JPH0671768U - 吊上げロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な強度を確保して容易に組み立てること
ができる簡単な構成の吊上げロッドを提供する。 【構成】 Ｉ形断面のバー材２を軸方向に複数連結した
吊上げロッド１であり、バー材２どうしは、一方のバー
材２Ａの隣接端部２ａのウェブ部両面に連結板３の一端
部３ａを各々固定して他端部３ｂを突出させ、他端部３
ｂ間に他方のバー材２Ｂの隣接端部２ｃを挿入し、隣接
端部２ｃ及び連結板３の他端部３ｂに連結ピン６を貫通
させて軸方向に連結してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、屋根部材等の大張間構造物を吊り上げる構造物吊上げ装置等で使 用される吊上げロッドに関する。

【０００２】

【従来技術】

従来、吊上げロッドには、特開平４−２６１９６７号公報記載の構造物吊上げ 装置で使用されるものがある。上記構造物吊上げ装置では、構台上に、下方に伸 縮する２組のジャッキを仮設し、一方の組の上部用ジャッキの下端に上部クラン プ装置を、他方の組の下部用ジャッキの下端に下部クランプ装置を各々設け、こ れらの上部及び下部クランプ装置の各々の対向する一対のクランプ片で、構造物 を支持する吊上げロッドの節を交互に係合掴持して該吊上げロッドの吊持を交替 しながら、前記２組の上部用及び下部用ジャッキにより前記構造物を連続的に吊 り上げるようにしている。このような構造物吊上げ装置では、吊上げロッドとし て、ロッド本体の外周に、前記節部を構成する環状溝を等間隔で複数形成したも のが使用されている。

【０００３】

【考案の解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の吊上げロッドでは、その長さ調整ができるようにロ ッド本体を複数本の丸棒で構成する場合、丸棒どうしの連結が必要であり、丸棒 の外周面より外方に継手部が突出しない連結方法としては螺合が考えられるが、 一方の丸棒の隣接端の中心部に雄ねじ部を、他方の丸棒の隣接端の中心部に雌ね じ部を各々精度良く形成することは容易でない。また、前記雄ねじ部と雌ねじ部 を螺合させる際には丸棒どうしを同心保持しなければならず、連結作業が容易で ないと共に、その際にねじ部が傷付き易い。更に、吊上げ作業中に曲げ荷重が働 くとねじ部と節部に応力集中が発生することから、吊上げロッドを大径化してそ の強度を十分に確保する必要がある。

【０００４】 この考案は上記課題を解決するためになされたもので、長さ調整が容易に行え ると共に、吊上げ作業に支障なく使用できる吊上げロッドを提供することを目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、ウェブ部にクランプピン孔が等間隔 で形成されたＩ形断面のバー材を軸方向に複数連結した吊上げロッドであり、前 記バー材どうしは、一方のバー材の隣接端部のウェブ部両面に連結板の一端部を 各々固定して他端部を突出させ、該他端部間に他方のバー材の隣接端部を挿入し 、該隣接端部及び前記連結板の他端部に連結ピンを貫通させて軸方向に連結して なるものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、バー材の連結は一方のバー材の隣接端部から突き出た連結 板間に他方のバー材の隣接端部を挿入して連結ピンで止めることで行う。これに よりバー材は連結ピンを介して軸方向に連結され、クランプピン孔の間隔をバー 材間でも十分に保持できる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１（１）は吊上げロッドの構成単位であるバー材を示す正面図、（２）は（ １）の左側面図、（３）は（１）の右側面図、図２は同バー材の連結構造を示す 図１（１）の要部拡大縦断面図、図３（１）は図２の部分拡大図、（２）は（１ ）の右側面図、図４は連結ピン取出し用の治具を示す正面図である。

【０００９】 吊上げロッド１は、鋼材よりなるＩ形断面のバー材２を軸方向に複数連結する ことで組み立てられ、溶融亜鉛メッキ等の重防錆処理が施されている。

【００１０】 バー材２の一端部２ａのウェブ部にはクランプピン孔２ｂが、他端部２ｃのウ ェブ部には連結ピン孔２ｄが各々形成され、該クランプピン孔２ｂと連結ピン孔 ２ｄとの間（中間部２ｅ）のウェブ部にはクランプピン孔２ｂが１ないし複数形 成され、各クランプピン孔２ｂの間隔はバー材２の軸方向に等しくなっている。

【００１１】 このようなバー材２の一端部２ａのウェブ部両面には一対の連結板３の一端部 ３ａがバー材２のフランジ部間に嵌合した状態で各々溶接固定されて該バー材２ の一端部２ａから軸方向に突出している。この他端部３ｂは一端部３ａより幅狭 に、かつ内面部の間隔が後述する連結板４の外面部間の間隔より大きくなるよう に形成されている。前記一端部３ａには、前記クランプピン孔２ｂに連続するク ランプピン孔３ｃが、前記他端部３ｂには連結ピン孔３ｄが各々形成されている 。

【００１２】 また、前記バー材２の他端部２ｃのウェブ部両面には一対の連結板４がバー材 ２のフランジ部間に嵌合した状態で各々溶接固定され、該連結板４には、前記連 結ピン孔２ｄに連続する連結ピン孔４ａが形成されている。

【００１３】 更に、前記バー材２の中間部２ｅのウェブ部両面には、前記クランプピン孔２ ｂ毎に補強板５が溶接固定され、該補強板５には、クランプピン孔２ｂに連続す るクランプピン孔５ａが形成されている。

【００１４】 前記連結板３に設けたクランプピン孔３ｃと連結ピン孔３ｄとの間隔Ｌ₁ と、 前記連結板４の連結ピン孔４ａと前記バー材２に設けられて該連結ピン孔４ａに 隣り合うクランプピン孔２ｂとの間隔Ｌ₂ との和は、クランプピン孔２ｂの間隔 Ｌと等しくなっている（Ｌ₁ ＋Ｌ₂ ＝Ｌ）。

【００１５】 このようなバー材２どうしは、一方のバー材２Ａの一端部２ａと他方のバー材 ２Ｂの他端部２ｃを軸方向に隣接配置し、前記隣接端部２ａに設けられた連結板 ３の他端部３ｂ間に、前記連結板４が付設された隣接端部２ｃを挿入し、該隣接 端部２ｃ（連結板４）の連結ピン孔２ｄ、４ａ及び前記連結板３の連結ピン孔３ ｄに連結ピン６を貫通させて軸方向に連結されている。この場合、バー材２Ａの クランプピン孔２ｂとバー材２Ｂのクランプピン孔２ｂとの最短間隔はＬ₁ ＋Ｌ ₂ となり、各バー材２Ａ、２Ｂのクランプピン孔２ｂの間隔Ｌと等しくなる。

【００１６】 前記バー材２Ａの隣接端部２ａの先端とバー材２Ｂの隣接端部２ｃの先端はフ ランジ部に対して直角に形成され、かつ隙間Ｔ₁ ができるだけできないように互 いに近接配置されており、これによりバー材２Ａ、２Ｂが連結ピン６を中心とし て回転しないようにしている。

【００１７】 また、前記各連結板３の他端部３ｂの外面部と連結ピン孔３ｄの壁面部との環 状連設部の一端部３ａ側（吊上げロッド１に引張り荷重が作用した時に連結ピン ６から離れて荷重が作用しない側）にはコッタ挿入凹部３ｅが各々形成されてい る。また、前記連結ピン６の両端部には同軸線上に位置し、かつ前記コッタ挿入 凹部３ｅに合致するコッタ挿入凹部６ａが各々形成されている。各対応したコッ タ挿入凹部３ｅ、６ａ内には変形したコッタ７が各々収容され、該コッタ７の一 端部７ａがボルト８により前記連結ピン６の両端部に各々止着されて、他端部７ ｂが前記各連結板３の他端部３ｂに係止している。これによって前記連結ピン６ は前記連結板３の連結ピン孔３ｄ及び連結板４の連結ピン孔４ａから抜け出さな いようにしている。抜止めを上記荷重が作用しない側にしたのは、連結板３のコ ッタ挿入凹部３ｅによる強度低下を防ぐためである。前記コッタ挿入凹部３ｅ、 ６ａは、コッタ７及びボルト８が連結板３の他端部３ｂの外面部より出ないよう に収まる大きさで形成されている。

【００１８】 更に、前記連結ピン６の両端部中心には、引出し治具９を螺合させるねじ孔６ ｂが各々形成されている。このねじ孔６ｂに前記引出し治具９が螺合され、かつ 連結ピン６の引出し方向と反対方向側のコッタ７が連結ピン６の他端部から外さ れた状態において、引出し治具９により連結ピン６が引き出せるようになってい る。

【００１９】 上記吊上げロッド１は図示しない構造物吊上げ装置に上下に移動自在に挿通さ れている。前記構造物吊上げ装置は、上方に伸縮するジャッキと、該ジャッキに より上下動する上部クランプピンと、前記ジャッキの下部に配置された下部クラ ンプピンとを備え、前記上部クランプピンと下部クランプピンを吊上げロッド１ のクランプピン孔２ｂに交互に挿入して吊持を交替しながら、前記ジャッキの伸 長作動を上部クランプピンによる吊上げロッド１の吊持時に、短縮作動を下部ク ランプピンによる吊上げロッド１の吊持時に各々行うことで、吊上げロッド１の 下端に支持した図示しない構造物を間欠的に吊り上げるのに使用される。

【００２０】 以上の構成において、バー材２の連結は、一方のバー材２Ａの一端部２ａと他 方のバー材２Ｂの他端部２ｃ（連結板４）を軸方向に隣接配置し、前記隣接端部 ２ａから突き出た連結板３の他端部３ｂ間に前記隣接端部２ｃ（連結板４）を挿 入し、該隣接端部２ｃ（連結板４）の連結ピン孔２ｄ、４ａ及び前記連結板３の 連結ピン孔３ｄに連結ピン６を貫通させて該連結ピン６で止めることで行う。こ れによりバー材２は連結ピン６を介して軸方向に連結され、クランプピン孔２ｂ の間隔はバー材２間でも保持される。また、バー材２の切離しは連結ピン６を抜 くことで行う。

【００２１】 前記バー材２は面外及び面内剛性があるＩ形断面に形成されており、該バー材 ２のウェブ部に形成したクランプピン孔２ｂ及び連結ピン孔２ｄによる断面欠損 分は連結板３、補強板５及び連結板４により補強されていることから、バー材２ は軽量でありながら十分な強度を有している。また、一方のバー材２Ａの隣接端 部２ａに設けられた連結板３と他方のバー材２Ｂの隣接端部２ｃ（連結板４）と が雌雄係合し、かつ前記隣接端部２ａと隣接端部２ｃの先端が突合わせられ、こ の状態が連結ピン６により保持されていることから、バー材２どうしは十分な連 結強度をもって一体的に連結される。

【００２２】 また、上記バー材２の連結構造から、前記連結板３、連結板４、補強板５及び 連結ピン６はバー材２のフランジ幅内に収まる。

【００２３】 構造物の吊上げ作業時に吊上げロッド１に曲げ荷重が作用しても、この曲げ荷 重は上記バー材２の連結部で確実に吸収される。

【００２４】 尚、上記実施例では、バー材２を軽量化のために薄肉に形成し、ウェブ部に形 成されたクランプピン孔２ｂ及び連結ピン孔２ｄを連結板３、補強板５及び連結 板４により補強したが、バー材２のウェブ部を厚肉に形成すれば、前記補強板５ 及び連結板４はなくても良い。

【００２５】

【考案の効果】

以上の通りこの考案は、ウェブ部にクランプピン孔が等間隔で形成されたＩ形 断面のバー材を軸方向に複数連結した吊上げロッドであり、前記バー材どうしは 、一方のバー材の隣接端部のウェブ部両面に連結板の一端部を各々固定して他端 部を突出させ、該他端部間に他方のバー材の隣接端部を挿入し、該隣接端部及び 前記連結板の他端部に連結ピンを貫通させて軸方向に連結してなるため、バー材 間を容易に連結又は切り離すことができることから、吊上げロッドの長さ調整が 容易に行える。また、バー材自体の強度及びバー材間の連結強度を確保し、かつ 吊上げ作業時に作用する曲げ荷重をバー材間の連結構造で吸収することができる と共に、連結ピンによるバー材の軸方向連結でクランプピン孔の間隔をバー材間 でも保持でき、しかもバー材の断面形状及びバー材の連結構造から連結板、連結 ピン等の連結機構をバー材のフランジ幅内に収めることができることから、吊上 げロッドを吊上げ作業に支障なく使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１） この考案の一実施例になる吊上げロッ
ドの構成単位であるバー材を示す正面図である。 （２） （１）の左側面図である。 （３） （１）の右側面図である。

【図２】同バー材の連結構造を示す図１（１）の要部拡
大縦断面図である。

【図３】（１） 図２の部分拡大図である。 （２） （１）の右側面図である。

【図４】連結ピン取出し用の治具を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 吊上げロッド ２、２Ａ、２Ｂ バー材 ２ａ 一端部（隣接端部） ２ｃ 他端部（隣接端部） ３ 連結板 ３ａ 一端部 ３ｂ 他端部 ６ 連結ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三浦 光男 東京都中央区銀座６−２−10 株式会社巴 コーポレーション内 (72)考案者 佐藤 孝 東京都中央区銀座６−２−10 株式会社巴 コーポレーション内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェブ部にクランプピン孔が等間隔で形
   成されたＩ形断面のバー材を軸方向に複数連結した吊上
   げロッドであり、前記バー材どうしは、一方のバー材の
   隣接端部のウェブ部両面に連結板の一端部を各々固定し
   て他端部を突出させ、該他端部間に他方のバー材の隣接
   端部を挿入し、該隣接端部及び前記連結板の他端部に連
   結ピンを貫通させて軸方向に連結してなることを特徴と
   する吊上げロッド。