CN220150872U - 一种模板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板夹具，涉及到模板夹具领域，包括用于模板夹持的用于模板夹持的一对第一夹杆和一对第二夹杆，所述第一夹杆的两端均开设有U形孔，所述第二夹杆的两端分别贯穿一对所述U形孔。本实用新型通过第二夹杆、螺纹杆一体化设置，并以第一加强筋加强，避免了螺纹杆与第二夹杆连接处形变，增加了使用寿命，通过第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋设置，增强了第二夹杆的结构强度，使第二夹杆在受力时不会形变，增加了第二夹杆的使用寿命，通过限位板、斜卡槽、齿块的设置，使第二夹杆和螺纹杆在受到挤压时不会移位，加强了模板夹具夹持强度，避免影响注料。

Description

一种模板夹具

技术领域

本实用新型涉及模板夹具领域，特别涉及一种模板夹具。

背景技术

在进行建筑工程的施工过程中，需要进行墙体、柱体、梁体的浇筑，在进行浇筑的过程中，四周需要模板进行围成模子，模板之间需要模板夹具进行夹持，从而实现固定。但是现有的模板夹具一般都是卡块直接卡接固定杆固定，这样卡接的模板夹具强度不够，不能提供足够的支撑力，夹持效果较差。

例如公开号为CN215519945U的中国专利公开了一种建筑工程施工用模板夹具，包括模框，模框左右端面均设有夹杆，夹杆两端开设有卡接槽，卡接槽内上下端面开设有滑槽，滑槽内设有螺纹块，模框前后端面均设有卡杆。本装置通过在模框左右方放好夹杆，夹杆放好之后把卡杆卡入夹杆两端的滑槽内，此时螺纹块连同螺纹杆也会跟随卡杆放置于滑槽内，此时卡杆的左端与左端的夹杆卡接，然后把卡杆位置调节固定好，然后把转杆插进插槽，此时转动转杆夹紧夹杆。本新型使用方便省力，紧固效果好，避免了传统卡接的模板夹具强度不够，不能提供足够的支撑力，夹持效果差的问题。

上述模板夹具通过夹杆、卡杆、螺纹杆、转杆配合，对模板提供支撑力，增加了模板之间的抱紧力，但在向模框内注料时，模框会受到砂浆挤压产生向外的扩张力，而上述模板夹具中卡杆与螺纹杆是分离式连接，当扩张力作用于卡杆时，使螺纹杆与卡杆以及滑杆受力，导致滑杆或者螺纹杆变形，影响滑杆或者螺纹杆再次进入到伸缩腔内，影响卡杆、螺纹杆、滑杆的下一次使用；当卡杆、螺纹杆、滑杆、螺纹块的相对位置固定后，在扩张力作用下，会推动卡杆的移位，进一步地导致螺纹杆、滑杆、螺纹块位移，从而造成模板夹具夹持强度不够，影响注料，因此，本申请提供了一种模板夹具来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种模板夹具，通过第二夹杆、螺纹杆一体化设置，并以第一加强筋加强，避免了螺纹杆与第二夹杆连接处形变，增加了使用寿命，可进行多次重复实用；通过第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋设置，增强了第二夹杆的结构强度，使第二夹杆在受力时不会形变，增加了第二夹杆的使用寿命；通过限位板、斜卡槽、齿块的设置，使第二夹杆和螺纹杆在受到挤压时不会移位，加强了模板夹具夹持强度，避免影响注料；通过限位板、斜卡槽、螺纹杆、螺纹套管、固定套的设置，使第一夹杆、第二夹杆可根据模板的实际大小进行夹持调整。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种模板夹具，包括用于模板夹持的一对第一夹杆和一对第二夹杆，所述第一夹杆的两端均开设有U形孔，所述第二夹杆的两端分别贯穿一对所述U形孔，所述第二夹杆包括相连接的第一连接板、两个拱形板、固定块、第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二夹杆为一体结构；

所述第一连接板的一端和所述螺纹杆的一端均设置有限位板，位于所述第一连接板一端位置处的所述限位板与所述第一连接板固定连接，位于所述螺纹杆一端位置处的所述限位板套设在所述螺纹杆上，且该所述限位板上转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上套设有固定套，所述固定套的一端与所述螺纹套管的一端固定连接；

还包括用于所述限位板与所述第一夹杆防滑的防滑组件。

优选地，所述防滑组件包括开设于所述第一夹杆上的多个斜卡槽，所述斜卡槽位于所述U形孔的位置处，所述限位板的一侧侧壁上固定连接有多个齿块，所述齿块与所述斜卡槽相适配。

优选地，所述第一连接板和所述拱形板的连接处固定连接有第二加强筋，一对所述拱形板之间连接处固定连接有第三加强筋，所述拱形板与所述第二连接板之间连接处固定连接有第四加强筋。

优选地，所述固定块、所述第一连接板、所述第二连接板的内侧均与模板外壁相贴合。

优选地，所述第二连接板与所述螺纹杆连接位置处呈锥形结构，所述锥形结构与所述螺纹杆连接位置处固定连接有第一加强筋。

优选地，所述第一夹杆和所述第二夹杆均为铝合金材质。

优选地，所述第一夹杆上开设有轻量化孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过第二夹杆、螺纹杆为一体化设置，以及通过第一加强筋进一步地加强了螺纹杆与锥形结构的稳固，有效地避免了模板扩张产生的挤压下造成螺纹杆第二夹杆连接处形变，增加了使用寿命，可进行多次重复实用。

2、本实用新型中，通过第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋设置，增强了第二夹杆的结构强度，使第二夹杆在受到挤压时不会形变，增加了第二夹杆的使用寿命。

3、本实用新型中，通过限位板、斜卡槽、齿块的设置，使第二夹杆和螺纹杆在受到挤压时不会移位，加强了模板夹具夹持强度，避免影响注料。

4、本实用新型中，通过限位板、斜卡槽、螺纹杆、螺纹套管、固定套的设置，使第一夹杆、第二夹杆可根据模板的实际大小进行夹持调整，使其适用于多种规格的模板夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模板夹具第一视角立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图2中B处放大结构示意图；

图4为模板夹具第二视角立体结构示意图；

图5为图4中C处放大结构示意图；

图6为限位板、第二夹杆、螺纹杆、锥形结构配合放大立体结构示意图；

图7为图6中D处放大结构示意图；

图8为第一夹杆放大立体结构示意图；

图9为限位板、螺纹套管、固定套配合放大立体结构示意图。

图中：1、第一夹杆；2、U形孔；3、斜卡槽；4、限位板；5、第二夹杆；51、第一连接板；52、拱形板；53、固定块；54、第二连接板；6、螺纹杆；7、锥形结构；8、螺纹套管；9、固定套；10、第一加强筋；11、第二加强筋；12、第三加强筋；13、齿块；14、第四加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-9所示的一种模板夹具，包括用于模板夹持的一对第一夹杆1和一对第二夹杆5，第一夹杆1和第二夹杆5均为铝合金材质，第一夹杆1上开设有轻量化孔，第一夹杆1的两端均开设有U形孔2，第二夹杆5的两端分别贯穿一对U形孔2，其特征在于：第二夹杆5包括相连接的第一连接板51、两个拱形板52、固定块53、第二连接板54，固定块53、第一连接板51、第二连接板54的内侧均与模板外壁相贴合，第二连接板54的一端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与第二夹杆5为一体结构；通过一体结构设置，螺纹杆6与第二夹杆5连接处结构强度加强，使螺纹杆6与第二夹杆5连接处在模板扩张受到砂浆挤压产生的挤压下不会形变，增加了使用寿命，同时，可进行多次重复实用，第一连接板51的一端和螺纹杆6的一端均设置有限位板4，位于第一连接板51一端位置处的限位板4与第一连接板51固定连接，位于螺纹杆6一端位置处的限位板4套设在螺纹杆6上，且该限位板4上转动连接有螺纹套管8，螺纹套管8与螺纹杆6螺纹连接，螺纹杆6上套设有固定套9，固定套9的一端与螺纹套管8的一端固定连接，固定套9的外侧圆周壁为六棱角状设置；还包括用于限位板4与第一夹杆1防滑的防滑组件，防滑组件包括开设于第一夹杆1上的多个斜卡槽3，斜卡槽3位于U形孔2的位置处，限位板4的一侧侧壁上固定连接有多个齿块13，齿块13与斜卡槽3相适配，通过限位板4、斜卡槽3、齿块13的设置，使第二夹杆5和螺纹杆6在模板扩张产生的挤压下不会发生移位，进一步地加强了夹持强度，避免影响注料，进一步地，通过限位板4、齿块13、斜卡槽3、螺纹杆6、螺纹套管8、固定套9的设置，使第一夹杆1、第二夹杆5可根据模板的实际大小进行夹持调整，使其适用于多种规格的模板夹持。

在对模板进行夹持时，先将两个第一夹杆1与模板进行限定，之后将一侧的第一连接板51和螺纹杆6均放置于U形孔2内，再使第一连接板51、第二连接板54的内侧与模板外壁相贴合，之后拉动第一连接板51的一端，使齿块13卡接于斜卡槽3内，进而使限位板4得以限位，之后再通过扳手拧动固定套9，使螺纹套管8转动，进一步地会推动限位板4在螺纹杆6上进行移动，当齿块13卡接于斜卡槽3内时，使一对第一夹杆1与模板相贴合，之后使另一侧第一连接板51和螺纹杆6放置于另一侧的U形孔2内，推动第二夹杆5，使第一连接板51、第二连接板54的内侧与模板侧壁相贴合，通过上述安装方式，拧动固定套9，使齿块13卡接于斜卡槽3内，进而使模板得以夹紧。

其中，如图6所示，第一连接板51和拱形板52的连接处固定连接有第二加强筋11，一对拱形板52之间连接处固定连接有第三加强筋12，拱形板52与第二连接板54之间连接处固定连接有第四加强筋14，通过第二加强筋11、第三加强筋12、第四加强筋14进一步地加强了第二夹杆5的结构强度。

其中，如图2所示，第二连接板54与螺纹杆6连接位置处呈锥形结构7，锥形结构7与螺纹杆6连接位置处固定连接有第一加强筋10，通过第一加强筋10进一步地加强了螺纹杆6与锥形结构7的稳固。

本实用工作原理：在对模板进行夹持时，先将两个第一夹杆1与模板进行限定，之后将一侧的第一连接板51和螺纹杆6均放置于U形孔2内，再使第一连接板51、第二连接板54的内侧与模板外壁相贴合，之后拉动第一连接板51的一端，使齿块13卡接于斜卡槽3内，进而使限位板4得以限位，之后再通过扳手拧动固定套9，使螺纹套管8转动，进一步地会推动限位板4在螺纹杆6上进行移动，当齿块13卡接于斜卡槽3内时，使一对第一夹杆1与模板相贴合，之后使另一侧第一连接板51和螺纹杆6放置于另一侧的U形孔2内，推动第二夹杆5，使第一连接板51、第二连接板54的内侧与模板侧壁相贴合，通过上述安装方式，拧动固定套9，使齿块13卡接于斜卡槽3内，进而使模板得以夹紧。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模板夹具，包括用于模板夹持的一对第一夹杆(1)和一对第二夹杆(5)，所述第一夹杆(1)的两端均开设有U形孔(2)，所述第二夹杆(5)的两端分别贯穿一对所述U形孔(2)，其特征在于：所述第二夹杆(5)包括相连接的第一连接板(51)、两个拱形板(52)、固定块(53)、第二连接板(54)，所述第二连接板(54)的一端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与所述第二夹杆(5)为一体结构；

所述第一连接板(51)的一端和所述螺纹杆(6)的一端均设置有限位板(4)，位于所述第一连接板(51)一端位置处的所述限位板(4)与所述第一连接板(51)固定连接，位于所述螺纹杆(6)一端位置处的所述限位板(4)套设在所述螺纹杆(6)上，且该所述限位板(4)上转动连接有螺纹套管(8)，所述螺纹套管(8)与所述螺纹杆(6)螺纹连接，所述螺纹杆(6)上套设有固定套(9)，所述固定套(9)的一端与所述螺纹套管(8)的一端固定连接；

还包括用于所述限位板(4)与所述第一夹杆(1)防滑的防滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种模板夹具，其特征在于：所述防滑组件包括开设于所述第一夹杆(1)上的多个斜卡槽(3)，所述斜卡槽(3)位于所述U形孔(2)的位置处，所述限位板(4)的一侧侧壁上固定连接有多个齿块(13)，所述齿块(13)与所述斜卡槽(3)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种模板夹具，其特征在于：所述第一连接板(51)和所述拱形板(52)的连接处固定连接有第二加强筋(11)，一对所述拱形板(52)之间连接处固定连接有第三加强筋(12)，所述拱形板(52)与所述第二连接板(54)之间连接处固定连接有第四加强筋(14)。

4.根据权利要求1所述的一种模板夹具，其特征在于：所述固定块(53)、所述第一连接板(51)、所述第二连接板(54)的内侧均与模板外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种模板夹具，其特征在于：所述第二连接板(54)与所述螺纹杆(6)连接位置处呈锥形结构(7)，所述锥形结构(7)与所述螺纹杆(6)连接位置处固定连接有第一加强筋(10)。

6.根据权利要求1所述的一种模板夹具，其特征在于：所述第一夹杆(1)和所述第二夹杆(5)均为铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种模板夹具，其特征在于：所述第一夹杆(1)上开设有轻量化孔。