JPH0670226B2 - 高芳香族性高沸点溶剤の製造方法 - Google Patents
高芳香族性高沸点溶剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH0670226B2 JPH0670226B2 JP62312095A JP31209587A JPH0670226B2 JP H0670226 B2 JPH0670226 B2 JP H0670226B2 JP 62312095 A JP62312095 A JP 62312095A JP 31209587 A JP31209587 A JP 31209587A JP H0670226 B2 JPH0670226 B2 JP H0670226B2
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- solvent
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、パラフイン基原油又は混合基原油から低温特
性及び溶解力に優れた高芳香族性高沸点溶剤を製造する
方法に関する。
性及び溶解力に優れた高芳香族性高沸点溶剤を製造する
方法に関する。
従来の技術とその問題点 沸点が200℃以上の高沸点を有し、かつ流動点が−20℃
以下、更には−30℃以下を有し、しかも芳香族性が高い
有機溶剤はゴム工業、高分子工業、潤滑油工業、各種添
加剤工業、金属石けん工業における溶剤、キヤリヤー油
などに広く使用される。
以下、更には−30℃以下を有し、しかも芳香族性が高い
有機溶剤はゴム工業、高分子工業、潤滑油工業、各種添
加剤工業、金属石けん工業における溶剤、キヤリヤー油
などに広く使用される。
しかしながら、従来、上述したような性能を具有する有
機溶剤は、ナフテン基原油から製造されたり、合成油が
使用されてきたが、最近におけるナフテン基原油の入手
の困難さ、又合成油が高価格であることからパラフイン
基原油又は混合基原油から上述の性能を有する溶剤を製
造する技術の確立が要望されるようになつたが、未だ満
足し得る技術の提案も見当らない。
機溶剤は、ナフテン基原油から製造されたり、合成油が
使用されてきたが、最近におけるナフテン基原油の入手
の困難さ、又合成油が高価格であることからパラフイン
基原油又は混合基原油から上述の性能を有する溶剤を製
造する技術の確立が要望されるようになつたが、未だ満
足し得る技術の提案も見当らない。
なお、一般に潤滑油留分を苛酷な条件下で水素化精製処
理もしくは脱ろう処理した場合、流動点とりわけ、沸点
が300℃以上、更には沸点が350℃以上で、流動点が−30
℃以下、更には−40℃以下で、芳香族性の高い、アニリ
ン点が70℃以下、更には50℃以下の如き石油系溶剤は存
在しないようである。
理もしくは脱ろう処理した場合、流動点とりわけ、沸点
が300℃以上、更には沸点が350℃以上で、流動点が−30
℃以下、更には−40℃以下で、芳香族性の高い、アニリ
ン点が70℃以下、更には50℃以下の如き石油系溶剤は存
在しないようである。
発明が解決しようとする課題 本発明は、入手が容易なパラフイン基原油又は混合基原
油から優れた低温特性、具体的には流動点−20℃以下、
好ましくは−30℃以下及びｎ−ｄ−Ｍ環分析値％CA15以
上、好ましくは20以上の性状を有し、当該粘度グレード
において、アニリン点が十分低い石油系溶剤を効率的に
製造するための方法を提供することを課題とする。
油から優れた低温特性、具体的には流動点−20℃以下、
好ましくは−30℃以下及びｎ−ｄ−Ｍ環分析値％CA15以
上、好ましくは20以上の性状を有し、当該粘度グレード
において、アニリン点が十分低い石油系溶剤を効率的に
製造するための方法を提供することを課題とする。
以下本発明を詳しく説明する。
発明の構成 本発明の特徴は、パラフイン基原油又は混合基原油から
採取した沸点200℃以上の留分もしくは該留分又は真空
蒸留残油を脱れき処理して得られた脱れき油を、水素化
処理するか又は溶媒抽出処理と水素化処理した後、脱ろ
う処理し、次いで得られる脱ろう油を、芳香族炭化水素
に対し選択的に親和性を有する溶媒で溶媒抽出処理し、
得られるエキストラクト部分からエキストラクト油を採
取し、必要に応じ白土等で吸着処理あるいは硫酸洗浄す
ることにある。
採取した沸点200℃以上の留分もしくは該留分又は真空
蒸留残油を脱れき処理して得られた脱れき油を、水素化
処理するか又は溶媒抽出処理と水素化処理した後、脱ろ
う処理し、次いで得られる脱ろう油を、芳香族炭化水素
に対し選択的に親和性を有する溶媒で溶媒抽出処理し、
得られるエキストラクト部分からエキストラクト油を採
取し、必要に応じ白土等で吸着処理あるいは硫酸洗浄す
ることにある。
課題を解決するための手段 本発明において用いる原油は、中東、中国、東南アジア
で採油されるパラフイン基原油又は混合基のものであつ
て、本発明ではこれらの原油から採取される沸点200℃
以上の留分又は該留分又は真空蒸留残油を脱れきした脱
れき油を原料として使用する。すなわち、上記原油の常
圧蒸留残油を減圧蒸留して採取したり、例えば沸点約20
0〜300℃、約300〜約400℃、約350〜約500℃、約450〜
約650℃などの各留出油又は上記蒸留残油をプロパン等
を用いて脱れきした脱れき油を原料とする。また、必要
に応じ、上述のようにして得られた留分又は脱れき油を
更に蒸留して沸点範囲を細く変化させたものを適宜選択
して用いる。
で採油されるパラフイン基原油又は混合基のものであつ
て、本発明ではこれらの原油から採取される沸点200℃
以上の留分又は該留分又は真空蒸留残油を脱れきした脱
れき油を原料として使用する。すなわち、上記原油の常
圧蒸留残油を減圧蒸留して採取したり、例えば沸点約20
0〜300℃、約300〜約400℃、約350〜約500℃、約450〜
約650℃などの各留出油又は上記蒸留残油をプロパン等
を用いて脱れきした脱れき油を原料とする。また、必要
に応じ、上述のようにして得られた留分又は脱れき油を
更に蒸留して沸点範囲を細く変化させたものを適宜選択
して用いる。
本発明は、上記原料油を以下に示す手順により精製処理
することにより、目的の溶剤を得るものである。
することにより、目的の溶剤を得るものである。
本発明では、まず、原料油を水素化処理するか又は水素
化処理と溶媒抽出処理して水素化油又は水素化ラフイネ
ート油を得る。
化処理と溶媒抽出処理して水素化油又は水素化ラフイネ
ート油を得る。
ここで水素化と溶媒抽出の各処理を併用して行う場合そ
れらの処理順序はいずれを先に行つてもよいが、さきに
溶媒抽出処理を行つて抽出油を分離した残り即ちラフイ
ネート油を水素化処理するほうが水素化処理のための油
量が少なくてすむので実用的である。
れらの処理順序はいずれを先に行つてもよいが、さきに
溶媒抽出処理を行つて抽出油を分離した残り即ちラフイ
ネート油を水素化処理するほうが水素化処理のための油
量が少なくてすむので実用的である。
上記水素化処理に際しては公知の水素化精製用触媒、例
えばNi、Co、Mo、Ｗ、Ti、Ｖ等の１種又は２種以上の約
0.1〜約10wt％をシリカ、アルミナ、シリカアルミナ等
の担体に担持させたものを用い、水素圧約30〜150kg/cm
2（Ｇ）、温度約300〜約400℃、液空間速度0.2〜５hr-1
で原料油と接触させて行い、実際には得られる水素化油
の硫黄分が1wt％以下、好ましくは0.5wt％以下となるよ
うな条件を選択して行うとよい。また、溶媒抽出処理と
水素化処理を併用して行う場合は、フルフラール、フエ
ノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の公知の溶媒を
用い、40〜80℃の温度に原料油と接触させてラフイネー
ト部分を採取し、脱溶媒してラフイネート油を得、この
ラフイネート油を上述のようにして水素化処理するとよ
い。
えばNi、Co、Mo、Ｗ、Ti、Ｖ等の１種又は２種以上の約
0.1〜約10wt％をシリカ、アルミナ、シリカアルミナ等
の担体に担持させたものを用い、水素圧約30〜150kg/cm
2（Ｇ）、温度約300〜約400℃、液空間速度0.2〜５hr-1
で原料油と接触させて行い、実際には得られる水素化油
の硫黄分が1wt％以下、好ましくは0.5wt％以下となるよ
うな条件を選択して行うとよい。また、溶媒抽出処理と
水素化処理を併用して行う場合は、フルフラール、フエ
ノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の公知の溶媒を
用い、40〜80℃の温度に原料油と接触させてラフイネー
ト部分を採取し、脱溶媒してラフイネート油を得、この
ラフイネート油を上述のようにして水素化処理するとよ
い。
このようにして得られた水素化油又は水素化ラフイネー
ト油は、次に脱ろう処理に付する。ここで行う脱ろう処
理は、アセトン又はメチルエチルケトン／トルエンの混
合溶剤を上記水素化油又は水素化ラフイネート油と2/1
〜3/1の容量比に混合したものを−10〜−20℃、必要に
応じ−30℃まで冷却し、析出するワツクスを濾過して油
から分離して脱ろう油を採取する。
ト油は、次に脱ろう処理に付する。ここで行う脱ろう処
理は、アセトン又はメチルエチルケトン／トルエンの混
合溶剤を上記水素化油又は水素化ラフイネート油と2/1
〜3/1の容量比に混合したものを−10〜−20℃、必要に
応じ−30℃まで冷却し、析出するワツクスを濾過して油
から分離して脱ろう油を採取する。
ここで得られる脱ろう油の流動点は−10〜−20℃の範囲
のものを選択するとよいが、実際には目的とする用途に
応じ、上記流動点を決定するとよく、したがつて、−20
℃以下に設定してもよい。しかし、この脱ろう油につい
て行われる次に述べる溶媒抽出処理により、得られるエ
キストラクト油の流動点は予期以上に大巾に低下するの
で、上記脱ろう処理段階で油の流動点を大巾に低下させ
るために苛酷な条件を設定する必要はない。
のものを選択するとよいが、実際には目的とする用途に
応じ、上記流動点を決定するとよく、したがつて、−20
℃以下に設定してもよい。しかし、この脱ろう油につい
て行われる次に述べる溶媒抽出処理により、得られるエ
キストラクト油の流動点は予期以上に大巾に低下するの
で、上記脱ろう処理段階で油の流動点を大巾に低下させ
るために苛酷な条件を設定する必要はない。
本発明では、上述のごとくして脱ろうした油を、芳香族
炭化水素に対し選択的に親和性を有する溶媒、すなわ
ち、芳香族炭化水素のみを選択的に抽出する作用のある
溶媒を用いて抽出処理し、そのエキストラクト油を採取
する。上記抽出溶媒としては、フルフラール、フエノー
ル、Ｎ−メチルピロリドンを例示し得、これらは単独で
も２種以上混合しても用いられる。
炭化水素に対し選択的に親和性を有する溶媒、すなわ
ち、芳香族炭化水素のみを選択的に抽出する作用のある
溶媒を用いて抽出処理し、そのエキストラクト油を採取
する。上記抽出溶媒としては、フルフラール、フエノー
ル、Ｎ−メチルピロリドンを例示し得、これらは単独で
も２種以上混合しても用いられる。
この溶媒を用いて脱ろう油を抽出処理するには、脱ろう
油と溶媒を60〜120℃の温度に溶媒／油比（容量比）1/1
〜3/1で接触させるとよく、本発明ではこの接触により
得られるエキストラクト部分を回収し、脱溶剤してエキ
ストラクト油として採取する。ここで、エキストラクト
油の収率が５〜30vol％、好ましくは５〜25vol％になる
ように抽出条件を選定するのが望ましい。
油と溶媒を60〜120℃の温度に溶媒／油比（容量比）1/1
〜3/1で接触させるとよく、本発明ではこの接触により
得られるエキストラクト部分を回収し、脱溶剤してエキ
ストラクト油として採取する。ここで、エキストラクト
油の収率が５〜30vol％、好ましくは５〜25vol％になる
ように抽出条件を選定するのが望ましい。
上記溶媒抽出処理により、流動点が著しく低下すると共
に、アニリン点も大巾に低下した油になる。例えば、流
動点が−10〜−15℃の脱ろう油を溶媒抽出処理する場
合、−30〜−60℃の流動点のエキストラクト油が容易に
得られるようになる。
に、アニリン点も大巾に低下した油になる。例えば、流
動点が−10〜−15℃の脱ろう油を溶媒抽出処理する場
合、−30〜−60℃の流動点のエキストラクト油が容易に
得られるようになる。
このような流動点の低下は、原料油を上述した操作手順
で水素化精製した水素化油又は水素化ラフイネート油を
脱ろう処理した後、特定な溶媒で抽出処理することから
なる一連の工程で処理することにより達成し得るもので
ある。更に、上記一連の工程で処理すると、ｎ−ｄ−Ｍ
環分析値CA10以上で15〜50の性状のものが得られ、加う
るに、ナフテン基原油から得られる溶剤と同等もしくは
それ以上のものも得られる。
で水素化精製した水素化油又は水素化ラフイネート油を
脱ろう処理した後、特定な溶媒で抽出処理することから
なる一連の工程で処理することにより達成し得るもので
ある。更に、上記一連の工程で処理すると、ｎ−ｄ−Ｍ
環分析値CA10以上で15〜50の性状のものが得られ、加う
るに、ナフテン基原油から得られる溶剤と同等もしくは
それ以上のものも得られる。
また、上記溶媒抽出処理により得られる上記エキストラ
クト油を活性白土等の固体吸着剤を用いて固体吸着精製
したり、硫酸洗浄することにより、窒素成分が除去され
て色相が一層安定したものが得られる。
クト油を活性白土等の固体吸着剤を用いて固体吸着精製
したり、硫酸洗浄することにより、窒素成分が除去され
て色相が一層安定したものが得られる。
叙上のとおり、本発明は、原料油に水素化処理又は溶媒
抽出処理と水素化処理を行つた後、得られる油に脱ろう
処理を行い、次いで溶媒抽出処理を行うことにより、低
温特性に優れた高芳香族性の溶剤を得ることに成功した
ものであつて、このような一連の工程から成る処理を採
用せずに、上記脱ろう処理に先立つて溶媒抽出処理を行
い、次いで得られたエキストラクト油について溶剤脱ろ
う処理を行うと、脱ろう処理に際しての濾過操作中に目
詰りを起して析出したワツクスの濾過分離に支障を来た
し、その場合少量のワツクスが油の方へ移行して流動点
降下を妨害するため、前述したごとき低い流動点の油を
得ることは不可能となる。
抽出処理と水素化処理を行つた後、得られる油に脱ろう
処理を行い、次いで溶媒抽出処理を行うことにより、低
温特性に優れた高芳香族性の溶剤を得ることに成功した
ものであつて、このような一連の工程から成る処理を採
用せずに、上記脱ろう処理に先立つて溶媒抽出処理を行
い、次いで得られたエキストラクト油について溶剤脱ろ
う処理を行うと、脱ろう処理に際しての濾過操作中に目
詰りを起して析出したワツクスの濾過分離に支障を来た
し、その場合少量のワツクスが油の方へ移行して流動点
降下を妨害するため、前述したごとき低い流動点の油を
得ることは不可能となる。
又、水素化脱ろう法によるエキストラクト油の脱ろうで
は、エキストラクト油中に含まれる不純物による触媒の
性能も低下が著しく、かつエキストラクト中に含まれる
ワックス分としてはイソパラフイン類が多いことから脱
ろう効果が極めて悪く、経済的ではない。
は、エキストラクト油中に含まれる不純物による触媒の
性能も低下が著しく、かつエキストラクト中に含まれる
ワックス分としてはイソパラフイン類が多いことから脱
ろう効果が極めて悪く、経済的ではない。
以下に実施例及び比較例により、本発明及びその効果を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
実施例１ アラビアンライト原油を常圧蒸留した常圧蒸留残油を減
圧蒸留し、沸点250〜400℃の留出油Ａと340〜520℃の留
出油Ｂと400〜650℃の留出油Ｃを採取し、それぞれ原料
油とした。
圧蒸留し、沸点250〜400℃の留出油Ａと340〜520℃の留
出油Ｂと400〜650℃の留出油Ｃを採取し、それぞれ原料
油とした。
上記留出油Ａを添付図に示す工程図に従つて下記操作に
より、順次精製処理を行つた。
より、順次精製処理を行つた。
まず留出油Ａを、Co−Mo系水素化処理用触媒を充填した
高圧水添装置に、水素圧100kgf/cm2（Ｇ）、温度360〜3
70℃の条件下に液空間速度（LHSV）1.0hr-1で供給して
水素化処理し、硫黄分0.1wt％の水素化処理油Ａを得
た。
高圧水添装置に、水素圧100kgf/cm2（Ｇ）、温度360〜3
70℃の条件下に液空間速度（LHSV）1.0hr-1で供給して
水素化処理し、硫黄分0.1wt％の水素化処理油Ａを得
た。
次いで、上記水素化油Ａにトルエン／メチルエチルケト
ン（50/50容量比）の混合溶剤を油１容量部に対し２容
量部加え、−30℃に冷却いて半時間放置後、析出したワ
ツクス分を濾布で濾過し、脱ろう油Ａを採取した。得ら
れた脱ろう油Ａの流動点は−15℃であつた。次に、回転
板式向流接触抽出装置を用いて、上記脱ろう油A1容量部
に対しフルフラール２容量部を加え、温度60〜80℃で溶
媒抽出処理を行い、エキストラクト部分とラフイネート
部分をそれぞれ採取し、エキストラクト部分からフルフ
ラールを減圧蒸発分離してエキストラクト油Ａを採取し
た。得られたエキストラクト油Ａの脱ろう油に対する収
率は15vol％であつた。
ン（50/50容量比）の混合溶剤を油１容量部に対し２容
量部加え、−30℃に冷却いて半時間放置後、析出したワ
ツクス分を濾布で濾過し、脱ろう油Ａを採取した。得ら
れた脱ろう油Ａの流動点は−15℃であつた。次に、回転
板式向流接触抽出装置を用いて、上記脱ろう油A1容量部
に対しフルフラール２容量部を加え、温度60〜80℃で溶
媒抽出処理を行い、エキストラクト部分とラフイネート
部分をそれぞれ採取し、エキストラクト部分からフルフ
ラールを減圧蒸発分離してエキストラクト油Ａを採取し
た。得られたエキストラクト油Ａの脱ろう油に対する収
率は15vol％であつた。
次いで、このエキストラクト油Ａに活性白土2.5wt％加
えて攪拌して吸着処理を行い、目的の溶剤Ａを得た。
えて攪拌して吸着処理を行い、目的の溶剤Ａを得た。
得られた溶剤の性状は表１に示すとおりである。なお、
参考として脱ろう油Ａの性状も併せて示した。
参考として脱ろう油Ａの性状も併せて示した。
上記表１のとおり、芳香族性が非常に高く、流動点及び
アニリン点も低い溶剤が得られた。
アニリン点も低い溶剤が得られた。
実施例２ 実施例１に示した留出油Ｂ及び留出油Ｃを、添付図に示
す工程に従つて下記操作により、それぞれ精製処理を行
つた。
す工程に従つて下記操作により、それぞれ精製処理を行
つた。
各留出油を、回転板式向流接触抽出装置を用い、油１容
量部当りフルフラール2.0容量部を加え、60〜80℃の温
度でそれぞれ抽出処理し、そのラフイネート部分を採取
し、減圧下に脱溶剤してラフイネート油ＢとＣを得た。
量部当りフルフラール2.0容量部を加え、60〜80℃の温
度でそれぞれ抽出処理し、そのラフイネート部分を採取
し、減圧下に脱溶剤してラフイネート油ＢとＣを得た。
次いで、実施例１に記載したと同じ触媒を充填した水添
装置を用い、水素圧100kgf/cm2（Ｇ）、温度370〜375℃
（ラフイネート油Ｂの場合）、380〜385℃（ラフイネー
ト油Ｃの場合）でそれぞれ水素化処理を行い、硫黄分0.
1wt％の水素化ラフイネート油ＢとＣを得た。
装置を用い、水素圧100kgf/cm2（Ｇ）、温度370〜375℃
（ラフイネート油Ｂの場合）、380〜385℃（ラフイネー
ト油Ｃの場合）でそれぞれ水素化処理を行い、硫黄分0.
1wt％の水素化ラフイネート油ＢとＣを得た。
次に、各水素化ラフイネート油を実施例１に記載したと
同様の手順で脱ろう処理し、流動点−15℃の脱ろう油Ｂ
とＣを得た。得られた各脱ろう油に脱ろう油１容量部当
りフルフラール2.5容量部を加え、実施例１に記載した
と同様の抽出装置を用い、温度80〜100℃で抽出処理を
行い、エキストラクト部分とラフイネート部分に分離
し、エキストラクト部分を脱溶剤してエキストラクト油
Ｂとエキストラクト油Ｃを採取した。
同様の手順で脱ろう処理し、流動点−15℃の脱ろう油Ｂ
とＣを得た。得られた各脱ろう油に脱ろう油１容量部当
りフルフラール2.5容量部を加え、実施例１に記載した
と同様の抽出装置を用い、温度80〜100℃で抽出処理を
行い、エキストラクト部分とラフイネート部分に分離
し、エキストラクト部分を脱溶剤してエキストラクト油
Ｂとエキストラクト油Ｃを採取した。
得られた各エキストラクト油の脱ろう油に対する収率
は、Ｂ油で7.0vol％、Ｃ油で12.0vol％であつた。
は、Ｂ油で7.0vol％、Ｃ油で12.0vol％であつた。
次いで、各エキストラクト油に対し活性白土5.0wt％添
加して吸着処理を行い、溶剤Ｂ及びＣを得た。これらの
性状は表２に示すとおりである。
加して吸着処理を行い、溶剤Ｂ及びＣを得た。これらの
性状は表２に示すとおりである。
次に、本発明による一連の工程処理を採用せずに、処理
順序を変えて精製した場合を比較例として示す。
順序を変えて精製した場合を比較例として示す。
比較例 実施例１により水素化処理した水素化油Ａを、回転板式
向流接触抽出装置を用いて、実施例１に記載したと同様
の手順により溶媒抽出処理し、得られたエキストラクト
部分から脱溶媒してエキストラクト油を採取した。つい
でこのエキストラクト油に、トルエン／メチルエチルケ
トン（50/50容量比）の混合溶媒を油１容量部に対し２
容量部加え、−30℃に冷却して半時間放置後、析出した
ワツクス分を濾布で濾過して脱ろう油Ａ′を得た。この
脱ろう油Ａ′に活性白土5.0wt％加え吸着処理を行つ
て、溶剤Ａ′を得た。
向流接触抽出装置を用いて、実施例１に記載したと同様
の手順により溶媒抽出処理し、得られたエキストラクト
部分から脱溶媒してエキストラクト油を採取した。つい
でこのエキストラクト油に、トルエン／メチルエチルケ
トン（50/50容量比）の混合溶媒を油１容量部に対し２
容量部加え、−30℃に冷却して半時間放置後、析出した
ワツクス分を濾布で濾過して脱ろう油Ａ′を得た。この
脱ろう油Ａ′に活性白土5.0wt％加え吸着処理を行つ
て、溶剤Ａ′を得た。
この性状は表３に示すとおりである。
発明の効果 上掲の表１〜表２にみられるとおり、本発明によると、
脱ろう油の流動点が−15℃の場合に、得られる溶剤の流
動点は−30〜−50℃に低下し、高芳香族性の、かつアニ
リン点の低い低温流動性の溶剤が得られる。
脱ろう油の流動点が−15℃の場合に、得られる溶剤の流
動点は−30〜−50℃に低下し、高芳香族性の、かつアニ
リン点の低い低温流動性の溶剤が得られる。
叙上のとおり、本発明によると、従来、パラフイン基又
は混合基の原油からは製造困難であつた低温特性に優
れ、且つ高芳香族性溶剤を有利に製造することができる
顕著な利点がある。
は混合基の原油からは製造困難であつた低温特性に優
れ、且つ高芳香族性溶剤を有利に製造することができる
顕著な利点がある。
添付図は、本発明に係る溶剤製造上の工程図を例示した
ものである。
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 豊 秋田県男鹿市船川港船川字芦沢162―１ 日本鉱業株式会社船川製油所内 (72)発明者 下間 祐悦 秋田県男鹿市船川港船川字芦沢162―１ 日本鉱業株式会社船川製油所内 (56)参考文献 特開 昭54−160966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−65295（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−35926（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】パラフイン基原油又は混合基原油から採取
した沸点200℃以上の留分もしくは該留分を脱れき処理
して得られた脱れき油を、水素化処理するか又は溶媒抽
出処理と水素化処理した後、溶剤脱ろう処理し、次いで
得られた脱ろう油を、芳香族炭化水素に対し選択的に親
和性を有する溶媒で溶媒抽出処理し、得られるエキスト
ラクト部分から沸点が200℃以上で、ｎ−ｄ−Ｍ環分析
値％CA15以上、流動点が−30℃以下、アニリン点が70℃
以下のエキストラクト油を採取することを特徴とする高
芳香族性高沸点溶剤の製造方法。 - 【請求項２】エキストラクト油は、吸着剤処理及び／又
は硫酸処理を施したものである特許請求の範囲第（１）
項記載の高芳香族性高沸点溶剤の製造方法。 - 【請求項３】溶剤は、ｎ−ｄ−Ｍ環分析値％CA20以上、
アニリン点が50℃以下及び流動点が−30℃〜−60℃であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の高芳香族性高沸点溶
剤の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62312095A JPH0670226B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 高芳香族性高沸点溶剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312095A JPH0670226B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 高芳香族性高沸点溶剤の製造方法 |
Publications (2)
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| JPH01153790A JPH01153790A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0670226B2 true JPH0670226B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=18025177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62312095A Expired - Lifetime JPH0670226B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 高芳香族性高沸点溶剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670226B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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-
1987
- 1987-12-11 JP JP62312095A patent/JPH0670226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01153790A (ja) | 1989-06-15 |
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