CN213837714U - 一种模板拐角处用的连接架及支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种模板拐角处用的连接架及支撑装置，包括导向管、与所述导向管连接的导向体，所述导向体的外径小于导向管的外径；所述导向管包括第一导向管、导向体包括第一导向体，所述第一导向管的轴向和第一导向体的轴向设置有第一夹角α，0°＜α＜180；所述导向管包括第二导向管、导向体包括第二导向体，所述第二导向管一端与第二导向体一端连接，所述第二导向管的轴向和第二导向体的轴向方向平行。解决了拐角处连接繁琐的技术问题，产生了提升施工效率的技术效果。

Description

一种模板拐角处用的连接架及支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种模板拐角处用的连接架及支撑装置。

背景技术：

在公共、民用建筑中，对于墙体的施工通常是采用钢筋混凝土结构，而在施工过程中首先要进行模板的支设，模板支设质量的好坏将直接决定混凝土施工的质量。通常模板为薄板，进行竖向放置，这就会造成模板重心不稳，非常容易倾倒，故施工单位采用墙体模板支撑装置用来对模板进行位置上的固定。

在施工过程中，通常是由支撑架的相互连接来对模板进行支撑，在拐角处两个相互连接的支撑架需要通过连接件进行连接，工人一般都会通过将扣件当做连接件，此方式会降低施工效率，从而拖延施工进度。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型提供一种模板拐角处用的连接架及支撑装置，至少解决上述一个技术问题。

本实用新型保护一种模板拐角处用的连接件，包括导向管、与所述导向管连接的导向体，所述导向体的外径小于导向管的外径。

采用上述方案，因导向体的外径小于导向管的外径，所以导向管和导向体可以针对不同规格的墙体模板支撑架进行插接，尤其是在阴角或者阳角处。

优选地，所述导向管包括第一导向管、导向体包括第一导向体，所述第一导向管的轴向和第一导向体的轴向设置有第一夹角α，0°＜α＜180°。

采用上述方案，提供了一种连接件的实施方式，可以使第一导向体和第一导向管分别连接设置方向不同的墙体模板支撑架。

具体的，所述第一夹角α为90°。

采用上述方案，因为实际当中墙体模板连接多为直角连接，当第一夹角α为90°时可以方便使用，提升安装效率。

优选地，所述第一导向体为实心结构。

优选地，所述第一导向体为空心结构。

进一步地，本实用新型还保护一种模板拐角处用的连接架，包括两个上述的模板拐角处用的连接件，分别为上连接件和下连接件，所述上连接件与下连接件沿纵向设置，所述上连接件、下连接件分别与连接部连接，所述上连接件和下连接件之间设置有间隔H。

采用上述方案，优选为将两个连接件件组合在一起使用。

具体地，所述连接部与所述上连接件下表面和下连接件上表面连接，所述连接部与所述上连接件与下连接件一体成型。

采用上述方案，可以将整个连接架在预制时制成一体成型，所述连接部可以制作成两个连接板的形状或者一个连接块的形状等。

优选地，所述连接部与所述上连接件的第一导向管的侧面和下连接件第一导向管的侧面可拆卸连接。

采用上述方案，可以在第一导向管侧面开设螺栓孔或者销钉孔，在所述连接部设置与之适配的螺栓孔或者销钉孔，采用螺栓或者销钉将连接部与第一导向管侧面连接。

进一步地，本实用新型还保护一种模板拐角处用的支撑装置，包括上述的模板拐角处用的连接架、第一墙体模板支撑架、第二墙体模板支撑架、穿墙固件；所述第一墙体模板支撑架的一端设置有第一支撑管，第一支撑管的内径大于第一导向体外径，第一支撑管与第一导向体实现套接；所述第二墙体模板支撑架一端设置有第一连接体，第一连接体外径小于第一导向管的内径，第一连接体与第一导向管实现套接；所述穿墙固件穿过所述间隔H与墙体模板连接。

采用上述方案，所述第一连接体的截面形状设置与所述第一导向体的截面相同，以保证在相互插接时能够连接稳定；为配合所述连接架的使用，第一墙体模板支撑架可以纵向设置两个第一支撑管、且所述两个第一支撑管之间的竖向间距与间隔H的值相同，同理第一连接体也纵向设置两个，竖向间距与间隔H的值相同。

进一步地，所述第一导向体设置有贯穿其上下侧的第二限位孔，所述第一支撑管设置有与所述第二限位孔适配的第三限位孔，所述模板拐角处用的支撑装置还包括第一固定销，所述第一固定销穿过第二限位孔、第三限位孔进行固定。

进一步地，所述第一导向管开设有贯穿其上下侧的第四限位孔，所述第一连接体开设有与第四限位孔适配的第五限位孔，所述模板拐角处用的支撑装置还包括第二固定销，所述第二固定销穿过第四限位孔、第五限位孔进行固定。

采用上述方案，可以使第二墙体模板支撑架与连接架的连接更加稳定。

具体地，所述穿墙固件可以包括螺杆、挡片、螺母，螺杆穿过间隔H穿过模板并穿入墙体模板中，挡片外径大于间隔H的值。

进一步地，所述导向管包括第二导向管、导向体包括第二导向体，所述第二导向管一端与第二导向体一端连接，所述第二导向管的轴向和第二导向体的轴向方向平行。本实用新型还保护一种模板拐角处用的支撑装置，包括所述的连接件第三墙体模板支撑架、第四墙体模板支撑架；所述第三墙体模板支撑架沿纵向设置有多个第二支撑管，相邻的第二支撑管之间设置有间隔L，所述第二导向管能够插入间隔L进行固定；所述第四墙体模板支撑架沿纵向设置有多个第三支撑管，相邻的第三支撑管之间设置有插槽，所述第二导向体能够插入所述插槽进行固定。

采用上述方案，所述插槽可以与第三支撑管一体成型也可采用焊接等方式进行可拆卸链接。

本实用新型的有益效果是：

1.所述连接件、连接架的设置解决了墙体模板支撑架在拐角处连接时需要使用扣接的方式，产生了方便使用、提升施工效率的技术效果。

2.所述模板拐角处用的支撑装置的设置解决了在施工中对于墙体模板支撑架加固繁琐的技术问题，产生了方便使用、提升施工效率、提升结构稳定性的技术效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式连接件示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式连接件示意图；

图3为本实用新型一种实施方式连接架示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式连接架示意图；

图5为本实用新型一种实施方式第一墙体模板支撑架示意图；

图6为本实用新型一种实施方式第二墙体模板支撑架示意图；

图7为本实用新型一种实施方式支撑装置示意图；

图8为本实用新型一种实施方式穿墙固件示意图；

图9为本实用新型又一种实施方式连接件示意图；

图10为本实用新型又一种实施方式支撑装置示意图；

图11为图10局部放大图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1-第一导向管，10-第二导向管，11-第四限位孔，2-第一导向体，20-第二导向体，21- 第二限位孔，3-墙体模板，41-上连接件，42-下连接件，5-连接部，6-第一墙体模板支撑架， 61-第一支撑管，611-第三限位孔，7-第二墙体模板支撑架，71-第一连接体，711-第五限位孔，81-穿墙固件，811-螺杆，812-挡片，813-螺母，82-第一固定销，83-第二固定销，91-第三墙体模板支撑架，911-第二支撑管，92-第四墙体模板支撑架，921-第三支撑管，922-插槽。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1、图9所示，本实用新型保护一种模板拐角处用的连接件，包括导向管、与所述导向管连接的导向体，所述导向体的外径小于导向管的外径。

采用上述方案，因导向体的外径小于导向管的外径，所以导向管和导向体可以针对不同规格的墙体模板支撑架进行插接，尤其是在阴角或者阳角处。在实际使用时导向管和导向体的尺寸可以根据墙体模板支撑架的尺寸来设计，以满足插接要求；导向管、导向体的截面可以设置成多边形或者圆形等，二者连接可采用一体成型方式也可以采用焊接等可拆卸连接等方式。

参考图1所示，所述导向管包括第一导向管1、导向体包括第一导向体2，所述第一导向管1的轴向和第一导向体2的轴向设置有第一夹角α，0°＜α＜180°。

采用上述方案，提供了一种连接件的实施方式，可以使第一导向体2和第一导向管1 分别连接设置方向不同的墙体模板支撑架，这样可以使得当某一方向的墙体模板支撑架长度不足时，依然可以进行连接。在改变方向时通过调整第一夹角α的角度来适应不同的安装需求。

参考图1所示，所述第一夹角α为90°。

采用上述方案，因为实际当中墙体模板连接多为直角连接，当第一夹角α为90°时可以方便使用，提升安装效率。

所述第一导向体2为实心结构。

采用上述方案，当所述第一导向体2为实心结构时所能提供的反向支撑力更大，可以更有效的对模板进行加固，适用于较为厚重的模板。

所述第一导向体2为空心结构。

采用上述方案，所述第一导向体2为空心结构适用于对较薄、自重较轻的模板，空心结构可以减轻支撑件本身自重。

参考图3、图6所示，本实用新型还保护一种模板拐角处用的连接架，包括两个上述的模板拐角处用的连接件，分别为上连接件41和下连接件42，所述上连接件41与下连接件42沿纵向设置，所述上连接件41、下连接件42分别与连接部5连接，所述上连接件41和下连接件42之间设置有间隔H。

采用上述方案，优选为将两个连接件件组合在一起使用，在实际应用中既可以保证连接强度，又可以节省空间。为方便在图中表示，所述H为所述间隔的表示符号，所述间隔H 的高度即为所述上连接件41的最底侧和下连接件42的最上侧之间的距离。所述上连接件41最底侧可以为其包含的第一导向管1的下表面，下连接件42的最上侧是其包含的第一导向管1的上表面。

所述间隔H的设置可以使得穿墙固件81穿过所述间隔H与墙体模板3连接，从而提升结构的稳定性。

参考图3所示所述连接部5与所述上连接件41下表面和下连接件42上表面连接，所述连接部5与所述上连接件41与下连接件42一体成型。

采用上述方案，可以将整个连接架在预制时制成一体成型，所述连接部5可以制作成两个连接板的形状或者一个连接块的形状等。当采用一体成型的结构时，不会遗失零部件、从而增加运输、施工效率。

参考图4所示，所述连接部5与所述上连接件41的第一导向管1的侧面和下连接件42 第一导向管1的侧面可拆卸连接。

采用上述方案，可以在第一导向管1侧面开设螺栓孔或者销钉孔，在所述连接部5设置与之适配的螺栓孔或者销钉孔，采用螺栓或者销钉将连接部5与第一导向管1侧面连接。所述可拆卸的结构，将整体拆成若干部分进行现场组装，可以方便运输。

参考图5、图6、图7所示，本实用新型还保护一种模板拐角处用的支撑装置，包括上述的模板拐角处用的连接架、第一墙体模板支撑架6、第二墙体模板支撑架7、穿墙固件81；所述第一墙体模板支撑架6的一端设置有第一支撑管61，第一支撑管61的内径大于第一导向体2外径，第一支撑管61与第一导向体2实现套接；所述第二墙体模板支撑架7一端设置有第一连接体71，第一连接体71外径小于第一导向管1的内径，第一连接体71与第一导向管1实现套接；所述穿墙固件81穿过所述间隔H与墙体模板3连接。

采用上述方案，所述第一连接体71的截面形状设置与所述第一导向体2的截面相同，以保证在相互插接时能够连接稳定；为配合所述连接架的使用，第一墙体模板支撑架6可以纵向设置两个第一支撑管61、且所述两个第一支撑管61之间的竖向间距与间隔H的值相同，同理第一连接体71也纵向设置两个，竖向间距与间隔H的值相同。在实际使用中时，首先用穿墙固件81将第一墙体模板支撑架6进行固定，然后将所述模板拐角处用的连接架的第一导向体2与第一支撑管61连接，在用穿墙固件81将连接件固定，然后将第二墙体模板支撑架7的第一连接体71插入第一导向管1进行连接。所述方案可以在施工中快速进行安装，从而提升施工效率。

参考图2、图5、图7所示，所述第一导向体2设置有贯穿其上下侧的第二限位孔21，所述第一支撑管61设置有与所述第二限位孔21适配的第三限位孔611，所述模板拐角处用的支撑装置还包括第一固定销82，所述第一固定销82穿过第二限位孔21、第三限位孔611进行固定。

采用上述方案，可以使第一墙体模板支撑架6与连接架的连接更加稳定。

参考图2、图6、图7所示，所述第一导向管1开设有贯穿其上下侧的第四限位孔11，所述第一连接体71开设有与第四限位孔11适配的第五限位孔711，所述模板拐角处用的支撑装置还包括第二固定销83，所述第二固定销83穿过第四限位孔11、第五限位孔711进行固定。

采用上述方案，可以使第二墙体模板支撑架7与连接架的连接更加稳定。

参考图8所示，所述穿墙固件81可以包括螺杆811、挡片812、螺母813，螺杆811穿过间隔H穿过模板并穿入墙体模板3中，挡片812外径大于间隔H的值。

参考图9、图10、图11所示，在本实用新型的一些其他实施方式中，所述导向管包括第二导向管10、导向体包括第二导向体20，所述第二导向管10一端与第二导向体20一端连接，所述第二导向管10的轴向和第二导向体20的轴向方向平行。本实用新型还保护一种模板拐角处用的支撑装置，包括所述的连接件第三墙体模板支撑架91、第四墙体模板支撑架92；所述第三墙体模板支撑架91沿纵向设置有多个第二支撑管911，相邻的第二支撑管 911之间设置有间隔L，所述第二导向管10能够插入间隔L进行固定；所述第四墙体模板支撑架92沿纵向设置有多个第三支撑管921，相邻的第三支撑管921之间设置有插槽922，所述第二导向体20能够插入所述插槽922进行固定。

采用上述方案，所述插槽922可以与第三支撑管一体成型也可采用焊接等方式进行可拆卸链接，使用时首先将第二导向管10插入到间隔L中，再将第二导向体20插入到插槽922 中，可以在插槽上下表面、第四墙体模板支撑架92开设相互适配的插孔用于插入固定销，以防止连接件横向移动。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模板拐角处用的连接架，其特征在于：包括两个模板拐角处用的连接件，分别为上连接件(41)和下连接件(42)，所述上连接件(41)与下连接件(42)沿纵向设置，所述上连接件(41)、下连接件(42)分别与连接部(5)连接，所述上连接件(41)和下连接件(42)之间设置有间隔H；

所述模板拐角处用的连接件包括导向管、与所述导向管连接的导向体，所述导向体的外径小于导向管的外径；

所述导向管包括第一导向管(1)、导向体包括第一导向体(2)，所述第一导向管(1)的轴向和第一导向体(2)的轴向设置有第一夹角α，0°＜α＜180°。

2.根据权利要求1所述的模板拐角处用的连接架，其特征在于：所述第一夹角α为90°。

3.根据权利要求2所述的模板拐角处用的连接架，其特征在于：所述连接部(5)与所述上连接件(41)下表面和下连接件(42)上表面连接，所述连接部(5)与所述上连接件(41)与下连接件(42)一体成型。

4.一种模板拐角处用的支撑装置，其特征在于：包括权利要求1-3任意一项所述的模板拐角处用的连接架、第一墙体模板支撑架(6)、第二墙体模板支撑架(7)、穿墙固件(81)；所述第一墙体模板支撑架(6)的一端设置有第一支撑管(61)，第一支撑管(61)的内径大于第一导向体(2)外径，第一支撑管(61)与第一导向体(2)实现套接；所述第二墙体模板支撑架(7)一端设置有第一连接体(71)，第一连接体(71)外径小于第一导向管(1)的内径，第一连接体(71)与第一导向管(1)实现套接；所述穿墙固件(81)穿过所述间隔H与墙体模板(3)连接。

5.根据权利要求4所述的模板拐角处用的支撑装置，其特征在于：所述第一导向体(2)设置有贯穿其上下侧的第二限位孔(21)，所述第一支撑管(61)设置有与所述第二限位孔(21)适配的第三限位孔(611)，所述模板拐角处用的支撑装置还包括第一固定销(82)，所述第一固定销(82)穿过第二限位孔(21)、第三限位孔(611)进行固定。

6.根据权利要求4所述的模板拐角处用的支撑装置，其特征在于：所述第一导向管(1)开设有贯穿其上下侧的第四限位孔(11)，所述第一连接体(71)开设有与第四限位孔(11)适配的第五限位孔(711)，所述模板拐角处用的支撑装置还包括第二固定销(83)，所述第二固定销(83)穿过第四限位孔(11)、第五限位孔(711)进行固定。

Images