JPH0673034U - 紡糸巻取機のボビンチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンホルダのチャックピースの食い込み量
を多くしても、チャックピースがボビンのくぼみから確
実に離脱することができる紡糸巻取機のボビンチャック
装置を提供する。 【構成】 ボビンホルダ５１の外周に挿着される連結部
材２１，２２，２３によって連結されるチャック部材２
４が、ボビンＢの内周面に押し付けられる一端側の第１
チャックピース部３１と、ボビンホルダ１の外周面に押
し付けられる他端部の第２チャックピース部３５と、両
チャックピース部３１，３５の反押付側に設けられ前記
連結部材２１，２２，２３と係合する傾斜面３２，３６
とを有してなり、前記連結部材２１，２２，２３の軸方
向移動によりチャックピース部３１，３５が径方向に移
動するようにしたボビンチャック装置とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡糸機から紡出された糸条等を高速で巻取る紡糸巻取機に用いられ、 スピンドルにボビンを装着するためのホルダチャック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の紡糸巻取機のボビンチャック装置としては、スピンドルとしての回転 円筒の外周にスペーサリングとゴムリングを交互に配置し、スペーサリングを介 した圧縮によるゴムリングの径方向膨張でボビン内周をチャックするものが一般 的である。しかしながら、近年の紡糸巻取機の高速化と共に、ボビンチャックに 要求される性能は厳しくなりつつなる。さらに、ラージパッケージ化の傾向も顕 著である。すなわち、高速化による遠心力の増大とラージパッケージ化により、 ボビン或いはパッケージのアンバランスがチャック部に及ぼす力は加速度的に増 大している。このような力に抗してボビンを周方向にずれないようにする強力な 保持力がチャック部に求められる。しかしながら、上述したゴムリングを用いる ものは保持力に限界がある。

【０００３】 そこで、傾斜面を有するスライドコーンでチャックピースを周方向膨出自在と する機械的チャックが用いられるようになってきた。以下、機械的チャックを用 いた紡糸巻取機のボビンチャック装置を、図４及び図５により説明する。

【０００４】 図４において、ボビンホルダ１は、回転自在な回転円筒２の外周に以下に述べ るチャック部１０を設けた構成となっている。すなわち、回転円筒２はボビンＢ を保持する基材となっており、回転円筒２内のリブ２Ａで駆動軸３に固定されて いる。この駆動軸３は回転円筒２内に挿入される固定円筒４にベアリング５を介 して軸支されている。また、駆動軸３の終端には内蔵モ−タ６が取付けられてい る。このように、回転円筒２は内蔵モ−タ６で高速回転される構造となっている 。なお、回転円筒はタッチローラの回転で連れ回りするタイプの構造もある。

【０００５】 チャック部の断面図である図５（ａ）とその一部展開図である図５（ｂ）に示 されるように、このチャック部１０は、ストップリング１１と、スライドコーン １２と、チャックピース１３とを主要構成部品として成っている。ストップリン グ１１は中空リング形状をしており、その外周１１ＡでボビンＢを支持し、その 内周１１Ｂで回転円筒２に挿入されボルト１４で固着されている。また、ストッ プリング１１の内周側は空洞１１Ｃであり、次に述べるスライドコーン１２が内 蔵できるようになっている。さらに、図５（ｂ）図示のように、ストップリング １１の外周側の周方向等間隔に以下に述べるチャックピース１３を保持する四角 孔１１Ｄが設けられている。つぎに、スライドコーン１２は中空リング形状をし ており、そのコーン状傾斜面１２Ａでチャックピース１３と摺接し、その内周１ ２Ｂで回転円筒２に遊嵌されている。このスライドコーン１２は通常スプリング １５で軸方向右方に移動しチャックピース１３を膨出方向に付勢できるようにな っており、スライドキー１６（ボルト１４と干渉しない円周位置２箇所に設けら れている）の押し込みにより逆にスプリング１５に抗して軸方向左方に移動でき る。つぎに、チャックピース１３は略矩形であり、孔１１Ｄ内で周方向膨出可能 に保持されている。図５（ｂ）図示のように、チャックピース１３は周方向等間 隔（Ｎ等分の場合、πＤ／Ｎの間隔）に配置されている。このチャックピースの 外面１３ＡがボビンＢのチャック面となり、内面１３Ｂがスライドコーンのコー ン状傾斜面１２Ａに摺接する傾斜面１３Ｂとなっている。

【０００６】 図４に戻り、スライドキー１６の押し込みを説明する。回転円筒２基端内にシ リンダ室２Ｂが形成されており、駆動軸３中心を嵌通しリブ２Ａから回転円筒２ の周壁内を通る空気孔３Ａから圧縮空気が導入されると、ピストン７は左方に移 動し、スライドキー１６を左方に押し込むようになっている。図５のように、こ のスライドキー１６は一つのスライドコーン１２を押す単位で一本となっており 、スライドコーン１２の数だけ直列に並べられており、その右端を押すと全体が 押されることとなる。なお、空気孔３Ａから圧縮空気が導入されない場合には、 スライドキー１６はスライドコーン１２を介してスプリング１５により右方向に 押される。そして、これらスプリング１５の反発力によりピストン７は右方に位 置している。

【０００７】 上述した従来の紡糸巻取機のボビンチャック装置は、次のように作動する。ま ず、図４において、シリンダ室２Ｂに圧縮空気が導入されて、ピストン７すなわ ちスライドキー１６が左方に押される。図５において、スライドコーン１２がス ライドキー１６に押されて左方に移動する。そして、チャックピースの傾斜面１ ３Ａとスライドコーンのコーン状傾斜面１２Ａに隙間を生じ、チャックピース１ ３は孔１１Ｄ内に落ち込み可能であり、チャックが開放された状態となり、図示 されないボビン装着装置からボビンＢが挿入される。このとき、チャックピース １３は孔１１Ｄ内に落ち込み可能であるので、ボビンＢはストップリング１１上 を滑って装着される。ついで、シリンダ室２Ｂの圧縮空気を放出すると、スプリ ング１５の反発力がスライドキー１６を経てピストン７に伝わり、ピストン７は 右方向に移動し、その結果、図５のスライドコーン１２に対するスライドキー１ ６の押し込みが解除される。したがって、スプリング１５の反発力によって、ス ライドコーン１２は右方向に移動し、スライドコーンのコーン状傾斜面１２Ａで チャックピースの傾斜面１３Ａが押し上げられ、チャックピース１３は周方向に 膨出してボビンＢをチャックする。すなわち、スプリング１５の反発力がボビン Ｂのチャック力となる。そして、回転円筒２の回転力がボビンＢに伝達され糸条 が巻き付けられるようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた紡糸巻取機のボビンチャック装置においては、図６図示の ように、周方向等間隔に配置されたチャックピース１３でボビンＢ内面をチャッ クするため、チャック部の面圧は高くなる。また、高速化及びラージパッケージ 化に対応するため、スプリング１５を強くし、チャックピース１３をボビンＢ内 面に食い込ませて強力な保持力を確保している。しかしながら、ボビンＢ内面に くぼみ１７が形成されるため、スライドコーン１２が左方に移動してもチャック ピース１３がくぼみ１７から離れないと、パッケージが巻き形成されたボビンＢ を外せないことになる。ところで、上方にあるチャックピース１３は自重Ｗがく ぼみ１７から離れる方向に働くので、くぼみ１７から離脱し易い。しかし、下方 にあるチャックピース１３は逆に自重Ｗがくぼみ１７側に働くので、くぼみ１７ に引っ掛かったままとなり易い。その結果、ボビンＢが取り出せないトラブルが しばしば発生するという問題点があった。

【０００９】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ボビンホルダのチャックピースの食い込み量を多く しても、チャックピースがボビンのくぼみから確実に離脱することができる紡糸 巻取機のボビンチャック装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の紡糸巻取機のボビンチャック装置は、ボ ビンホルダ外周に挿着される連結部材によって連結されるチャック部材が、ボビ ン内周面に押し付けられる一端側の第１チャックピース部と、ボビンホルダ外周 面に押し付けられる他端部の第２チャックピース部と、両チャックピース部の反 押付側に設けられ前記連結部材と係合する傾斜面とを有してなり、前記連結部材 の軸方向移動によりチャックピース部が径方向に移動するようにしたものである 。

【００１１】

【作用】

連結部材の軸方向移動でチャック部材が押されると、連結部材と係合する傾斜 面により、一端側第１チャックピース部は拡径してボビン内周面を把持し、他端 側第２チャックピース部は縮径してボビンホルダ外周面を把持し、ボビンはボビ ンホルダにしっかりと把持される。連結部材の軸方向逆に移動して引っ張られる と、連結部材と係合する傾斜面により、一端側第１チャックピース部は元に戻っ てボビン内周面を解放し、他端側第２チャックピース部も元に戻ってボビンホル ダ外周面を解放する。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案のボビンチ ャック装置の要部を示す図であり、図１（ａ）は部分断面図、同図（ｂ）は左側 チャック部材の側面図、同図（ｃ）は連結部材の断面図、同図（ｄ）は右側チャ ック部材の側断面図である。図２はボビンチャック装置要部のチャック状態を示 す断面図であり、図１（ａ）の解放状態に対応する。

【００１３】 図１（ａ）において、ボビンチャック装置２０は、回転円筒５１（ボビンホル ダ）の外周に挿着された連結部材２１，２２，２３で軸方向移動可能に連結され たチャック部材２４を備えてなっている。

【００１４】 連結部材２１，２２，２３はアルミ製リングでその長さが異なるが、その端は チャック部材２４を軸方向移動自在に連結するため同様の構造となっている。図 面の左端は、外周傾斜面２５と、段２６を形成するリング状突起２７を有する形 状である。図面の右端は、内周傾斜面２８と、段２９を形成するリング状溝３０ が形成されている。図面中央の連結部材２２は丁度ボビンＢの切れ目に位置する ため短くなっている。

【００１５】 チャック部材２４はポリアセタールの如く弾性復原力に富むと共に成形容易な 熱可塑性樹脂で一体成形されたものであり、図面左右のチャック部材２４は同じ 形状である。各チャック部材２４の左側端には、ボビンＢの内周面に押し付けら れる外周チャックピース部（第１チャックピース部）３１と、連結部材の外周傾 斜面２５と係合する内周傾斜面３２と、段３３を形成するリング状溝３４とが形 成されている。各チャック部材２４の右側端には、回転円筒５１（ボビンホルダ ）外周面に押し付けられる内周チャックピース部（第２チャックピース部）３５ と、連結部材の内周傾斜面２８と係合する外周傾斜面３６と、段３７を形成する リング状突起３８とが形成されている。そして、図１（ｂ）（ｄ）に示されるよ うに、各チャック部材２４の外周チャックピース部３１の部分にスリット３９（ 円周１８箇所）が設けられ、その内周チャックピース部３５の部分にスリット４ ０（円周１８箇所）が設けられている。このスリット３９、４０により、外周及 び内周チャックピース部３１，３５は弾性変形により容易に拡縮小自在となり、 外力が作用しなくなると、元の状態に復帰することを確実にする。このスリット ３９，４０が軸方向に連続し、周方向に多数に分割されバネ等の弾性部材で周方 向に連結されるものであってもよい。また、多数のスリット３９，４０に代わり 、一箇所の軸方向に貫通する割れ目であってもよい。

【００１６】 つぎに、上述したボビンチャック装置の作動を以下に説明する。図１（ａ）に おいて、チャック部材２４の内周傾斜面３２が連結部材２１の外周傾斜面２５に 係合し、段２６，３３同士が当接し、チャック部材２４の外周傾斜面３６が連結 部材２１の内周傾斜面２８に係合し、段２９，３７同士が当接した状態では、軸 方向に伸びることがなく連結されている。そして、チャック部材２４の外周チャ ックピース部３１は元の状態に縮径しており、内周チャックピース部３５は元の 状態に拡径している。そのため、ボビンＢの内周との間には隙間が有り、ボビン Ｂをスムーズに入れられる。また、回転円筒５１（ボビンホルダ）の外周との間 もに隙間が有り、チャック部材２４は回転円筒５１を摺動できる。

【００１７】 ボビンＢが入れられた後に、連結部材２１、２２、２３が矢印ａ方向に押され ると、図２に示されるように、傾斜面２５，２８の係合により、外周チャックピ ース部３５が拡径し、ボビンＢの内周面を把持する。この時、連結部材２１、２ ２、２３は段２６，３３の間に隙間ε１が生じる程度に軸方向に移動する。また 、傾斜面２８，３６の係合により、内周チャックピース部３５が縮径し、回転円 筒５１（ボビンホルダ）の外周面を把持する。この時、連結部材２１、２２、２ ３は段２９，３７の間に隙間ε２が生じる程度に軸方向に移動する。その結果、 ボビンＢはボビンホルダに把持されるチャック状態になる。

【００１８】 そして、図２の状態で、連結部材２１，２２，２３が矢印ａ方向とは逆に引っ 張られると、隙間ε１，ε２がゼロになるように軸方向に移動し、外周チャック ピース部３１が縮径してボビンＢを解放し、内周チャックピース部３５が拡径し ボビンホルダを解放するという現象が各チャック部材２４に順番に生じて図１の 状態に復帰する。

【００１９】 更に、上述したボビンチャック装置が適用されるボビンホルダの要部を図３に より説明する。図３の上側断面が解放状態であり、図３の下側断面がチャック状 態である。図４のボビンホルダと異なり、ピストン５０が回転円筒５１の先端側 に設けられ、ピストン室５２の反対側に延びるロッド５３がキャップ５４に連結 されている。このキャップ５４は回転円筒５１の先端に挿着され、その左端が連 結部材２１の左端と同じ形状となっており、チャック部材２４が連結されている 。また、回転円筒５１とピストン５０との間には皿バネ５５が介装されており、 ピストン室５２が大気に連通する状態では皿バネ５５の付勢力でキャップ５４が 下側断面のようにチャック部材２４を圧縮してチャック状態にし、シリンダ室５ ２に圧縮空気が導入された状態では皿バネ５５の付勢力に打ち勝ちキャップ５４ が上側断面のようにチャック部材２４を引っ張って解放状態にする。

【００２０】 なお、本考案のボビンチャック装置は図３のボビンホルダ１に限らず、図４の ボビンホルダ１にも適用可能である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の紡糸巻取機のボビンチャック装置は、連結部材が軸方向逆に移動する と、連結部材と係合する傾斜面により、一端側第１チャックピース部は元に戻っ てボビン内周面を解放し、他端側第２チャックピース部も元に戻ってボビンホル ダ外周面を解放するので、第１チャックピース部がボビンのくぼみから確実に離 脱することができ、ボビンが取り出せなくなるというトラブルを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のボビンチャック装置の要部を示す図で
ある。

【図２】本考案のボビンチャック装置要部の解放状態を
示す図である。

【図３】このボビンチャック装置が適用されたボビンホ
ルダの断面図である。

【図４】紡糸巻取機のボビンホルダの構造例を示す断面
図である

【図５】従来のボビンチャック装置の要部を示す図であ
る。

【図６】従来のボビンチャック装置の問題点を示す図で
ある。

【符号の説明】

２１，２２，２３ 連結部材 ２４ チャック部材 ３１ 外周チャックピース部（第１チャックピース部） ３２ 内周傾斜面 ３５ 内周チャックピース部（第２チャックピース部） ３６ 外周傾斜面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンホルダ外周に挿着される連結部材
   によって連結されるチャック部材が、ボビン内周面に押
   し付けられる一端側の第１チャックピース部と、ボビン
   ホルダ外周面に押し付けられる他端部の第２チャックピ
   ース部と、両チャックピース部の反押付側に設けられ前
   記連結部材と係合する傾斜面とを有してなり、前記連結
   部材の軸方向移動によりチャックピース部が径方向に移
   動するようにした紡糸巻取機のボビンチャック装置。