CN218467091U - 一种加大型铝模支撑立杆早拆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加大型铝模支撑立杆早拆头，包括连接头和支撑管，所述连接头包括前后贯通且底部开口的槽形座体，所述槽形座体的左右两侧壁下端相向紧缩形成过渡倾斜段，所述槽形座体的左右两侧壁下端通过所述过渡倾斜段一体连接有L型护板；所述槽形座体的顶部开设有让位孔，所述有让位孔的内侧固定设置有加强环；所述支撑管中部由两侧所述L型护板之间穿入并通过螺栓配合螺母锁付固定，所述支撑管的上端与所述加强环定位插合；能够增加支撑管与L型护板连接强度。

Description

一种加大型铝模支撑立杆早拆头

技术领域

本实用新型涉及一种加大型铝模支撑立杆早拆头，属于建筑模板技术领域。

背景技术

早拆模板技术通过早拆头、撑杆和横梁等组成竖向支撑，在布置早拆撑杆时，使原设计的楼板强度处于撑杆间距小于2m的受力状态，在常温下，楼板混凝土浇筑2～4天后，混凝土强度达到设计强度的50％以上即可拆模，此时保留部分早拆头和撑杆，而拆除全部模板、横梁和部分撑杆。当混凝土强度达到足以在全跨度条件下承受自重和施工荷载时，则可拆除保留的部分早拆头和撑杆。

相关技术如授权公告号为CN204552076U的中国专利所公开的一种用于铝合金模板的早拆头结构，包括连接头和固定于连接头下部的支撑管，连接头包括截面为矩形的管段，管段的两端设有彼此对称的倾斜面，管段上部的长度大于管段与支撑管接触面的长度，管段上部的长度大于管段与支撑管接触面的长度，管段下部的两侧均设有L型护板，L型护板分别位于支撑管的两侧。

针对上述相关技术，支撑管的上端位于两道L型护板之间，且支撑管的上端采用焊接的方式与两道L型护板固定连接，而常见的支撑管一般采用圆管，圆管状设置的支撑管与L型护板之间的接触面积较小，导致支撑管与L型护板之间的连接强度受限，因此有待改进。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种加大型铝模支撑立杆早拆头，能够使得支撑管与L型护板之间的接触面积加大，并且能够保证支撑管与连接头的连接强度。

本实用新型的技术方案如下：

一种加大型铝模支撑立杆早拆头，包括连接头和支撑管，所述连接头包括前后贯通且底部开口的槽形座体，所述槽形座体的左右两侧壁下端相向紧缩形成过渡倾斜段，所述槽形座体的左右两侧壁下端通过所述过渡倾斜段一体连接有L型护板；所述槽形座体的顶部开设有让位孔，所述有让位孔的内侧固定设置有加强环；所述支撑管中部由两侧所述L型护板之间穿入并通过螺栓配合螺母锁付固定，所述支撑管的上端与所述加强环定位插合。

其中，所述支撑管包括圆管部和颈缩部，所述颈缩部穿设过加强环并插设于让位孔内，所述圆管部的外径大于让位孔的内径，所述圆管部的顶部与加强环的底面抵接。

其中，所述颈缩部的外壁上设置有外螺纹，在加强环的内壁上设置有内螺纹。

其中，两个所述L型护板均包括竖向板和平向板，两个所述竖向板上端分别与两个过渡倾斜段下端连接，两个所述平向板向内一侧分别与两片竖向板的下侧连接为一体，两个所述竖向板内壁均设置有凹槽，所述圆管部贴合凹槽。

其中，所述圆管部上设置有腰型槽。

本实用新型具有如下有益效果：

通过加强环和螺栓锁付的设计，能够增加L型护板与支撑管的接触面积，使得两者之间的连接更加稳定、牢固，并且能有效确保支撑管与连接头之间的连接强度；

支撑管与连接头之间为可拆卸连接关系，使得支撑管或连接头任一出现损坏时，可以将损坏的部分更换掉。

附图说明

图1是本实用新型加大型铝模支撑立杆早拆头的结构示意图；

图2是本实用新型加大型铝模支撑立杆早拆头的连接示意图；

图3是本实用新型竖向板与圆管部的连接剖面示意图；

图4是本实用新型加大型铝模支撑立杆早拆头腰型槽结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、连接头；11、槽形座体；111、让位孔；12、过渡倾斜段；13、L型护板；131、竖向板；132、平向板；133、凹槽；2、支撑管；21、圆管部；211、腰型槽；22、颈缩部；221、外螺纹；3、螺栓；31、螺母；14、加强环；141、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1、图2，实用新型提供一种技术方案：

一种加大型铝模支撑立杆早拆头，包括连接头1和支撑管2，连接头1包括前后贯通且底部开口的槽形座体11，槽形座体11的左右两侧壁下端相向紧缩形成过渡倾斜段12，槽形座体11的左右两侧壁下端通过过渡倾斜段12一体连接有L型护板13；槽形座体11的顶部开设有让位孔111，有让位孔111的内侧固定设置有加强环14；支撑管2中部由两侧L型护板13之间穿入并通过螺栓3配合螺母31锁付固定，支撑管2的上端与加强环14定位插合，螺栓3与螺母31配合夹紧支撑管2，使得支撑管2能够调整与连接头1之间的连接位置。

进一步的，支撑管2包括圆管部21和颈缩部22，颈缩部22穿设过加强环14并插设于让位孔111内，圆管部21的外径大于让位孔111的内径，圆管部21的顶部与加强环14的底面抵接。通过加强环14和颈缩部22的配合，有效确保支撑管2与连接头1之间的连接强度。

进一步的，颈缩部22的外壁上设置有外螺纹221，在加强环14的内壁上设置有内螺纹141。通过螺纹连接的方式帮助增加接触面积，使得两者之间的连接更加稳定、牢固。

如图3所示，进一步的，两个L型护板13均包括竖向板131和平向板132，两个竖向板131上端分别与两个过渡倾斜段12下端连接，两个平向板132向内一侧分别与两片竖向板131的下侧连接为一体，两个竖向板131内壁均设置有凹槽133，圆管部21贴合凹槽133。能够增加L型护板13与支撑管2的接触面积.

如图4所示，进一步的，圆管部21上设置有腰型槽211；起到进一步加强连接强度的效果。

工作原理实施例：

通过槽形座体11、过渡倾斜段12和L型护板13能够组成连接头1，当需要将连接头1和支撑管2连接为一体时，将支撑管2的其中一端插入两道L型护板13之间，通过颈缩部22和让位孔111上的外螺纹221和内螺纹141的配合进行嵌入。

加强环14的内壁与加强环14下表面相接的部位倒角设置，颈缩部22与圆管部21之间会因为颈缩现象产生成类圆台桩的过度部，当支撑管2与加强环14连接时，过度部可以嵌设于加强环14倒角的部位内，使得过度部能够与加强环14稳定连接。

在颈缩部22内插接有柱塞，柱塞为橡胶支撑，通过柱塞能够提高颈缩的整体强度。

支撑管2的圆管部21能够与两道L型护板13上的凹槽133贴合，通过凹槽133能够增加支撑管2与L型护板13中间的连接面积，使得支撑管2与L型护板13固定时能够更加稳定、牢固。

在圆管部21上设置有用于供螺栓3穿设的腰型槽211，腰型槽211的长度方向沿着圆管部21的长度方向延伸，通过腰型槽211与螺栓3之间的配合，以及颈缩部22与加强环14之间的螺栓配合，使得支撑管2能够调整与连接头1之间的连接位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种加大型铝模支撑立杆早拆头，包括连接头(1)和支撑管(2)，其特征在于：所述连接头(1)包括前后贯通且底部开口的槽形座体(11)，所述槽形座体(11)的左右两侧壁下端相向紧缩形成过渡倾斜段(12)，所述槽形座体(11)的左右两侧壁下端通过所述过渡倾斜段(12)一体连接有L型护板(13)；所述槽形座体(11)的顶部开设有让位孔(111)，所述有让位孔(111)的内侧固定设置有加强环(14)；所述支撑管(2)中部由两侧所述L型护板(13)之间穿入并通过螺栓(3)配合螺母(31)锁付固定，所述支撑管(2)的上端与所述加强环(14)定位插合。

2.如权利要求1所述的一种加大型铝模支撑立杆早拆头，其特征在于：所述支撑管(2)包括圆管部(21)和颈缩部(22)，所述颈缩部(22)穿设过加强环(14)并插设于让位孔(111)内，所述圆管部(21)的外径大于让位孔(111)的内径，所述圆管部(21)的顶部与加强环(14)的底面抵接。

3.如权利要求2所述的一种加大型铝模支撑立杆早拆头，其特征在于：所述颈缩部(22)的外壁上设置有外螺纹(221)，在加强环(14)的内壁上设置有内螺纹(141)。

4.如权利要求2所述的一种加大型铝模支撑立杆早拆头，其特征在于：两个所述L型护板(13)均包括竖向板(131)和平向板(132)，两个所述竖向板(131)上端分别与两个过渡倾斜段(12)下端连接，两个所述平向板(132)向内一侧分别与两片竖向板(131)的下侧连接为一体，两个所述竖向板(131)内壁均设置有凹槽(133)，所述圆管部(21)贴合凹槽(133)。

5.如权利要求2所述的一种加大型铝模支撑立杆早拆头，其特征在于：所述圆管部(21)上设置有腰型槽(211)。

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