JPH085534A - 標準貫入試験用自動落下装置 - Google Patents
標準貫入試験用自動落下装置Info
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- JPH085534A JPH085534A JP15542794A JP15542794A JPH085534A JP H085534 A JPH085534 A JP H085534A JP 15542794 A JP15542794 A JP 15542794A JP 15542794 A JP15542794 A JP 15542794A JP H085534 A JPH085534 A JP H085534A
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- clutch
- sampler
- soil
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重錘の落下高さが常に所定位置に確実に保持
され、重錘の昇降が自動的に所定時間で迅速に、かつ確
実に行われ、打撃回数が自動的に正確にカウントされ、
装置重量が比較的軽く、すべての地盤の貫入試験が可能
な標準貫入試験用自動落下装置を提供する。 【構成】 重錘９を昇降自在に垂下支持するクラッチ付
きの油圧ウインチ２と、重錘の上昇位置を検出し所定の
落下高さＬを確保する検出センサ５と、検出センサ５の
ＯＮ−ＯＦＦ信号を基にして油圧ウインチ２のクラッチ
１４をＯＮ−ＯＦＦ制御すると共に打撃回数をカウント
するカウンタ６を作動する制御手段４を有する操作盤３
等から構成され、６３．５［ｋｇ］の重錘９をＬ＝７５
［ｃｍ］の落下高さから自然落下させてサンプラ１０を
土２５側に押圧し、本打ちの貫入量３０［ｃｍ］の間の
打撃回数のＮ値をカウントする。クラッチ１４は重錘９
の落下開始から１．０［ｓ］以内にＯＮされ重錘９を上
昇位置に移動し検出センサ５と重錘９との接触によりク
ラッチ１４はＯＦＦとなる。
され、重錘の昇降が自動的に所定時間で迅速に、かつ確
実に行われ、打撃回数が自動的に正確にカウントされ、
装置重量が比較的軽く、すべての地盤の貫入試験が可能
な標準貫入試験用自動落下装置を提供する。 【構成】 重錘９を昇降自在に垂下支持するクラッチ付
きの油圧ウインチ２と、重錘の上昇位置を検出し所定の
落下高さＬを確保する検出センサ５と、検出センサ５の
ＯＮ−ＯＦＦ信号を基にして油圧ウインチ２のクラッチ
１４をＯＮ−ＯＦＦ制御すると共に打撃回数をカウント
するカウンタ６を作動する制御手段４を有する操作盤３
等から構成され、６３．５［ｋｇ］の重錘９をＬ＝７５
［ｃｍ］の落下高さから自然落下させてサンプラ１０を
土２５側に押圧し、本打ちの貫入量３０［ｃｍ］の間の
打撃回数のＮ値をカウントする。クラッチ１４は重錘９
の落下開始から１．０［ｓ］以内にＯＮされ重錘９を上
昇位置に移動し検出センサ５と重錘９との接触によりク
ラッチ１４はＯＦＦとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧給進ボーリングマ
シン等に付設され、地盤等土の強度を評価、測定するた
めの標準貫入試験用自動落下装置に関する。
シン等に付設され、地盤等土の強度を評価、測定するた
めの標準貫入試験用自動落下装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤等の土の強さを測定する試験方法と
してＪＩＳＡ１２１９に定める「土の標準貫入試験方
法」がある。この試験方法は、外径４０．５［ｍｍ］又
は４２［ｍｍ］の標準寸法のロッドの先端にサンプラ
（貫入試験器）を取り付け、６３．５［ｋｇ］の重錘を
７５［ｃｍ］の高さから繰返し落下させてサンプラで土
を打撃し、サンプラが３０［ｃｍ］の深さだけ土に打ち
込み（貫入）されるまでの打撃回数のＮ値を測定して土
の強さを測定するものである。
してＪＩＳＡ１２１９に定める「土の標準貫入試験方
法」がある。この試験方法は、外径４０．５［ｍｍ］又
は４２［ｍｍ］の標準寸法のロッドの先端にサンプラ
（貫入試験器）を取り付け、６３．５［ｋｇ］の重錘を
７５［ｃｍ］の高さから繰返し落下させてサンプラで土
を打撃し、サンプラが３０［ｃｍ］の深さだけ土に打ち
込み（貫入）されるまでの打撃回数のＮ値を測定して土
の強さを測定するものである。
【０００３】図５は従来一般に使用されている試験装置
の一例を示す。試験用の土２５に掘削されたボーリング
孔２６の孔底にはサンプラ１０の下端が当接する。垂直
に立設するサンプラ１０には標準寸法（外径４０．５
［ｍｍ］又は４２［ｍｍ］）のロッド１１が連結され
る。ロッド１１には６３．５［ｋｇ］の重錘９が当たる
ノッキングヘッド１２が形成される。重錘９はノッキン
グヘッド１２に対して７５［ｃｍ］の落下高さ（Ｌ）の
位置まで麻ロープ２９により持ち上げられて自然落下し
ノッキングヘッド１２に衝突する。これにより、サンプ
ラ１０が土２５に貫入される。麻ロープ２９を巻上げる
手段としては従来の技術では図示のように動力により回
転するコ−ンプーリ１３ａに麻ロープ２９を巻回し、オ
ペレータ２７が麻ロープ２９の一端を把持し麻ロープの
張力を調節して巻上げおよび落下を操作していた。ま
た、７５［ｃｍ］の落下高さを保持するには、図示のよ
うにロッド１１に設けた目印２８を頼りにしてオペレー
タが重錘９の持ち上げ位置（上端位置）を決めていた。
の一例を示す。試験用の土２５に掘削されたボーリング
孔２６の孔底にはサンプラ１０の下端が当接する。垂直
に立設するサンプラ１０には標準寸法（外径４０．５
［ｍｍ］又は４２［ｍｍ］）のロッド１１が連結され
る。ロッド１１には６３．５［ｋｇ］の重錘９が当たる
ノッキングヘッド１２が形成される。重錘９はノッキン
グヘッド１２に対して７５［ｃｍ］の落下高さ（Ｌ）の
位置まで麻ロープ２９により持ち上げられて自然落下し
ノッキングヘッド１２に衝突する。これにより、サンプ
ラ１０が土２５に貫入される。麻ロープ２９を巻上げる
手段としては従来の技術では図示のように動力により回
転するコ−ンプーリ１３ａに麻ロープ２９を巻回し、オ
ペレータ２７が麻ロープ２９の一端を把持し麻ロープの
張力を調節して巻上げおよび落下を操作していた。ま
た、７５［ｃｍ］の落下高さを保持するには、図示のよ
うにロッド１１に設けた目印２８を頼りにしてオペレー
タが重錘９の持ち上げ位置（上端位置）を決めていた。
【０００４】一方、ごく軟質の地盤では、重錘を静かに
載荷するだけで沈下する場合があり、その沈下量は記録
され地盤強度判定の資料とされている。重錘を含めた載
荷重量は過大にならないことが良いとされる。
載荷するだけで沈下する場合があり、その沈下量は記録
され地盤強度判定の資料とされている。重錘を含めた載
荷重量は過大にならないことが良いとされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した従来の手
動式の落下装置の場合にはオペレータの技術の優劣等に
より試験結果に差が生じる問題点がある。すなわち、具
体的には重錘９の落下高さが目印２８を基にしたオペレ
ータの判断によるためバラツキが生じ易い。また、所定
の貫入量に達するまでの打撃回数のＮ値がオペレータの
記憶によるため不正確になり易い。更に、常時回転する
コ−ンプ−リ周辺で操作される麻ロープの巻き上げ巻き
戻しがオペレータの手動操作によるためその操作テクニ
ックにより重錘の自由落下の程度に差が生じる恐れがあ
る。
動式の落下装置の場合にはオペレータの技術の優劣等に
より試験結果に差が生じる問題点がある。すなわち、具
体的には重錘９の落下高さが目印２８を基にしたオペレ
ータの判断によるためバラツキが生じ易い。また、所定
の貫入量に達するまでの打撃回数のＮ値がオペレータの
記憶によるため不正確になり易い。更に、常時回転する
コ−ンプ−リ周辺で操作される麻ロープの巻き上げ巻き
戻しがオペレータの手動操作によるためその操作テクニ
ックにより重錘の自由落下の程度に差が生じる恐れがあ
る。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、重錘の落下高さが高精度に保持され、打撃回数のカ
ウントが簡単な手段により高精度に行われ、且つ載荷さ
れる試験器の重量を従来の型式のものと同一に近くする
ことにより高精度の貫入試験が出来る標準貫入試験用自
動落下装置を提供することを目的とする。
で、重錘の落下高さが高精度に保持され、打撃回数のカ
ウントが簡単な手段により高精度に行われ、且つ載荷さ
れる試験器の重量を従来の型式のものと同一に近くする
ことにより高精度の貫入試験が出来る標準貫入試験用自
動落下装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、標準寸法のサンプラの下端を試験用の
土に垂直に当て、当該サンプラに連結するロッドのノッ
キングヘッドに７５［ｃｍ］の高さから６３．５［ｋ
ｇ］の重錘を繰返し落下させて前記サンプラを介して前
記土を打撃し、前記サンプラの先端が土内に３０［ｃ
ｍ］打ち込まれるまでの打撃回数をカウントして当該土
の強さを試験する標準貫入試験に使用される装置であっ
て、前記ロッドに沿って摺動する前記重錘を垂下支持す
るワイヤロープを巻上げ及び巻き戻しするクラップ付き
の油圧ウインチと、前記ノッキングヘッドと重錘間に７
５［ｃｍ］の落下高さを形成すべく重錘の上端位置に係
合する検出センサと、前記油圧ウインチのクラッチおよ
びオイルモータを自動制御する制御手段を有する操作盤
と、重錘の打撃回数をカウントするカウンタを有し、前
記制御手段は、前記重錘が検出センサに係合した際に前
記クラッチをＯＦＦにし、係合時から所定時間経過後に
クラッチを自動的にＯＮにすると共に、前記クラッチの
ＯＮ，ＯＦＦと同期してカウンタを作動する制御回路機
構を形成する標準貫入試験用自動落下装置を構成するも
のである。また、前記所定時間が１．０［ｓ］以内であ
ることを特徴とするものである。
達成するために、標準寸法のサンプラの下端を試験用の
土に垂直に当て、当該サンプラに連結するロッドのノッ
キングヘッドに７５［ｃｍ］の高さから６３．５［ｋ
ｇ］の重錘を繰返し落下させて前記サンプラを介して前
記土を打撃し、前記サンプラの先端が土内に３０［ｃ
ｍ］打ち込まれるまでの打撃回数をカウントして当該土
の強さを試験する標準貫入試験に使用される装置であっ
て、前記ロッドに沿って摺動する前記重錘を垂下支持す
るワイヤロープを巻上げ及び巻き戻しするクラップ付き
の油圧ウインチと、前記ノッキングヘッドと重錘間に７
５［ｃｍ］の落下高さを形成すべく重錘の上端位置に係
合する検出センサと、前記油圧ウインチのクラッチおよ
びオイルモータを自動制御する制御手段を有する操作盤
と、重錘の打撃回数をカウントするカウンタを有し、前
記制御手段は、前記重錘が検出センサに係合した際に前
記クラッチをＯＦＦにし、係合時から所定時間経過後に
クラッチを自動的にＯＮにすると共に、前記クラッチの
ＯＮ，ＯＦＦと同期してカウンタを作動する制御回路機
構を形成する標準貫入試験用自動落下装置を構成するも
のである。また、前記所定時間が１．０［ｓ］以内であ
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】操作盤を作動し、油圧ウインチのオイルモータ
を作動しクラッチをＯＮにする。これによりワイヤロー
プが巻き上げられ６３．５［ｋｇ］重錘がロッドに沿っ
て上昇する。重錘が検出センサに当接すると制御手段は
クラッチをＯＦＦする。その結果、重錘は自動落下し、
７５［ｃｍ］の上昇位置からノッキングヘッドに当た
る。そのため、ロッドに連結するサンプラが土を打撃し
て貫入される。重錘が落下してから所定時間経過すると
制御手段はクラッチを自動的にＯＮにするため油圧ウイ
ンチによる自動巻き上げが行われる。以上の繰返しによ
りサンプラは土中に押し込まれ３０［ｃｍ］の貫入量に
達する。この貫入量に達するまでの打撃回数のＮ値はカ
ウンタにより自動的にカウントされる。
を作動しクラッチをＯＮにする。これによりワイヤロー
プが巻き上げられ６３．５［ｋｇ］重錘がロッドに沿っ
て上昇する。重錘が検出センサに当接すると制御手段は
クラッチをＯＦＦする。その結果、重錘は自動落下し、
７５［ｃｍ］の上昇位置からノッキングヘッドに当た
る。そのため、ロッドに連結するサンプラが土を打撃し
て貫入される。重錘が落下してから所定時間経過すると
制御手段はクラッチを自動的にＯＮにするため油圧ウイ
ンチによる自動巻き上げが行われる。以上の繰返しによ
りサンプラは土中に押し込まれ３０［ｃｍ］の貫入量に
達する。この貫入量に達するまでの打撃回数のＮ値はカ
ウンタにより自動的にカウントされる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例の全体構造を示す構成図、図２は本
実施例の貫入作用を説明するための部分断面図、図３は
そのフローチャート、図４は貫入量と打撃回数のＮ値と
の関係を示す線図である。
る。図１は本実施例の全体構造を示す構成図、図２は本
実施例の貫入作用を説明するための部分断面図、図３は
そのフローチャート、図４は貫入量と打撃回数のＮ値と
の関係を示す線図である。
【００１０】まず、クラッチのＯＦＦからＯＮまでの所
定時間は理論的には０．４［ｓ］であり、その理論的根
拠について説明する。自然落下における所定時間（自由
落下時間）ｔは下式により求められる。 ｔ＝（２×ｈ／ｇ）1/2 ここでｈは落下高さであり、本実施例ではｈ＝０．７５
［ｍ］である。また、重力の加速度ｇ＝９．８１［ｍ／
ｓ2 ］である。従って、ｔ＝（２×０．７５／９．８
１）1/2 ＝０．３９１［ｓ］≒０．４［ｓ］となる。然
しながら、実用上のタイムラグを考慮すると１．０
［ｓ］以内が適当である。
定時間は理論的には０．４［ｓ］であり、その理論的根
拠について説明する。自然落下における所定時間（自由
落下時間）ｔは下式により求められる。 ｔ＝（２×ｈ／ｇ）1/2 ここでｈは落下高さであり、本実施例ではｈ＝０．７５
［ｍ］である。また、重力の加速度ｇ＝９．８１［ｍ／
ｓ2 ］である。従って、ｔ＝（２×０．７５／９．８
１）1/2 ＝０．３９１［ｓ］≒０．４［ｓ］となる。然
しながら、実用上のタイムラグを考慮すると１．０
［ｓ］以内が適当である。
【００１１】次に、図１により本実施例の自動落下装置
１を説明する。自動落下装置１は大別して、ワイヤロー
プ１６の巻回するドラム１３、クラッチ１４およびオイ
ルモータ１５等からなる油圧ウインチ２およびその駆動
用手動弁２４と、制御手段４を有する操作盤３と、検出
センサ５およびカウンタ６と、油圧ウインチ２と操作盤
３間に介設される電磁弁７、８と、６３．５［ｋｇ］の
重錘９と、サンプラ１０およびノッキングヘッド１２を
有するロッド１１等からなる。なお、試験用の土２５に
はボーリング孔２６が掘削される。
１を説明する。自動落下装置１は大別して、ワイヤロー
プ１６の巻回するドラム１３、クラッチ１４およびオイ
ルモータ１５等からなる油圧ウインチ２およびその駆動
用手動弁２４と、制御手段４を有する操作盤３と、検出
センサ５およびカウンタ６と、油圧ウインチ２と操作盤
３間に介設される電磁弁７、８と、６３．５［ｋｇ］の
重錘９と、サンプラ１０およびノッキングヘッド１２を
有するロッド１１等からなる。なお、試験用の土２５に
はボーリング孔２６が掘削される。
【００１２】油圧ウインチ２のドラム１３にはクラッチ
１４の一方側のクラッチ爪１４ａが固定され、クラッチ
爪１４ａと噛合する他方側のクラッチ爪１４ｂはオイル
モータ１５に出入可能に支持される。クラッチ爪１４ｂ
には油圧シリンダ１７が連結されクラッチ爪１４ｂをク
ラッチ爪１４ａと噛合する方向および離隔する方向に作
動する。油圧シリンダ１７には電磁弁７が連結される。
また、オイルモータ１５には電磁弁８および手動弁２４
が連結される。なお、電磁弁７、８および手動弁２４は
駆動ポンプ（Ｐで表示する）１８を介して油圧駆動源１
９に連結される。一方、電磁弁７のソレノイド７ａおよ
び電磁弁８のソレノイド８ａは操作盤３の制御手段４側
に連結される。
１４の一方側のクラッチ爪１４ａが固定され、クラッチ
爪１４ａと噛合する他方側のクラッチ爪１４ｂはオイル
モータ１５に出入可能に支持される。クラッチ爪１４ｂ
には油圧シリンダ１７が連結されクラッチ爪１４ｂをク
ラッチ爪１４ａと噛合する方向および離隔する方向に作
動する。油圧シリンダ１７には電磁弁７が連結される。
また、オイルモータ１５には電磁弁８および手動弁２４
が連結される。なお、電磁弁７、８および手動弁２４は
駆動ポンプ（Ｐで表示する）１８を介して油圧駆動源１
９に連結される。一方、電磁弁７のソレノイド７ａおよ
び電磁弁８のソレノイド８ａは操作盤３の制御手段４側
に連結される。
【００１３】サンプラ１０は先端のシュー１０ａと中間
部の二つ割り形状のスプリットバレル１０ｂと後端のコ
ネクターヘッド１０ｃ等からなる細長の中空ロッド状部
材からなり外径４０．５［ｍｍ］又は４２［ｍｍ］のも
のからなる。サンプラ１０の図の上端側にはノッキング
ヘッド１２を有するロッド１１が連結される。なお、サ
ンプラ１０のスプリットバレル１０ｂの中空孔内には試
験用の土が打撃作用に追従して押し込まれ採取試料２０
（図２）となる。
部の二つ割り形状のスプリットバレル１０ｂと後端のコ
ネクターヘッド１０ｃ等からなる細長の中空ロッド状部
材からなり外径４０．５［ｍｍ］又は４２［ｍｍ］のも
のからなる。サンプラ１０の図の上端側にはノッキング
ヘッド１２を有するロッド１１が連結される。なお、サ
ンプラ１０のスプリットバレル１０ｂの中空孔内には試
験用の土が打撃作用に追従して押し込まれ採取試料２０
（図２）となる。
【００１４】６３．５［ｋｇ］の重錘９はロッド１１の
軸線方向に沿って摺動自在に支持され、ノッキングヘッ
ド１２と当接係合する平坦下面９ａを形成する。重錘９
の上端側は鉄鎖２１によりワイヤロープ１６に連結され
る。なお、ワイヤロープ１６はプ−リ２２，２３を介し
てドラム１３に連結する。
軸線方向に沿って摺動自在に支持され、ノッキングヘッ
ド１２と当接係合する平坦下面９ａを形成する。重錘９
の上端側は鉄鎖２１によりワイヤロープ１６に連結され
る。なお、ワイヤロープ１６はプ−リ２２，２３を介し
てドラム１３に連結する。
【００１５】検出センサ５は本実施例ではロッド１１側
の所定位置に固定され、重錘９の上端の平坦上面９ｂに
当接係合する。なお、重錘９が検出センサ５に当接し検
出センサ５がＯＮとなった状態で重錘９の平坦下面９ａ
とノッキングヘッド１２の上面間の距離Ｌが７５［ｃ
ｍ］の落下高さに相当する。
の所定位置に固定され、重錘９の上端の平坦上面９ｂに
当接係合する。なお、重錘９が検出センサ５に当接し検
出センサ５がＯＮとなった状態で重錘９の平坦下面９ａ
とノッキングヘッド１２の上面間の距離Ｌが７５［ｃ
ｍ］の落下高さに相当する。
【００１６】操作盤３および制御手段４は油圧ウインチ
２、カウンタ６等を自動制御するもので、検出センサ
５、電磁弁７のソレノイド７ａ、電磁弁８のソレノイド
８ａおよび駆動ポンプ１８等が連結される。駆動ポンプ
１８は電磁弁７、８および手動弁２４を介して油圧駆動
源１９からの作動油を油圧シリンダ１７およびオイルモ
ータ１５に送り、クラッチ１４のＯＮ−ＯＦＦとオイル
モータ１５を作動する。また、検出センサ５のＯＮ−Ｏ
ＦＦ信号は制御手段４側に入力されカウンタ６による打
撃回数のカウントと電磁弁７のソレノイド７ａおよび電
磁弁８のソレノイド８ａのＯＮ−ＯＦＦ制御の入力信号
となる。
２、カウンタ６等を自動制御するもので、検出センサ
５、電磁弁７のソレノイド７ａ、電磁弁８のソレノイド
８ａおよび駆動ポンプ１８等が連結される。駆動ポンプ
１８は電磁弁７、８および手動弁２４を介して油圧駆動
源１９からの作動油を油圧シリンダ１７およびオイルモ
ータ１５に送り、クラッチ１４のＯＮ−ＯＦＦとオイル
モータ１５を作動する。また、検出センサ５のＯＮ−Ｏ
ＦＦ信号は制御手段４側に入力されカウンタ６による打
撃回数のカウントと電磁弁７のソレノイド７ａおよび電
磁弁８のソレノイド８ａのＯＮ−ＯＦＦ制御の入力信号
となる。
【００１７】次に、本実施例の作用を図２および図３に
より説明する。まず、図２により標準貫入試験の詳細内
容を説明する。まず、試験用の土２５にボーリング孔２
６を予め掘削する。ボーリング孔２６の孔底２６ａにサ
ンプラ１０のシュー１０ａの先端面を当接する。重錘９
を検出センサ５に接触する位置まで上昇させノッキング
ヘッド１２と重錘９の平坦下面９ａ間に落下高さ７５
［ｃｍ］を形成する。この高さから重錘９を自然落下さ
せてサンプラ１０を打撃するとサンプラ１０の先端が孔
底２６ａに喰い込む。標準貫入試験方法の場合、まず、
図中のａで表示する１５［ｃｍ］の予備打ちをした後に
正規のｂで示す３０［ｃｍ］の本打ちを行い、その後に
ｃで示す約５［ｃｍ］後打ちを行うことが定められてい
る。但し、打撃回数のＮ値は本打ちの３０［ｃｍ］の間
にカウント値により求められる。
より説明する。まず、図２により標準貫入試験の詳細内
容を説明する。まず、試験用の土２５にボーリング孔２
６を予め掘削する。ボーリング孔２６の孔底２６ａにサ
ンプラ１０のシュー１０ａの先端面を当接する。重錘９
を検出センサ５に接触する位置まで上昇させノッキング
ヘッド１２と重錘９の平坦下面９ａ間に落下高さ７５
［ｃｍ］を形成する。この高さから重錘９を自然落下さ
せてサンプラ１０を打撃するとサンプラ１０の先端が孔
底２６ａに喰い込む。標準貫入試験方法の場合、まず、
図中のａで表示する１５［ｃｍ］の予備打ちをした後に
正規のｂで示す３０［ｃｍ］の本打ちを行い、その後に
ｃで示す約５［ｃｍ］後打ちを行うことが定められてい
る。但し、打撃回数のＮ値は本打ちの３０［ｃｍ］の間
にカウント値により求められる。
【００１８】図３に示すように、まず、ボーリング孔２
６が掘削される（ステップ１００）。ボーリング孔２６
の内径は約６．５［ｃｍ］乃至１５［ｃｍ］の範囲を原
則とする。次に、ボーリング孔２６内のスライムを除去
する（ステップ１０１）。前記したようにサンプラ１０
を孔底２６ａに当てる（ステップ１０２）。操作盤３を
ＯＮし（ステップ１０３）、手動弁２４および電磁弁８
を介してオイルモータ１５を作動する（ステップ１０
４）。また、同時に電磁弁７を介して油圧シリンダ１７
を作動しクラッチ１４をＯＮにする（ステップ１０
５）。ドラム１３がワイヤロープ１６を巻き上げる（ス
テップ１０６）。重錘９が上昇し、上昇位置で重錘９は
検出センサ５に接触する（ステップ１０７）。検出セン
サ５のＯＮ信号が制御手段４に入力されると制御手段４
は油圧シリンダ１７を逆方向に作動しクラッチ１４がＯ
ＦＦになる（ステップ１０８）。重錘９の拘束が解除さ
れるため重錘９が落下し（ステップ１０９）、重錘９が
ノッキングヘッド１２に当接しサンプラ１０が土２５内
に貫入される（ステップ１１０）。検出センサ５がＯＮ
されてから０．４［ｓ］乃至１．０［ｓ］の時間が経過
したか否かがチェックされ（ステップ１１１）、経過し
た場合（ｙｅｓの場合）には制御手段４はクラッチ１４
をＯＮし（ステップ１１２）、経過しない場合には待機
する。ここで、カウンタ６は重錘の打撃回数のＮ値をカ
ウントする（ステップ１１３）。クラッチ１４がＯＮに
なると再びステップ１０５に戻り同様の工程を繰返し行
う。次に、本打ちの貫入量が３０［ｃｍ］になったか否
かがチェックされ（ステップ１１４）、ｙｅｓの場合に
はそれまでのＮ値がカウントされる（ステップ１１
５）。この時点で自動操作の場合には電磁弁８により作
動が停止する。また、ｎｏの場合にはステップ１０３に
戻る。次に、操作盤３をＯＦＦにし（ステップ１１
６）、手動弁２４の操作によりオイルモ−タを停止させ
る（ステップ１１７）。以上により、貫入試験の大部分
が終了する（ステップ１１８）。付随的試験方法として
土２５の採取が行われる。サンプラ１０の打ち込みによ
り中空のスリットバレル１０ｂ内には土２５が入り込
む。スリットバレル１０ｂを二つ割りすることにより図
２に示すように採取試料２０を求めることが出来る。す
なわち、貫入試験の終了後に採取試料２０を取り出し
（ステップ１１９）、採取試料２０の分析が行われ（ス
テップ１２０）、終了工程に連結される（ステップ１１
８）。
６が掘削される（ステップ１００）。ボーリング孔２６
の内径は約６．５［ｃｍ］乃至１５［ｃｍ］の範囲を原
則とする。次に、ボーリング孔２６内のスライムを除去
する（ステップ１０１）。前記したようにサンプラ１０
を孔底２６ａに当てる（ステップ１０２）。操作盤３を
ＯＮし（ステップ１０３）、手動弁２４および電磁弁８
を介してオイルモータ１５を作動する（ステップ１０
４）。また、同時に電磁弁７を介して油圧シリンダ１７
を作動しクラッチ１４をＯＮにする（ステップ１０
５）。ドラム１３がワイヤロープ１６を巻き上げる（ス
テップ１０６）。重錘９が上昇し、上昇位置で重錘９は
検出センサ５に接触する（ステップ１０７）。検出セン
サ５のＯＮ信号が制御手段４に入力されると制御手段４
は油圧シリンダ１７を逆方向に作動しクラッチ１４がＯ
ＦＦになる（ステップ１０８）。重錘９の拘束が解除さ
れるため重錘９が落下し（ステップ１０９）、重錘９が
ノッキングヘッド１２に当接しサンプラ１０が土２５内
に貫入される（ステップ１１０）。検出センサ５がＯＮ
されてから０．４［ｓ］乃至１．０［ｓ］の時間が経過
したか否かがチェックされ（ステップ１１１）、経過し
た場合（ｙｅｓの場合）には制御手段４はクラッチ１４
をＯＮし（ステップ１１２）、経過しない場合には待機
する。ここで、カウンタ６は重錘の打撃回数のＮ値をカ
ウントする（ステップ１１３）。クラッチ１４がＯＮに
なると再びステップ１０５に戻り同様の工程を繰返し行
う。次に、本打ちの貫入量が３０［ｃｍ］になったか否
かがチェックされ（ステップ１１４）、ｙｅｓの場合に
はそれまでのＮ値がカウントされる（ステップ１１
５）。この時点で自動操作の場合には電磁弁８により作
動が停止する。また、ｎｏの場合にはステップ１０３に
戻る。次に、操作盤３をＯＦＦにし（ステップ１１
６）、手動弁２４の操作によりオイルモ−タを停止させ
る（ステップ１１７）。以上により、貫入試験の大部分
が終了する（ステップ１１８）。付随的試験方法として
土２５の採取が行われる。サンプラ１０の打ち込みによ
り中空のスリットバレル１０ｂ内には土２５が入り込
む。スリットバレル１０ｂを二つ割りすることにより図
２に示すように採取試料２０を求めることが出来る。す
なわち、貫入試験の終了後に採取試料２０を取り出し
（ステップ１１９）、採取試料２０の分析が行われ（ス
テップ１２０）、終了工程に連結される（ステップ１１
８）。
【００１９】図４は本実施例による貫入量［ｃｍ］と打
撃回数Ｎ値との関係を示すものである。両者はほぼ直線
相関的に変化し、前記したように３０［ｃｍ］の貫入量
の位置におけるＮ値が本実施例の土２５の強さの目安と
なる。
撃回数Ｎ値との関係を示すものである。両者はほぼ直線
相関的に変化し、前記したように３０［ｃｍ］の貫入量
の位置におけるＮ値が本実施例の土２５の強さの目安と
なる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）重錘の巻き上げ位置が正確に決まりＬ＝７５［ｃ
ｍ］の落下高さが保持されると共に、操作盤によるクラ
ッチのＯＮ−ＯＦＦ制御が検出センサのＯＮ，ＯＦＦと
同期して自動的に行われる。これにより正確な貫入が行
われる。 ２）検出センサのＯＮ，ＯＦＦに同期して打撃回数のＮ
値が正確にカウントされるため本打ち３０［ｃｍ］間の
Ｎ値が正確に求められる。 ３）従来の手動式のものと較べて重量の差がなく、超軟
弱地盤における自沈量の程度に差がない。 ４）油圧駆動源としてエンジンおよび電動機の双方が使
用出来る。 ５）クラッチのＯＮ，ＯＦＦ時間が１．０［ｓ］以内と
することができ、重錘の昇降が迅速に行われるため試験
時間が短縮される。 ６）自動装置のため装置動作に特別な熟練を必要としな
い。
を奏する。 １）重錘の巻き上げ位置が正確に決まりＬ＝７５［ｃ
ｍ］の落下高さが保持されると共に、操作盤によるクラ
ッチのＯＮ−ＯＦＦ制御が検出センサのＯＮ，ＯＦＦと
同期して自動的に行われる。これにより正確な貫入が行
われる。 ２）検出センサのＯＮ，ＯＦＦに同期して打撃回数のＮ
値が正確にカウントされるため本打ち３０［ｃｍ］間の
Ｎ値が正確に求められる。 ３）従来の手動式のものと較べて重量の差がなく、超軟
弱地盤における自沈量の程度に差がない。 ４）油圧駆動源としてエンジンおよび電動機の双方が使
用出来る。 ５）クラッチのＯＮ，ＯＦＦ時間が１．０［ｓ］以内と
することができ、重錘の昇降が迅速に行われるため試験
時間が短縮される。 ６）自動装置のため装置動作に特別な熟練を必要としな
い。
【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す構成図。
【図２】本実施例におけるサンプラの貫入方法を示す一
部断面図。
部断面図。
【図３】本実施例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図４】本実施例と貫入量とＮ値との関係を示す線図。
【図５】従来の手動式の標準貫入装置の概要構造を示す
部分構成図。
部分構成図。
１ 自動落下装置 ２ 油圧ウインチ ３ 操作盤 ４ 制御手段 ５ 検出センサ ６ カウンタ ７ 電磁弁 ７ａ ソレノイド ８ 電磁弁 ８ａ ソレノイド ９ 重錘 １０ サンプラ １０ａ シュ− １０ｂ スプリットバレル １０ｃ コネクタ−ヘッド １１ ロッド １２ ノッキングヘッド １３ ドラム １３ａ コ−ンプ−リ １４ クラッチ １４ａ クラッチ爪 １４ｂ クラッチ爪 １５ オイルモータ １６ ワイヤロープ １７ 油圧シリンダ １８ 駆動ポンプ １９ 油圧駆動源 ２０ 採取試料 ２１ 鉄鎖 ２２ プ−リ ２３ プ−リ ２４ 手動弁 ２５ 土 ２６ ボーリング孔 ２７ オペレータ ２８ 目印 ２９ 麻ロ−プ ３０ 動力
Claims (2)
- 【請求項１】 標準寸法のサンプラの下端を試験用の土
に垂直に当て、当該サンプラに連結するロッドのノッキ
ングヘッドに７５［ｃｍ］の高さから６３．５［ｋｇ］
の重錘を繰返し落下させて前記サンプラを介して前記土
を打撃し、前記サンプラの先端が土内に３０［ｃｍ］打
ち込まれるまでの打撃回数をカウントして当該土の強さ
を試験する標準貫入試験に使用される装置であって、前
記ロッドに沿って摺動する前記重錘を垂下支持するワイ
ヤロープを巻上げ及び巻き戻しするクラッチ付きの油圧
ウインチと、前記ノッキングヘッドと重錘間に７５［ｃ
ｍ］の落下高さを形成すべく重錘の上端位置に係合する
検出センサと、前記油圧ウインチのクラッチおよびオイ
ルモータを自動制御する制御手段を有する操作盤と、重
錘の打撃回数をカウントするカウンタを有し、前記制御
手段は、前記重錘が検出センサに係合した際に前記クラ
ッチをＯＦＦにし、係合時から所定時間経過後にクラッ
チを自動的にＯＮにすると共に、前記クラッチのＯＮ，
ＯＦＦと同期してカウンタを作動する制御回路機構を形
成することを特徴とする標準貫入試験用自動落下装置。 - 【請求項２】 前記所定時間が１．０［ｓ］以内である
請求項１の標準貫入試験用自動落下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15542794A JPH085534A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 標準貫入試験用自動落下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15542794A JPH085534A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 標準貫入試験用自動落下装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085534A true JPH085534A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15605781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15542794A Pending JPH085534A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 標準貫入試験用自動落下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085534A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423119B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2004-03-16 | 에스케이건설 주식회사 | 표준 관입 시험 자동 수행 장치 |
| KR100730289B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2007-06-19 | 이광섭 | 지하수 시추기를 이용한 토양샘플 채취장치 |
| KR100842186B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2008-07-01 | 주식회사 델타이엔씨 | 표준 관입 시험용 자동 측정장치 |
| CN108221908A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 浙江大学 | 用于高速铁路无砟轨道路基土竖向取样的装置 |
| CN112229742A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 广东省高速公路有限公司 | 一种离心模型试验中标准贯入试验模拟设备 |
| CN113533098A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 土壤自动轻便触探试验装置 |
| CN114778350A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-22 | 深圳市博音导线电子科技有限公司 | 一种基于电子连接线的柔软性能检测装置 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP15542794A patent/JPH085534A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423119B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2004-03-16 | 에스케이건설 주식회사 | 표준 관입 시험 자동 수행 장치 |
| KR100730289B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2007-06-19 | 이광섭 | 지하수 시추기를 이용한 토양샘플 채취장치 |
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| CN108221908A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 浙江大学 | 用于高速铁路无砟轨道路基土竖向取样的装置 |
| CN108221908B (zh) * | 2018-03-05 | 2023-06-13 | 浙江大学 | 用于高速铁路无砟轨道路基土竖向取样的装置 |
| CN112229742A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 广东省高速公路有限公司 | 一种离心模型试验中标准贯入试验模拟设备 |
| CN112229742B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-06-20 | 广东省高速公路有限公司 | 一种离心模型试验中标准贯入试验模拟设备 |
| CN113533098A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 土壤自动轻便触探试验装置 |
| CN113533098B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-08-04 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 土壤自动轻便触探试验装置 |
| CN114778350A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-22 | 深圳市博音导线电子科技有限公司 | 一种基于电子连接线的柔软性能检测装置 |
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