JPH0669516B2 - 縫目形成方法 - Google Patents
縫目形成方法Info
- Publication number
- JPH0669516B2 JPH0669516B2 JP2403885A JP40388590A JPH0669516B2 JP H0669516 B2 JPH0669516 B2 JP H0669516B2 JP 2403885 A JP2403885 A JP 2403885A JP 40388590 A JP40388590 A JP 40388590A JP H0669516 B2 JPH0669516 B2 JP H0669516B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- sewing machine
- line
- pattern
- stitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、読み取り可能な読み
取り手段により読み取った線情報によって布またはミシ
ンの針を相対移動させ、布上に所定の縫目線を形成する
縫目形成方法に関するものである。
取り手段により読み取った線情報によって布またはミシ
ンの針を相対移動させ、布上に所定の縫目線を形成する
縫目形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来上記したような縫目形成を行うには、
読み取り手段により布またはパターン（型紙）の端縁を
読み取り、その端縁情報と入力設定した所定の間隔（マ
ージン）とにより端縁に沿う所定の縫目予定線を演算設
定し、この縫目予定線上に針落ちするように布又はミシ
ンを移動制御していた。
読み取り手段により布またはパターン（型紙）の端縁を
読み取り、その端縁情報と入力設定した所定の間隔（マ
ージン）とにより端縁に沿う所定の縫目予定線を演算設
定し、この縫目予定線上に針落ちするように布又はミシ
ンを移動制御していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら上記し
た方法では、布の端縁に沿った線上にしか縫目が形成で
きず、端縁形状に沿わない縫目線を形成する場合等に
は、布を縫目予定線に沿うよう折り曲げたりパターンの
端縁を切りそろえる等の作業を行ってから読み取りしな
ければならず、作業が煩雑になり作業能率を著しく低下
するとともに、パターンを別に作らねばならず用紙等を
無駄にしてコストを高価にしたり、或いは布を曲げるた
めに縫製品の品質を低下する等の欠点を生じた。
た方法では、布の端縁に沿った線上にしか縫目が形成で
きず、端縁形状に沿わない縫目線を形成する場合等に
は、布を縫目予定線に沿うよう折り曲げたりパターンの
端縁を切りそろえる等の作業を行ってから読み取りしな
ければならず、作業が煩雑になり作業能率を著しく低下
するとともに、パターンを別に作らねばならず用紙等を
無駄にしてコストを高価にしたり、或いは布を曲げるた
めに縫製品の品質を低下する等の欠点を生じた。
【０００４】
【発明の構成】この発明は、読み取り可能な物質により
縫うべき縫目予定線を記入した布またはパターンと、読
み取り可能な読み取り手段と、読み取った線情報により
布とミシン針とを相対移動して布上に縫目線を形成する
縫製機とにより構成される。
縫うべき縫目予定線を記入した布またはパターンと、読
み取り可能な読み取り手段と、読み取った線情報により
布とミシン針とを相対移動して布上に縫目線を形成する
縫製機とにより構成される。
【０００５】
【作用】布またはパターンに対し読み取り可能に縫うべ
き縫目予定線を記入し、読み取り手段が上記縫目線を読
み取り、読み取った線情報に従い布とミシン針を相対移
動して布上に縫目線を形成する。
き縫目予定線を記入し、読み取り手段が上記縫目線を読
み取り、読み取った線情報に従い布とミシン針を相対移
動して布上に縫目線を形成する。
【０００６】 ［発明の詳細な説明］この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。 図において、Ｍはミシン本体、11は基台、３は基台11に
対し第４図矢印Ａ方向に移動可能に支持したＸテーブ
ル、２はＸテーブル３の移動方向との直行方向（第２図
左右方向）に移動可能とするＹテーブル、１はミシン頭
部Ｍの側面にブラケット1aにより着脱自在に支持された
密着型イメージセンサ（読み取り手段）である。X,Y両
テーブルにより移動手段が構成され、後述するように布
に対しミシン本体Ｍを水平移動させる。
て説明する。 図において、Ｍはミシン本体、11は基台、３は基台11に
対し第４図矢印Ａ方向に移動可能に支持したＸテーブ
ル、２はＸテーブル３の移動方向との直行方向（第２図
左右方向）に移動可能とするＹテーブル、１はミシン頭
部Ｍの側面にブラケット1aにより着脱自在に支持された
密着型イメージセンサ（読み取り手段）である。X,Y両
テーブルにより移動手段が構成され、後述するように布
に対しミシン本体Ｍを水平移動させる。
【０００７】10は基台11前方（ミシン本体Ｍの針側）に
配置した縫製台である。４は縫製台10上に配置した第１
セット機構であり、多数のスリットを形成して櫛歯状と
した先端縁をもつ上押さえ板4aおよび下押さえ板4bとか
ら構成し、上押さえ板4aの回動により布地を下押さえ板
4bと挟持する。５は上押さえ板4a上に配置するパターン
台、5aは位置決めピン、Ｐは原寸大のパターン（型紙）
である。
配置した縫製台である。４は縫製台10上に配置した第１
セット機構であり、多数のスリットを形成して櫛歯状と
した先端縁をもつ上押さえ板4aおよび下押さえ板4bとか
ら構成し、上押さえ板4aの回動により布地を下押さえ板
4bと挟持する。５は上押さえ板4a上に配置するパターン
台、5aは位置決めピン、Ｐは原寸大のパターン（型紙）
である。
【０００８】６はミシン本体ＭとＹテーブル２の間に配
置した中押さえ機構であり、6aは先端を上下押さえ板4
a,4bのスリット間に対応する櫛歯状とした中押さえ板、
6cは基板であり、中押さえ板6aは基板6cに対し回動可能
に支持し、中押さえ板6aおよび基板6cにより形成する枠
体が前記Ｘ方向に沿い複数並設され、支持体6bに支持さ
れている。中押さえ板6aの櫛歯状先端縁が下降して前記
第１セット機構により縫製位置にセットされた布地の端
部を基台6cとの間で挟持して固定する。
置した中押さえ機構であり、6aは先端を上下押さえ板4
a,4bのスリット間に対応する櫛歯状とした中押さえ板、
6cは基板であり、中押さえ板6aは基板6cに対し回動可能
に支持し、中押さえ板6aおよび基板6cにより形成する枠
体が前記Ｘ方向に沿い複数並設され、支持体6bに支持さ
れている。中押さえ板6aの櫛歯状先端縁が下降して前記
第１セット機構により縫製位置にセットされた布地の端
部を基台6cとの間で挟持して固定する。
【０００９】７は外押さえであり、布地縫製時に下降
し、針落ち点を挟み中押さえ機構６と反対側の位置で縫
製位置にセットされた布地端部を固定する。８はアーム
であり、シリンダ９に駆動されて軸8aを中心に回動し、
縫製台10の上面において前記第１セット機構４をミシン
本体Ｍに接離するように移動させる。即ち、第１セット
機構４は、アーム８により原位置（第２図縫製台10左
端）から布地を挟持して縫製位置（第２図縫製台10右
端）まで移動し、布地端を中押さえ機構６が固定した後
に布地の挟持を解除して原位置に復帰する。この後、前
述のように外押さえ７が下降し布地を針落ち点外側に固
定する。第１図において12は操作ボックスである。
し、針落ち点を挟み中押さえ機構６と反対側の位置で縫
製位置にセットされた布地端部を固定する。８はアーム
であり、シリンダ９に駆動されて軸8aを中心に回動し、
縫製台10の上面において前記第１セット機構４をミシン
本体Ｍに接離するように移動させる。即ち、第１セット
機構４は、アーム８により原位置（第２図縫製台10左
端）から布地を挟持して縫製位置（第２図縫製台10右
端）まで移動し、布地端を中押さえ機構６が固定した後
に布地の挟持を解除して原位置に復帰する。この後、前
述のように外押さえ７が下降し布地を針落ち点外側に固
定する。第１図において12は操作ボックスである。
【００１０】前記密着型イメージセンサ１は、発光素子
と受光素子とからなる光学センサであり、上押さえ板4a
上のパターン台５に載置するパターンＰに密着し，パタ
ーンＰに形成される縫目予定線を読み取るものである。
パターンＰは、縫製すべき布地と原寸同一形状の紙製で
あり、形成すべき縫目予定線が鉛筆その他の手段により
形成されている。読み取られた線情報は後述の制御手段
を介してX,Yテーブル駆動手段に送られ、X,Yテーブルを
移動して縫目予定線にしたがい布地に縫目を形成させ
る。
と受光素子とからなる光学センサであり、上押さえ板4a
上のパターン台５に載置するパターンＰに密着し，パタ
ーンＰに形成される縫目予定線を読み取るものである。
パターンＰは、縫製すべき布地と原寸同一形状の紙製で
あり、形成すべき縫目予定線が鉛筆その他の手段により
形成されている。読み取られた線情報は後述の制御手段
を介してX,Yテーブル駆動手段に送られ、X,Yテーブルを
移動して縫目予定線にしたがい布地に縫目を形成させ
る。
【００１１】第３図は制御手段の構成を示すブロック図
である。 13はCPU回路、14は上記イメージセンサ１のコントロー
ラ回路、15はXYテーブル2,3のXYコントローラ、16はフ
ロッピーディスクドライバ17のコントローラであり、フ
ロピーディスクは読み取った線情報の格納手段となる。
18はRAM、19は各コントローラ14乃至16の動作プログラ
ム等を記憶するROMである。
である。 13はCPU回路、14は上記イメージセンサ１のコントロー
ラ回路、15はXYテーブル2,3のXYコントローラ、16はフ
ロッピーディスクドライバ17のコントローラであり、フ
ロピーディスクは読み取った線情報の格納手段となる。
18はRAM、19は各コントローラ14乃至16の動作プログラ
ム等を記憶するROMである。
【００１２】イメージセンサ１はコントローラ14にした
がいパターンＰ上を密接走行して縫目予定線を読み取
り、その線情報はCPU13を介してRAM18に記憶され、その
後の書き込み指令によりディスクドライバコントローラ
16に制御されて磁気ディスクに書き込まれる。そして実
行モード時に、読み取り情報に基づいてコントローラ15
を介してＸテーブルおよびＹテーブル2,3を移動させて
ミシン本体ＭをパターンＰ上に示された縫目予定線のと
おりに縫目を形成する。
がいパターンＰ上を密接走行して縫目予定線を読み取
り、その線情報はCPU13を介してRAM18に記憶され、その
後の書き込み指令によりディスクドライバコントローラ
16に制御されて磁気ディスクに書き込まれる。そして実
行モード時に、読み取り情報に基づいてコントローラ15
を介してＸテーブルおよびＹテーブル2,3を移動させて
ミシン本体ＭをパターンＰ上に示された縫目予定線のと
おりに縫目を形成する。
【００１３】次に第４図乃至第６図に基づいて作用を説
明する。 まず、原位置にある第１セット機構４上にパターン台５
をセットし、この上にパターンＰを載置する。操作ボッ
クス12のスタートボタンをオンすると第１セット機構４
がアーム８の回動により読み取り位置、すなわちパター
ンＰがイメージセンサ１と対向する位置に移動する（ス
テップ１−３）。
明する。 まず、原位置にある第１セット機構４上にパターン台５
をセットし、この上にパターンＰを載置する。操作ボッ
クス12のスタートボタンをオンすると第１セット機構４
がアーム８の回動により読み取り位置、すなわちパター
ンＰがイメージセンサ１と対向する位置に移動する（ス
テップ１−３）。
【００１４】次にミシン本体Ｍが第４図において矢印Ａ
方向に移動することにより、イメージセンサ１はコント
ローラ14に駆動制御されてパターンＰに示される縫目予
定線PLの読み取りを行い、読み取り情報は、書き込み指
令によりRAM18に送られて一時保存される一方、ディス
クドライブコントローラ16、ディスクドライブ17により
駆動される磁気ディスクに出力され格納される（ステッ
プ４）。
方向に移動することにより、イメージセンサ１はコント
ローラ14に駆動制御されてパターンＰに示される縫目予
定線PLの読み取りを行い、読み取り情報は、書き込み指
令によりRAM18に送られて一時保存される一方、ディス
クドライブコントローラ16、ディスクドライブ17により
駆動される磁気ディスクに出力され格納される（ステッ
プ４）。
【００１５】読み取り格納が終了すると（ステップ５）
が終了すると、ミシン本体Ｍは原位置に復帰し、また第
１セット機構４も原位置に復帰される（ステップ６、
７）。ここでイメージセンサ1,パターンP,パターン台５
等を取り外し、パターンＰと同一形状にカットされた布
地を第１セット機構４の下押さえ板4b上に布地をセット
し上押さえ板4aを下降して挟持させる。布地を配置した
第１セット機構４はアーム８の回動により縫製位置に移
動する（ステップ８、９）。
が終了すると、ミシン本体Ｍは原位置に復帰し、また第
１セット機構４も原位置に復帰される（ステップ６、
７）。ここでイメージセンサ1,パターンP,パターン台５
等を取り外し、パターンＰと同一形状にカットされた布
地を第１セット機構４の下押さえ板4b上に布地をセット
し上押さえ板4aを下降して挟持させる。布地を配置した
第１セット機構４はアーム８の回動により縫製位置に移
動する（ステップ８、９）。
【００１６】このとき中押さえ機構６の中押さえ板6aは
開いており、第１セット機構４の端部、すななち布地の
端部も基部6c上に入り込む。それから中押さえ板6aの先
端が回動下降して上下各押さえ板4a,4bに設けられてい
るスリットを通して基部6cの先端とで布地の端部を挟持
する（ステップ10）。第１セット機構４は布地の挟持を
解除してアーム８の回動により原位置に復帰する（ステ
ップ11）。それから外押さえ７が下降し、中押さえ機構
６と反対側の位置で布地端部を固定する（ステップ1
2）。
開いており、第１セット機構４の端部、すななち布地の
端部も基部6c上に入り込む。それから中押さえ板6aの先
端が回動下降して上下各押さえ板4a,4bに設けられてい
るスリットを通して基部6cの先端とで布地の端部を挟持
する（ステップ10）。第１セット機構４は布地の挟持を
解除してアーム８の回動により原位置に復帰する（ステ
ップ11）。それから外押さえ７が下降し、中押さえ機構
６と反対側の位置で布地端部を固定する（ステップ1
2）。
【００１７】次いで、RAM18に格納した前記線情報に基
づいてコントローラ14を制御し、Ｘテーブル3,Yテーブ
ル２を移動させることにより、ミシン本体Ｍは第５図左
右方向に移動しつつ矢印Ｂ方向に移動し、前記縫目予定
線PLと同一の縫目CLを布地Ｃ上に形成する（ステップ1
3,14）。所定の縫目が形成されると（ステップ15）、ミ
シン本体Ｍは原位置に復帰する。
づいてコントローラ14を制御し、Ｘテーブル3,Yテーブ
ル２を移動させることにより、ミシン本体Ｍは第５図左
右方向に移動しつつ矢印Ｂ方向に移動し、前記縫目予定
線PLと同一の縫目CLを布地Ｃ上に形成する（ステップ1
3,14）。所定の縫目が形成されると（ステップ15）、ミ
シン本体Ｍは原位置に復帰する。
【００１８】イメージセンサ１は取り外さずに作用位
置、不作用位置に移動係止可能にしてもよい。
置、不作用位置に移動係止可能にしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上のように，読取り手段
が、縫うべき縫目線に対応した布上に読取り可能に記入
した縫目予定線を直接読取り，読み取った線情報に従い
上記布とミシンを相対移動して上記布上に上記縫目線を
形成するので，作業者は縫いパターンを別途作成する必
要がなく，布上に直接縫目予定線を記入すればよいの
で，作業が簡単となり効率を向上するとともに，布の所
定位置に確実に縫目を形成出来るから、縫製品の縫い品
質を向上する等の効果が得られる．また，上記読取り手
段をミシンに設けてこれにより布上の縫目予定線を直接
読み取ることにより，読取りデータとシミンの縫い位置
とがズレることがなくなり，さらに縫い品質を向上する
効果がえられる．
が、縫うべき縫目線に対応した布上に読取り可能に記入
した縫目予定線を直接読取り，読み取った線情報に従い
上記布とミシンを相対移動して上記布上に上記縫目線を
形成するので，作業者は縫いパターンを別途作成する必
要がなく，布上に直接縫目予定線を記入すればよいの
で，作業が簡単となり効率を向上するとともに，布の所
定位置に確実に縫目を形成出来るから、縫製品の縫い品
質を向上する等の効果が得られる．また，上記読取り手
段をミシンに設けてこれにより布上の縫目予定線を直接
読み取ることにより，読取りデータとシミンの縫い位置
とがズレることがなくなり，さらに縫い品質を向上する
効果がえられる．
【図１】この発明に関わる自動縫製機の斜視図
【図２】図１の自動縫製機の側面図
【図３】制御系を示すブロック図
【図４】パターンの読み取り状態を示す平面図
【図５】縫目形成状態を示す平面図
【図６】動作順序を示すフローチャート前半部
【図７】動作順序を示すフローチャート後半部
１は読み取り手段 ２はＹテーブル ３はＸテーブル PLは縫目予定線 CLは縫目線 Ｍはミシン本体
フロントページの続き (72)発明者 宮迫 雅己 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ュ−キ株式会社内 審査官 平瀬 博通 (56)参考文献 特公 昭60−45553（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−16191（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】読取り手段が、縫うべき縫目線に対応した
布上に読取り可能に記入した縫目予定線を直接読取り，
読み取った線情報に従い上記布とミシンを相対移動して
上記布上に上記縫目線を形成する縫目形成方法。 - 【請求項２】ミシンに設けた読取り手段が，縫うべき縫
目線に対応した布上に読取り可能に記入した縫目予定線
を直接読取り，読み取った線情報に従い上記布と上記ミ
シンを相対移動して上記布上に上記縫目線を形成する縫
目形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403885A JPH0669516B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 縫目形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403885A JPH0669516B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 縫目形成方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7827687A Division JPS63242297A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 自動縫製機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247388A JPH03247388A (ja) | 1991-11-05 |
| JPH0669516B2 true JPH0669516B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=18513612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403885A Expired - Lifetime JPH0669516B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 縫目形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669516B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3932625B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2007-06-20 | ブラザー工業株式会社 | 刺繍縫製可能なミシン及び模様データ編集装置 |
| JP2008200311A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Brother Ind Ltd | ミシン及びミシン制御プログラム |
| JP4678421B2 (ja) | 2008-05-16 | 2011-04-27 | ソニー株式会社 | 表示装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161085A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-11 | Brother Ind Ltd | Automatic profiling sewing machine |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2403885A patent/JPH0669516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03247388A (ja) | 1991-11-05 |
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