RU1801673C - Способ изготовлени деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : трубчатую заготовку деформируют гидравлической штамповкой рабочей средой высокого давлени . В качестве рабочей среды используют расплав , предварительно нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки. Перед гидравлической штампов: кой выполн ют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки. В качестве расплава примен ют материалы с температурой плавлени  выше 18°С. Затвердевший расплав удал ют из внутренней части детали его растворением или расплавлением. 2 з.п.ф-лы.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к способам изготовлени  деталей машин обработкой давлением , в частности гидроплэстичёской обработкой металлов.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа путем изготовлени - деталей из малопластичных материалов, повышени  экономичности способа, за счет уменьшени  точности его изготовлени .

В качестве примеров использовани  предлагаемого решени  рассмотрим изготовлени  т желонагруженного в эксплуатации вала диаметром 80 мм с переходом из стали 65 г. В качестве расплава примен ют чугун с содержанием углерода 3,0-3,5%. Нагрев его осуществл ют до 1300°С. Исходной заготовкой служит труба диаметром 80 мм, с толщиной стенки 4 мм. Приготовленный расплав заливают в заготовку, установленную в штампе, внутренн   поверхность которого соответствует конфигурации будущей детали. Количество расплава равно объему затвердевшего расплава в полости детали. Его выдерживают в течение 5 с, после того исходную заготовку деформируют путем вдавливани  пуансона за счет усили  пресса. Деформированна  заготовка с затвердевшим чугуном, образует готовую деталь .

Другим примером использовани  решени  рассмотрим изготовление полой детали втулки из стали 40X13. В качестве расплава примен ют смесь солей. Нагрев солей осуществл ют до 120°С. Исходна  заготовка служит предварительно нагрета  до 600°С труба диаметром 70 мм с толщиной стенки ЛЗ мм, Приготовленный расплав заливают в заготовку, установленную в штампе, внутренн   поверхность которого соответствует

00

о

ON XI CJ

конфигурации будущей детали. К залитому расплаву подвод т пуансон до соприкосновени  с расплавом, выдерживают 10 с, (до образовани  корки толщиной 2 мм). После этого исходную заготовку деформируют путем вдавливани  пуансона в расплав за счет усили  пресса. Готовую деталь нагревают до расплавлени  солей или затвердевший расплав раствор ют в воде.

Способ позвол ет расширить технологические возможности путем, деформиро- вани  малопластичных материалов, уменьшить стоимость изготовлени  штампа на 10-20% по сравнению с базовым объектом-прототипом . Кроме того способ позвол ет получить деталь из разнородных материалов, уменьшить металлоемкость деталей на 20-30% по сравнению с базовый объектом - прототипом.:

Фор мула изобретени 

Claims (3)

1. Способ изготовлени  деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой полых трубчатых заготовок рабочей средой высокого давлени , отличаю- щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  экономичности, в качестве рабочей среды используют расплав, предварительно нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки, перед гидравлической штамповкой выполн ют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что затвердевший расплав удал ют из внутренней части детали его растворением или расплавлением.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве расплава Примен ют материалы с температурой плавлени  18°С. ,