JPH0669055A - 非晶質金属ストリップのパケットを作る方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 変圧器の鉄心を作る機械のアーバの周りに巻
付けようとする非晶質金属ストリップのパケットを作る
方法及び装置を提供する。 【構成】 第１及び第２の複合ストリップを用意し、切
断して、第１の複合ストリップからストリップの第１の
部分を切離すと共に、第２の複合ストリップからストリ
ップの第２の部分を切離す。切離した部分を、もとの複
合ストリップから前向きに軸方向に積重ね区域まで前進
させる。積重ね区域で、第２の部分を第１の部分と交互
になる様に積重ねる。この発明では、各々の第１の部分
を積重ね区域に前進させる為に第１の輸送手段を用い、
各々の第２の部分を積重ね区域に前進させる為に第２の
輸送手段を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】この発明は変圧器の鉄心を製造する機械の
アーバに巻付けようとする非晶質金属ストリップのパケ
ットを作る方法に関する。この発明はこう云うパケット
を製造する装置にも関する。

【０００２】

【背景】米国特許第５，０６３，６５４号及び同第５，
０９３，９８１号には、変圧器用の非晶質鋼鉄心を製造
する方法が記載されており、この方法では、非晶質金属
ストリップのパケットを組立て、その後こう云うパケッ
トをアーバの周りに巻付けて、鉄心の型を組立てること
を含む。鉄心の型をアーバから取外した時、アーバがあ
った場所に窓が出来、パケットがこの窓を取巻いてい
る。各々のパケットは非晶質鋼ストリップの複数個の群
で構成され、各群はこう云うストリップの多くの薄層を
持っている。

【０００３】米国特許第５，０６３，６５４号では、パ
ケットの組立てに使われる群は、重ね合せて積重ねられ
た非晶質鋼ストリップの多くの薄層で構成された１個の
複合ストリップから取出される。この複合ストリップを
制御された長さを持つ部分に切断する。２つのこう云う
部分を積重ねて群を形成し、群を互いに積重ねてパケッ
トを形成する。

【０００４】米国特許第５，０６３，６５４号の方法
は、群を取出すもとになる複合ストリップと軸方向に整
合した積重ね場所で、各々のパケットを組立て、それを
構成する群を組立てるので、動作が比較的速く、実施す
るのが簡単である。これは、所定の長さに切断し、予定
の位置まで軸方向に前進させた後、複合ストリップの各
部分を担体にのせて積重ね場所へ横方向に運ぶ米国特許
第５，０９３，９８１号の方法とははっきりした対照を
なす。部分を積重ね場所まで横方向に運ぶことは、時間
がかゝる作業であり、その上、それを実施するには比較
的複雑な装置を必要とする。

【０００５】

【発明の目的】この発明の目的は、パケットを作る方法
として、非晶質鋼ストリップの部分又は群の横方向の輸
送を必要とせず、上に述べた米国特許第５，０６３，６
５４号の方法よりもずっと速い方法を提供することであ
る。別の目的は、（１）２つの別々の複合ストリップか
ら、群及びパケットを組立てる多くの層からなる部分を
取出し、（２）互いに関係する２つの機構を利用して、
２つの複合ストリップ及びそれから取出した部分を夫々
処理し、（３）これらの機構を同時に作動して、別の動
作サイクルに備えて、一方又は他方の機構をリセットす
る時の、本来なら生産に与からない期間の影響を減らす
ことである。

【０００６】

【発明の要約】この発明を１形式で実施する時、第１及
び第２の複合ストリップを用意する。各々の複合ストリ
ップは、重ね合せて積重ねた非晶質鋼ストリップの多く
の薄層で構成され、複合ストリップは、パケットを作る
作業の始めには、互いに軸方向に隔たる初期位置にある
前端を持っている。これらの初期位置は、パケットを作
る作業の間、そこでパケットを組立てる支持面上の積重
ね区域の両端にある。この発明の方法の最初に、第１の
複合ストリップの前端を初期位置から第１のストリップ
の前向き方向に前進させ、次に、第１の複合ストリップ
の前縁より後方に隔たる第１の切断位置で、第１の複合
ストリップを切断し、こうして第１の複合ストリップか
ら、多くの層からなるストリップの第１の部分を切離す
と共に、第１の切断位置の直ぐ背後に第１の複合ストリ
ップの新しい前端を作る。次に、この発明では、切離さ
れた第１の部分を第１の切断位置から軸方向に隔たると
共に積重ね区域内にある位置へ軸方向に前進させる。こ
う云う前進させる工程は、前進させる工程の間、定位置
（home position ）から第１のストリップの前向き方向
に移動させられ、その後、第１のストリップの新しい前
端を第１のストリップの前向き方向に前進させるのに備
えて、定位置へ戻される第１の輸送手段を用いて行なわ
れる。

【０００７】第１の輸送手段が定位置へ戻される間、第
２の複合ストリップの前端を初期位置から、第１のスト
リップの前向き方向と反対の第２のストリップの前向き
方向へ前進させる。次に、第２の複合ストリップの前縁
より後方に隔たる第２の切断位置で、第２の複合ストリ
ップを切断し、こうして第２の複合ストリップの前端か
ら第２の部分を切離すと共に、第２の切断位置の直ぐ背
後に第２の複合ストリップの新しい前端を作る。この
後、第２の部分を、積重ね区域内にあって、切離した第
１の部分の上に来る位置へと第２のストリップの前向き
方向に前進させる。今述べた前進させる工程は、この後
の方の前進させる工程の間、それ自身の定位置から第２
のストリップの前向き方向へ移動させられ、その後、第
２のストリップの新しい前端を第２のストリップの前向
き方向に前進させるのに備えて、その定位置へ戻される
第２の輸送手段を用いて行なわれる。

【０００８】第２の輸送手段が定位置へ戻される間、第
１の輸送手段は、第１の複合ストリップの別の切断動作
に備えて、第１の複合ストリップの前端を前進させてい
る。上に述べた動作サイクルが何回も繰返され、こうし
て、２つの複合ストリップから制御された長さを持つ追
加の部分を取出し、これらが積重ね区域で最初の２つの
部分の上に積重ねられ、こうして予定数の部分が積重ね
られた時、所望の厚さを持つパケットを組立てる。

【０００９】上に要約した方法の他に、この発明では、
この方法を実施する装置をも対象とする。この発明が更
によく理解される様に、次に図面について詳しく説明す
る。

【００１０】

【実施例の詳しい説明】図９及び１０のパケット 最初に図９及び１０について説明すると、この発明の方
法によって製造される多くのパケットを代表する非晶質
鋼ストリップのパケット５が示されている。このパケッ
トは非晶質鋼ストリップの複数個の群６で構成され、各
々の群が細長いストリップの多くの薄層で構成されてい
る。各々の群で、ストリップの層はその両側に縦方向に
伸びる縁７を持つと共に、その両端に横方向に伸びる縁
８を有する。各々の群で、群の各々の側にあるストリッ
プの縦方向に伸びる縁７が整合しており、群の各々の端
にあるストリップの横方向に伸びる縁８が整合に近い状
態にある。

【００１１】図９及び１０のパケットでは、群６は、パ
ケットの下（又は内側）から始まって、パケットの上
（又は外側）に向って次第に一層長くなる様に作られて
いる。この様に長さが増加することにより、例えば前掲
米国特許第５，０９３，９８１号に示される様に、パケ
ットをアーバの周りに巻付けて鉄心の型が組立てられる
時、群が鉄心の型の次第に大きくなる円周を完全に取巻
くことが出来る様になる。パケットは、内側又は一番短
い群をアーバに一番近い所において、アーバの周りに巻
付けられる。

【００１２】図９及び１０の説明を続けると、各々のパ
ケット内の隣接する群の横方向に伸びる端がずれてい
て、パケットの一端では、隣接する群は下が張出し、パ
ケットの他端では、隣接する群は上が張出す。この様な
互い違いになる結果、上に述べた様にアーバの周りに巻
付けた後、最終的な鉄心に分布した形式の継目が生ず
る。

【００１３】群６及びパケット５を取出すもとの複合ス
トリップ１２及び１１２ 図１、２、４及び５には、各々のパケット５を構成する
為に使われる上に述べた群６を取出すもとになる非晶質
鋼ストリップの２つの複合ストリップ１２及び１１２が
示されている。複合ストリップ１２，１１２の各々は、
重ね合せて積重ねた非晶質鋼ストリップの多くの薄層で
構成され、層の各々の側にある縦方向の縁が略整合する
様に配置されている。パケットの構成部分を取出し、こ
れらの部分からパケットを組立てる装置を全体的に１１
で示してある。パケットは、不動の支持テブル４５上に
ある積重ね区域１３に於けるパケットを作る作業の間に
組立てられる。図１、２、４及び５に示す様に、パケッ
トを作る作業の始めに、２つの複合ストリップ１２，１
１２の前端が、積重ね区域１３の両端にあって、２つの
複合ストリップの軸方向又は長さ方向に相隔たる初期位
置に配置されている。更に図４及び５に示す様に、複合
ストリップ１２，１１２の前端の中心縦軸線１５，１１
５は略整合している。

【００１４】各々の群が通常は多層からなる積重ねた部
分５４，１５４から構成され、パケット５が積重ねた群
から構成される 図示のこの発明の形式では、図１１に示されているが、
各々の群は重なり合う様に積重ねた非晶質鋼ストリップ
の多くの層からなる２つの部分（５４，１５４）で構成
され、２つの部分の各々の側にある縦方向に伸びる縁は
略整合し、部分の両端にある横方向に伸びる縁は整合に
近い状態にある。通常、各々の群を構成する２つの部分
５４，１５４は、夫々２つの複合ストリップ１２，１１
２から取出される。更に具体的に云うと、第１の部分５
４が複合ストリップ１２の前端から切断され、第１のス
トリップの前向き方向に積重ね区域１３へと前進させら
れ、そこで支持テーブル４５の上に締付けられる。その
後、第２の部分１５４が他方の複合ストリップ１１２の
前端から切断され、第２のストリップの前向き方向に積
重ね区域１３へと前進させられ、そこで適当に整合した
関係を持って第１の部分の上に配置され、それに対して
締付けられる。追加の部分が、最初の２つの部分と同じ
様に、複合ストリップ１２，１１２から切断される。こ
う云う追加の部分が逐次的に積重ね区域１３に送込ま
れ、そこで互いに積重ねられて、前にある群の上に追加
の群を形成する。所望の厚さを持つパケット５が組立て
られるまで、追加の群が同じ様に組立てられて、積重ね
区域１３で前にある群の上に積重ねられる。

【００１５】各群を構成する２つの部分は同じ長さであ
ってよいが、この発明の好ましい形式では、外側の部分
（１５４）は、Ｔを内側の部分の厚さとして、２πＴに
等しい分だけ、内側の部分（５４）より若干長くする。
２つの部分は、それから出来る群の一端では、２つの部
分の縁が整合する様に積重ねる。群の他端では、外側部
分の端が２πＴ分だけ、内側部分の端より張出す。この
様な群を鉄心製造機械のアーバの周りに巻付けると、各
々の部分が一端では斜めの縁を作り、外側の部分の斜め
の縁が内側の部分の斜めの縁の上に張出す。こう云う形
式の構成が図１１に示されている。

【００１６】前段で述べた様にして作られた群が、縦方
向にずらして積重ねられて、パケットを形成し、こう云
うパケットを、図９及び１０のパケットを巻付けるのと
同じ従来の方法で、鉄心製造機械のアーバの周りに巻付
けて鉄心を形成する。積重ね区域１３の両端にあるストリップ取扱機構１９，
１１９ ２つの複合ストリップ１２，１１２から、制御された長
さを持つ部分５４，１５４を切断し、直前の段落で簡単
に述べた様に、積重ね区域１３にこれらの部分を前進さ
せてそれらを互いに積重ねる為、積重ね区域１３の両端
には、略同一の２つのストリップ取扱機構１９，１１９
が設けられる。これらの２つの機構の対応する構成要素
は、左側の機構の参照数字の冒頭に“１”をつけること
を別とすれば、同じ参照数字で表わす。これらの機構１
９，１１９は略同一であるから、その１つ、右側の１９
だけを詳しく説明する。この機構は、前に引用した米国
特許第５，０６３，６５４号の同じ符号で表わした機構
と略同じ様に作用することに注意されたい。

【００１７】図１及び２について説明すると、複合スト
リップ１２は、１４に図式的に示した送り手段により、
図１及び２の位置まで前進させる。この送り手段は、通
常の位置は図に示すよりも右側にある。送り手段が通常
の位置にある時、それが複合ストリップをジョー１４
ａ，１４ｂの間に捕捉し、それを左へ移動させ、複合ス
トリップを図１及び２の位置へ前進させる。

【００１８】図１及び２の位置にある時、複合ストリッ
プ１２が２枚の剪断用の刃１６，１８の間に位置ぎめさ
れるが、これらの刃は垂直方向に相対的に可動であっ
て、剪断作用により、複合ストリップを切断する。好ま
しい形の剪断用の刃が、米国特許第４，９４２，７９８
号に記載されている。切断位置は図１の平面１７に沿っ
ている。

【００１９】複合ストリップ１２の前縁２０が、図１で
は、カー・クランプ２２で構成された第１の輸送手段に
よって捕捉することが出来る様な位置にあることが示さ
れている。カー・クランプ２２は、この様に捕捉した
後、左へ移動して、複合ストリップを更に前進させる
が、これは後で更に詳しく説明する。前縁２０は、カー
・クランプによって捕捉することが容易に出来る様な位
置へと、持上げバー２４によって持上げられている。こ
の持上げバー２４は、空気シリンダ２６によって作動さ
れるが、前縁が図１の位置に近い所にある時、空気シリ
ンダによって持上げられる。カー・クランプ２２が複合
ストリップ１２の前縁を捕捉した後、空気シリンダ２６
が持上げバー２４を複合ストリップに対して干渉しない
位置へと下げる。

【００２０】カー・クランプ２２はＣ字形枠３０を持
ち、それがＣ字形枠の一端に第１のジョー３２を形成
し、更に３６の所で枢着されたアーム３４を持ち、この
アームの一端にもう１つのジョー３７が形成される。空
気シリンダ３９がＣ字形枠に担持されていて、可動ピス
トン４０と、このピストンに結合されると共にその下端
がアーム３４に枢着されたピストン棒４２を有する。ピ
ストンが下向きに作動されると、それがアーム３４をピ
ボット３６の周りに反時計廻りに旋回させ、ジョー３７
をジョー３２に接近させ、こうして複合ストリップの前
端をジョーの間に捕捉する。

【００２１】カー・クランプ２２が支持テーブル４５よ
り短かな距離だけ上方に位置ぎめされていて、図４及び
５に図式的に示した割出し手段４７により、テーブルの
長さに沿って可動である。図示の実施例では、この割出
し手段４７はチェーン及びスプロケット駆動部５０で構
成され、これが、複合ストリップの所望の移動経路に沿
って（矢印４９で示す様に）チェーン５１を前進させる
ことが出来る。５３に図式的に示す様に、カー・クラン
プ２２がチェーン５１に機械的に結合され、この為、チ
ェーンがスプロケット５２によって矢印４９の向きに駆
動されると、その時複合ストリップの前側部分を捕捉し
ているカー・クランプが、複合ストリップを第１のスト
リップの前向き方向に、図６に示した位置へと前進させ
る。この前進運動の間、上流側の送り手段のジョー１４
ａ，１４ｂは離れていて、複合ストリップを捕捉しな
い。

【００２２】複合ストリップ１２の前端が図６の位置に
達すると、上流側の送り手段１４のジョーが接近する様
に作動され、再び複合ストリップを捕捉して、ストリッ
プがカー・クランプ２２と上流側の送り手段の間でぴん
と張られる様にし、その後刃１６，１８による剪断−切
断作用が行なわれる。この切断作用により、複合ストリ
ップの前側部分が複合ストリップの残りの部分から切離
され、こうして切離し部分５４を作り、複合ストリップ
の残りに切断位置１７の所で新しい前縁を形成する。

【００２３】テーブル４５上で第１の切離し部分５４を
積重ね位置へ前進させる 上に述べた剪断−切断作用が完了した時、その時切離し
た部分５４の前端を捕捉しているカー・クランプ２２を
前に述べた第１のストリップの前向き方向に図７の位置
まで前進させ、切離し部分を図７の積重ね位置まで、軸
方向又は縦方向に運ぶ。カー・クランプ２２のこの前進
運動は、割出し手段４７がチェーン５１を更にテーブル
４５に沿って駆動することによって行なわれる。切離し
部分５４が図７の前進位置に入ると、これから説明する
２つの相隔たる締付け装置６０により、支持テーブル４
５に締付けられる。（両方の締付け装置が図１に示され
ているが、他の図面では、簡単の為、１つしか示してな
い。）締付け装置６０がこうして部分５４をテーブル４
５に締付けると、カー・クランプ２２は部分５４を解放
し、割出し手段４７によって図１の定位置へ戻される。
割出し手段４７のこの復帰運動が、割出しチェーン５１
を逆向き（矢印４９とは反対）に駆動することによって
行なわれる。

【００２４】締付け装置６０ 上に述べた各々の締付け装置６０は、図３に一番よく示
した図示の形式では、２つの平面内で可動の往復台６４
に取付けたＬ字形締付け部材６２を有する。往復台６４
の上下動が第１の空気シリンダ６６によって行なわれ
る。このシリンダはピストン６７、及びピストン棒６８
を持っており、このピストン棒が、ピストン棒に対する
往復台の横方向の移動が出来る様にする接続部を介し
て、往復台６４に結合されている。往復台６４の片側か
ら反対側への移動が、第２の空気シリンダ７０によって
行なわれる。この空気シリンダは、ピストン７１、ピス
トン棒７２、及び環状の結合部材７５を持ち、この結合
部材は、往復台が環状の結合部材に対して垂直方向に動
くことが出来るが、水平方向の移動では結合部材に結合
される様な形で、往復台を摺動自在に受入れている。

【００２５】非晶質ストリップの１つ又は更に多くの部
分を支持テーブル５５に締付ける為にＬ字形締付け部材
６２を使う時、Ｌ字形部材を空気シリンダ６６によって
図３の位置へ持上げ、部分（１つ又は複数）５４又は１
５４をテーブル４５にのせ、往復台６４を空気シリンダ
７０によって左へ駆動して、Ｌ字形部材の上側の脚６２
ａを部分５４，１５４の側縁の上に位置ぎめし、その後
空気シリンダ６６を作動して、Ｌ字形部材６２を下向き
に駆動し、その上側の脚６２ａが部分５４又は１５４の
頂部と係合する様にし、こうして部分５４，１５４をテ
ーブル４５に締付ける。

【００２６】２つの締付け装置６０は略同一であり、一
緒に作動される。図１に示す様に、こう云う締付け装置
は、積重ね区域の長さに沿って相隔たる位置に配置され
ていて、複数個の相隔たる場所で群６６をテーブル４５
に締付け、こうしてパケットを組立てる作業の間、群の
変位を一層有効に阻止することが出来る様にする。カー・クランプ２２が切離し部分を積重ねている間及び
リセットされる間、複合ストリップ１２を前進させる カー・クランプ２２を図１の位置に戻す前に、残ってい
る複合ストリップ１２の新しい前縁を図７に破線で示す
位置７７へ前進させる。この為、カー・クランプ２２が
図１の位置へ戻る時、複合ストリップ１２の新しい前側
部分は、再びカー・クランプによって捕捉される用意が
出来ている。この為、カー・クランプがこの新しい前側
部分を捕捉し、図６と同様な位置へと左へ移動し、こう
して複合ストリップを、それが刃１６，１８によって再
び切断されて、複合ストリップ１２からもう一つの部分
５４を切離すことが出来る様な位置へと前進させる。こ
うして切離された部分がその後カー・クランプ２２の左
向きの運動によって、図７と同様な位置へと軸方向に前
進させられる。この軸方向の前進運動が２つの部分５
４，１５４の長さに沿って第２の部分５４を運び、これ
らの部分が積重ね区域１３でテーブル４５の上に締付け
られる。（部分１５４は他方の複合ストリップ１１２か
ら取出されており、カー・クランプ２２が定位置へ戻さ
れる期間の間並びにその直後に、第２のストリップの前
向き方向に第１の部分５４の上に来る位置へと前進させ
られるが、これはこの後更に詳しく説明する。）第２の
部分５４が最終的な位置、即ち積重ね位置に入ると、締
付け装置６０が一時的に、その時積重ね区域にある２つ
の部分５４，１５４から解放され、その直後第２の部分
５４の縁に適用され、こうしてこの第２の部分５４を、
前に位置ぎめされた最初の２つの部分５４，１５４の上
で、支持テーブル４５に締付ける。

【００２７】右側のカー・クランプ２２が図１の定位置
へ戻る間、左側の複合ストリップ１１２から部分１５４
を取出し、その後部分１５４を既に積重ねられている部
分５４の上に積重ねる 右側のカー・クランプ２２が図１及び８の定位置へ戻り
つゝある間、他方の、即ち、左側のカー・クランプ１２
２が、複合ストリップ１１２の切断動作に備えて、他方
の複合ストリップ１１２を前向きに引張る。他方のカー
・クランプ１２２（これは第２の輸送手段の一部分とし
て作用する）が、第１のカー・クランプ２２と略同様に
作用して、関連する複合ストリップ１１２の前端を捕捉
し、剪断用の刃１１６，１１８によって切断する為の適
当な位置へと、複合ストリップ１１２を前向きに前進さ
せ、こうして複合ストリップから部分１５４を切離し、
そして切離した部分１５４を積重ね区域１３へ前進させ
ると共に、この部分を、既に区域１３で積重ねられた部
分の上に積重ねる。この積重ねの後、左側のカー・クラ
ンプ１２２が部分１５４を解放し、上に述べた動作を繰
返すのに備えて、定位置に戻る。部分１５４の積重ねを
行なう為に、カー・クランプ１２２が第２のストリップ
の前向き方向に移動しつゝある間、第２のストリップの
送り手段１１４ａ，１１４ｂが、図２に示すのと対応す
る位置へと第２のストリップ１１２を前向きに前進させ
ており、この為、その前端が、カー・クランプが定位置
に戻った時、左側のカー・クランプ１２０によって捕捉
するのに適当な位置にある。テーブル４５の長さに沿っ
た左側のカー・クランプ１２２の移動が、右側のカー・
クランプ２２に対する割出し手段４７に対応する割出し
手段１４７によって制御される。

【００２８】機構１９，１１９が主な動作を同時に行な
うことによる速度上昇 上に述べたパケットを作る動作は、２つの複合ストリッ
プからパケットの構成部分を同時に取出し、これらの構
成部分を一緒に積重ねて群を形成する為に２つの複合ス
トリップ及び２つの別個の機構を用いているが、パケッ
トの構成部分の源として１つの複合ストリップしか用い
ず、パケットの構成部分を取出して積重ねるのに上に述
べた２つの機構の内の１つしか用いていない米国特許第
５，０６３，６５４号よりもかなり速い。この様な高速
動作に貢献する１つの因子は、この発明の各々の機構
が、一方の複合ストリップからパケットの構成部分（即
ち前に述べた部分）を取出すのと同時に、他方の機構
は、他方の複合ストリップから取出した部分を積重ねた
後、定位置へリセットされることである。この為、各々
の群を製造する間の２つの区間で、２つの機構が主要な
動作を同時に実行している。この関係が図１２の時間線
図に示されている。この線図の上半分は、動作サイクル
の間に一方の機構１９によって行なわれる工程を示し、
下半分は同じ動作サイクルの間に他方の機構１１９によ
って行なわれる工程を示す。特定の工程は左側の縦欄に
列記されており、これらの工程が行なわれる時刻が、列
記された工程と横に整合した陰影を施したブロックに示
されている。

【００２９】図１２の第２列及び第３列から、第１の機
構１９が複合ストリップ１２を前向きに引張り、その後
このストリップ１２を剪断するのと同時に、第２の機構
１１９が定位置にリセットされつゝあり、カー・クラン
プ１２２を用いて複合ストリップ１１２の前端を捕捉す
ることが判る。更に、第６及び第７の縦列から、第１の
機構１９が定位置にリセットされ、カー・クランプ２２
を用いて複合ストリップ１２の前端を捕捉するのと同時
に、第２の機構１１９がストリップ１１２を前向きに引
張り、その後このストリップ１１２を剪断することも明
らかである。

【００３０】主スプール８２，１８２から取出した多層
ストリップから複合ストリップ１２，１１２を構成する
こと 上に述べた各々の複合ストリップ１２，１１２は、図１
３に示す様な複数個、例えば３個の主スプールから巻解
かれた多層の主ストリップ８４を組合せることによって
構成される。図１３について説明すると、図１乃至図１
０のパケットを作る装置が１１にブロックとして示され
ており、主スプールがパケットを作る装置１１の両端に
示されている。装置１１の右側にある３つの主スプール
は何れも８２と記してあり、この装置の左側にある３つ
は何れも１８２と記してある。この発明の１実施例で
は、各々の複合ストリップは１５層の厚さを持ち、各々
の主ストリップ８４は５層の厚さを持つ。５層の主スト
リップ８４の３個を組合せると、１５層の複合ストリッ
プ（１２又は１１２）が得られる。

【００３１】主スプール８２，１８２は、米国特許第
５，０５０，２９４号に記載される形式の予備スプール
巻取動作によって作ることが好ましい。この予備スプー
ル巻取動作は、こゝでは図面にも示してないし詳しく説
明しないが、製鋼圧延機から受取った１層の厚さを持つ
非晶質鋼ストリップのスプールを受取って、それからス
トリップを巻解き、巻解いたストリップを多層の主スト
リップに組合せ、この主ストリップを８２又は１８２に
示す様な主スプールに巻く。

【００３２】各組の主スプール８２，１８２は米国特許
第５，０５０，２９４号に記載されている様な基本的な
形式で作動されて、複合ストリップ１２，１１２を夫々
形成する。各組の主スプールが作動されるやり方は基本
的に同じであるから、その１組、即ち、右側の組８２の
動作だけを詳しく説明する。その説明を続けると、組８
２の主スプールが回転自在の繰出しリール９０に装填さ
れ、その主ストリップをこれらのスプールから巻解き、
ある場所まで移動させ、そこで組合せて複合ストリップ
１２を形成する。

【００３３】主スプールから巻解き、複合ストリップ１
２を形成する為に組合せる場所まで移動させる時、各々
の主ストリップ８４は、全ての主スプール８２に共通に
その下方にあるピット９１を通過し、その後案内ロール
９３の上を通り、そこで各々のストリップの向きが全体
的に垂直な向きから全体的に水平向きに変えられる。案
内ロール９３の上を通過した後、主ストリップ８４が組
合されて複合ストリップ１２になる。各々の多層の主ス
トリップ８４の内、関連する主スプール８２と案内ロー
ル９３の間にある部分が、ピット９１内に配置されるル
ープ９２として下向きに垂れ下がる。このループ９２内
にあるストリップ８４の重量が、複合ストリップ１２に
入る時の関連するストリップ８４に張力を及ぼし、こう
して他のストリップ８４と組合される場所の直ぐ上流側
で、ストリップ８４をぴんとした状態に保ち、こうして
複合ストリップに皺又はその他の不規則性が生ずる惧れ
を少なくする。

【００３４】図１３の装置で主スプール８２の巻解きを
制御する為、各々の繰出しリールがモータ８０の回転子
に結合される。複合ストリップ１２が左へ送られると、
モータが関連する繰出しリールを矢印８１で示す様に時
計廻りに回転させ、複合ストリップ１２に巻解かれたス
トリップ材料が利用出来る様にする。前に述べた様に、
各々の主スプール８２の下方にあるピット９１では、各
々の主スプールから巻解かれたストリップが垂れ下がっ
てループ９２になる。多層ストリップを形成する個別の
ストリップの各々が（米国特許第５，０５０，２９４号
の図２に示される様に）それ自身のループで垂れ下が
り、これらのループの間の垂直の間隔は、関連する主ス
プールが巻解かれるのにつれて、次第に大きくなる。各
々の多層ストリップ８４に対する光電式制御装置９５が
ピット９１内又はその近くに配置され、各々の多層スト
リップ８４の一番下のループで作動されて（イ）そのス
トリップ８４に関連するモータ８０を始動させて、ルー
プが予定の上限より上方に上昇すれば、ストリップを次
第に増加する速度で巻解かせ、（ロ）ループが予定の下
限より下がれば、モータを減速させて停止させる。

【００３５】図１及び２を参照して説明すると、２つの
ストリップを送る手段２２，１４は、左へ移動する時、
複合ストリップ１２を間欠的に左へ前進させる。これに
よって、多層ストリップ８４の水平部分が間欠的に左へ
前進させられる。ストリップ８４の水平部分がこうして
間欠的に左へ前進させられる時、主スプール８２が夫々
のモータ８０によって巻解かれ、ループ９２にストリッ
プ材料が利用出来る様にする。こう云うループから、多
層ストリップ材料８４が送り手段２２，１４によって引
張られ、組合されて複合ストリップ１２になる。こう云
う動作の間、各々の多層ストリップ８４の水平部分は、
ピット９１内にあるループ９２の重さにより、張力がか
ゝった状態に保たれる。

【００３６】前に述べた様に、左側の主スプール１８２
は、右側の主スプール８２と基本的には同じ様に作動さ
れて、複合ストリップの内の１つ（１１２）を形成す
る。各々の主スプール１８２が、右側のスプール８２を
巻解く場合の時計廻りとは対照的に、反時計廻りの方向
１８１の回転によって巻解かれることに注意されたい。従来の単独引張り方法に較べたこの二重引張り方法の別
の利点 米国特許第５，０６３，６５４号に較べたこの発明の方
法の別の利点は、この発明の方法は、各々の群（６）を
作る為に、より多数のスプールからのストリップを使う
ことができることである。米国特許第５，０６３，６５
４号の方法では、群（６）の２つの部分の各々を作る為
に使われる複合ストリップは、同じ１組の主スプールか
ら取出される。然し、この発明の方法では、群の１つの
部分５４を作るのに使われる複合ストリップ（１２）
は、群の次の部分１５４を作るのに使われる複合ストリ
ップ（１１２）とは異なる１組の主スプールから取出さ
れる。

【００３７】この発明の方法を用いて、ストリップ３０
枚の群を構成する時、この３０枚のストリップの源とし
て、製鋼圧延機からの１層のストリップの３０個までの
異なるスプールを利用することが出来る。然し、米国特
許第５，０６３，６５４号の方法を使ってストリップ３
０枚の群を構成する場合、群の各半分（又は部分）が同
じ３個１組の主スプールから取出されるから、群を構成
するストリップの源としては、製鋼圧延機からの１層ス
トリップの相異なるスプールは最大１５に制限される。
各群の源として一層多数の圧延機の（又はもとの）スプ
ールを使うことが出来ることにより、鉄心損失及び鉄心
断面積の両方の点で、ずっとよい平均効果を達成するこ
とが出来る。

【００３８】鉄心にとって改良された断面を達成するこ
とが出来る様にする別の特徴は、鉄心製造装置１１の左
側にあるスプール１８２が、鉄心制御装置の右側にある
スプール８２に対して軸方向に逆転してることである。
この点、製鋼圧延機から受取った非晶質鋼ストリップ材
料は、非晶質ストリップを作るのに使われる普通の装置
について云うと、はっきりした左側の縁とはっきりした
右側の縁を持っていることに注意されたい。（例えば、
ストリップは一方の縁が他方の縁よりも若干一層厚手で
あることがある。）圧延機から受取ったまゝのこのスト
リップ鋼の多数のスプールを米国特許第５，０５０，２
９４号の上に述べた予備スプール巻取り過程を通じて組
合せて、主スプール８２，１８２を形成した時、この主
スプールにある主ストリップは（もとのストリップの全
ての左側の縁がそこにある）明確な左側の縁を有する。
これらの主スプール８２，１８２を図１３に示す様に展
開した時、装置１１の片側にある主スプール８２は、装
置１１の反対側にある主スプール１８２とは軸方向に逆
転している。その結果、主スプール８２にあるもとのス
トリップの左側の縁が、図１３で手前側に最も近く、主
スプール１８２にあるもとのストリップの右側の縁が図
１３で見て手前側に一番近い。その結果、部分５４，１
５４を組合せた時、各々の部分５４にあるもとのストリ
ップ材料の右側の縁が、隣接した部分１５４にあるもと
のストリップ材料の左側の縁に一番近い。この関係が図
１４に示されている。この図には、互いに積重ねる直前
の２つの部分５４，１５４が端面図で示されている。２
つの部分にあるもとのストリップの右側の縁がＲと記さ
れ、このもとのストリップの左側の縁がＬと記されてい
る。ストリップ材料の右側の縁が左側よりも若干厚手で
あると、群の一方の縁に於けるもとのストリップの右側
及び左側の縁の合計の数が、その群の反対側の縁に於け
る同じ合計と等しいので、群の厚さが、一方の縁では他
方の縁よりも高くなるということがない。

【００３９】二重引張り動作モード及び単独引張りモー
ドの間の切換え 図示の機械は通常は二重引張りモードと呼ぶことの出来
る形で動作し、この時、２つの複合ストリップ１２，１
１２から交互に部分（５４及び１５４）を取出し、これ
らの部分を交互に互いに上下に重ねるが、部分の供給源
として一方の複合ストリップ（１２又は１１２）だけで
動作する様にこの機械を制御することが出来る。この点
について云うと、装置１１の片側にあるリール９０又は
１９０でストリップ材料が切れた時、機械は単独引張り
機械として作用し、全ての部分を装置１１の片側だけに
あるスプールから取出す。云い換えれば、機械はこの状
況では、通常の二重引張り動作モードから単独引張り動
作モードに転換する。片側にあるそれまでに使い切った
リールに再び装填する。このように二重引張り及び単独
引張りの間で繰返して何度でも切換えることが出来るこ
とにより、機械の不稼働時間が短縮する。この切換え
が、機械の部品の動作を追跡していて、各々の引張り順
序の状態及び位置が判っているコンピュータ（図面に示
してない）によって制御される。

【００４０】２つのストリップ取扱機構１９及び１１９
を単独引張りモードで同時に動作させること図示の機械
を動作させることの出来るもう一つのやり方は、各々の
ストリップ取扱機構１９，１１９を単独引張りモードで
同時に動作させて、ベルト巣ごもり装置のアーバの周り
に重ね合せて逐次的に巻付ける様な寸法になっている２
つのパケットを（積重ね区域１３内の相隔たる場所で）
同時に作ることである。ストリップ取扱機構１９，１１
９は、２番目に巻付けられるパケットが最初に巻付けら
れるパケットより、最初に巻付けられるパケットの外周
の周りに完全に長い方のパケットを巻付けることが出来
る様にするのに十分な分だけ、一層長くなる様に制御さ
れる。１実施例では、２つのパケットの各々にある相次
ぐ各々の群は、Ｔを直前の群の厚さとして、２πＴ分だ
け、直前の群よりも一層長くされる。２番目のパケット
では、最初の群は、Ｔを最初のパケットの最後の群の厚
さとして、２πＴ分だけ、最初のパケットの最後の群よ
りも一層長くされる。

【００４１】前に述べた様に、各々の群を構成する２つ
の部分（５４及び１５４）は、同じ長さであってもよい
が、この発明の好ましい形式では、Ｔを内側の部分の厚
さとして、外側の部分は２πＴ分だけ、内側の部分より
も一層長くする。この発明のこう云う形式では、次に続
く群の内側の部分は直前の群の外側の部分よりも、この
外側の部分の厚さをＴとして、２πＴ分だけ一層長くす
る。従って、このパケットでは、半径方向外向きに見る
と、各々の部分は、Ｔを直前の部分の厚さとして、２π
Ｔ分だけ、直前の部分よりも一層長い。

【００４２】パケットを上に述べた何れかのやり方で製
造することが、機械の１動作サイクルを構成する。パケ
ットから完全な鉄心の型を構成することが出来る様にす
るのに十分な数のパケットが作られるまで、この動作サ
イクルを何回も繰返す。各サイクルの後、そのサイクル
によって作られた２つのパケットが、それまでに巻付け
られた鉄心の型の部分の周りに、相次いで重ね合せて巻
付けられる。各対のパケットを巻付けた後、各々のパケ
ット内の継目を検査し、例えば相次ぐ群の端で正しい寸
法の継目が得られる様にする為に、その調節の必要があ
った場合、次の２つのパケットの長さに適当な調節を行
なうことが出来る様にする。

【００４３】これまでの三段に述べた単独引張り動作モ
ードは、装置１１の積重ね区域１３が、その上の相隔た
る場所で２つのパケットを同時に組立てることが出来る
位の長さである場合にだけ、用いることが出来る。従っ
て、この交代的な単独引張り方法の主な用途は、鉄心に
使われる対のパケットを積重ね区域１３内の相隔たる場
所で同時に組立てることが出来る位にパケットの長さが
短い様な、直径が比較的小さい鉄心を製造する場合であ
る。勿論、一層長いテーブル４５を設けて、この単独引
張りモードによって一層大形の鉄心を製造出来る様に、
機械を改造し又は設計することが出来る。この結果、積
重ね区域１３が一層長くなり、一層長いパケットを同時
に組立てるのに十分な空間が得られる。

【００４４】単独引張り動作モードの間、鉄心製造機械
１１は、これまでに説明したのと同じコンピュータ（図
に示してない）によって制御される。このコンピュータ
が、機械の部品の動作を追跡していて、各々の引張り順
序のパラメータを承知している。適当な制御装置（図に
示してない）が、比較的小さい鉄心に対するパケットを
作ろうとする時、単独引張りモードでの機械の運転を開
始し、一層大形の鉄心に対するパケットを作る時は、通
常の動作モードに機械を戻す。

【００４５】所定の長さに引張る機構が故障した場合、
複合ストリップ１２の前端が機械の外へ滑り出すのを防
止すること カー・クランプ２２で構成される所定の長さに引張る機
構が故障した場合、複合ストリップ１２の前端は、機械
の外に滑り出して、ループ・ピット９１に落込む傾向が
ある。前端を拾い上げて、それを再び機械に通すには、
かなりの時間がかゝるので、これは望ましくない。こう
云う状態が起こらない様にする為、枢着された押えアー
ム９６が装置１１の右側の端に設けられる。更に詳しく
示す図１５について説明すると、アームの末端で軸９８
に取付けられたローラ９７が滑り止め外周を持ち、それ
がばね９４によってストリップ１２に押付けられる。外
周とストリップ１２の間の摩擦接触の結果として、ロー
ラ９７は、ストリップ１２が左に送られる時、強制的に
時計廻りに回転させられる。ローラ９７と軸９８の間の
一方軸受９９が、ローラが反時計廻りに回転するのを防
止し、こうしてローラ９７がそれに押付けられている限
り、複合ストリップ１２が右へ移動するのを防止する。

【００４６】略同一の一方ローラ機構が装置１１の反対
側の端に設けられ、他方の複合ストリップ１１２と協働
して、カー・クランプ１２２で構成された所定の長さに
引張る機構に故障があった場合、その前端が機械の外へ
滑り出すのを防止する。この発明の特定の実施例を図面
に示して説明したが、当業者であれば、この発明を広義
に見た場合、それを逸脱せずに、種々の変更を加えるこ
とが出来ることは明らかであろう。従って、この様な全
ての変更もこの発明の範囲内に含まれることを承知され
たい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を１形式で実施する時に使われる装置
の一部分を示す簡略側面図であり、装置は２つの複合ス
トリップの各々の前縁が剪断用の刃を越えて前進させた
が、剪断用の刃によって、ストリップの第１の部分をそ
れから切断する位置まではどちらの複合ストリップも前
進していない状態で示してある。

【図２】図１の装置の残りの部分を示す簡略側面図であ
る。

【図３】図１の線１ａ−１ａで切った断面図である。

【図４】図１の装置の平面図である。

【図５】図２の装置部分の平面図である。

【図６】図１に示した装置部分の別の側面図であり、複
合ストリップが、それから１つの部分を切離す為に、剪
断用の刃によって切断される用意の整った位置まで前進
している状態を示す。

【図７】図１に示した装置部分の更に別の側面図であ
り、剪断−切断作業によってもとのストリップから切離
された複合ストリップの第１の部分が積重ね位置まで前
進している状態を示す。

【図８】図１に示した装置部分の更に別の側面図であ
り、幾つかの群を積重ねてパケットの一部分が形成され
ており、装置がもとの複合ストリップを前進させて、も
との複合ストリップからもう１つの部分を切離し、既に
積重ねられている群の上に積重ねることが出来る様にす
る状態にあることを示す。

【図９】この発明の方法によって作られる非晶質鋼スト
リップのパケットの側面図である。

【図１０】図９のパケットの平面図である。

【図１１】重ね合せた２つの群６で構成されるパケット
の一部分の拡大側面図であり、各々の群が２つの部分５
４，１５４を積重ねて構成されていることを示す。

【図１２】図１−８に示した装置によって行なわれる種
々の動作の順序及びタイミングを示す時間線図である。

【図１３】ブロックで示した図１−８のパケット製造装
置（１１）と、この装置に送込まれる２つの複合ストリ
ップを形成するのに使われる、装置１１の各々の側にあ
る非晶質鋼ストリップの３つのスプールとの組合せで構
成された機械の概略配列図である。

【図１４】積重ねる直前の非晶質ストリップの２つの部
分を示す簡略拡大端面図である。

【図１５】図１３の機械にある後退防止機構の一部分を
略図で示した拡大側面図である。

【符号の説明】

５ パケット ６ 群 ７ 縦方向の縁 ８ 横方向の縁 １２，１１２ 複合ストリップ １３ 積重ね区域 １６，１８，１１６，１１８ 刃 ２２，１２２ カー・クランプ ４７，１４７ 割出し手段 ５４，１５４ 部分

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々のパケットがストリップの複数個の
   群で構成されていて、各群がストリップの多くの薄層を
   持ち、各層は該層の両側に縦方向に伸びる２つの縁を持
   つと共に該層の両端に横方向に伸びる２つの縁を持ち、
   各群の層の各々の側にある縦方向に伸びる縁は略整合し
   ており、各群にある層の各々の端にある横方向に伸びる
   縁が整合に近い状態にある様にして、変圧器の鉄心を製
   造する機械のアーバの周りに巻付けようとする非晶質金
   属ストリップのパケットを作る方法に於て、 （イ）第１及び第２の複合ストリップを用意し、各々の
   複合ストリップは、重ね合せて積重ねられた非晶質金属
   ストリップの多くの薄層で構成されており、該複合スト
   リップはパケットを製造する作業の始めには、互いに軸
   方向に隔たる初期位置に配置された前端を持ち、該初期
   位置は、パケット製造作業の間、そこでパケットが組立
   てられる支持面上の積重ね区域の両端にあり、 （ロ）多くの層からなる前記第１の複合ストリップの前
   端をその初期位置から第１のストリップの前向き方向へ
   前進させ、 （ハ）該前進させる工程（ロ）の後、前記第１の複合ス
   トリップの前縁から後方に隔たる第１の切断位置で前記
   多くの層からなる第１の複合ストリップを切断し、こう
   して該第１の複合ストリップの前端から、多くの層から
   なる非晶質金属ストリップの第１の部分を切離すと共
   に、前記第１の切断位置の直ぐ背後に前記第１の複合ス
   トリップの新しい前端を作り、 （ニ）前記切離した第１の部分を前記第１のストリップ
   の前向き方向に、前記積重ね区域内にあって前記第１の
   切断位置より軸方向に隔たる位置まで軸方向に前進さ
   せ、 （ホ）多くの層からなる前記第２の複合ストリップの前
   端をその初期位置から、前記第１のストリップの前向き
   方向とは反対の第２のストリップの前向き方向に前進さ
   せ、 （ヘ）該前進させる工程（ホ）の後、多くの層からなる
   前記第２の複合ストリップを、該第２の複合ストリップ
   の前縁より後方に隔たる第２の切断位置で切断して、該
   第２の複合ストリップの前端から、多くの層からなる非
   晶質金属ストリップの第２の部分を切離すと共に、該第
   ２の切断位置の直ぐ背後に前記第２の複合ストリップの
   新しい前端を作り、 （ト）前記切離した第２の部分を前記第２のストリップ
   の前向き方向に、前記積重ね区域内にあって前記第１の
   切離した部分の上に来る位置まで軸方向に前進させ、 （チ）前記工程（ロ）及び（ニ）の間、第１のストリッ
   プの前向き方向に定位置から移動させられ、その後、前
   記第１の複合ストリップの新しい前端を前記第１のスト
   リップの前向き方向に前進させる準備として、前記定位
   置まで反対方向に戻される第１の輸送手段を用いて、前
   記工程（ロ）及び（ニ）を実施し、 （リ）前記第１の輸送手段の前記定位置への復帰運動と
   同時に前記工程（ホ）を実施し、 （ヌ）前記第１及び第２の部分の上に予定数の部分が積
   重ねられてパケットを形成するまで、前記複合ストリッ
   プを切断して、該複合ストリップから多くの層からなる
   非晶質金属ストリップの追加の部分を切離し、前記積重
   ね区域で該追加の部分を前記第１及び第２の部分の上に
   積重ねる工程を含み、 各々の群は１つ又は更に多くの部分で形成され、各群の
   層が整合に近い状態で積重ねられ、積重ねられる部分の
   前縁は、積重ねた時、隣接した群の隣接した横方向に伸
   びる縁が互いにずれて位置ぎめされる様な位置に位置ぎ
   めされることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 更に、請求項１に記載した工程（ホ）及
   び（ト）の間、第２の定位置から第２のストリップの前
   向き方向に移動させられ、その後前記第２の複合ストリ
   ップの新しい前端を前記第２のストリップの前向き方向
   に前進させる準備として、前記第２の定位置まで反対向
   きに復帰させられる第２の輸送手段を用いて、請求項１
   に記載した前記工程（ホ）及び（ト）を実施し、前記第
   ２の輸送手段の復帰運動と同時に、前記第１の複合スト
   リップの新しい前端を前記第１のストリップの前向き方
   向に前進させる工程を含む請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 更に、前記第１の複合ストリップに対す
   るストリップを、前記積重ね区域の一端にある第１の複
   数個のスプールから供給し、前記第２の複合ストリップ
   に対するストリップを、前記積重ね区域の前記一端とは
   反対側の端にある第２の複数個のスプールから供給し、
   前記第２の複合ストリップに対する供給を使い切った場
   合、第１の複合ストリップだけからパケット構成要素を
   取出すことによって、パケットを構成することを続ける
   工程を含み、該続ける工程は、該パケットを構成するこ
   とを続ける間、請求項１に記載した工程（ロ）、（ハ）
   及び（ニ）に対応する工程を用いるが、該パケットを構
   成することを続ける間、請求項１に記載した工程
   （ホ）、（ヘ）及び（ト）を省略する請求項１記載の方
   法。
4. 【請求項４】 更に、前記第１の複合ストリップに対す
   るストリップを、前記積重ね区域の一端にある第１の複
   数個のスプールから供給し、前記第２の複合ストリップ
   に対するストリップを、前記積重ね区域の前記一端とは
   反対側の端にある第２の複数個のスプールから供給し、
   前記第１の複合ストリップに対する供給を使い切った場
   合、第２の複合ストリップだけからパケット構成要素を
   取出すことによって、パケットを構成することを続ける
   工程を含み、該続ける工程は、パケットを構成すること
   を続ける間、請求項１に記載した工程（ホ）、（ヘ）及
   び（ト）に対応する工程を用いると共に、パケットを構
   成することを続ける間、請求項１に記載した工程
   （ロ）、（ハ）及び（ニ）に対応する工程を省略する請
   求項２記載の方法。
5. 【請求項５】 各々のパケットがストリップの複数個の
   群で構成されていて、各群がストリップの多くの薄層で
   構成され、各層は該層の両側に縦方向に伸びる２つの縁
   を持つと共に該層の両端に横方向に伸びる２つの縁を持
   ち、各群の層の各々の側にある縦方向に伸びる縁は実質
   的に整合していて、各群にある層の各々の端にある横方
   向に伸びる縁が整合に近い状態にある様な、変圧器の鉄
   心を製造する機械のアーバに巻付けようとする非晶質金
   属ストリップのパケットを作る方法に於て、 （ａ）第１及び第２の複合ストリップを用意し、各々の
   複合ストリップは重ね合せて積重ねられた非晶質金属ス
   トリップの多くの薄層で構成され、複合ストリップは、
   パケットを作る作業の始めには、互いに軸方向に隔たっ
   た初期位置に配置される前端を持っており、該初期位置
   は、パケットを作る作業の間、そこでパケットが組立て
   られる支持面上の積重ね区域の両端にあり、 （ｂ）前記複合ストリップを切断して、前記第１の複合
   ストリップから、多くの層からなる非晶質鋼ストリップ
   の第１の部分を切離すと共に、前記第２の複合ストリッ
   プから、多くの層からなる非晶質ストリップの第２の部
   分を切離して、該切離した部分を、それらを切離した夫
   々の複合ストリップの前方に前記積重ね区域へと軸方向
   に前進させ、 （ｃ）前記積重ね区域で前記第２の部分を交互に前記第
   １の部分の上に積重ね、 （ｄ）各々の第１の部分を前進させる間は第１のストリ
   ップの前向き方向に移動させられ、且つ第１の部分のこ
   の後の相次ぐ前進動作に備えて定位置へ戻される第１の
   輸送手段を、各々の第１の部分を前記積重ね区域へ前進
   させる為に利用し、 （ｅ）各々の第２の部分を前進させる間、前記第１のス
   トリップの前向き方向とは反対の第２のストリップの前
   向き方向に移動させられ、且つこの後の各々の第２の部
   分の前進動作に備えてそれ自身の定位置へ戻される第２
   の輸送手段を、各々の第２の部分を前記積重ね区域へ前
   進させる為に利用する工程を含み、各々の群は１つ又は
   更に多くの部分で形成されていて、各群の層は整合に近
   い状態で積重ねられ、積重ねられる部分の前縁は、積重
   ねた時、隣接した群の隣接する横方向に伸びる縁が互い
   にずれて配置される様な位置に位置ぎめされることを特
   徴とする方法。
6. 【請求項６】 更に、請求項５に記載した第２の輸送手
   段を利用する工程（ｅ）の各々の第２の部分を前進させ
   る動作を、前記第１の輸送手段の定位置への復帰運動と
   同時に実行し、請求項５に記載した第１の輸送手段を利
   用する工程（ｄ）の各々の第１の部分を前進させる動作
   を前記第２の輸送手段のその定位置への復帰運動と同時
   に実行する工程を含む請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 各々のパケットがストリップの複数個の
   群で構成され、各群がストリップの多くの薄層で構成さ
   れていて、各層が該層の両側に縦方向に伸びる２つの縁
   を持つと共に該層の両端に横方向に伸びる２つの縁を持
   ち、各群の層の各々の側にある縦方向に伸びる縁は実質
   的に整合していると共に、各群にある層の各々の端にあ
   る横方向に伸びる縁は整合に近い状態にある様な、変圧
   器の鉄心を製造する機械のアーバに巻付けようとする非
   晶質金属ストリップのパケットを作る方法に於て、 （ａ）第１及び第２の複合ストリップを用意し、各々の
   複合ストリップは重ね合せて積重ねた非晶質金属ストリ
   ップの多くの薄層で構成され、複合ストリップは、パケ
   ットを作る作業の始めには、互いに軸方向に隔たる初期
   位置に配置された前端を持っており、該初期位置は、パ
   ケットを作る作業の間、そこでパケットを組立る支持面
   上の積重ね区域の両端にあり、 （ｂ）前記複合ストリップを切断して、第１の複合スト
   リップから、多くの層からなる非晶質金属ストリップの
   第１の部分を切離すと共に、第２の複合ストリップか
   ら、多くの層からなる非晶質金属ストリップの第２の部
   分を切離して、該切離した部分を、それを切離したもと
   の夫々の複合ストリップの前方に積重ね区域へと軸方向
   に前進させ、 （ｃ）前記積重ね区域で前記第２の部分を前記第１の部
   分と交互になる様に積重ね、 （ｄ）各々の前記複合ストリップを、巻解かれて重ね合
   せて組合されて複合ストリップを形成する多くの層から
   なるマスタ・ストリップを持つ複数個のマスタ・スプー
   ルから夫々取出す工程を含み、 前記第１の複合ストリップを取出すマスタ・スプールは
   前記積重ね区域の一端にあり、第２の複合ストリップを
   取出すマスタ・スプールは前記積重ね区域の他端にあ
   り、前記積重ね区域の前記一端にあるマスタ・スプール
   は、前記積重ね区域の他端にあるマスタ・スプールに対
   して軸方向に逆転していて、一方の複合ストリップから
   取出された部分にあるもとのストリップの右側の縁が他
   方の複合ストリップから取出された部分にあるもとのス
   トリップの左側の縁と重なり、且つ左側の縁が他方の複
   合ストリップから取出された部分にあるもとのストリッ
   プの右側の縁と重なる様になっていることを特徴とする
   方法。
8. 【請求項８】 変圧器の鉄心を製造する機械のアーバに
   巻付けようとする非晶質金属ストリップのパケットを作
   る装置に於て、 各々のストリップが薄い非晶質金属ストリップの重ね合
   せた複数個の層で構成される様な非晶質金属ストリップ
   の複数個のスプールと、 該スプールからストリップを巻き解くと共に、重ね合せ
   に該ストリップを組合せて複合ストリップを形成する手
   段と、 該複合ストリップを切断位置を通過する様に前向きに引
   張る手段と、 前記切断位置で前記複合ストリップを切断する手段と、 前記ストリップを前向きに引張る手段の故障があった場
   合に、前記複合ストリップが後退することを防止する後
   退防止手段であって、前記ストリップの前向きの運動に
   よって一方の角方向に駆動されると共に、前記ストリッ
   プの後退運動によって反対の角方向に駆動されるロー
   ラ、及び該ローラが前記反対の角方向に移動するのを阻
   止する手段で構成されていて、前記複合ストリップの後
   退運動を阻止する後退防止手段を有する装置。
9. 【請求項９】 各々のパケットがストリップの複数個の
   群で構成されていて、各群はストリップの多くの薄層で
   構成されており、各層は該層の両側に縦方向に伸びる２
   つの縁を持つと共に該層の両端に横方向に伸びる２つの
   縁を持ち、各群の層の各々の側にある縦方向に伸びる縁
   は実質的に整合していると共に、各群にある層の各々の
   端にある横方向に伸びる縁は整合に近い状態にある様
   な、変圧器の鉄心を製造する機械のアーバに巻付けよう
   とする非晶質金属ストリップのパケットを作る方法に於
   て、 （ａ）第１及び第２の複合ストリップを用意し、各々の
   複合ストリップは重ね合せて積重ねた非晶質金属ストリ
   ップの多くの薄層で構成されており、複合ストリップ
   は、パケットを作る作業の始めには、互いに軸方向に隔
   たった初期位置に配置される前端を持っており、該初期
   位置は、パケットを作る作業の間、そこでパケットが組
   立てられる支持面上の積重ね区域の両端にあり、 （ｂ）前記複合ストリップを切断して、第１の複合スト
   リップから多くの層からなる非晶質金属ストリップの第
   １の部分を切離すと共に、第２の複合ストリップから多
   くの層からなる非晶質金属ストリップの第２の部分を切
   離して、該切離した部分を、それを切離した夫々の複合
   ストリップの前方に前記積重ね区域の中へ軸方向に前進
   させ、 （ｃ）前記積重ね区域の第１の部分で、前記第１の部分
   を互いに積重ねて該第１の部分から第１のパケットを組
   立て、 （ｄ）前記積重ねの区域の第２の部分で、前記第２の部
   分を互いに積重ねて該第２の部分から第２のパケットを
   組立てる工程を含み、 前記第１の複合ストリップの切断が前記第２の複合スト
   リップの切断と同時に行なわれ、前記第１の部分の積重
   ねが前記第２の部分の積重ねと同時に行なわれ、前記第
   ２の部分は前記第１の部分よりも一層長く、第２の部分
   から組立てられたパケットが、第１及び第２のパケット
   をアーバの周りに重ね合せて巻付け、第２のパケットが
   第１のパケットを取巻く様にした時、第１の部分から組
   立てられたパケットの周りを完全に取巻く位に長くなる
   様にしたことを特徴とする方法。
10. 【請求項１０】 更に、前記第２のパケットが前記第１
    のパケットを取囲む様にして、前記第１及び第２のパケ
    ットをアーバの周りに重ね合せて巻付ける工程を含む請
    求項９記載の方法。
11. 【請求項１１】 各々のパケットがストリップの重ね合
    せた複数個の群で構成され、各群が１つ又は更に多くの
    部分を持ち、各部分がストリップの多くの薄層を持って
    いる様な、変圧器の鉄心を製造する機械のアーバの周り
    に巻付けようとする非晶質金属ストリップのパケットを
    作る装置に於て、 （イ）パケットを作る作業の間、そこでパケットが組立
    てられる積重ね区域となる支持手段、及び第１及び第２
    の複合ストリップを作る手段を有し、各々のストリップ
    は重ね合せて積重ねられた非晶質金属ストリップの多く
    の薄層で構成され、複合ストリップはパケットを作る作
    業の始めには互いに軸方向に隔たる初期位置に配置され
    る前端を持っており、該初期位置は前記積重ね区域の両
    端にあり、 （ロ）多くの層からなる前記第１の複合ストリップの前
    端をその初期位置から第１のストリップの前向き方向に
    前進させる手段と、 （ハ）該（ロ）項の手段の前進作用の後、前記第１の複
    合ストリップの前縁より後方に隔たる第１の切断位置で
    多くの層からなる前記第１の複合ストリップを切断し
    て、前記第１の複合ストリップの前端から、多くの層か
    らなる非晶質金属ストリップの第１の部分を切離すと共
    に、前記第１の切断位置の直ぐ背後に前記第１の複合ス
    トリップの新しい前端を作る手段と、 （ニ）該切離した第１の部分を前記第１のストリップの
    前向き方向に、前記積重ね区域内にあって前記第１の切
    断位置から軸方向に隔たる位置まで軸方向に前進させる
    手段と、 （ホ）多くの層からなる前記第２の複合ストリップの前
    端をその初期位置から、前記第１のストリップの前向き
    方向とは反対の第２のストリップの前向き方向に前進さ
    せる手段と、 （ヘ）該（ホ）項の手段の前進作用の後、多くの層から
    なる前記第２の複合ストリップを該第２の複合ストリッ
    プの前縁より後方に隔たる第２の切断位置で切断して、
    前記第２の複合ストリップの前端から、多くの層からな
    る非晶質金属ストリップの第２の部分を切離すと共に、
    前記第２の切断位置の直ぐ背後に前記第２の複合ストリ
    ップの新しい前端を作る様に作用し得る手段と、 （ト）切離した第２の部分を第２のストリップの前向き
    方向に、前記積重ね区域内で、前記切離した第１の部分
    の上に来る位置へ軸方向に前進させる手段とを有し、 前記（ロ）及び（ニ）項に記載した手段は、該（ロ）及
    び（ニ）項に記載した前進作用の間、前記第１のストリ
    ップの前向き方向に定位置から移動させられ、その後、
    前記第１の複合ストリップの新しい前端を前記第１のス
    トリップの前向き方向に前進させるのに備えて、前記定
    位置へ反対向きに戻される第１の輸送手段を有し、前記
    （ホ）項に記載した手段は、前記第１の輸送手段の定位
    置への復帰運動と同時に、（ホ）項に記載した前進作用
    を行なわせ、更に装置は前記複合ストリップの追加の切
    断を行なって、予定数の部分が前記第１及び第２の部分
    の上に積重ねられてパケットを形成するまで、前記複合
    ストリップから多くの層からなる非晶質金属ストリップ
    の追加の部分を切離すと共に、前記積重ね区域で、該追
    加の部分を前記第１及び第２の部分の上に積重ねる様に
    作用する装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載した（ホ）及び
    （ト）に記載した手段は、請求項１１に記載した（ホ）
    及び（ト）項に記載した動作の間、定位置から前記第２
    のストリップの前向き方向に移動させられ、その後、前
    記第２の複合ストリップの新しい前端を前記第２のスト
    リップの前向き方向に前進させるのに備えて、前記第２
    の定位置まで反対向きに戻される第２の輸送手段を有
    し、前記第２の輸送手段の復帰運動と同時に、前記第１
    の複合ストリップの新しい前端が前記第１のストリップ
    の前向き方向に前進させられる請求項１１記載の装置。
13. 【請求項１３】 各々のパケットがストリップの複数個
    の群で構成され、各群はストリップの多くの薄層で構成
    され、各層が該層の両側に縦方向に伸びる２つの縁を持
    つと共に該層の両端に横方向に伸びる２つの縁を持ち、
    各群の層の各々の側にある縦方向に伸びる縁は実質的に
    整合していると共に、各群にある層の各々の端にある横
    方向に伸びる縁は整合に近い状態にある様な、変圧器の
    鉄心を製造する機械のアーバに重ね合せて巻付けようと
    する非晶質金属ストリップのパケットを作る装置に於
    て、 パケットを作る作業の間、そこでパケットを組立てる積
    重ね区域となる支持手段と、 各々の複合ストリップが重ね合せて積重ねられた非晶質
    金属ストリップの多くの薄層で構成されていて、パケッ
    トを作る作業の始めには互いに軸方向に隔たる初期位置
    にある前端を持ち、該前端が前記積重ね区域の両端にあ
    る様に、第１及び第２の複合ストリップを用意する手段
    と、 該複合ストリップを切断して、第１の複合ストリップか
    ら多くの層からなる非晶質金属ストリップの第１の部分
    を切離すと共に、前記第２の複合ストリップから多くの
    層からなる非晶質金属ストリップの第２の部分を切離す
    手段と、 該切離した部分をそれを切離した夫々の複合ストリップ
    の前方に前記積重ね区域へと軸方向に前進させる手段
    と、 前記積重ね区域で、前記第２の部分を前記第１の部分と
    交互に積重ねる手段とを有し、 各々の第１の部分を前記積重ね区域へ前進させる手段
    は、各々の第１の部分を前進させる間、第１のストリッ
    プの前向き方向に移動させられると共に、この後の第１
    の部分の各々の前進動作に備えて定位置に戻される第１
    の輸送手段を有し、 各々の第２の部分を前記積重ね区域へ前進させる手段
    は、各々の第２の部分を前進させる間、前記第１のスト
    リップの前向き方向とは反対の第２のストリップの前向
    き方向に移動させられ、この後の第２の部分の各々の前
    進動作に備えて、それ自身の定位置へ戻される第２の輸
    送手段を有し、 各々の群は１つ又は更に多くの部分で形成されていて、
    各群の層は整合に近い状態で積重ねられ、積重ねられた
    部分の前縁は、積重ねた時、隣接する群の隣接する横方
    向に伸びる縁が互いにずれて配置される様な位置に位置
    ぎめされている装置。
14. 【請求項１４】 各々の第２の部分を前進させる動作
    が、第１の輸送手段の定位置への復帰運動と同時に行な
    われ、各々の第１の部分を前進させる動作が第２の輸送
    手段の定位置への復帰運動と同時に行なわれる請求項１
    ３記載の装置。
15. 【請求項１５】 各々の複合ストリップから切離された
    部分が、前記積重ね区域内の別々の場所で互いに積重ね
    られて、２つの複合ストリップから夫々取出されたパケ
    ットを前記別々の場所で組立て、対のパケットの同時の
    組立てが前記積重ね区域で行なわれて、該パケットが変
    圧器の鉄心を製造する機械のアーバの周りに相次いで巻
    付けられる別の動作モードを持つ請求項１３記載の装
    置。
16. 【請求項１６】 各々のパケットがストリップの複数個
    の重ね合せた群で構成され、各群は１つ又は更に多くの
    部分を持ち、各部分がストリップの多くの薄層を持つ様
    な、変圧器の鉄心を製造する機械のアーバに巻付けよう
    とする非晶質金属ストリップのパケットを作る装置に於
    て、 パケットを作る作業の間、そこでパケットを組立てる積
    重ね区域となる支持手段と、 各々の複合ストリップが重ね合せて積重ねられた非晶質
    金属ストリップの多くの薄層で構成されると共に、パケ
    ットを作る作業の始めには互いに軸方向に隔たる初期位
    置に配置される前端を持ち、該初期位置が前記積重ね区
    域の両端にある様に、第１及び第２の複合ストリップを
    用意する手段と、 前記複合ストリップを切断して、第１の複合ストリップ
    から多くの層からなる非晶質金属ストリップの第１の部
    分を切離すと共に、第２の複合ストリップから、多くの
    層からなる非晶質金属ストリップの第２の部分を切離す
    手段と、 該切離した部分をそれを切離した夫々の複合ストリップ
    の前方に前記積重ね区域へと軸方向に前進させる手段
    と、 前記積重ね区域の第１の部分で、第１の部分を互いに積
    重ねて前記第１の部分から第１のパケットを組立てる手
    段と、 前記積重ね区域の第２の部分で前記第２の部分を互いに
    積重ねて該第２の部分から第２のパケットを組立てる手
    段とを有し、 前記第１の複合ストリップの切断は前記第２の複合スト
    リップの切断と同時に行なわれ、前記第１の部分の積重
    ねは前記第２の部分の積重ねと同時に行なわれ、前記切
    断動作は、前記第１及び第２のパケットを、第２のパケ
    ットが第１のパケットを取囲む様にして、アーバの周り
    に積重ねて巻付けた時、第２の部分から組立てられたパ
    ケットが第１の部分から組立てられたパケットの周りを
    完全に取巻くことが出来る様にするのに十分な分だけ、
    前記第１の部分よりも前記第２の部分が一層長くなる様
    に制御される装置。