JPH0671360A - 金属管の製造方法 - Google Patents
金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0671360A JPH0671360A JP25206692A JP25206692A JPH0671360A JP H0671360 A JPH0671360 A JP H0671360A JP 25206692 A JP25206692 A JP 25206692A JP 25206692 A JP25206692 A JP 25206692A JP H0671360 A JPH0671360 A JP H0671360A
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- Japan
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- metal tube
- core
- organic compound
- release agent
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既定の形状、寸法を有する金属管を用いて所
定形状、寸法の金属管を縮管、あるいは拡管加工によ
り、容易に得ることのできる方法を供する。 【構成】 金属管と中芯の間に離型剤として、４０℃以
上でゾル化あるいは４０℃以上の融点を持つ有機化合物
を使用することにより、加工後の加熱処理によって中芯
の除去が容易に行え、又、中芯そのものを前記有機化合
物を用いることによって、加工後の中芯の除去が容易
で、何れの場合も金属管に破断、座屈を生じないで所望
の金属管が得られる。
定形状、寸法の金属管を縮管、あるいは拡管加工によ
り、容易に得ることのできる方法を供する。 【構成】 金属管と中芯の間に離型剤として、４０℃以
上でゾル化あるいは４０℃以上の融点を持つ有機化合物
を使用することにより、加工後の加熱処理によって中芯
の除去が容易に行え、又、中芯そのものを前記有機化合
物を用いることによって、加工後の中芯の除去が容易
で、何れの場合も金属管に破断、座屈を生じないで所望
の金属管が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管を加工し、所定
形状、寸法の金属管を製造する際に、金属管と中芯の間
に離型剤として４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上
の融点を持つ有機化合物を塗布して加工製造する、ある
いは中芯として前記有機化合物を固化して使用する金属
管の製造方法に関するものである。
形状、寸法の金属管を製造する際に、金属管と中芯の間
に離型剤として４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上
の融点を持つ有機化合物を塗布して加工製造する、ある
いは中芯として前記有機化合物を固化して使用する金属
管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既定の形状、寸法を有する金属管を用
い、その使用目的に応じ、形状、肉厚等を変更して使用
することが多い。板材ではプレス成形によってその目的
が達せられるが、金属管の場合には縮管あるいは拡管の
目的に応じて筒形形状の内面、又は外面から内圧又は外
圧を加えながら加工する。この加工条件としては、プレ
ス成形の場合に比べてはるかに条件が限定されていなが
ら、その加工時に発生する破断、座屈、及び肉厚精度の
三つの要求を満足しなければならない。
い、その使用目的に応じ、形状、肉厚等を変更して使用
することが多い。板材ではプレス成形によってその目的
が達せられるが、金属管の場合には縮管あるいは拡管の
目的に応じて筒形形状の内面、又は外面から内圧又は外
圧を加えながら加工する。この加工条件としては、プレ
ス成形の場合に比べてはるかに条件が限定されていなが
ら、その加工時に発生する破断、座屈、及び肉厚精度の
三つの要求を満足しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来行
われていた金属管の加工方法では、金属管を縮管、ある
いは拡管する加工方法の種類によってその破断、座屈限
界が異なるため、材料の種類、加工法によってはその両
者に挟まれた極めて狭い条件範囲内で加工を完了しなけ
ればならない。又、内外面とも剛体工具を使用する加工
はまれであり、多くの場合、内面側は柔軟工具、又は液
体を使用しなくてはならないので肉厚の寸法精度に関す
る信頼性が不十分である。そこで、本発明の技術的課題
は、上記欠点に鑑み、加工時の破断、座屈が生じにく
く、肉厚の寸法精度に優れた金属管の製造方法を提供す
ることである。
われていた金属管の加工方法では、金属管を縮管、ある
いは拡管する加工方法の種類によってその破断、座屈限
界が異なるため、材料の種類、加工法によってはその両
者に挟まれた極めて狭い条件範囲内で加工を完了しなけ
ればならない。又、内外面とも剛体工具を使用する加工
はまれであり、多くの場合、内面側は柔軟工具、又は液
体を使用しなくてはならないので肉厚の寸法精度に関す
る信頼性が不十分である。そこで、本発明の技術的課題
は、上記欠点に鑑み、加工時の破断、座屈が生じにく
く、肉厚の寸法精度に優れた金属管の製造方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、下記の本発
明により解決される。即ち、金属管の中に中芯を入れ、
その間に離型剤として４０℃以上でゾル化あるいは４０
℃以上の融点を持つ有機化合物の溶液を塗布することに
よって、金属管を縮管、あるいは拡管加工する時の金属
管と中芯の結着を防止することができると共に、金属管
の破断、座屈が生じることなく加工することができる。
更に、その中芯の除去に関しては、離型剤として前記有
機化合物の溶液を使用しているため、加熱（＞４０℃）
処理による簡便な方法によって中芯を除去することが可
能である。中芯として前記有機化合物を用いても同様の
効果がある。
明により解決される。即ち、金属管の中に中芯を入れ、
その間に離型剤として４０℃以上でゾル化あるいは４０
℃以上の融点を持つ有機化合物の溶液を塗布することに
よって、金属管を縮管、あるいは拡管加工する時の金属
管と中芯の結着を防止することができると共に、金属管
の破断、座屈が生じることなく加工することができる。
更に、その中芯の除去に関しては、離型剤として前記有
機化合物の溶液を使用しているため、加熱（＞４０℃）
処理による簡便な方法によって中芯を除去することが可
能である。中芯として前記有機化合物を用いても同様の
効果がある。
【０００５】要するに、１.中芯を用いて加工を行う金
属管の製造方法において、金属管と中芯の間に離型剤と
して４０℃以上でゾル化、あるいは４０℃以上の融点を
持つ有機化合物の溶液を塗布することを特徴とする金属
管の製造方法。２.前記中芯として、前記有機化合物を
用い固化して使用することを特徴とする金属管の製造方
法。３.前記離型剤あるいは前記中芯として用いられた
前記有機化合物を軟化させ、前記離型剤あるいは前記中
芯を除去して所定の金属管を得る際、４０℃以上の温度
で加熱処理することを特徴とする前記１項あるいは前記
２項に記載の金属管の製造方法。４.前記有機化合物が
ゼラチンであることを特徴とする前記１項ないし前記３
項に記載の金属管の製造方法である。
属管の製造方法において、金属管と中芯の間に離型剤と
して４０℃以上でゾル化、あるいは４０℃以上の融点を
持つ有機化合物の溶液を塗布することを特徴とする金属
管の製造方法。２.前記中芯として、前記有機化合物を
用い固化して使用することを特徴とする金属管の製造方
法。３.前記離型剤あるいは前記中芯として用いられた
前記有機化合物を軟化させ、前記離型剤あるいは前記中
芯を除去して所定の金属管を得る際、４０℃以上の温度
で加熱処理することを特徴とする前記１項あるいは前記
２項に記載の金属管の製造方法。４.前記有機化合物が
ゼラチンであることを特徴とする前記１項ないし前記３
項に記載の金属管の製造方法である。
【０００６】
【作用】金属管の中に中芯を入れ、その間に離型剤とし
て４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上の融点を持つ
有機化合物の溶液を塗布することによって、加工時の金
属管と中芯との結着を防止できると共に、加工後の中芯
の除去工程においては、金属管と中芯の間に離型剤とし
て前記有機化合物が塗布されているため、加熱（＞４０
℃）処理によって塗布した前記有機化合物を軟化させ、
再び流動性を持たせることが可能で、その結果、金属管
の中に入っている中芯を容易に除去することができる。
従って、上述した理由から、中芯を除去する際、金属管
に破断、座屈が生じることなく加工することが可能とな
る。又、中芯として前記有機化合物を用い固化して使用
した場合も同様の効果が得られる。即ち、中芯として金
属等を使用せず、前記有機化合物を固化して使用してい
るため、圧縮性に富み、加工時の金属管と中芯との結着
が防止でき、又、加工後の中芯の除去工程では、上記同
様、加熱（＞４０℃）処理によって容易に中芯を除去す
ることが可能である。これらの効果は、離型剤として使
用した前記有機化合物、又は中芯として固化して使用し
た前記有機化合物が加熱することによって軟化し、再び
流動性を持たせることが可能であるためである。即ち、
金属管の製造に関し、破断や座屈が生じることなく容易
に加工できる金属管の製造方法に、離型剤、又は中芯と
して４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上の融点を持
つ有機化合物を使用することが有効である。
て４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上の融点を持つ
有機化合物の溶液を塗布することによって、加工時の金
属管と中芯との結着を防止できると共に、加工後の中芯
の除去工程においては、金属管と中芯の間に離型剤とし
て前記有機化合物が塗布されているため、加熱（＞４０
℃）処理によって塗布した前記有機化合物を軟化させ、
再び流動性を持たせることが可能で、その結果、金属管
の中に入っている中芯を容易に除去することができる。
従って、上述した理由から、中芯を除去する際、金属管
に破断、座屈が生じることなく加工することが可能とな
る。又、中芯として前記有機化合物を用い固化して使用
した場合も同様の効果が得られる。即ち、中芯として金
属等を使用せず、前記有機化合物を固化して使用してい
るため、圧縮性に富み、加工時の金属管と中芯との結着
が防止でき、又、加工後の中芯の除去工程では、上記同
様、加熱（＞４０℃）処理によって容易に中芯を除去す
ることが可能である。これらの効果は、離型剤として使
用した前記有機化合物、又は中芯として固化して使用し
た前記有機化合物が加熱することによって軟化し、再び
流動性を持たせることが可能であるためである。即ち、
金属管の製造に関し、破断や座屈が生じることなく容易
に加工できる金属管の製造方法に、離型剤、又は中芯と
して４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上の融点を持
つ有機化合物を使用することが有効である。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し説明する。
【０００８】
【実施例１】金属管としてＳＵＳ３０４、形状寸法が、
管長３００ｍｍ、外径３ｍｍ、肉厚０.５ｍｍの金属管
を用い、中芯とＳＵＳ３０４金属管の間に離型剤とし
て、粉末を温水に溶解させたゼラチン溶液を塗布し、室
温で放置し、ゼラチンを固化させた後、スエージングマ
シーンを用いて縮管加工を施した。その加工後、金属管
を６０℃にて加熱処理を行い、離型剤として塗布したゼ
ラチンを軟化させ、金属管と中芯の間に流動性を持たせ
ることによって、中芯を除去し、所定の金属管を得た。
この加工工程中の座屈の有無と、中芯の除去の難易性を
表１に示す。なお、比較材として、上記縮管加工におい
て、離型剤として、ゼラチン溶液を塗布せず、加工製造
した時の加工工程中の座屈の有無と、中芯の除去の難易
性を表１に示す。
管長３００ｍｍ、外径３ｍｍ、肉厚０.５ｍｍの金属管
を用い、中芯とＳＵＳ３０４金属管の間に離型剤とし
て、粉末を温水に溶解させたゼラチン溶液を塗布し、室
温で放置し、ゼラチンを固化させた後、スエージングマ
シーンを用いて縮管加工を施した。その加工後、金属管
を６０℃にて加熱処理を行い、離型剤として塗布したゼ
ラチンを軟化させ、金属管と中芯の間に流動性を持たせ
ることによって、中芯を除去し、所定の金属管を得た。
この加工工程中の座屈の有無と、中芯の除去の難易性を
表１に示す。なお、比較材として、上記縮管加工におい
て、離型剤として、ゼラチン溶液を塗布せず、加工製造
した時の加工工程中の座屈の有無と、中芯の除去の難易
性を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【実施例２】金属管としてＳＵＳ３０４、形状寸法が、
管長３００ｍｍ、外径３ｍｍ、肉厚０.５ｍｍの金属管
を用い、中芯として金属管内にゼラチン粉末を温水に溶
解させたゼラチン溶液を入れ室温で放置し、金属管内に
て固化させた後、スエージングマシーンを用いて縮管加
工を施した。その縮管加工後、金属管を６０℃に加熱処
理を行い、中芯に用いたゼラチンを軟化させ中芯を除去
し、所定の金属管を得た。この加工工程中の座屈の有無
と中芯の除去の難易性を表２に示した。
管長３００ｍｍ、外径３ｍｍ、肉厚０.５ｍｍの金属管
を用い、中芯として金属管内にゼラチン粉末を温水に溶
解させたゼラチン溶液を入れ室温で放置し、金属管内に
て固化させた後、スエージングマシーンを用いて縮管加
工を施した。その縮管加工後、金属管を６０℃に加熱処
理を行い、中芯に用いたゼラチンを軟化させ中芯を除去
し、所定の金属管を得た。この加工工程中の座屈の有無
と中芯の除去の難易性を表２に示した。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、金属管を加工し、所定
の金属管を製造する際に、金属管と中芯の間に離型剤と
してゼラチン溶液を塗布して加工製造するか、又は中心
としてゼラチンを用い、固化して使用することによっ
て、加工時の破断、座屈が生ぜず、しかも本発明は、従
来法に比べて簡便な方法で中芯の除去が可能となり、金
属管の製造方法として、工業上、極めて有益である。な
お、実施例においては、有機化合物としてゼラチンを用
いたが、４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上の融点
を持つ有機化合物であれば実施例と同様な効果が得られ
る。
の金属管を製造する際に、金属管と中芯の間に離型剤と
してゼラチン溶液を塗布して加工製造するか、又は中心
としてゼラチンを用い、固化して使用することによっ
て、加工時の破断、座屈が生ぜず、しかも本発明は、従
来法に比べて簡便な方法で中芯の除去が可能となり、金
属管の製造方法として、工業上、極めて有益である。な
お、実施例においては、有機化合物としてゼラチンを用
いたが、４０℃以上でゾル化あるいは４０℃以上の融点
を持つ有機化合物であれば実施例と同様な効果が得られ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 中芯を用いて加工を行う金属管の製造方
法において、金属管と中芯の間に離型剤として４０℃以
上でゾル化、あるいは４０℃以上の融点を持つ有機化合
物の溶液を塗布することを特徴とする金属管の製造方
法。 - 【請求項２】 前記中芯として、前記有機化合物を用い
固化して使用することを特徴とする金属管の製造方法。 - 【請求項３】 前記離型剤あるいは前記中芯として用い
られた前記有機化合物を軟化させ、前記離型剤あるいは
前記中芯を除去して所定の金属管を得る際、４０℃以上
の温度で加熱処理することを特徴とする請求項１あるい
は請求項２記載の金属管の製造方法。 - 【請求項４】 前記有機化合物がゼラチンであることを
特徴とする請求項１ないし請求項３記載の金属管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25206692A JPH0671360A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25206692A JPH0671360A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671360A true JPH0671360A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17232081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25206692A Pending JPH0671360A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7676053B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-03-09 | Onkyo Corporation | Electrodynamic loudspeaker |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP25206692A patent/JPH0671360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7676053B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-03-09 | Onkyo Corporation | Electrodynamic loudspeaker |
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