JPH06695Y2 - バタフライ弁のシートリング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シートリング嵌め込み方式のバタフライ弁の
シートリングの、特にその保持及びフランジシールに関
し、例えば弁の呼び径５０mm以下の比較的小口径のバタ
フライ弁に用いて好適のものである。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする課題〕

嵌め込み方式のシートリングの保持及びフランジシール
は、従来より第６図及び第７図に示すように、シートリ
ングの耳部形状を工夫して提案されて来た。

第６図に示すものは、本体（弁本体）１０１の側周面
に、シートリング１０２の内方に角度θ傾斜した耳部10
2aに合った溝１０３が形成され、該溝１０３に、上記シ
ートリングの耳部102aを嵌め込んで該シートリング１０
２の保持及び該シートリング側面とフランジ面間のシー
ル、つまりフランジシールを行なっている。図中、１０
４は弁体、１０５はフランジ部である。（実公昭52-370
0号公報参照） また第７図に示すものは、上記シートリング１０２の耳
部102bが、傾斜面102cと、軸方向に平行な円筒面102dと
で形成されている。（同公報参照） ところが、上記した従来のものは、何れも、本体１０１
の側周面に環状の溝１０３を形成するため、シートリン
グの耳部102a,102bの形状により、複雑な溝加工を要
し、且つ強度上、上記溝１０３のため、本体１０１の肉
厚が減少するため、該溝１０３の厚みだけ本体１０１の
肉厚を増さなければならないという問題点があった。

また、上記従来のものは、何れも、フランジ１０５の内
面にバタフライ弁を挟み込む際、シートリング１０２の
メクレ現象を防止することを主眼に形状を工夫している
が溝部に傾斜面が存在する以上、完全にメクレ現象を阻
止し得ないという問題点があった。

上記従来公知のものにおけるように、シートリングの耳
部102a,102bに傾斜面があると、流体の流速により、弁
体１０４の周面とシートリング１０２間に負圧が生じて
該シートリング１０２がその負圧によって内方へ吸引さ
れた場合、シートリング１０２の耳部102a,102bが上記
傾斜面から脱落して、該シートリング１０２が引き込ま
れ、弁体１０４の回動により、弁体１０４と本体１０１
間に挟まれ、引き裂かれる事故を生じる可能性があっ
た。

これらを防止するために、第８図に示すように、シート
リング１０２の耳部102aの外側に環状部材１０６を取り
付けるようにしたものが提案されている（実公昭61-285
7号公報参照）。

ところで、このものは、弁体１０４の回動軌跡上邪魔に
ならずにシートリング１０２を押し付けるには、環状部
材１０６に剛性が求められ、寸法的に余裕のある呼び径
４００mm以上の大口径でないと実現できないという問題
点があった。

本考案は、本体の側周面からの流体の漏洩を防止すると
共に、流体の流速による吸引力でシートリングが内方へ
吸引されるのを防ぐようにしたバタフライ弁を提供する
ことを技術的課題（目的）としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記した技術的課題を解決するために、シー
トリングの円筒部の両縁に、断面矩形状の外方に一部突
出した外縁と、該外縁の内面に形成された環状のＵ字溝
とを設け、上記外縁と係合する溝を有する環状のアダプ
タを本体の両側部に取付け、該環状アダプタと本体の側
周面との間で上記シートリングを挟み込んで圧縮するよ
うにし、且つ上記シートリング外縁内面の環状Ｕ字溝に
作用する流体圧力によって該シートリング外縁をアダプ
タの溝に押し付けるようにしたことを特徴としている。

〔作用〕

本考案は上記のように構成されているので、当該バタフ
ライ弁が組立てられた状態において、シートリングの円
筒部の両縁に外方に一部突出するように形成された断面
矩形状の外縁が、本体の管軸方向両側に組み込まれた環
状のアダプタに形成された溝に係合している。

従って、流体の流速による吸引力で、該シートリングが
内方へ吸引されることが、上記外縁と溝との係合により
阻止される。

また、上記シートリングの円筒部両縁に形成された断面
矩形状の外縁が、環状のアダプタの溝と本体の側周面と
の間で挟み込んで圧縮され且つ流体の圧力が外縁の環状
Ｕ字溝に作用して該Ｕ字溝より外側のシート外縁をアダ
プタの溝に押し付ける力が発生し、その押し付け力によ
り本体の側周面からの流体の漏洩も防止される。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面と共に説明する。

第１図は、本考案の第１実施例を示す断面図、第２図は
第１図の水平断面図である。

図において、上下二分割された本体１の内面に、該本体
１の内周面１１と側周面１２を包み込むようにしてシー
トリング２が嵌め込まれており、該シートリング２は、
第３図の要部断面図に示すように、円筒部２１の両縁
に、外方（側方）に一部突出するように断面矩形状の外
縁２２が形成され、且つ該外縁２２の内面に環状Ｕ字溝
２４が形成されている。

一方、上記シートリング２の外縁２２に係合する環状溝
３１を内側に形成し、円筒部３２の内面に内ねじ３３を
切り且つ鍔部３４を有する鍔付環状アダプタ３が、本体
１の両側面に当接する該鍔付環状アダプタ３を包むよう
に形成された環状溝１３内に、上記鍔部３４を嵌合して
取付けられている。該環状溝１３は、垂直平面13aと傾
斜した対向面13bとから形成されており、また上記鍔部
３４の断面形状も該環状溝１３と同様に形成されてい
る。

本体１の弁軸貫通孔１４とシートリング２の弁軸貫通孔
２３を貫通して弁棒４が設けられ、該弁軸４端部が弁体
５の弁軸穴５１に嵌合されている。図中、６１はＯリン
グで、６２はスペーサ、６３はピン、６４はレバーであ
る。

上記のように構成されているので、シートリング２の外
縁２２を鍔付環状アダプタ３の環状溝３１と係合させ、
該環状アダプタ３の鍔部３４を、上下二分割本体１の環
状溝１３内に嵌合させるようにして、上下本体の図示し
ない接合面を密着係合させることにより、上下本体１の
内周面がシートリング２の外周面を圧縮し、また環状ア
ダプタ３の環状溝３１が、シートリング２の外縁２２に
圧縮係合する。

この実施例によれば、本体１に、従来のシートリング耳
部を嵌合させる内方に傾斜した溝を形成する必要がな
く、本体１の側周面１２に段部１５又は平部だけでよい
ので、加工性が向上するばかりでなく、溝による本体の
肉厚の減少がないため、本体は強度上必要最低肉厚とす
ることができる。

また、従来のシートリングの耳部に相当するシートリン
グ２の外縁２２が、外方へ一部突出した断面矩形状に形
成されているので、流体の流速による吸引力が作用して
も、該外縁部に対して垂直力しか働かず、該垂直吸引力
に対して該外縁２２は環状アダプタ３の溝３１で受ける
ため、シートリング２が内方へ吸い込まれる恐れはな
い。

また作動中、流体の圧力がシートリング外縁２２内面の
環状Ｕ字溝２４に作用して該Ｕ字溝より外側のシートリ
ング外縁をアダプタ３の溝３１に押し付ける力が発生す
るので、該押付け力により、本体１の側周面からの流体
の漏洩が一層防止される。

第４図は、本考案の第２実施例を示す断面図であって、
図中、第１図、第２図に記載した符号と同一の符号は同
一ないし同類のものを示すものとする。

この実施例では、シートリング２の円筒部２１の両縁に
形成された断面矩形状の外縁２２が嵌合する環状溝７１
は、パイプ６６の端部に溶接して取付けられた配管用フ
ランジ７の内側に形成されている。図中、６５は締付け
用通しボルトである。

この実施例によれば、本体１の両側に配置されるフラン
ジ７，７の環状溝７１を、シートリング２の両縁部の断
面矩形状の外縁２２に嵌合させて当接し、通しボルト６
５を締付けることによって、前述した第１実施例（第
１，２図）と同様の作用効果を奏することができる。

第５図は、本考案の第３実施例を示す断面図であって、
図中、第１図，第２図に記載した符号と同一の符号は同
一ないし同類のものを示すものとする。

この実施例では、環状アダプタ３がフランジ３５を有
し、本体１の外側に一体に形成されたフランジ１ａ，１
ａと、ボルト65a,65aによってそれぞれ一体に締付けら
れるようになっており、また、シートリング２の円筒部
２１の両縁に形成された断面矩形状の外縁２２が嵌合す
る環状溝３１が、環状アダプタ３の上記フランジ３５の
内側に形成されている。

この実施例によれば、両側のアダプタ３，３にそれぞれ
形成された各環状溝３１を、シートリング２の両縁部の
断面矩形状の外縁２２に嵌合させた後、該アダプタ３の
フランジ３５を本体１のフランジ１ａにボルト65aによ
って締付けることによって、前記した第１実施例と同様
の作用効果を奏することができる。

上記した第２及び第３の両実施例では、本体１を上下二
分割に形成しなくてもよいので部品点数を減らすことが
でき、組立てが容易である。また、小口径のものに限定
されない。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、シートリングの円
筒部の両縁に、断面矩形状の外方に一部突出した外縁
と、該外縁の内面に形成された環状のＵ字溝とを設け、
該外縁と係合する溝を有する環状のアダプタを本体の両
側部に取付け、該環状アダプタと本体の側周面との間で
上記シートリングを挟み込んで圧縮するようにし、且つ
流体の圧力を上記外縁の環状Ｕ字溝に作用させるように
したことにより、次のような効果を奏することができ
る。

(i)本体に従来のシートリング耳部を嵌合させる溝を形
成する必要がなく、本体側周面に段部を設けるか、又は
平部だけで良いので、加工性が向上するばかりでなく、
上記溝による本体の肉厚の減少がないため、本体は強度
上必要最低肉厚とすることができる。

(ii)シートリングの外縁部が断面矩形状であるため、流
体の流速による吸引力が作用しても、該外縁部に対して
垂直力しか働かず、この垂直吸引力に対して該外縁部は
環状アダプタの溝で支持されるため、シートリングが内
方へ引き込まれる恐れがない。

(iii)シートリングの両外縁が断面矩形のため、本体の
側周面とアダプタの溝を平行にでき、該外縁を挟み込む
長さが従来例の耳部よりも広くとれるので、例えば、シ
ートリングを弾性ゴム等で作った場合、圧縮による摩擦
力をより増加させることができ、シートリング外縁の保
持力を増大させることが可能であるばかりでなく、フラ
ンジリークに対して安定したシール作用を持たせること
ができる。

(iv)作動中、シートリング外縁内周に形成された環状の
Ｕ字溝に流体の圧力が作用して該Ｕ字溝より外側のシー
トリング外縁をアダプタの溝内に押し付けるので、本体
の側周面からの流体の漏洩が一層防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示すバタフライ弁の断面
図、第２図は第１図の水平断面図、第３図は第１図の要
部断面図、第４図及び第５図は本考案の第２実施例及び
第３実施例を示すバタフライ弁の各断面図、第６図ない
し第８図は従来例を示す断面図である。 １…本体、 １１…内周面、 １２…側周面、１３…環
状溝、 ２…シートリング、 ２１…円筒部、 ２２…外縁、 ２４…Ｕ字溝、 ３…
環状アダプタ、 ３１…環状溝、３２…円筒
部、 ３３…内ねじ、 ３４…鍔部、３５…フランジ、
４…弁棒、 ５…弁体、65,65a…ボルト、 ６６
…パイプ、 ７…フランジ、 ７１…環状溝。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体と、該本体に嵌め込み該本体の内周面
   と側周面を包み込むシートリングと、該シートリング内
   で回動自在に配置された弁体と、該弁体を回動させ且つ
   支持する弁棒とからなるバタフライ弁において、上記シ
   ートリングの円筒部の両縁に、断面矩形状の外方に一部
   突出した外縁と、該外縁の内面に形成された環状のＵ字
   溝とを設け、該外縁と係合する溝を有する環状のアダプ
   タを本体の両側部に取付け、該環状アダプタと本体の側
   周面との間で上記シートリングを挟み込んで圧縮するよ
   うにし、且つ上記シートリング外縁内面の環状Ｕ字溝に
   作用する流体圧力によって該シートリング外縁をアダプ
   タの溝に押し付けるようにしたことを特徴とするバタフ
   ライ弁のシートリング。
2. 【請求項２】本体の両側部に取付ける環状のアダプタ
   を、内面に内ねじを有する鍔状環状アダプタで構成し、
   該アダプタの鍔部を本体両側部の環状溝部に係合させる
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載のバタフライ
   弁のシートリング。
3. 【請求項３】本体の両側部に取付ける環状のアダプタ
   を、内面に内ねじを有するフランジ付環状アダプタで構
   成し、該アダプタのフランジを本体のフランジにボルト
   で締付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   バタフライ弁のシートリング。
4. 【請求項４】本体の両側部に取付ける環状のアダプタ
   を、配管用フランジで構成し、該配管用フランジの２個
   のフランジで本体を挟み込んで締付けるようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載のバタフライ弁のシートリン
   グ。