CN217326112U - 一种分离式冷挤压钢筋套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式冷挤压钢筋套筒,包括下套筒和上套筒,所述下套筒的一端固定有连接座,且连接座与限位套进行对接,并且限位套远离连接座的一端固定有上套筒,所述连接座的表面开设有安装槽,且安装槽的内部设置有弹簧,并且弹簧的一端连接有顶销,而且顶销与连接座贯穿连接。该分离式冷挤压钢筋套筒,将上套筒通过限位套与下套筒上的连接座进行螺纹连接,通过开口扳手夹持限位套并进行转动,当连接座和限位套连接锁紧后,通过弹簧挤压顶销与卡槽卡紧限位,通过在下套筒和上套筒的内壁表面等间隔开设环形结构的凹槽,并且在下套筒和上套筒内壁的一端对称设置防滑凸起,方便该套筒冷挤压变形后可以对钢筋进行稳定夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋套筒技术领域,具体为一种分离式冷挤压钢筋套筒。
背景技术
在加工厂区,将套筒与钢筋连接,完成挤压头的一半,在现场挤压另一半,但半成品要架起放置,防止挤压筒内被污染。通过冷挤压钢筋套筒可以将两根需要对接的钢筋进行拼接成一个整体钢筋,从而在建筑施工的过程中通过钢筋进行加固施工。随着科技的发展,分离式冷挤压钢筋套筒有了很大程度的发展,它的发展给人们在对建筑钢筋的组装加固时带来了很大的便利,然而现在的分离式冷挤压钢筋套筒还存在着一些缺陷,就比如:
根据专利号:CN201710023737.9分离式冷挤压钢筋套筒,利用挤压变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力,以及横向螺丝,来实现横向钢筋的连接,提高了连接牢度,避免连接处的安全隐患;本发明具有施工简便的特点,避免了现如今采用灌浆套筒,对套筒进行灌浆的繁琐,提高了施工效率;本发明具有拆卸方便的特点,通过对螺栓的拆卸即可实现对套筒的拆卸与安装;
该技术方案还存在以下问题:
1、分离式冷挤压钢筋套筒组装使用时较为麻烦;
2、分离式冷挤压钢筋套筒不便于稳定的与钢筋连接;
3、分离式冷挤压钢筋套筒与钢筋挤压时容易晃动;
因此要对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离式冷挤压钢筋套筒,以解决上述背景技术提出的分离式冷挤压钢筋套筒组装使用时较为麻烦,分离式冷挤压钢筋套筒不便于稳定的与钢筋连接,分离式冷挤压钢筋套筒与钢筋挤压时容易晃动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分离式冷挤压钢筋套筒,包括下套筒和上套筒,所述下套筒的一端固定有连接座,且连接座与限位套进行对接,并且限位套远离连接座的一端固定有上套筒,所述连接座的表面开设有安装槽,且安装槽的内部设置有弹簧,并且弹簧的一端连接有顶销,而且顶销与连接座贯穿连接,所述限位套的内壁开设有卡槽。
优选的,所述连接座的表面和限位套的内壁均设置有螺纹,且连接座和限位套为螺纹连接,并且限位套的外侧为正六边形结构,通过设置限位套的外侧为正六边形,方便限位套与配套的开口扳手进行使用。
优选的,所述下套筒的尺寸和上套筒的尺寸相同,所述安装槽关于连接座的中心线呈对称分布,所述顶销为“T”字型,且顶销的长度小于安装槽的长度,并且顶销通过弹簧和限位套内壁的卡槽构成卡合结构,通过弹簧推动顶销和限位套内壁的卡槽进行卡合,防止该套筒组装松动。
优选的,所述下套筒和上套筒内部的一端均开设有定位槽,且定位槽为半圆形,所述定位槽的一侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部连接有锁紧螺栓,通过使用锁紧螺栓贯穿螺纹孔与钢筋进行贯穿连接,方便将对接的钢筋进行限位。
优选的,所述下套筒和上套筒内部远离定位槽的一端设置有防滑凸起,且下套筒和上套筒的内壁开设有凹槽,所述防滑凸起呈对称分布,所述凹槽呈环形结构,且凹槽为等间隔分布,通过在下套筒和上套筒的内壁表面等间隔开设环形结构的凹槽,并且在下套筒和上套筒内壁的一端对称设置防滑凸起,从而下套筒和上套筒冷挤压变形后可以对钢筋进行稳定夹持。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该分离式冷挤压钢筋套筒,将上套筒通过限位套与下套筒上的连接座进行螺纹连接,通过开口扳手夹持限位套并进行转动,当连接座和限位套连接锁紧后,通过弹簧挤压顶销与卡槽卡紧限位,通过在下套筒和上套筒的内壁表面等间隔开设环形结构的凹槽,并且在下套筒和上套筒内壁的一端对称设置防滑凸起,方便该套筒冷挤压变形后可以对钢筋进行稳定夹持。
1、该分离式冷挤压钢筋套筒,将上套筒通过限位套与下套筒上的连接座进行螺纹连接,通过开口扳手夹持限位套并进行转动,当连接座和限位套连接锁紧后,通过弹簧挤压顶销,使得顶销贯穿连接座与限位套内壁的卡槽进行卡紧限位,从而保证该分离式冷挤压钢筋套筒快速拼接组装;
2、该分离式冷挤压钢筋套筒,将对接的钢筋端部切去半个圆柱块,并且在剩余的钢筋半个圆柱块中开设预留孔,再将下部的钢筋外侧套接下套筒,并且使用锁紧螺栓贯穿下套筒侧面的螺纹孔与下部的钢筋进行贯穿连接,将上部的钢筋与上套筒对接,使用锁紧螺栓贯穿上套筒侧面的螺纹孔与上部的钢筋进行限位对接,从而通过下套筒和上套筒内部的定位槽对钢筋的连接进行定位防偏转;
3、该分离式冷挤压钢筋套筒,当需要使用液压机对下套筒和上套筒进行冷挤压时,通过在下套筒和上套筒的内壁表面等间隔开设环形结构的凹槽,并且在下套筒和上套筒内壁的一端对称设置防滑凸起,从而下套筒和上套筒冷挤压变形后可以对钢筋进行稳定夹持,避免钢筋连接松动,并且防止晃动。
附图说明
图1为本实用新型主视截面结构示意图;
图2为本实用新型下套筒的立体剖切结构示意图;
图3为本实用新型下套筒的左视结构示意图;
图4为本实用新型下套筒的右视结构示意图;
图5为本实用新型限位套的左视结构示意图;
图6为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、下套筒;2、连接座;3、限位套;4、上套筒;5、安装槽;6、弹簧;7、顶销;8、卡槽;9、定位槽;10、螺纹孔;11、锁紧螺栓;12、防滑凸起;13、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种分离式冷挤压钢筋套筒,包括下套筒1和上套筒4,下套筒1的一端固定有连接座2,且连接座2与限位套3进行对接,并且限位套3远离连接座2的一端固定有上套筒4,连接座2的表面开设有安装槽5,且安装槽5的内部设置有弹簧6,并且弹簧6的一端连接有顶销7,而且顶销7与连接座2贯穿连接,限位套3的内壁开设有卡槽8。
连接座2的表面和限位套3的内壁均设置有螺纹,且连接座2和限位套3为螺纹连接,并且限位套3的外侧为正六边形结构;下套筒1的尺寸和上套筒4的尺寸相同,安装槽5关于连接座2的中心线呈对称分布,顶销7为“T”字型,且顶销7的长度小于安装槽5的长度,并且顶销7通过弹簧6和限位套3内壁的卡槽8构成卡合结构。
将上套筒4通过限位套3与下套筒1上的连接座2进行螺纹连接,通过开口扳手夹持限位套3并进行转动,当连接座2和限位套3连接锁紧后,通过弹簧6挤压顶销7,使得顶销7贯穿连接座2与限位套3内壁的卡槽8进行卡紧限位,从而保证该分离式冷挤压钢筋套筒快速拼接组装。
下套筒1和上套筒4内部的一端均开设有定位槽9,且定位槽9为半圆形,定位槽9的一侧开设有螺纹孔10,且螺纹孔10的内部连接有锁紧螺栓11。
将对接的钢筋端部切去半个圆柱块,并且在剩余的钢筋半个圆柱块中开设预留孔,再将下部的钢筋外侧套接下套筒1,并且使用锁紧螺栓11贯穿下套筒1侧面的螺纹孔10与下部的钢筋进行贯穿连接,将上部的钢筋与上套筒4对接,使用锁紧螺栓11贯穿上套筒4侧面的螺纹孔10与上部的钢筋进行限位对接,从而通过下套筒1和上套筒4内部的定位槽9对钢筋的连接进行定位防偏转。
下套筒1和上套筒4内部远离定位槽9的一端设置有防滑凸起12,且下套筒1和上套筒4的内壁开设有凹槽13,防滑凸起12呈对称分布,凹槽13呈环形结构,且凹槽13为等间隔分布。
当需要使用液压机对下套筒1和上套筒4进行冷挤压时,通过在下套筒1和上套筒4的内壁表面等间隔开设环形结构的凹槽13,并且在下套筒1和上套筒4内壁的一端对称设置防滑凸起12,从而下套筒1和上套筒4冷挤压变形后可以对钢筋进行稳定夹持,避免钢筋连接松动。
综上所述,在使用该分离式冷挤压钢筋套筒时,将对接的钢筋端部切去半个圆柱块,并且在剩余的钢筋半个圆柱块中开设预留孔,再将下部的钢筋外侧套接下套筒1,并且使用锁紧螺栓11贯穿下套筒1侧面的螺纹孔10与下部的钢筋进行贯穿连接,再将上套筒4通过限位套3与下套筒1上的连接座2进行螺纹连接,通过开口扳手夹持限位套3并进行转动,随后,将上部的钢筋与上套筒4对接,使用锁紧螺栓11贯穿上套筒4侧面的螺纹孔10与上部的钢筋进行限位对接,从而通过下套筒1和上套筒4内部的定位槽9对钢筋的连接进行定位防偏转,当需要使用液压机对下套筒1和上套筒4进行冷挤压时,下套筒1和上套筒4冷挤压变形后可以对钢筋进行稳定夹持,避免钢筋连接松动,进而可以保证两段钢筋进行拼接使用,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分离式冷挤压钢筋套筒,包括下套筒(1)和上套筒(4),其特征在于:
所述下套筒(1)的一端固定有连接座(2),且连接座(2)与限位套(3)进行对接,并且限位套(3)远离连接座(2)的一端固定有上套筒(4),所述连接座(2)的表面开设有安装槽(5),且安装槽(5)的内部设置有弹簧(6),并且弹簧(6)的一端连接有顶销(7),而且顶销(7)与连接座(2)贯穿连接,所述限位套(3)的内壁开设有卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述连接座(2)的表面和限位套(3)的内壁均设置有螺纹,且连接座(2)和限位套(3)为螺纹连接,并且限位套(3)的外侧为正六边形结构。
3.根据权利要求2所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述下套筒(1)的尺寸和上套筒(4)的尺寸相同,所述安装槽(5)关于连接座(2)的中心线呈对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述顶销(7)为“T”字型,且顶销(7)的长度小于安装槽(5)的长度,并且顶销(7)通过弹簧(6)和限位套(3)内壁的卡槽(8)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述下套筒(1)和上套筒(4)内部的一端均开设有定位槽(9),且定位槽(9)为半圆形。
6.根据权利要求5所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述定位槽(9)的一侧开设有螺纹孔(10),且螺纹孔(10)的内部连接有锁紧螺栓(11)。
7.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述下套筒(1)和上套筒(4)内部远离定位槽(9)的一端设置有防滑凸起(12),且下套筒(1)和上套筒(4)的内壁开设有凹槽(13)。
8.根据权利要求7所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒,其特征在于:所述防滑凸起(12)呈对称分布,所述凹槽(13)呈环形结构,且凹槽(13)为等间隔分布。
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