JPH0673464U - スプリングクラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 入出力回転部材の端面当接部の隙間にコイル
スプリングが食い込まないようにして、摩耗を防ぎ、長
寿命のスプリングクラッチを提供することを目的とす
る。 【構成】 入出力回転部材１０，２０間の隙間４０上に
あるコイルスプリング３０のコイル間ピッチを、他の部
分のコイル間ピッチよりも大きく設定するか、または、
入出力回転部材１０，２０間の隙間４０上に摺動部材５
０，６０，７０を付設し、コイルスプリング３０と入出
力回転部材１０，２０の胴部１２，２２との接触を断
ち、コイルスプリング３０の落ち込みを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スプリングクラッチに関するもので、特に、コイルスプリングの 落ち込みを防止したスプリングクラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、スプリングクラッチは、同軸上に配設した入力回転部材と出力回転部材 の一方側にコイルスプリングの一端を係止し、コイルスプリングの他端をなんら かの手段で固定または開放して、両回転部材の胴部にスプリングが巻き付いたと きに入力回転部材の回転動力が出力回転部材に伝達され、スプリングが拡がるこ とで伝達が遮断される機能を備えたものである。

【０００３】 上記コイルスプリングを作動させる手段としては、コイルスプリングの他端を 折り曲げ突出させて制動爪とし、この制動爪を電磁などで駆動する外部駆動アー ムで係止し、回転部材の胴部に巻装されたコイルスプリングを解放する形式のも のや、制動爪をアーマチュアに係止させ、両回転部材と同軸上に付設された回転 しないソレノイドの励磁により、アーマチュアを一方の回転部材に吸着させる形 式の電磁スプリングクラッチ等がある。

【０００４】 なお、使用されるコイルスプリングは、断面が円形状，四角形状で等間隔ピッ チに回転部材の胴部に巻装されている。

【０００５】 図５は、電磁スプリングクラッチの従来例を示す断面図であり、アーマチュア やソレノイド等は省略してある。

【０００６】 図面において、入力回転部材１と出力回転部材２が同軸上に位置し、双方の端 面が当接しており、両回転部材の胴部１ａ，２ａにコイルスプリング３を巻装し て、コイルスプリング３の一端は、出力回転部材２の係止部２ｂに固定され、他 端は折れ曲り、制御爪４が形成されている。

【０００７】 図示の状態は、入力回転部材１の回転が伝達されない状態であり、ソレノイド が励磁され、制御爪４が入力回転部材１のフランジ部に固定された状態になると 、コイルスプリング３は胴部１ａ，２ａに巻き付き、入力回転部材１の回転が出 力回転部材２に伝達される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のスプリングクラッチは、入力回転部材１，出力回転部材 １の両胴部１ａ，２ａに巻装されたコイルスプリング３が巻き付き、またはスリ ップする動作を繰り返すことにより、両回転部材１，２の端面が当接している部 分の隙間５を押し拡げ、コーナー部を摩耗させ、摩耗粉や潤滑剤が隙間５の摩耗 した部分に蓄積したり、摩耗部分にコイルスプリング３が落ち込む等により、連 れ回りを生じさせ、スプリングクラッチにおける伝達または遮断等の機能が正確 に行なわれないという問題点があった。

【０００９】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、入力回転部材と出力回 転部材との隙間部分の摩耗を抑えることにより、作動性能および寿命の向上を図 ったスプリングクラッチを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、入力回転部材の胴部と出力回転部材の 胴部とにコイルスプリングが巻装され、コイルスプリングが巻き付きまたは拡が ることで、回転動力を伝達または遮断するようにしたスプリングクラッチにおい て、前記両回転部材の胴部に巻き付くコイルスプリングのコイル間ピッチよりも 、両胴部の当接部上に位置するコイルスプリングのコイル間ピッチが大きく設定 されていることを特徴とする。

【００１１】 また、第２の手段として、コイルスプリングを入力回転部材の胴部に対応する 部分と出力回転部材の胴部に対応する部分とに軸方向に２分し、両胴部の当接部 外周と摺接するスプリング接続部材を付設して、前記各スプリングの対向する端 部をコイルスプリング接続部材に係止したことを特徴とする。

【００１２】 第３の手段として、前記スプリング接続部材を、両胴部と摺動可能に嵌合する 円筒状のカラーとしたことを特徴とする。

【００１３】 更に、第４の手段として、両胴部の当接部を覆う部位に両胴部と摺動可能に嵌 合し、コイルスプリングに握持された薄肉円筒状のカラーを備えたことを特徴と する。

【００１４】

【作用】

以上の構成から明らかなように、入力回転部材，出力回転部材の両胴部の当接 部上に位置する部分のコイル間ピッチを、一般部のコイル間ピッチに比べ大きく 設定した場合、コイルが当接部を横切る状態になるため、コイルが隙間に入り込 まなくなる。

【００１５】 さらに、両回転部材の胴部の当接部上にコイルスプリング接続部材，またはカ ラーを付設すれば、コイルスプリングは隙間に直接作用することがない。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案によるスプリングクラッチの実施例について、添付図面を参照し ながら説明する。

【００１７】 図１は本考案によるスプリングクラッチの第１実施例を示すもので、入力回転 部材１０と出力回転部材２０は、同軸上にそれぞれの端面１１，２１が当接して おり、両回転部材１０，２０の胴部１２，２２にコイルスプリング３０が巻装さ れており、コイルスプリング３０の一端は、出力回転部材２０の係止部２３に係 止され、かつ他端側は折曲されて制御爪３１が形成されている点は従来と同一構 成である。

【００１８】 ところで、本実施例の特徴は、コイルスプリング３０のコイル間ピッチを変更 した点にある。

【００１９】 すなわち、入力回転部材１０および出力回転部材２０の各胴部１２，２２の周 面に巻装されるコイルスプリング３０は等間隔ピッチであり、両回転部材１０， ２０の端面１１，２１が当接して、隙間４０を形成する箇所は、コイルスプリン グ３０のコイル間ピッチが大きく設定されている。

【００２０】 図示では、隙間４０の上を通る部分だけのコイルスプリング３０を引き伸ばし た状態の実施例であるが、その部分を軸心と平行となるまで折り曲げた状態にす ることができる。

【００２１】 このように、両回転部材１０，２０間に形成される隙間４０に相当する箇所は 、コイルスプリング３０がこの隙間４０を横切る状態で設置されるため、コイル スプリング３０が隙間４０内に落ち込むことがなく、スプリングクラッチの誤作 動が確実に防止できる。

【００２２】 なお、図１に示す状態は、コイルスプリング３０の制御爪３１がフリーな状態 であり、この状態では入力回転部材１０の回転を、出力回転部材２０に伝達する ことはできない。

【００２３】 制御爪３１を入力回転部材１０に固定した状態にすると、コイルスプリング３ ０は両回転部材１０，２０の両胴部１２，２２に巻き付き、回転動力が伝達され る。

【００２４】 この際、隙間４０を跨ぐコイルスプリング３０は、隙間４０に対してより直角 に近い状態で横切り、制御爪３１を解放すると、コイルスプリング３０は、バネ 力により図示する状態に復帰する。

【００２５】 次いで、図２は本考案によるスプリングクラッチの第２実施例を示すもので、 コイルスプリング３０は、入力回転部材１０側と出力回転部材２０側に２分され 、それぞれの両端は折り曲げて係止できるようにしてある。

【００２６】 隙間４０上には、コイルスプリング接続部材５０が胴部１２，２２面と摺動可 能に設置され、コイルスプリング接続部材５０にはコイル端を係止する溝が備わ っており、２つのコイルスプリング３０の一端を係止している。

【００２７】 なお、図示の実施例では、コイルスプリング３０を２分してあるが、対向する 端面部を接合するか、１本のコイルスプリングを折り曲げ製作することも可能で ある。

【００２８】 そして、作動は前述実施例と同様であり、コイルスプリング接続部材５０が隙 間４０の上を摺動するため、コイルスプリング３０が隙間４０内に落ち込むこと がない。

【００２９】 次いで、図３は本考案によるスプリングクラッチの第３実施例を示すもので、 第２実施例のコイルスプリング接続部材５０に代えて、入力回転部材１０，出力 回転部材２０の両胴部１２，２２と摺動する円筒状のカラー６０にしたもので、 カラー６０には係止部６１が設けられている。その他の構成は、図２に示す第２ 実施例と同様である。

【００３０】 また、図４は本考案によるスプリングクラッチの第４実施例を示すもので、コ イルスプリング３０のコイルピッチは等間隔であって、コイルスプリング３０と 胴部１２，２２の隙間４０に薄肉円筒状のカラー７０が付設されている。

【００３１】 そして、このカラー７０は、隙間４０を覆い、胴部１２，２２と摺動可能であ り、カラー７０の外径寸法はコイルスプリング３０の内径よりやや大きく設定さ れ、コイルスプリング３０により握持されている。

【００３２】 第４実施例で示すスプリングクラッチの作動およびカラー７０の作用はカラー ６０と同様である。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によるスプリングクラッチによれば、コイルスプリ ングが入力回転部材，出力回転部材の端面部に形成される隙間に食い込むことが なくなり、誤動作を確実に防止でき、かつスプリングクラッチの寿命も向上する ため、スプリングクラッチが使用される複写機等の品質向上に大きく貢献するこ とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるスプリングクラッチの第１実施例
を示す断面図。

【図２】本考案によるスプリングクラッチの第２実施例
を示す側面図。

【図３】本考案によるスプリングクラッチの第３実施例
を示す断面図。

【図４】本考案によるスプリングクラッチの第４実施例
を示す断面図。

【図５】従来のスプリングクラッチの構成を示す断面
図。

【符号の説明】

１０ 入力回転部材 １２，２２ 胴部 ２０ 出力回転部材 ２３ 係止部 ３０ コイルスプリング ３１ 制御爪 ４０ 隙間 ５０ コイルスプリング接続部材 ６０，７０ カラー

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力回転部材の胴部と出力回転部材の胴
   部とにコイルスプリングが巻装され、コイルスプリング
   が巻き付きまたは拡がることで、回転動力を伝達または
   遮断するようにしたスプリングクラッチにおいて、 前記両回転部材の胴部に巻き付くコイルスプリングのコ
   イル間ピッチよりも、両胴部の当接部上に位置するコイ
   ルスプリングのコイル間ピッチが大きく設定されている
   ことを特徴とするスプリングクラッチ。
2. 【請求項２】 入力回転部材の胴部と出力回転部材の胴
   部とにコイルスプリングが巻装され、コイルスプリング
   が巻き付きまたは拡がることで、回転動力を伝達または
   遮断するようにしたスプリングクラッチにおいて、 前記コイルスプリングは、入力回転部材の胴部に対応す
   る部分と出力回転部材の胴部に対応する部分とに軸方向
   に２分され、各コイルスプリングの対向する端部が、両
   胴部の当接部外周と摺接するコイルスプリング接続部材
   により係止されていることを特徴とするスプリングクラ
   ッチ。
3. 【請求項３】 スプリング接続部材が、入力回転部材お
   よび出力回転部材の両胴部と摺動可能に嵌合する円筒状
   のカラーであることを特徴とする請求項２記載のスプリ
   ングクラッチ。
4. 【請求項４】 入力回転部材の胴部と出力回転部材の胴
   部とにコイルスプリングが巻装され、コイルスプリング
   が巻き付きまたは拡がることで、回転動力を伝達または
   遮断するようにしたスプリングクラッチにおいて、 前記両回転部材の胴部の当接部を覆う部位に胴部と摺動
   可能に嵌合し、コイルスプリングに握持された薄肉円筒
   状のカラ―が付設されていることを特徴とするスプリン
   グクラッチ。