CN209973301U - 一种模块化组合式折叠罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化组合式折叠罐，包括出口单元、侧面板、折叠单元，所述出口单元、折叠单元均为U形结构，出口单元的长边与若干折叠单元的长边拼接，然后再与侧面板拼接构成一矩形腔体；所述出口单元包括出液口底盘、侧板，所述出液口底盘的短边与侧板的短边铰接构成U形结构；所述侧面板包括通过螺栓连接的上墙板和下墙板；所述折叠单元包括底盘、侧板，所述底盘的短边与侧板的短边铰接构成成U形结构。本实用新型针对现有页岩气压裂所需液体储罐技术存在的不足，提供一种能够折叠、方便拆装、随意组合、便于施工的模块化罐体，能适应页岩气压裂作业场地小，储液量较大，转换作业场所频繁，可分几个单元储存不同的压裂液的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体地，涉及一种模块化组合式折叠罐。
背景技术
油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将压裂液以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝：继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，是井达到增产增注的目的。
在页岩气的开采中，水力压裂工艺是主要的增产措施，随着整个石油工业的发展，水力压裂工艺也得到不断地完善和提高。页岩气开采所使用的水力压裂技术需要消耗大量水资源，压裂现场需要很多液罐储存，现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，需要数量多。还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达9米；如现有技术中，专利号为201810387365.2一种模块化无限容积组合罐的中国专利，专利号为201810169998.6一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐的中国专利；这种组合罐适合用于页岩气压裂及在压裂后储存返排液使用。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种模块化组合式折叠罐，现有页岩气压裂所需液体储罐技术存在的不足，提供一种能够折叠、方便拆装、随意组合、便于施工的模块化罐体，能适应页岩气压裂作业场地小，储液量较大，转换作业场所频繁，可分几个单元储存不同的压裂液的特点。
本实用新型采用下述的技术方案：
一种模块化组合式折叠罐，包括出口单元、侧面板、折叠单元，所述出口单元、折叠单元均为U形结构，出口单元的长边与若干折叠单元的长边拼接，然后再与侧面板拼接构成一矩形腔体；
所述出口单元包括出液口底盘、侧板，所述出液口底盘的短边与侧板的短边铰接构成U形结构；
所述侧面板包括上墙板、下墙板，所述上墙板、下墙板的长边通过螺栓连接；
所述折叠单元包括底盘、侧板，所述底盘的短边与侧板的短边铰接构成成U形结构。
优选的，所述出口单元的长边均与折叠单元的长边拼接。
优选的，所述出口单元一侧的长边与折叠单元的长边拼接，另一侧的长边与侧面板拼接。
优选的，所述底盘包括框架，所述框架的短边设有铰链，长边上设有螺栓连接孔，长边的下端设有定位装置，所述定位装置为U形卡槽，框架的上端端面铺设钢板。
优选的，所述出液口底盘包括出液口框架，所述液口框架下端面铺设钢板，上端面左右两侧设有出液口盖板，中间设有出液口中间盖，所述出液口中间盖板、下端面的钢板与左右的出液口盖板形成的凹腔构成出液口，所述出液口内设有若干排液管。
优选的，所述排液管的一端设有外螺纹或法兰的一种，另一端的端面为斜端面，所述斜端面朝向不同的方向，所述排液管的长度及直径均不相等。
优选的，所述上墙板、下墙板的外侧设有上竖向加强板，所述上竖向加强板的上端设有上支撑踏板，下端设有下支撑踏板，所述下支撑踏板下端设有下竖向加强板，所述上支撑踏板、上竖向加强板、下支撑踏板、下竖向加强板均分别与上墙板、下墙板铰接。
优选的，所述侧板的外侧设有支撑架，支撑架的上端设有踏板，所述支撑架、踏板均与侧板铰接。
优选的，所述踏板、上支撑踏板上均设有护栏。
优选的，所述侧板与侧板之间，侧板与侧面板之间均通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：
1、安装周期短：模块化折叠罐由多个可折叠的模块单元罐体组成，从而使安装变的非常简单。根据不同的容量要求，把多个可折叠的单元罐体连接在一起，并铺上一体式内胆即可。
2、使用中几乎免维护：折叠式组合罐在使用中若无避免有外来物落入罐中损毁内胆及人为破坏，几乎是免维护。
3、可扩容、迁移：折叠式组合罐体可以很容易地做到罐体的扩容和迁移。
4、便于运输：折叠式组合罐可以把多个折叠单元罐体多层叠放运输，节约了大量运输空间，降低了运输费用。
5、能彻底清除罐内的残液。
6、模块化折叠罐可用作压裂配液及缓冲使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型折叠单元的结构示意图；
图3为本实用新型折叠单元折叠后的结构示意图；
图4为本实用新型侧面板的结构示意图；
图5为本实用新型出口单元的结构示意图；
图6为本实用新型出液口底盘的结构示意图；
图7为本实用新型底盘的结构示意图；
图8为本实用新型侧面板背面的结构示意图；
图9为本实用新型定位装置和框架的连接剖面示意图。
图中所示：
其中，1—底盘，2—支撑架，3—踏板，4—框架，5—定位装置，6—螺栓连接孔，7—铰链，8—排液管，9—出液口，10—出液口盖板；
11—上支撑踏板，12—上墙板,13—下墙板，14—上竖向加强板，16—出液口底盘，17—下支撑踏板，18—下竖向加强板，19—护栏，20—出口单元；
21—侧面板，22—折叠单元，23—侧板，24—出液口中间盖板，25—出液口框架；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图9所示，一种模块化组合式折叠罐，包括出口单元20、侧面板21、折叠单元22，所述出口单元20、折叠单元22均为U形结构，出口单元20的长边与若干折叠单元22的长边拼接，然后再与侧面板21拼接构成一矩形腔体；腔体内铺设内衬，防止压裂液泄漏。
所述出口单元20包括出液口底盘16、侧板23，所述出液口底盘16的短边与侧板23的短边通过铰链7铰接构成U形结构，保证连接可靠稳定且可以折叠；所述出液口底盘16包括出液口框架25，所述出液口框架25下端面铺设钢板，上端面左右两侧设有出液口盖板10，中间设有出液口中间盖板24，所述出液口中间盖板24、下端面的钢板与左右的出液口盖板10形成的凹腔构成出液口9，出液口中间盖板24、下端面的钢板与左右的出液口盖板10均与出液口框架25焊接连接，所述出液口9内设有若干排液管8；所述排液管8的一端设有外螺纹或法兰的一种，方便连接外部管线，另一端的端面为斜端面，所述斜端面朝向不同的方向，所述排液管8的长度及直径均不相等，其作用在于解决在吸液过程中的漩涡问题，避免空气进入排液管8。
所述侧面板21包括上墙板12、下墙板13，所述上墙板12、下墙板13的长边通过螺栓相连；所述上墙板12、下墙板13的外侧设有上竖向加强板14，所述上竖向加强板14的上端设有上支撑踏板11，下端设有下支撑踏板17，所述下支撑踏板17下端设有下竖向加强板18，所述上支撑踏板11、上竖向加强板14、下支撑踏板17、下竖向加强板18均分别与上墙板12、下墙板13铰接并可折叠在上墙板12、下墙板13的外侧。
所述折叠单元22包括底盘1、侧板23，所述底盘1的短边与侧板23的短边铰接构成U形结构；所述侧板23的外侧设有支撑架2，支撑架2的上端设有踏板3，所述支撑架2、踏板3均与侧板23铰接并可折叠在侧板23的外侧。所述底盘1包括框架4，所述框架4的短边设有铰链7，其上端端面铺设钢板，长边上设有螺栓连接孔6，长边的下端设有定位装置5，所述定位装置5为U形卡槽，当底盘1与底盘1或者底盘1与出液口底盘16拼接时，将定位装置5开口向上放置在平整的地面上，使2个相邻的框架4的长边或者框架4的长边与出液口框架25的长边卡设在定位装置5内，然后使用螺栓通过螺栓连接孔6将底盘1与底盘1或者底盘1与出液口底盘16连接固定，从而达到拼接的目的，所述踏板3、上支撑踏板11上均设有护栏19，所述护栏19铰接在踏板3、上支撑踏板11上，防止操作人员在其上边行走时跌落。所述侧板23、侧面板21均是在框架4面向罐体内侧的一端铺设钢板构成，钢板焊接在其端面上。
在折叠罐拼接时，所述出口单元20的两侧的长边均可以与折叠单元22的长边拼接；也可以将出口单元20的一侧的长边与折叠单元22的长边拼接，另一侧的长边与侧面板21拼接。即，出口单元20可以拼接在折叠单元22之间，也可以拼接在折叠单元22的一侧，另一侧和侧面板21拼接，所述侧板23与侧板23之间，侧板23与侧面板21之间均通过螺栓连接。当罐体拼接完成后，6、为使模块化折叠罐适应更多的施工工况，罐体内部铺设耐酸碱的软体内衬，防止罐内液体泄露，上口固定在折叠罐罐体的上沿。罐体折叠时，首先将护栏拆除，然后将侧板23和侧面板21之间连接的螺栓拆除，之后将踏板3、上支撑踏板11、下支撑踏板17均向下折叠，支撑架2、上竖向加强板14、下竖向加强板18均向左、右方向折叠，最后将折叠完成后的侧板23再与底盘2或出液口底盘16折叠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，包括出口单元(20)、侧面板(21)、折叠单元(22)，所述出口单元(20)、折叠单元(22)均为U形结构，出口单元(20)的长边与若干折叠单元(22)的长边拼接，然后再与侧面板(21)拼接构成一矩形腔体；
所述出口单元(20)包括出液口底盘(16)、侧板(23)，所述出液口底盘(16)的短边与侧板(23)的短边铰接构成U形结构；
所述侧面板(21)包括上墙板(12)、下墙板(13)，所述上墙板(12)、下墙板(13)的长边通过螺栓连接；
所述折叠单元(22)包括底盘(1)、侧板(23)，所述底盘(1)的短边与侧板(23)的短边铰接构成成U形结构。
2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述出口单元(20)的长边均与折叠单元(22)的长边拼接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述出口单元(20)一侧的长边与折叠单元(22)的长边拼接，另一侧的长边与侧面板(21)拼接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述底盘(1)包括框架(4)，所述框架(4)的短边设有铰链(7)，长边上设有螺栓连接孔(6)，长边的下端设有定位装置(5)，所述定位装置(5)为U形卡槽，框架(4)的上端端面铺设钢板。
5.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述出液口底盘(16)包括出液口框架(25)，所述液口框架(25)下端面铺设钢板，上端面左右两侧设有出液口盖板(10)，中间设有出液口中间盖板(24)，所述出液口中间盖板(24)、下端面的钢板与左右的出液口盖板(10)形成的凹腔构成出液口(9)，所述出液口(9)内设有若干排液管(8)。
6.根据权利要求5所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述排液管(8)的一端设有外螺纹或法兰的一种，另一端的端面为斜端面，所述斜端面朝向不同的方向，所述排液管(8)的长度及直径均不相等。
7.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述上墙板(12)、下墙板(13)的外侧设有上竖向加强板(14)，所述上竖向加强板(14)的上端设有上支撑踏板(11)，下端设有下支撑踏板(17)，所述下支撑踏板(17)下端设有下竖向加强板(18)，所述上支撑踏板(11)、上竖向加强板(14)、下支撑踏板(17)、下竖向加强板(18)均分别与上墙板(12)、下墙板(13)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述侧板(23)的外侧设有支撑架(2)，支撑架(2)的上端设有踏板(3)，所述支撑架(2)、踏板(3)均与侧板(23)铰接。
9.根据权利要求7或8所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述踏板(3)、上支撑踏板(11)上均设有护栏(19)。
10.根据权利要求1所述的一种模块化组合式折叠罐，其特征在于，所述侧板(23)与侧板(23)之间，侧板(23)与侧面板(21)之间均通过螺栓连接。
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2019
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| CN110077734B (zh) * | 2019-04-15 | 2024-05-24 | 汤志翔 | 一种模块化组合式折叠罐 |
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