JPH0672984U - サブホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ネジ等の部品自動供給装置のホッパーに取り付
け、部品補給の手間を軽減可能なサブホッパーを目的と
している。 【構成】ネジ４等の部品自動供給装置１０のホッパッー
３の上部の着脱可能に取り付けられるサブホッパー９で
あって、傾斜状に形成した底板９３、９４の底部に部品
の落下口９７を設けるとともに、該落下口９７の開口面
積を調節する調整板９８をスライド可能に前記底板９３
に取り付けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ネジ等の部品の自動供給装置に取り付けられるサブホッパーに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上部に設けたホッパーにネジ等の部品を多数収容し、このホッパーの底 部開口から該部品を一個ずつ落下させ、かつ整列させて供給する部品自動供給装 置が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記部品自動供給装置、特にコンパクトな卓上型の機種では、ホッパー自体の 容量が小さいため、多量の部品を供給する場合には、ホッパー内に該部品を頻繁 に補給する必要があるため、作業性が悪いという問題点がある。

【０００４】 そこで本考案は、ネジ等の部品自動供給装置に取り付け、部品補給の手間を軽 減可能なサブホッパーの提供を目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案では、部品自動供給装置のホッパッーの上部 に着脱可能に取り付けられるサブホッパーであって、傾斜状に形成した底板の底 部に部品の落下口を設けるとともに、該落下口の開口面積を調節する調整板をス ライド可能に前記底板に取り付けた構成にされている。

【０００６】

【作用】

部品自動供給装置のホッパーの上部にサブホッパーを取り付けると、部品自動 供給装置のホッパーとサブホッパーの両ホッパーに、より多量の部品を収容可能 となる。

【０００７】 また、部品自動供給装置側ホッパーの減少量に同期させ、そのホッパーが減少 した分サブホッパーで供給すれば、部品はホッバー内でスクラムを組むこと無く スムーズに供給可能となる。

【０００８】 また、調整板をスライドさせ、落下口の開口面積を調節することにより、選択 して同じ大きさの部品が落下口を通過し、装置本体のホッパーに落下され、かつ また装置本体のホッパー内での部品同士がスクラム状態になるのを防止可能とな る。

【０００９】

【実施例】

図示実施例において、サブホッパー９は、図１、図２に示したように、上下面 が開口した四角筒状に形成され、その前板９１と後板９２の各内面上端からはそ れぞれ内部方向へ下り勾配に傾斜した前後一対の底板９３、９４が設けられてい る。後部底板９４は両側板９５、９５のほぼ下端まで形成されているが、前部底 板９３は途中まで形成され、その下方は開口して落下口９７とされている。

【００１０】 そして、前部底板９３の上面下端部には、該落下口９７の開口面積を調節する 調整板９８が上下方向にスライド可能に取り付けてある。即ち、該調整板９８に は上下方向に一対の長孔９９、９９が穿設してあり、該長孔９９、９９を貫通し て前部底板９３に螺合している固定ネジ８５、８５を締めることにより調整板９ ８の位置を固定でき、また該固定ネジ８５、８５を緩めることにより調整板９８ を斜め上下方向にスイラド可能にされている。

【００１１】 また、両側板９５、９５の各外面下端にはそれぞれ突条８６、８６が形成して あり、この突条８６、８６を、部品自動供給装置１０のホッパー（以下、本体ホ ッパーという）３の両側内面上端に設けてある溝３２、３２に後方から挿入係合 させることにより、サブホッパー９を本体ホッパー３の上部所定位置に着脱可能 に取り付けることができる。

【００１２】 次に部品自動供給装置１０の一例を図１及び図３〜図１０により説明すると、 箱体８の上部にはネジ４を収容するホッパー３が固定され、該ホッパー３はネジ ４が中央に集合可能な形状に形成されている。

【００１３】 また、前記ホッパー３のほぼ中央には、ネジ４をほぼ水平姿勢で落下可能な部 品送り機構Ｃを構成するガイド２及びシャッター１が挿通可能な大きさの貫通孔 ３１が穿設されている。

【００１４】 ガイド２には、その軸線方向に沿ってネジ４のネジ軸部４１を収容可能な大き さに形成した第１の溝２１と、段部２３を介してやや拡開し、ネジ頭部４２を収 容可能な大きさに形成し、かつ開放部２５を設けた第２の溝２２とを設け、ほぼ ネジ４の断面形状のＴ字形に形成したネジガイド溝２４が設けられている。

【００１５】 また、ガイド２の上端部は、下方から上下動してネジ４のバランスを強制的に 崩すと共に、ネジ４を１個ずつすくい上げ可能にするため、第１の溝２１側より 第２の溝２２側を低くし、上面を弧状に削設したネジすくい上げ部２６が形成さ れている。

【００１６】 また、ガイド２は、前記貫通孔３１から上部を一定高さ突出させた状態で、所 定駆動手段Ａで垂直方向に上下動し、ホッパー３内に収容されたネジ４のバラン ス状態を崩すことが可能にされている。

【００１７】 所定駆動手段Ａは、図５、図６にあらわしたように、箱体８に固定された固定 板５３にモーター５を取り付け、該モーター５の回転軸５１が固定されている。 また、クランク５２の一方端には、ピン５６を介してリンク５９の一方端を回動 可能に軸着し、このリンク５９の他方端にはピン５６ａを介してガイド固定板５ ４が軸着され、ガイド２はモーター５の駆動で垂直方向に上下動可能にされてい る。なお、ガイド固定板５４は、上下駆動する際に、ガイド棒５５で案内されて いる。

【００１８】 更に、シャッター１は、箱体８に固定されたガイド板１２に沿って上下動し、 強制的にネジ４自体のバランスを崩し、他のネジ４をどかしてその姿勢を崩すこ とが可能にされている。

【００１９】 また、このシャッター１は、上下駆動手段Ｂにより第２の溝２２に沿って前記 ガイド２とは交互に垂直方向に上下動し、ネジすくい上げ部２６に載ったネジ頭 部４２を第２溝に強制的に収容可能に作動するものである。

【００２０】 上記上下駆動手段Ｂは、両端部に切欠６４、６５を設けたクランク６１をガイ ド２の両側面に支点ピン６を介して回動自在に軸着し、また、ガイド固定板５４ の上端に切欠６４に嵌まるピン６２が設けられ、該クランク６１は支点ピン６を 支点にシーソー運動可能としている。

【００２１】 また、シャッター１の下部に、切欠６３に嵌まるピン６３を設けたスライド体 １１を固定し、ガイド固定板５４の上下動によってクランク６１の支点ピン６を 支点に上下動し、シャッター１はガイド２と交互に垂直方向に上下動可能にされ ている。なお、スライド体１１は、箱体８に固定した板１２に添って上下動可能 にされている。

【００２２】 そして、図８〜図１０に示すように、部品送り機構Ｃによるガイド２とシャッ ター１の交互上下動による作動でネジ４のバランスを強制的に崩し、ネジガイド 溝２４からズレた位置にあるネジ４は、そのネジ軸部４１が第１の溝２１に収容 され、また、ネジ頭部４２は第２の溝２２に収容された後、ネジ４はほぼ水平姿 勢でネジガイド溝２４を落下する。この落下の過程では、ネジ頭部４２はシャッ ター１の内側面に点又は面接触し、また、ネジ頭部４２の裏面は段部２３に点又 は面接触し、更に、ネジ軸部４１は第１の溝２１に点又は面接触し、ほぼ水平姿 勢を維持した状態でネジガイド溝２４を落下する。

【００２３】 ガイド２の下部には、所定勾配に形成されたシューター７が固定され、該シュ ーター７にはネジ４の整列方向にネジ軸部４１直径よりやや広い整列溝７１が設 けられている。更に、シューター７の側面には、シューター７を振動させてネジ ４の降下を可能にする振動体７３が取付けられている。

【００２４】 また、ガイド２の開放部２５下部及びシューター７の整列溝７１からのネジ４ のはみ出しや飛び出しを防止するため、前記箇所のやや上方にはカバー７２が配 置され、該カバ７２は箱体８側に固定されている。

【００２５】 ネジガイド溝２４の下部まで落下したネジ４は、ネジ頭部４２がシューター７ の整列溝７１に引っ掛かった状態でシューター側に滑って至り、整列溝７１に整 列された状態で排出される。その際に、シューター７は振動体７３で振動されて いるため、ネジ４はその振動とネジの自重で、低い先端側に移動する。

【００２６】 以上のように本体ホッパー３からは順次ネジ４が落下して行くが、多量のネジ ４を必要とする場合には、本体ホッパー３に頻繁にネジ４を補給しなければなら ないので、作業性が悪い。そこで、本考案のサブホッパー９を本体ホッパー３の 上部に取り付けることにより、補給の手間を軽減することができる。

【００２７】 その場合、予めネジ４のサイズ等に対応させて調整板９８をスライドさせて、 落下口９７の開口面積を調節しておく必要がある。即ち、サブホッパー９内のネ ジ４が落下口９７からスムースに本体ホッパー３内に落下可能に、小さいネジ４ の場合には落下口９７の開口面積を比較的小さく調整し、大きいネジ４の場合に は該開口面積を比較的大きく調節し、ネジ４同士がスクラムを組むことなくスム ースに流れるようにするのが良い。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は、上述の通り構成されているので、次に記載する効果を奏する。 （１）部品自動供給装置のホッパーの上部にサブホッパーを取り付ければ、両 ホッパーにより二段階に多量の供給部品が収容できるため、部品補給作業が軽減 され、その結果作業能率を向上する。

【００２９】 （２）調整板をスライドさせて、落下口の開口面積を適宜調節できるため、落 下口を通過する部品は選択されて、必要な部品がけが装置本体のホッパーに落下 し、かつまた装置本体のホッパー内で部品同士がスクラムを組んで固まる状態を 防止できる。

【００３０】 （３）サブホッパー内に大小の部品が混在して収容されても、落下口の開口面 積の調節によりこの落下口を通過する部品は選択され、所定の部品より大きいサ イズの部品は本体ホッパーに落下しない。従って、装置本体を円滑に作動させる ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サブホッパーを装置本体のホッパーに取付け状
態の断面図である。

【図２】サブホッパーの斜視図である。

【図３】部品自動供給装置の一例を示す、部品送り機構
及びホッパーの斜視図である。

【図４】ガイドの平面図である。

【図５】部品送り機構の要部横断面図である。

【図６】部品送り機構の要部縦断面図である。

【図７】ネジすくい上げ部にネジが載った時の斜視図で
ある。

【図８】シャッターが上昇し、ネジのバランスを崩した
時の説明図である。

【図９】シャッターが下降し、ネジのバランスを崩した
時の説明図である。

【図１０】シャッターが上昇し、ネジの姿勢を修正した
時の説明図である。

【符号の説明】

３ 本体ホッパー ９ サブホッパー １０ 部品自動供給装置 ９３ 底板 ９４ 底板 ９７ 落下口 ９８ 調整板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品自動供給装置のホッパッーの上部に
   着脱可能に取り付けられるサブホッパーであって、傾斜
   状に形成した底板の底部に部品の落下口を設けるととも
   に、該落下口の開口面積を調節する調整板をスライド可
   能に前記底板に取り付けて成るサブホッパー。