JPH067348U - コードレス通信機のチャージ端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 キーボードを構成するキーボードラバー２１
０の裏面にこれと一体成型された突起２１１を設け、そ
の先端がプリント配線基板２４０の貫通孔２４１を通
り、チャージ端子１２０のロッド部１２２裏面に位置し
ている。バッテリーパック１３が装着されるとチャージ
端子１２０はロッド部１２２の弾性と突起２１１の弾性
とによりバッテリーパック１３側の端子へ弾発付勢され
る。 【効果】 チャージ端子を弾発付勢する突起がキーボー
ドラバーと一体成型されているので、従来のような弾性
片の貼着が不要となり、作業性が向上すると共に部品点
数の減少が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は携帯電話や、コードレス電話等のコードレス通信機のバッテリーに電 源から電流をチャージするためのチャージ端子構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

携帯電話やコードレス電話は図６，図７に示すように、受話用のスピーカー１ １とキーボード１２が配設されたハンドセット１０に開閉自在にマイクキャビフ ラップ３０が枢着され、これに送話用のマイクがセットされているものが多い。 そして、前記ハンドセット１０には、図５に示すようにバッテリーが収納され たバッテリーパック１３が着脱自在に装着されている。

【０００３】 そして、図３，図４に示すように前記ハンドセット１００のプリント配線基板 １４０の裏面にはチャージ端子１２０がバッテリーパック１３方向に弾発付勢さ れて取り付けられ、その接触片１２１はケース裏面の貫通孔１５１，１５１から 図５に示すように裏面に突出し、バッテリーパック１３の装着時に、バッテリー パック１３の図示しない端子と接触し、ハンドセット１００を充電台に立てると 直流がバッテリーに通電されるようになっている。

【０００４】 そして、従来はプリント配線基板１４０の裏面には、前記チャージ端子１２０ のロッド部１２２に当接する位置にゴム状の弾性片１３０が貼着されており、バ ッテリーパック１３が装着されたときにロッド部１２２と接触し、図４に示すよ うに接触片１２１をバッテリーパック１３の端子側へ弾発付勢し、ばねの耐性を 向上させるようになっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、従来の構造ではプリント基板の裏面に弾性片を貼着するのに手間が かかり、かつ弾性片の厚さも厚くできず弾性にも問題があった。

【０００６】 本考案は上述した事情に鑑みてなされたもので、貼着の手間が省け、弾性の向 上した携帯電話，コードレス電話等のチャージ端子を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案はキーボードを構成するキーボードラバーの裏面に、該キーボードラバ ーと一体成型された突起が設けられ、該突起はプリント配線基板に設けられた貫 通孔を通り、チャージ端子のロッド部裏面に位置していることを特徴とするもの である。

【０００８】

【作用】

突起はキーボードラバーと一体成型されているので、突起自身だけの弾性だけ でなくキーボードラバーと一緒になった弾性が生じる。

【０００９】

【実施例】

以下添付図に基づいて本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例を示し、バッテリーパックを装着しようとしている状 態の縦断面図、図２は本考案の一実施例を示し、バッテリーパックを装着した状 態の縦断面図である。 キーボードラバー２１０は通常シリコンゴムで成型されそのキーに相当する部 分はプラスチック製のカバー１６０の孔から表面に突出し、必要なキーを指先で 押圧すると裏側の導電材がプリント配線基板２４０の回路と接触し回路を形成す るようになっている。 本考案では、前記キーボードラバー２１０の裏面に従来の弾性片１３０（図３ ，図４）に相当する一対の突起２１１，２１１を一体成型して設けるものである 。

【００１０】 前記プリント配線基板２４０の裏側には従来同様に一対のチャージ端子１２０ ，１２０が取り付けられている。 そして、前記プリント配線基板２４０の所定の位置には前記突起２１１が通る 貫通孔２４１が穿設されている。 この貫通孔２４１は突起２１１の断面形状に合わせて穿設されており、突起２ １１の断面積と貫通孔２４１の断面積の差を調整することにより、突起２１１の 弾性と軸方向の縮み具合が調節できる。 前記突起２１１はプリント配線基板２４０から先端が突出しており、図１に示 す状態ではチャージ端子１２０のロッド部１２２に接触しないか、またはスレス レに接触するようになっている。

【００１１】 ２５０は、マイクキャビフラップ３０（図６，７）をハンドセット２００に取 り付ける軸受で、前記マイクキャビフラップ３０は軸２５１により回転自在とな っている。 前記キーボードラバー２１０は通常シリコンゴムで形成され、この考案の突起 ２１１もこれと一体成型されているので、材質はシリコンラバーであるが、弾力 性を調整するために、前記突起２１１の内部を空洞にしたり、内部にコイルスプ リングを埋め込んでもよい。

【００１２】 また、前記突起２１１の変わりにコイルスプリングをキーボードラバー２１０ の成型時に、その一端を埋め込み、コイルスプリングをキーボードラバー２１０ 裏面に立設してもよい。 前記突起の形状は円柱状であるが、角柱状に形成してもよいし、三角その他の 断面形状に形成してもよい。 本考案のチャージ端子を組み立てるには、従来のようにプリント配線基板の裏 面にゴム状の弾性片を貼着する必要はなく、キーボードラバー２１０裏面に突出 した突起２１１をプリント配線基板２４０の貫通孔２４１に通し、キーボードラ バー２１０の表面をプラスチック製のカバー１６０で押えれば良い。

【００１３】 バッテリーパック１３には図示しないバッテリーが内装され、図５に示すよう に、ガイド１７０，１７０に沿ってハンドセット１０の尾端から挿入され、バッ テリーパック１３の下面に配設された図示しない端子と接触するようになってい る。 そして、ハンドセット１０が使用されないときは図示しない充電台に載置され て充電される。

【００１４】 図２に示すように、バッテリーパック１３が装着されると、チャージ端子１２ ０の接触片１２１はバッテリーパック１３の図示しない端子に押圧されるので、 プリント配線基板側へ下降し、ロッド部１２２が突起２１１を圧縮し、チャージ 端子１２０は、ロッド部１２２の弾性とキーボードラバー２１０と一体になった 突起２１１の弾性が複合されて弾発付勢される。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳細に説明した本考案によれば、チャージ端子を弾発付勢する突起がキー ボードラバーと一体成型されているので、従来のような弾性片の貼着が不要とな り、作業性が向上すると共に部品点数の減少が図れる。

【００１６】 また、突起の弾性はキーボードラバーの弾性と複合されるので、チャージ端子 の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、バッテリーパックを
装着しようとしている状態の縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例を示し、バッテリーパックを
装着した状態の縦断面図である。

【図３】従来例における、バッテリーパックを装着しよ
うとしている状態の縦断面図である。

【図４】従来例における、バッテリーパックを装着した
状態の縦断面図である。

【図５】ハンドセットからバッテリーパックを外した状
態を示す分解斜視図である。

【図６】コードレス電話子機の平面図である。

【図７】コードレス電話子機の側面図である。

【符号の説明】

１０，１００，２００ ハンドセット １１ スピーカー １２ キーボード １３ バッテリーパック １１０，２１０ キーボードラバー １２０ チャージ端子 １２１ 接触片 １２２ ロッド部 １３０ 弾性片 １４０，２４０ プリント配線基板 １５１ 貫通孔 ２１１ 突起 ２４１ 貫通孔 ２５０ 軸受 ２５１ 軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キーボードを構成するキーボードラバー
   の裏面に、該キーボードラバーと一体成型された突起が
   設けられ、該突起はプリント配線基板に設けられた貫通
   孔を通り、チャージ端子のロッド部裏面に位置している
   ことを特徴とするコードレス通信機のチャージ端子構
   造。