CN213087418U - 一种支撑件、支撑架及模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种支撑件、支撑架及模板支撑装置。包括支撑管、设置于所述支撑管一端的连接部，所述支撑件设置有多个由上侧至下侧贯穿的限位孔，所述支撑管的内径大于所述连接部的外径以能够使多个支撑件相连时嵌合稳固。支撑架包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件与下支撑件沿纵向设置，所述上支撑件、下支撑件分别与第一连接件连接，设所述上支撑件下表面与下支撑件上表面之间设置有间隔，所述间隔的值大于所述支撑管外径。所述支撑管的内径大于所述连接部的外径解决了施工中支撑管的连接需要额外的连接件或者采用焊接等方式的技术问题，产生了使用便捷、提升施工效率的技术效果。

Description

一种支撑件、支撑架及模板支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种支撑件、支撑架及模板支撑装置。

背景技术：

在公共、民用建筑中，对于墙体的施工通常是采用钢筋混凝土结构，而在施工过程中首先要进行模板的支设，模板支设质量的好坏将直接决定混凝土施工的质量。通常模板为薄板，进行竖向放置，这就会造成模板重心不稳，非常容易倾倒，故施工单位采用模板支撑装置用来对模板进行位置上的固定，模板支撑装置通常是设置多组支撑架、固定件、连接件组装而成。

由于在施工中，墙体的长、宽、高都不相同，这就需要相邻的支撑架之间需要进行连接，而在施工人员采用连接件对相邻的支撑架之间进行连接时不仅降低施工效率，还会造成连接件的丢失，从而拖延施工进度。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型提供一种支撑件、支撑架及模板支撑装置，至少解决上述一个技术问题。

本实用新型保护一种支撑件，包括支撑管、设置于所述支撑管一端的连接部，所述支撑件设置有多个由上侧至下侧贯穿的限位孔，所述支撑管的内径大于所述连接部的外径以能够使多个支撑架首尾相连时嵌合稳固。

采用上述方案，所述支撑管部设置有供连接部穿过的通道，当所述支撑管的内径大于所述连接部的外径以能够使多个支撑架首尾相连时嵌合稳固，所述相邻支撑件之间的连接部位不会因为支撑管的内径与所述连接部的外径差值过大而造成松垮的现象，所述限位孔可以插入固定销对支撑件进行限位；连接部的形状与支撑管的形状适配，确保连接部可以与支撑管嵌合稳固。

优选地，所述连接部为实心结构。

采用上述方案，当所述连接部为实心结构时所能提供的反向支撑力更大，可以更有效的对模板进行加固，适用于较为厚重的模板。

优选地，所述连接部为空心结构。

采用上述方案，所述连接部为空心结构适用于对较薄、自重较轻的模板，空心结构可以减轻支撑件本身自重。

进一步地，本实用新型还保护一种支撑架，包括两个上述的支撑件，分别为上支撑件和下支撑件，所述上支撑件与下支撑件沿纵向设置，所述上支撑件、下支撑件分别与第一连接件连接，设所述上支撑件下表面与下支撑件上表面之间设置有间隔H，所述间隔H的值大于所述支撑管外径。

采用上述方案，优选为将两个支撑件组合在一起使用，所述上支撑件下表面指的是下表面即为上支撑件的最底侧，下支撑件的上表面指的是上表面即为下支撑件的最上侧；在端面连接时即图，需要一个连接件将两个支撑架连接，当所述间隔H大于所述支撑管外径时，其他支撑架的支撑管可以穿过所述间隔H进行加固

优选地，所述第一连接件与所述上支撑件下表面和下支撑件上表面一体成型。

采用上述方案，将整个支撑架在预制时制成一体成型，所述第一连接件可以制作成两个连接板的形状或者一个连接块的形状，设置于所述支撑架的中部。

优选地，所述第一连接件与所述上支撑件侧面和下支撑件侧面可拆卸连接。

采用上述方案，可以在支撑管侧面开设螺栓孔或者销钉孔，在所述第一连接件设置与之适配的螺栓孔或者销钉孔，采用螺栓或者销钉将第一连接件与支撑件侧面连接。

进一步地，本实用新型还保护一种模板支撑装置，包括穿墙固件、固定销和上述的支撑架，分别为第一组支撑架、第二组支撑架、第三组支撑架，所述第一组支撑架设置在墙体模板的一侧、第二组支撑架设置在墙体模板的另一侧、第三组支撑架设置于墙体模板的端面处，所述第三组支撑架的上支撑件或下支撑件穿过所述第一组支撑架和第二组支撑架中的间隔H，所述穿墙固件穿过间隔H与墙体模板连接，所述固定销穿过所述限位孔以对第一组支撑架、第二组支撑架进行限位。

采用上述方案，当墙体模板为端面连接时，先将第一组支撑架预置到合适位置，采用穿墙固件将第一组支撑架进行初步定位，依然以上述步骤将第二组支撑架进行初步定位，再将第三组支撑架的上支撑件或下支撑件穿过所述第一组支撑架和第二组支撑架中的间隔H，由于支撑管的外径小于间隔H的值，所以上述步骤能够实现。将第三组支撑架推进至断面处，左右移动调整使有至少两个限位孔分别位于第一组支撑架、第二组支撑架两侧，当向所述限位孔插入固定销时，可以对第一组支撑架和第二组支撑架进行限位，防止倾倒。

优选地，所述限位孔包括开设在支撑管的第一限位孔，所述第一限位孔贯穿支撑管上下表面。

采用上述方案，所述第一限位孔设置多个，优选为沿支撑管的径向设置两个，沿轴向根据支撑管实际长度的不同设置多个。

优选地，所述限位孔包括设置于连接部的第二限位孔，所述第二限位孔贯穿所述连接部上下表面。

采用上述方案，当插入固定销的位置不一定会落在支撑管上时，可能会落在连接部处，此时可以在第二限位孔插入固定销进行固定。

优选地，所述第二限位孔包括长边、短边，所述长边与所述支撑件的轴向夹角α为90°。

采用上述方案，当第二组支撑架62受到模板向外的推力时，会向外侧移动，而当述长边与所述支撑件的轴向夹角α为90°时，固定销由于一般呈扁平状，此时固定销面积更大的一面会与第二组支撑架侧面接触，阻止其倾倒。

本实用新型的有益效果是：

1.所述支撑管的内径大于所述连接部的外径解决了施工中支撑管的连接需要额外的连接件或者采用焊接等方式的技术问题，产生了使用便捷、提升施工效率的技术效果。

2.所述支撑架中上支撑件下表面与下支撑件上表面之间设置有间隔H，所述间隔H的值大于所述支撑管外径解决了在墙体模板端面连接时需要额外的连接件的技术问题，产生了提升施工效率的技术效果。

3.所述长边与所述支撑件的轴向夹角α为90°解决了对固定销压强过大的技术问题，产生了使结构更加稳定的技术效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式支撑件示意图；

图2为本实用新型一种实施方式支撑件左视图；

图3为本实用新型一种实施方式支撑架示意图；

图4为本实用新型一种实施方式支撑架连接示意图；

图5为本实用新型一种实施方式第一连接件示意图；

图6为本实用新型一种实施方式支撑装置示意图；

图7为本实用新型一种实施方式第二限位孔示意图；

图8为本实用新型一种实施方式穿墙固件示意图；

图9为本实用新型另一种实施方式支撑装置示意图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1-支撑管，11-第一限位孔，12-第二限位孔，121-长边，122-短边，2-连接部，3-上支撑件，4-下支撑件，5-第一连接件，61-第一组支撑架，62-第二组支撑架，63-第三组支撑架，7-墙体模板，81-穿墙固件，811-螺杆，812-挡片，813-螺母，82-固定销。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1、图2所示，本实用新型保护一种支撑件，包括支撑管1、设置于所述支撑管1一端的连接部2，所述支撑件设置有多个由上侧至下侧贯穿的限位孔，所述支撑管1的内径大于所述连接部2的外径以能够使多个支撑架首尾相连时嵌合稳固。

采用上述方案，所述支撑管1部设置有供连接部2穿过的通道，当所述支撑管1的内径大于所述连接部2的外径以能够使多个支撑架首尾相连时嵌合稳固，所述相邻支撑件之间的连接部位不会因为支撑管1的内径与所述连接部2的外径差值过大而造成松垮的现象，所述限位孔可以插入固定销82对支撑件进行限位。在实际生产中可以制造长度为550mm、900mm、1400mm、1900mm、2400mm几种规格的支撑件，根据墙体模板7的长度不同，从而选用不同规格的支撑件。

所述支撑件在相互连接时无需使用额外的连接件即可进行连接，解决了连接件易丢失、施工不便等技术问题，产生了提升工作效率的技术效果。

所述连接部2为实心结构。

采用上述方案，当所述连接部2为实心结构时所能提供的反向支撑力更大，可以更有效的对模板进行加固，适用于较为厚重的模板。

所述连接部2为空心结构。

采用上述方案，所述连接部2为空心结构适用于对较薄、自重较轻的模板，空心结构可以减轻支撑件本身自重。

参考图3、图4所示，本实用新型还保护一种支撑架，包括两个上述的支撑件，分别为上支撑件3和下支撑件4，所述上支撑件3与下支撑件4沿纵向设置，所述上支撑件3、下支撑件4分别与第一连接件5连接，设所述上支撑件3下表面与下支撑件4上表面之间设置有间隔H，所述间隔H的值大于所述支撑管1外径。

采用上述方案，优选为将两个支撑件组合在一起使用，所述上支撑件3下表面指的是下表面即为上支撑件3的最底侧，下支撑件4的上表面指的是上表面即为下支撑件4的最上侧，可以设置上支撑件3的支撑管1作为上支撑件3的下表面，将下支撑件4的支撑管1作为下支撑件4的上表面；在端面连接时即图6，需要一个连接件将两个支撑架连接，当所述间隔H大于所述支撑管1外径时，其他支撑架的支撑管1可以穿过所述间隔H进行加固，即无需额外制造零部件,加固。

参考图3所示，所述第一连接件5与所述上支撑件3下表面和下支撑件4上表面一体成型。

采用上述方案，将整个支撑架在预制时制成一体成型，所述第一连接件5可以制作成两个连接板的形状或者一个连接块的形状，设置于所述支撑架的中部。当采用一体成型的结构时，不会遗失零部件、从而增加运输、施工效率。

参考图5所示，所述第一连接件5与所述上支撑件3侧面和下支撑件4侧面可拆卸连接。

采用上述方案，可以在支撑管1侧面开设螺栓孔或者销钉孔，在所述第一连接件5设置与之适配的螺栓孔或者销钉孔，采用螺栓或者销钉将第一连接件5与支撑件3侧面连接。所述可拆卸的结构，将整体拆成若干部分进行现场组装，可以方便运输。

参考图6所示，本实用新型还保护一种模板支撑装置，包括穿墙固件81、固定销82和上述的支撑架，所述支撑架包括第一组支撑架61、第二组支撑架62、第三组支撑架63，所述第一组支撑架61设置在墙体模板7的一侧、第二组支撑架62设置在墙体模板7的另一侧、第三组支撑架63设置于墙体模板7的端面处，所述第三组支撑架63的上支撑件3或下支撑件4穿过所述第一组支撑架61和第二组支撑架62中的间隔H，所述穿墙固件81穿过间隔H与墙体模板7连接，所述固定销82穿过所述限位孔以对第一组支撑架61、第二组支撑架62进行限位。

采用上述方案，图中为墙体模板7端面处连接，在实际施工时，先将第一组支撑架61预置到合适位置，采用穿墙固件81将第一组支撑架61进行初步定位，依然以上述步骤将第二组支撑架62进行初步定位，再将第三组支撑架63的上支撑件3或下支撑件4穿过所述第一组支撑架61和第二组支撑架62中的间隔H，为方便在图中标注所述H为对间隔的表示方式并不代表数值，由于支撑管1的外径小于间隔H的值，所以上述步骤能够实现。将第三组支撑架63推进至断面处，左右移动调整使有至少两个限位孔分别位于第一组支撑架61、第二组支撑架62两侧，当向所述限位孔插入固定销82时，可以对第一组支撑架61和第二组支撑架62进行限位，防止倾倒。

参考图1所示，所述限位孔包括开设在支撑管1的第一限位孔11，所述第一限位孔11贯穿支撑管1上下表面。

采用上述方案，所述第一限位孔11设置多个，优选为沿支撑管1的径向设置两个，沿轴向根据支撑管1实际长度的不同设置多个。当支撑管1彼此连接时，可以通过固定销82插入第一限位孔11进行连接。

参考图6所示，所述限位孔包括设置于连接部2的第二限位孔12，所述第二限位孔12贯穿所述连接部2上下表面。

采用上述方案，由于在实际施工中，有时因为墙体模板的厚度不一，插入固定销82的位置不一定会落在支撑管1上，可能会落在连接部2处，此时可以在第二限位孔12插入固定销82进行固定，从而提升了施工的便捷性和施工效率。

参考图6、图7所示，所述第二限位孔12包括长边121、短边122，所述长边121与所述支撑件的轴向夹角α为90°。

采用上述方案，提供了一种第二限位孔12的设置方式，在实际使用中例如当第二组支撑架62受到模板向外的推力时，会向外侧移动，而当述长边121与所述支撑件的轴向夹角α为90°时，固定销82由于一般呈扁平状，此时固定销面积更大的一面会与第二组支撑架62侧面接触，阻止其倾倒，由于固定销82面积较大的一面与第二组支撑架62侧面接触，受力面积越大，压强越小，使得结构更加稳定。

所述穿墙固件81可以包括螺杆811、挡片812、螺母813，螺杆811穿过间隔H穿过模板并穿入墙体模板7中，挡片812外径大于间隔H。

在本实用新型的其他一些实施方式中，参考图9所示，在墙体端面连接处还可以采用一个支撑件的方式代替第三组支撑架63进行连接，可以更加节约材料的使用。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种支撑件，其特征在于：包括支撑管(1)、设置于所述支撑管(1)一端的连接部(2)，所述支撑件设置有多个由上侧至下侧贯穿的限位孔，所述支撑管(1)的内径大于所述连接部(2)的外径以能够使多个支撑件首尾相连时嵌合稳固。

2.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于：所述连接部(2)为实心结构。

3.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于：所述连接部(2)为空心结构。

4.一种支撑架，其特征在于：包括两个权利要求1-3任意一项所述的支撑件，分别为上支撑件(3)和下支撑件(4)，所述上支撑件(3)与下支撑件(4)沿纵向设置，所述上支撑件(3)、下支撑件(4)分别与第一连接件(5)连接，设所述上支撑件(3)下表面与下支撑件(4)上表面之间设置有间隔H，所述间隔H的值大于所述支撑管(1)外径。

5.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于：所述第一连接件(5)与所述上支撑件(3)下表面和下支撑件(4)上表面一体成型。

6.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于：所述第一连接件(5)与所述上支撑件(3)侧面和下支撑件(4)侧面可拆卸连接。

7.一种模板支撑装置，其特征在于：包括穿墙固件(81)、固定销(82)和如权利要求4-6中任意一项所述的支撑架，所述支撑架包括第一组支撑架(61)、第二组支撑架(62)、第三组支撑架(63)，所述第一组支撑架(61)设置在墙体模板(7)的一侧、第二组支撑架(62)设置在墙体模板(7)的另一侧、第三组支撑架(63)设置于墙体模板(7)的端面处，所述第三组支撑架(63)的上支撑件(3)或下支撑件(4)穿过所述第一组支撑架(61)和第二组支撑架(62)中的间隔H，所述穿墙固件(81)穿过间隔H与墙体模板(7)连接，所述固定销(82)穿过所述限位孔以对第一组支撑架(61)、第二组支撑架(62)进行限位。

8.根据权利要求7所述的模板支撑装置，其特征在于：所述限位孔包括开设在支撑管(1)的第一限位孔(11)，所述第一限位孔(11)贯穿支撑管(1)上下表面。

9.根据权利要求8所述的模板支撑装置，其特征在于：所述限位孔包括设置于连接部(2)的第二限位孔(12)，所述第二限位孔(12)贯穿所述连接部(2)上下表面。

10.根据权利要求9所述的模板支撑装置，其特征在于：所述第二限位孔(12)包括长边(121)、短边(122)，所述长边(121)与所述支撑件的轴向夹角α为90°。

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