ６ａ、第２のプー
リ６ｂを経て、他端がボーリング装置２に連結されてい
る。またウエイト９の昇降部分はカバー２０で被覆され
ており、カバー２０内には貫入量とウエイト９による打
撃回数とを自動的に記録する記録部材としての自動記録
計２１が設けられている。
【００１３】次に本実施例の動作を図１乃至図４を参照
して説明する。ボーリングロッド３が地盤１内のある位
置まで貫入され、ウエイト９がボーリングロッド３のア
ンビル８に当接し、キャッチャ１０の油圧シリンダ１４
のロッド１５によりウエイト９が係止された図１に示す
状態から貫入試験を開始する。この状態では油圧シリン
ダ４のロッド５は上昇している。油圧シリンダ４を作動
させて、図３に示すロッド５をＡの位置から下降させる
と、キャッチャ１０はワイヤ１９を介して倍速で上昇す
る。そしてキャッチャ１０に設けられたセンサ１７がボ
ーリングロッド３内に設けられた上部磁石１８を検知す
ると、その信号により油圧シリンダ１４の作動が停止
し、図４（ａ）に示すようにキャッチャ１０はその位置
に停止する。同時にその信号によりキャッチャ１０に設
けられた油圧シリンダ１４が作動し、ロッド１５が引込
まれてウエイト９の係止が解除されてアンビル８上に自
然落下する。従って上部磁石１８の位置をアンビル８よ
り７５０ｍｍ高く設定しておけば、ウエイト９の落下高
さは７５０ｍｍとなり、図３に示すようにシリンダロッ
ド５のピストンの位置はａの位置となり、ウエイト９は
Ａの位置からａの位置まで落下する。
して説明する。ボーリングロッド３が地盤１内のある位
置まで貫入され、ウエイト９がボーリングロッド３のア
ンビル８に当接し、キャッチャ１０の油圧シリンダ１４
のロッド１５によりウエイト９が係止された図１に示す
状態から貫入試験を開始する。この状態では油圧シリン
ダ４のロッド５は上昇している。油圧シリンダ４を作動
させて、図３に示すロッド５をＡの位置から下降させる
と、キャッチャ１０はワイヤ１９を介して倍速で上昇す
る。そしてキャッチャ１０に設けられたセンサ１７がボ
ーリングロッド３内に設けられた上部磁石１８を検知す
ると、その信号により油圧シリンダ１４の作動が停止
し、図４（ａ）に示すようにキャッチャ１０はその位置
に停止する。同時にその信号によりキャッチャ１０に設
けられた油圧シリンダ１４が作動し、ロッド１５が引込
まれてウエイト９の係止が解除されてアンビル８上に自
然落下する。従って上部磁石１８の位置をアンビル８よ
り７５０ｍｍ高く設定しておけば、ウエイト９の落下高
さは７５０ｍｍとなり、図３に示すようにシリンダロッ
ド５のピストンの位置はａの位置となり、ウエイト９は
Ａの位置からａの位置まで落下する。
【００１４】ウエイト９はアンビル８を打撃することに
より図３にｂで示す位置まで貫入する。次にシリンダ４
を作動させてロッド５を上昇させ、図４（ｂ）に示すよ
うにキャッチャ１０を下降させる。キャッチャ１０のセ
ンサ１７がボーリングロッド３内の下部磁石１６を検知
すると、その信号によりシリンダ４のロッド５の上昇が
停止し、キャッチャ１０の下降が停止して図２に示す状
態となる。同時にキャッチャ１０のシリンダ１４が作動
してロッド１５が突出し、ウエイト９の段差部１２に係
合する。
より図３にｂで示す位置まで貫入する。次にシリンダ４
を作動させてロッド５を上昇させ、図４（ｂ）に示すよ
うにキャッチャ１０を下降させる。キャッチャ１０のセ
ンサ１７がボーリングロッド３内の下部磁石１６を検知
すると、その信号によりシリンダ４のロッド５の上昇が
停止し、キャッチャ１０の下降が停止して図２に示す状
態となる。同時にキャッチャ１０のシリンダ１４が作動
してロッド１５が突出し、ウエイト９の段差部１２に係
合する。
【００１５】以下、図４（ｃ）、（ｄ）に示すようにキ
ャッチャ１０の上昇及びウエイト９の落下をくりかえ
し、図３に示すようにシリンダロッド５のピストンの位
置がｂ−Ｂ−ｃ−Ｃ−ｄ−Ｄと移動し、ウエイト９がＢ
−ｂ−Ｃ−ｃ−Ｄ−ｄと移動する。そして各打撃ごとに
貫入量と打撃回数を自動記録計２１に記録する。
ャッチャ１０の上昇及びウエイト９の落下をくりかえ
し、図３に示すようにシリンダロッド５のピストンの位
置がｂ−Ｂ−ｃ−Ｃ−ｄ−Ｄと移動し、ウエイト９がＢ
−ｂ−Ｃ−ｃ−Ｄ−ｄと移動する。そして各打撃ごとに
貫入量と打撃回数を自動記録計２１に記録する。
【００１６】本実施例によれば、ウエイト９の落下高さ
はアンビル８と上部磁石１８との高さの差によって決ま
る一定値となり、自然自由落下の状態で貫入試験を行な
うことができる。従って作業者の個人差の影響を受ける
ことなく連続して自動的に打撃を行なうことができ、正
確な試験を行なうことができる。またウエイト９の引上
げ高さの１／２のストロークの油圧シリンダ４を用いる
ことができ、小型のシリンダで迅速の打撃をくりかえす
ことができる。しかもキャッチャ１０によるウエイト９
の着脱は水平駆動のシリンダで行なわれるため、試験に
有害となる外力が作用しない。
はアンビル８と上部磁石１８との高さの差によって決ま
る一定値となり、自然自由落下の状態で貫入試験を行な
うことができる。従って作業者の個人差の影響を受ける
ことなく連続して自動的に打撃を行なうことができ、正
確な試験を行なうことができる。またウエイト９の引上
げ高さの１／２のストロークの油圧シリンダ４を用いる
ことができ、小型のシリンダで迅速の打撃をくりかえす
ことができる。しかもキャッチャ１０によるウエイト９
の着脱は水平駆動のシリンダで行なわれるため、試験に
有害となる外力が作用しない。
【００１７】なお本実施例による地盤貫入試験装置は従
来のボーリング装置についてしようすることができ、専
用やぐら３１に設置することにより作業の安全性を確保
することもできる。また本実施例に示した各部の構造は
本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更してもよい。
来のボーリング装置についてしようすることができ、専
用やぐら３１に設置することにより作業の安全性を確保
することもできる。また本実施例に示した各部の構造は
本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の地盤貫入
試験装置によれば、ウエイトの落下高さを一定として自
然自由落下の状態で自動的に地盤貫入試験を行なうこと
ができるので、作業者の個人差の影響を受けることなく
連続して自動的に打撃を行なうことができ、正確な試験
を行なうことができる。
試験装置によれば、ウエイトの落下高さを一定として自
然自由落下の状態で自動的に地盤貫入試験を行なうこと
ができるので、作業者の個人差の影響を受けることなく
連続して自動的に打撃を行なうことができ、正確な試験
を行なうことができる。
【図１】本発明の地盤貫入試験装置の一実施例が設けら
れたボーリング装置の構成を示す正面図である。
れたボーリング装置の構成を示す正面図である。
【図２】図１の地盤貫入試験装置の要部の構成を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の油圧シリンダ及びウエイトの動作を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】図１のキャッチャの動作を示す説明図である。
１ 地盤 ２ ボーリング装置 ３ ボーリングロッド ４ 油圧シリンダ（流体シリンダ） ８ アンビル（被衝撃体） ９ ウエイト １０ キャッチャ（係止部材） １７ センサ（検出部材） ２１ 自動記録計（記録部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 ボーリング装置に設けられ、所定重量の
ウエイトを所定の高さから自然落下させ、地盤の貫入量
を測定する地盤貫入試験装置において、前記ボーリング
装置に昇降可能に装着され前記ウエイトを昇降自在に支
持するボーリングロッドと、前記ボーリングロッドに固
定され前記ウエイトの下降端を規制する被衝撃体と、前
記ボーリングロッドに昇降可能に装着され、前記ウエイ
トを着脱可能に係止する係止部材と、前記係止部材を倍
速機構を介して引き上げる流体シリンダと、前記係止部
材の前記ボーリングロッドに対する位置を検出する検出
部材と、前記ボーリングロッドの貫入量及び打撃回数を
記録する記録部材とを有することを特徴とする地盤貫入
試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5548592A JPH0674882A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 地盤貫入試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5548592A JPH0674882A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 地盤貫入試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674882A true JPH0674882A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=12999929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5548592A Pending JPH0674882A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 地盤貫入試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674882A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755351B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-09-04 | 이한용 | 구동모터의 전류 측정값을 이용한 표준관입시험 타격수ｎ값 도출방법 및 ｎ값 산출장치 |
| KR100842186B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2008-07-01 | 주식회사 델타이엔씨 | 표준 관입 시험용 자동 측정장치 |
| JP2008292329A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ラッチ装置及びこれを備えた落錘衝撃試験機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070512A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | Canon Inc | トラツキング装置 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP5548592A patent/JPH0674882A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070512A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | Canon Inc | トラツキング装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755351B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-09-04 | 이한용 | 구동모터의 전류 측정값을 이용한 표준관입시험 타격수ｎ값 도출방법 및 ｎ값 산출장치 |
| KR100842186B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2008-07-01 | 주식회사 델타이엔씨 | 표준 관입 시험용 자동 측정장치 |
| JP2008292329A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ラッチ装置及びこれを備えた落錘衝撃試験機 |
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